JPH0261889B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0261889B2 JPH0261889B2 JP60043268A JP4326885A JPH0261889B2 JP H0261889 B2 JPH0261889 B2 JP H0261889B2 JP 60043268 A JP60043268 A JP 60043268A JP 4326885 A JP4326885 A JP 4326885A JP H0261889 B2 JPH0261889 B2 JP H0261889B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzle
- core
- pin
- capillary
- hollow body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/36—Moulds having means for locating or centering cores
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/261—Moulds having tubular mould cavities
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、第２図示のごとく、接着剤容器２１
の吐出口２２等に取付けて、ノズル先端部２０ａ
から組立部品などの細部に、その微量を塗布する
ことができるようにしたキヤピラリーノズル２０
の、主としてプラスチツクによる一体射出成形方
法に関する。
の吐出口２２等に取付けて、ノズル先端部２０ａ
から組立部品などの細部に、その微量を塗布する
ことができるようにしたキヤピラリーノズル２０
の、主としてプラスチツクによる一体射出成形方
法に関する。
従来の技術
従来、キヤピラリーノズルは、先ずストロー状
の細い管で中空胴部を成形し、これを暖めながら
引延してノズル部を一体成形していた。
の細い管で中空胴部を成形し、これを暖めながら
引延してノズル部を一体成形していた。
発明が解決しようとする問題点
細い管を暖めながら引き伸ばして加工する従来
のキヤピラリーノズルは、その生産性が悪いばか
りでなく、形が定まらず、内径が一定の製品が得
られず、ばらつきが大きく、使用時の安定性に欠
ける問題があつた。
のキヤピラリーノズルは、その生産性が悪いばか
りでなく、形が定まらず、内径が一定の製品が得
られず、ばらつきが大きく、使用時の安定性に欠
ける問題があつた。
また、これをプラスチツクで一体成形しようと
しても、第４図に示す如く、通常、太いコアの先
端に設けた細いコア２３は射出時に樹脂圧によつ
て曲げられてしまい成形が困難になる問題があつ
た。
しても、第４図に示す如く、通常、太いコアの先
端に設けた細いコア２３は射出時に樹脂圧によつ
て曲げられてしまい成形が困難になる問題があつ
た。
また、特開昭53−1984号公報に記載のように、
太いコアの先に一体に設けた細いコアを型締めに
伴つて一方的に挟持しながら引つ張り樹脂圧に対
抗する構成の場合には、均等な挟持力と引張力が
得らず、強すぎると細いコアが変義形したり千切
れる恐れがあり、耐熱ゴム等の弾性部材で挟持し
て引つ張るのでは充分に強い引張力が得られない
等の問題があり、引張力の調整難の問題や耐久性
に欠ける問題があると共に、射出成形後にキヤピ
ラリーノズルはインサイドコアの外周に密着した
状態でアウトサイドコアから取り出されることと
なるが、引続きインサイドコアからキヤピラリー
ノズルを取り外すとき、その細長いチユーブ状で
弱く、且つ抜き勾配のないノズル部分を、太い中
空胴部と一体に同時にインサイドコアから離脱す
るのは、型抜き上、困難な問題があつた。
太いコアの先に一体に設けた細いコアを型締めに
伴つて一方的に挟持しながら引つ張り樹脂圧に対
抗する構成の場合には、均等な挟持力と引張力が
得らず、強すぎると細いコアが変義形したり千切
れる恐れがあり、耐熱ゴム等の弾性部材で挟持し
て引つ張るのでは充分に強い引張力が得られない
等の問題があり、引張力の調整難の問題や耐久性
に欠ける問題があると共に、射出成形後にキヤピ
ラリーノズルはインサイドコアの外周に密着した
状態でアウトサイドコアから取り出されることと
なるが、引続きインサイドコアからキヤピラリー
