JPH0261917B2

JPH0261917B2 -

Info

Publication number: JPH0261917B2
Application number: JP12988585A
Authority: JP
Inventors: Michio Nakajima
Original assignee: KARAA FUASUNAA KOGYO KK
Current assignee: KARAA FUASUNAA KOGYO KK
Priority date: 1985-06-17
Filing date: 1985-06-17
Publication date: 1990-12-21
Also published as: JPS61287800A

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、帯・袋物・服装品等に使用されるベ
ルト、テープあるいは布類の表面に一体に付設さ
れて、マーク形象や飾り模様等を表示するための
樹脂成型標示体とその加工方法に関するものであ
る。

（従来の技術）帯・袋物・服装品等に使用されるベルト、テー
プあるいは布類の表面の適当な箇所には、商標や
商品の見栄えを良くするためのマーク形象や飾り
模様を表示させることが行なわれている。

しかして、従来から行われているこの種の表示
方法には、ベルトやテープあるいは洋服の基布
に、形象や模様が表記されたラベルを張つたり、
縫着したりする方式とか、あるいは形象や模様を
基布に直接刺しゆうする方式などが採られてい
た。

（発明が解決しようとする問題点）しかし、このような従来の何れの方式によつた
場合でも、見栄えの点は問題があり、しかも使用
期間が永くなるにつれて表示面がこすられ、その
結果、標示体がすり減つたり剥れたりし易く、こ
のように、従来の標示体では、耐摩耗性が十分で
ないという問題点があつた。

そこで本発明は、長期の使用にも十分に耐え得
るようにしたフアツシヨン性に富む樹脂成型標示
体とその加工方法を提供することを目的としてい
る。

（問題点を解決するための手段）その目的を達成するため、本発明の樹脂成型標
示体の構成においては、ベルト、テープあるいは
服装類の基布の前面に展着された文字、図形等の
軟質樹脂製標示板と、上記基布面の抜き穴を貫通
する間隔棒であつて、上記標示板と一体成型され
た間隔棒と、上記標示板の裏側に対向して基布の
裏面に展着された裏受板であつて、上記間隔棒と
一体成型された裏受板とにより形成された構造と
する。

また、本発明の標示体の成型加工方法において
は、文字、図形等の標示板の形状に倣つたキヤビ
テイを有する第１の金型と、同第１の金型に重合
する第２の金型であつて、かつ、上記標示板に対
向する受板の形状に倣つたキヤビテイが穿設され
ると共に、溶融された軟質樹脂材のゲート口が穿
開された第２の金型との間に、上記両キヤビテイ
間を連通させる抜き穴が穿開された基布を挟んだ
上で、上記ゲート口から上記樹脂材を流入せし
め、これにより上記キヤビテイおよび抜き穴内の
樹脂材を上記基布に熱接着させる方式を採つてい
る。

（作用）このような構成から、標示体は、熱接着によつ
て強固に基布に一体化されると共に、樹脂材であ
ることから摩耗に対して強く、かつ、軟質材であ
ることから、基布に対して良く馴染む特性があ
る。

（実施例）以下、図示する４つの実施例に基づき本発明の
構成を具体的に述べる。

第１の実施例（第１図ないし第７図参照）この実施例の標示体１は、５つの別体の文字形
をなす部分標示板２Ａ〜２Ｅの整列より成る標示
板と、連綴文字形の裏受板３と、各部分標示板２
Ａ〜２Ｅと裏受板３との間を連結する11本の間隔
棒４とが一体成型されたものであつて、かつ、裏
受板３の形状は、各部分標示板２Ａ〜２Ｅに対向
する形状が、４箇所の継部３ａによつて連綴され
た略標示板２Ａ〜２Ｂに沿つた形状をなしてお
り、また、間隔棒４の長さは、後述する基布の厚
さに等しい。

なお、裏受板３の小孔３ｂは、後述する加工時
に生じた残り孔である。

しかしてこの標示体１は、ベルト、テープ、服
装類の基布５への接着加工と同時に成型加工され
るが、その基布５には、第５図に示すように、間
隔棒４が貫通する抜き穴５ａと、後述するゲート
口に対接する抜き穴５ｂとがあらかじめ穿開され
ている。

ところで、この標示体１が成型と同時に接着加
工された状態では、第４図に示すように、各部分
標示板２Ａ〜２Ｅが基布５の表面に展着されてい
て、以下その加工方法につき第６図、第７図を参
照して述べる。

この加工は、第１の金型としての表金型６と第
２の金型としての裏金型７との間に基布５を挟み
付けた上で、軟質樹脂材Ｐを流入させて行われる
が、先ず、表金型６の上面には、各部分標示板２
Ａ〜２Ｅの形状に倣つたキヤビテイ６ａが凹入成
形されており、一方、裏金型７の下面には、裏受
板３の形状に倣つたキヤビテイ７ａが凹入成形さ
れると共に、裏金型７の中央には、上下に貫通す
るゲート口７ｂが穿開されている。

しかして、ゲート口７ｂから樹脂材Ｐを流し込
んだ上で、高周波または超音波でウエルドし、更
に冷却後に金型６，７から基布５を抜出せば、標
示体１は、成型と同時に基布５に熱接着された状
態で基布５に付設される。

第２の実施例（第８図ないし第１０図参照）この実施例の標示体８は、上述した部分標示板
２Ａ〜２Ｅおよび間隔棒４と、方形の平板より成
る裏受板９とにより形成されており、従つて標示
体８の成型および接着加工には、上述した表金型
６と、平坦なキヤビテイを有する裏金型とを用い
て同様に加工することができ、更に、標示体８の
特性は、第１実施例の標示体１と同様である。

第３の実施例（第１１図ないし第１５図参照）この実施例の標示体１０は、方形よりなる標示
体１１であつて、かつその裏面の中央にボス状の
肉厚部１１ａが膨出した標示板１１と、方形の平
板より成る裏受板１２と、４隅の間隔棒１３Ａ
と、中央の太径の間隔棒１３Ｂとにより形成され
ていて、かつ標示板１１の前面には、図示しない
飾り模様等の凹凸が成形されている。

そのほか、この標示体１０が付設された基布１
４には、あらかじめ、間隔棒１