ノズルを取り外すとき、その細長いチユーブ状で
弱く、且つ抜き勾配のないノズル部分を、太い中
空胴部と一体に同時にインサイドコアから離脱す
るのは、型抜き上、困難な問題があつた。
問題点を解決するための手段
そこで、本発明は、微細孔の一定なキヤピラリ
ーノズルをプラスチツク等により一体成形し得る
ように、第３図に原理的に示すように、微細孔を
設けたインサイドコア１をアウトサイドコア５内
に挿入してキヤピラリーノズルの中空胴部に対応
する射出空間を形成すると共に、キヤピラリーノ
ズルのノズル部分を成形するアウトサイドコア５
内を貫通して前記インサイドコアの微細孔を貫通
するピン８を挿通し、該ピン８を弾力的に引張つ
て張力をあたえて型内に射出空間９を形成し、射
出成形し、冷却後にピン８を引抜くことからなる
キヤピラリーノズルの一体射出成形方法を提供す
るもので、更に具体的には、中空胴部と微細なノ
ズル孔を有するノズル部とを一体に有するキヤビ
ラリーノズルをインサイドコアとアウトサイドコ
アとにより一体射出成形する方法であつて、前記
中空胴部とノズル部と該ノズル部の先端方向に設
けた微細孔とを有するアウトサイドコア内に、中
空胴部に対応する外形を有すると共に中心に微細
孔を貫通して有するインサイドコアを挿入してキ
ヤピラリーノズルの中空胴部の射出空間を形成す
る手段と、インサイドコアの挿入側から該インサ
イドコアの微細孔内に避退自在に挿入したピンを
該微細孔内からアウトサイドコアのノズル部を通
つてその先端の前記微細孔を経てアウトサイドコ
アの外方まで導入し、該ピンの先端を把持部材で
把持すると共に、インサイドコアの挿入側で該ピ
ンの後端を伸縮作動部材で弾力的に引つ張り、ア
ウトサイドコア内にキャピラリーノズルのノズル
部の射出空間を前記中空胴部の射出空間と一体的
に形成する手段と、前記射出空間に樹脂を射出
し、樹脂の冷却後、前記ピンの先端の把持を解除
して該ピンをインサイドコアの微細孔内に避退さ
せキヤピラリーノズルのノズル部を成形する手段
と、アウトサイドコアから外周にノズル部を一体
に有するキヤピラリーノズルを伴つてインサイド
コアを分離する手段と、インサイドコアの外周か
らノズル部と一体にキヤピラリーノズルの中空胴
部を取り外す手段とからなるキヤピラリーノズル
の一体射出成形方法を提供するものである。
ーノズルをプラスチツク等により一体成形し得る
ように、第３図に原理的に示すように、微細孔を
設けたインサイドコア１をアウトサイドコア５内
に挿入してキヤピラリーノズルの中空胴部に対応
する射出空間を形成すると共に、キヤピラリーノ
ズルのノズル部分を成形するアウトサイドコア５
内を貫通して前記インサイドコアの微細孔を貫通
するピン８を挿通し、該ピン８を弾力的に引張つ
て張力をあたえて型内に射出空間９を形成し、射
出成形し、冷却後にピン８を引抜くことからなる
キヤピラリーノズルの一体射出成形方法を提供す
るもので、更に具体的には、中空胴部と微細なノ
ズル孔を有するノズル部とを一体に有するキヤビ
ラリーノズルをインサイドコアとアウトサイドコ
アとにより一体射出成形する方法であつて、前記
中空胴部とノズル部と該ノズル部の先端方向に設
けた微細孔とを有するアウトサイドコア内に、中
空胴部に対応する外形を有すると共に中心に微細
孔を貫通して有するインサイドコアを挿入してキ
ヤピラリーノズルの中空胴部の射出空間を形成す
る手段と、インサイドコアの挿入側から該インサ
イドコアの微細孔内に避退自在に挿入したピンを
該微細孔内からアウトサイドコアのノズル部を通
つてその先端の前記微細孔を経てアウトサイドコ
アの外方まで導入し、該ピンの先端を把持部材で
把持すると共に、インサイドコアの挿入側で該ピ
ンの後端を伸縮作動部材で弾力的に引つ張り、ア
ウトサイドコア内にキャピラリーノズルのノズル
部の射出空間を前記中空胴部の射出空間と一体的
に形成する手段と、前記射出空間に樹脂を射出
し、樹脂の冷却後、前記ピンの先端の把持を解除
して該ピンをインサイドコアの微細孔内に避退さ
せキヤピラリーノズルのノズル部を成形する手段
と、アウトサイドコアから外周にノズル部を一体
に有するキヤピラリーノズルを伴つてインサイド
コアを分離する手段と、インサイドコアの外周か
らノズル部と一体にキヤピラリーノズルの中空胴
部を取り外す手段とからなるキヤピラリーノズル
の一体射出成形方法を提供するものである。
作 用
インサイドコアの微細孔を貫通し、アウトサイ
ドコア内のキヤピラリーノズル部分を貫通するピ
ンに弾力的な張力を与えて射出成形するから、射
出時に樹脂圧によりピンが曲がるようなことがな
く、且つピンが千切れたりすることがなくなり、
冷却後、ピンを引き抜けば、ピン径に沿つて一定
の内径のキヤピラリーノズルのノズル部が容易に
形成されることとなり、次いで、アウトサイドコ
アから外周にノズル部を一体に有するキヤピラリ
ーノズルを伴つてインサイドコアを分離すること
が円滑にでき、インサイドコアの外周からノズル
部と一体にキヤピラリーノズルの中空胴部を取り
外すことも簡単にできるキヤピラリーノズルの一
体射出成形方法を提供する作用がある。
ドコア内のキヤピラリーノズル部分を貫通するピ
ンに弾力的な張力を与えて射出成形するから、射
出時に樹脂圧によりピンが曲がるようなことがな
く、且つピンが千切れたりすることがなくなり、
冷却後、ピンを引き抜けば、ピン径に沿つて一定
の内径のキヤピラリーノズルのノズル部が容易に
形成されることとなり、次いで、アウトサイドコ
アから外周にノズル部を一体に有するキヤピラリ
ーノズルを伴つてインサイドコアを分離すること
が円滑にでき、インサイドコアの外周からノズル
部と一体にキヤピラリーノズルの中空胴部を取り
外すことも簡単にできるキヤピラリーノズルの一
体射出成形方法を提供する作用がある。
実施例
第１図において、１は中心に微細孔２を有する
インサイドコアで、可動型枠３に一体に固定して
ある。４は可動型枠３の型締め軸で、可動型枠３
をアウトサイドコア５を形成する型枠６に対して
進退操作可能に設けてある。７はエアシリンダー
等の弾力性を有する伸縮作動部材で、可動型枠３
に基部を固定して設けてあり、その先端に設けた
径0.4mmのピン８を進退自在に制御するように構
成してある。前記インサイドコア１は、可動型枠
３が相手の型枠６に密着する位置で、アウトサイ
ドコア５内の中央に嵌合し、その周囲にキヤピラ
リーノズルの射出空間９を形成するように構成し
てある。１０は前記射出空間のキヤピラリーノズ
ルの径１mmのノズル部分で、前記インサイドコア
１の微細孔２を貫通したピン８がその中央を通
り、更にノズル部分１０の先端の微細孔１１を貫
通して、固定型枠１２の把持部材１３の挟持位置
に占位し得るように構成してある。実施例の場
合、固定型枠１２に対して前記型枠６は可動型枠
３に押されて密着し高圧型締めされ、そのとき同
時に把持部材１３がピン８の先端を挟持するよう
に構成してある。１４は型枠６に設けた射出道
で、高圧型締めにより固定型枠１２の射出道１５
と連通するように構成してある。
インサイドコアで、可動型枠３に一体に固定して
ある。４は可動型枠３の型締め軸で、可動型枠３
をアウトサイドコア５を形成する型枠６に対して
進退操作可能に設けてある。７はエアシリンダー
等の弾力性を有する伸縮作動部材で、可動型枠３
に基部を固定して設けてあり、その先端に設けた
径0.4mmのピン８を進退自在に制御するように構
成してある。前記インサイドコア１は、可動型枠
３が相手の型枠６に密着する位置で、アウトサイ
ドコア５内の中央に嵌合し、その周囲にキヤピラ
リーノズルの射出空間９を形成するように構成し
てある。１０は前記射出空間のキヤピラリーノズ
ルの径１mmのノズル部分で、前記インサイドコア
１の微細孔２を貫通したピン８がその中央を通
り、更にノズル部分１０の先端の微細孔１１を貫
通して、固定型枠１２の把持部材１３の挟持位置
に占位し得るように構成してある。実施例の場
合、固定型枠１２に対して前記型枠６は可動型枠
３に押されて密着し高圧型締めされ、そのとき同
時に把持部材１３がピン８の先端を挟持するよう
に構成してある。１４は型枠６に設けた射出道
で、高圧型締めにより固定型枠１２の射出道１５
と連通するように構成してある。
上記の構成において、先ず、初期型締め開始時
には、可動型枠３及び伸縮作動部材７は後退して
おり、インサイドコア１はアウトサイドコア５の
外側に位置していると共に、ピン８はインサイド
コア１の微細孔２内に後退している。初期型締め
により型締め軸４が進出すると、インサイドコア
１はアウトサイドコア５内中央に進出し、第１図
示の可動型枠３が型枠６に当接する位置で初期型
締めが完了し、アウトサイドコア５内にキヤピラ
リーノズルの中空胴部の射出空間が成形されるこ
ととなる。ここで、伸縮作動部材７が進出し、そ
の先端のピン８がインサイドコア１の先端からア
ウトサイドコア５のノズル部分１０を通り、微細
孔１１を経て固定型枠１２の把持部材１３の把持
位置まで突出する。このピン８の進出が終わる
と、エアシリンダー等の伸縮作動部材７は停止
し、型締め軸４が更に進出して型枠６が固定型枠
１２に圧着し、高圧型締めがなされ、同時に把持
部材１３が把持位置にあるピン８の先端を把持す
る。ここで、伸縮作動部材７は後退する方向に作
動し、ピン８に弾力的な張力を与えると同時に、
射出道１４，１５からキヤピラリーノズルの射出
空間９内に射出が行われ、射出直後、伸縮作動部
材７の後退する方向の作動は停止する。射出空間
９内の冷却が終わると、初期型開きのため型締め
軸４が図示の状態まで後退し、把持部材１３はピ
ン８を解放し、伸縮作動部材７は徐々に後退して
ピン８をインサイドコア１の微細孔２内まで避退
させる。
には、可動型枠３及び伸縮作動部材７は後退して
おり、インサイドコア１はアウトサイドコア５の
外側に位置していると共に、ピン８はインサイド
コア１の微細孔２内に後退している。初期型締め
により型締め軸４が進出すると、インサイドコア
１はアウトサイドコア５内中央に進出し、第１図
示の可動型枠３が型枠６に当接する位置で初期型
締めが完了し、アウトサイドコア５内にキヤピラ
リーノズルの中空胴部の射出空間が成形されるこ
ととなる。ここで、伸縮作動部材７が進出し、そ
の先端のピン８がインサイドコア１の先端からア
ウトサイドコア５のノズル部分１０を通り、微細
孔１１を経て固定型枠１２の把持部材１３の把持
位置まで突出する。このピン８の進出が終わる
と、エアシリンダー等の伸縮作動部材７は停止
し、型締め軸４が更に進出して型枠６が固定型枠
１２に圧着し、高圧型締めがなされ、同時に把持
部材１３が把持位置にあるピン８の先端を把持す
る。ここで、伸縮作動部材７は後退する方向に作
動し、ピン８に弾力的な張力を与えると同時に、
射出道１４，１５からキヤピラリーノズルの射出
空間９内に射出が行われ、射出直後、伸縮作動部
材７の後退する方向の作動は停止する。射出空間
９内の冷却が終わると、初期型開きのため型締め
軸４が図示の状態まで後退し、把持部材１３はピ
ン８を解放し、伸縮作動部材７は徐々に後退して
ピン８をインサイドコア１の微細孔２内まで避退
させる。
このとき、キヤピラリーノズルのノズル部分１
０にはピン８によりノズル孔が形成されているこ
ととなり、キヤピラリーノズルのノズル部の実質
的な成形は完了する。次いで再度型開きのため型
締め軸４が後退し、インサイドコア１は外周にキ
ヤピラリーノズルを伴つてアウトサイドコア５か
ら離れ、図では省略した油圧手段などによる可動
型枠３に対するインサイドコア１の後退動作など
により、キヤピラリーノズルの製品はインサイド
コア１から外れ所定の場所に落下する。
０にはピン８によりノズル孔が形成されているこ
ととなり、キヤピラリーノズルのノズル部の実質
的な成形は完了する。次いで再度型開きのため型
締め軸４が後退し、インサイドコア１は外周にキ
ヤピラリーノズルを伴つてアウトサイドコア５か
ら離れ、図では省略した油圧手段などによる可動
型枠３に対するインサイドコア１の後退動作など
により、キヤピラリーノズルの製品はインサイド
コア１から外れ所定の場所に落下する。
効 果
以上の通り、本発明に係るキヤピラリーノズル
の一体射出成形方法によれば、中空胴部と微細な
ノズル孔を有するノズル部とを一体に有するキヤ
ピラリーノズルをインサイドコアとアウトサイド
コアとにより一体射出成形する方法であつて、前
記中空胴部とノズル部と該ノズル部の先端方向に
設けた微細孔とを有するアウトサイドコア内に、
中空胴部に対応する外形を有すると共に中心に微
細孔を貫通して有するインサイドコアを挿入して
キヤピラリーノズルの中空胴部の射出空間を形成
する手段と、インサイドコアの挿入側から該イン
サイドコアの微細孔内に避退自在に挿入したピン
を該微細孔内からアウトサイドコアのノズル部を
通つてその先端の前記微細孔からアウトサイドコ
アの把持部材まで導入し、該ピンの先端を把持部
材で把持すると共に、インサイドコアの挿入側で
該ピンの後端を伸縮作動部材で弾力的に引つ張
り、アウトサイドコア内にキヤピラリーノズルの
ノズル部の射出空間を前記中空胴部の射出空間と
一体に形成する手段を有するから、キヤピラリー
ノズルのノズル部分の射出空間を、前記インサイ
ドコアの微細孔を貫通するピンを、アウトサイド
コア内を貫通して、弾力的に引張ることによつて
簡単に構成することができると共に、射出成形時
に樹脂圧で変形するようなことなく一定の内径及
び肉厚の製品を簡単に成形することができ、ピン
の交換も簡単にでき、且つピンの径を変えること
により種々のノズル内径のキヤピラリーノズルを
容易に成形できる効果があり、更に、前記射出空
間に樹脂を射出し、樹脂の冷却後、前記ピンの先
端の把持を解除して該ピンをインサイドコアの微
細孔内に避退させキヤピラリーノズルのノズル部
を成形する手段と、アウトサイドコアから外周に
ノズル部を一体に有するキヤピラリーノズルを伴
つてインサイドコアを分離する手段と、インサイ
ドコアの外周からノズル部と一体にキヤピラリー
ノズルの中空胴部を取り外す手段とからなる構成
を有するから、アウトサイドコア内においてイン
サイドコアを動かすことなくピンを引き抜くだけ
で安全にキヤピラリーノズルのノズル部分の型抜
き作業が実質的に完了し、それに引き続いて、ア
ウトサイドコアからのキヤピラリーノズルを外周
に伴つてインサイドコアを引き抜き、インサイド
コアからの中空胴部を外すだけで、キヤピラリー
ノズル製品の取り外しも容易にでき、従来のよう
に、細長いチユーブ状で弱く、且つ抜き勾配のな
いノズル部分を、太い中空胴部と一体に同時にイ
ンサイドコアから離脱するような困難な作業を解
消する効果がある。
の一体射出成形方法によれば、中空胴部と微細な
ノズル孔を有するノズル部とを一体に有するキヤ
ピラリーノズルをインサイドコアとアウトサイド
コアとにより一体射出成形する方法であつて、前
記中空胴部とノズル部と該ノズル部の先端方向に
設けた微細孔とを有するアウトサイドコア内に、
中空胴部に対応する外形を有すると共に中心に微
細孔を貫通して有するインサイドコアを挿入して
キヤピラリーノズルの中空胴部の射出空間を形成
する手段と、インサイドコアの挿入側から該イン
サイドコアの微細孔内に避退自在に挿入したピン
を該微細孔内からアウトサイドコアのノズル部を
通つてその先端の前記微細孔からアウトサイドコ
アの把持部材まで導入し、該ピンの先端を把持部
材で把持すると共に、インサイドコアの挿入側で
該ピンの後端を伸縮作動部材で弾力的に引つ張
り、アウトサイドコア内にキヤピラリーノズルの
ノズル部の射出空間を前記中空胴部の射出空間と
一体に形成する手段を有するから、キヤピラリー
ノズルのノズル部分の射出空間を、前記インサイ
ドコアの微細孔を貫通するピンを、アウトサイド
コア内を貫通して、弾力的に引張ることによつて
簡単に構成することができると共に、射出成形時
に樹脂圧で変形するようなことなく一定の内径及
び肉厚の製品を簡単に成形することができ、ピン
の交換も簡単にでき、且つピンの径を変えること
により種々のノズル内径のキヤピラリーノズルを
容易に成形できる効果があり、更に、前記射出空
間に樹脂を射出し、樹脂の冷却後、前記ピンの先
端の把持を解除して該ピンをインサイドコアの微
細孔内に避退させキヤピラリーノズルのノズル部
を成形する手段と、アウトサイドコアから外周に
ノズル部を一体に有するキヤピラリーノズルを伴
つてインサイドコアを分離する手段と、インサイ
ドコアの外周からノズル部と一体にキヤピラリー
ノズルの中空胴部を取り外す手段とからなる構成
を有するから、アウトサイドコア内においてイン
サイドコアを動かすことなくピンを引き抜くだけ
で安全にキヤピラリーノズルのノズル部分の型抜
き作業が実質的に完了し、それに引き続いて、ア
ウトサイドコアからのキヤピラリーノズルを外周
に伴つてインサイドコアを引き抜き、インサイド
コアからの中空胴部を外すだけで、キヤピラリー
ノズル製品の取り外しも容易にでき、従来のよう
に、細長いチユーブ状で弱く、且つ抜き勾配のな
いノズル部分を、太い中空胴部と一体に同時にイ
ンサイドコアから離脱するような困難な作業を解
消する効果がある。
第１図は本発明方法による一実施装置の概略を
示す要部の概略縦断面図、第２図は本発明に係る
キヤピラリーノズルの一実施例の使用態様を示す
概略説明図、第３図は本発明方法の一実施例を原
理的に示す説明図、第４図は従来技術の問題点を
説明するため説明図である。 １……インサイドコア、２……微細孔、３……
可動型枠、５……アウトサイドコア、６……型
枠、７……伸縮作動部材、８……ピン、９……射
出空間、１０……キヤピラリーノズルのノズル部
分、１２……固定型枠、１３……把持部材、１
４，１５……射出道。
示す要部の概略縦断面図、第２図は本発明に係る
キヤピラリーノズルの一実施例の使用態様を示す
概略説明図、第３図は本発明方法の一実施例を原
理的に示す説明図、第４図は従来技術の問題点を
説明するため説明図である。 １……インサイドコア、２……微細孔、３……
可動型枠、５……アウトサイドコア、６……型
枠、７……伸縮作動部材、８……ピン、９……射
出空間、１０……キヤピラリーノズルのノズル部
分、１２……固定型枠、１３……把持部材、１
４，１５……射出道。
Claims (1)
- １ 中空胴部と微細なノズル孔を有するノズル部
とを一体に有するキヤピラリーノズルをインサイ
ドコアとアウトサイドコアとにより一体射出成形
する方法であつて、前記中空胴部とノズル部と該
ノズル部の先端方向に設けた微細孔とを有するア
ウトサイドコア内に、中空胴部に対応する外形を
有すると共に中心に微細孔を貫通して有するイン
サイドコアを挿入してキヤピラリーノズルの中空
胴部の射出空間を形成する手段と、インサイドコ
アの挿入側から該インサイドコアの微細孔内に避
退自在に挿入したピンを該微細孔内からアウトサ
イドコアのノズル部を通つてその先端の前記微細
孔を経てアウトサイドコアの把持部材まで導入
し、該ピンの先端を把持部材で把持すると共に、
インサイドコアの挿入側で該ピンの後端を伸縮作
動部材で弾力的に引つ張り、アウトサイドコア内
にキヤピラリーノズルのノズル部の射出空間を前
記中空胴部の射出空間と一体に形成する手段と、
前記射出空間に樹脂を射出し、樹脂の冷却後に前
記ピンの先端の把持を解除して該ピンをインサイ
ドコアの微細孔内に避退させキヤピラリーノズル
のノズル部を成形する手段と、アウトサイドコア
から外周にノズル部を一体に有するキヤピラリー
ノズルを伴つてインサイドコアを分離する手段
と、インサイドコアの外周からノズル部と一体に
キヤピラリーノズルの中空胴部を取り外す手段と
からなるキヤピラリーノズルの一体射出成形方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4326885A JPS61202812A (ja) | 1985-03-05 | 1985-03-05 | キヤピラリ−ノズルの一体射出成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4326885A JPS61202812A (ja) | 1985-03-05 | 1985-03-05 | キヤピラリ−ノズルの一体射出成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61202812A JPS61202812A (ja) | 1986-09-08 |
| JPH0261889B2 true JPH0261889B2 (ja) | 1990-12-21 |
Family
ID=12659085
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4326885A Granted JPS61202812A (ja) | 1985-03-05 | 1985-03-05 | キヤピラリ−ノズルの一体射出成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61202812A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100511726B1 (ko) * | 2003-03-12 | 2005-09-01 | 비아이 이엠티 주식회사 | 반도체 와이어본딩 부품 제조용 사출금형장치 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS531984A (en) * | 1976-06-29 | 1978-01-10 | Kazuo Omotani | Method and device for producing surgical catheter |
-
1985
- 1985-03-05 JP JP4326885A patent/JPS61202812A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61202812A (ja) | 1986-09-08 |
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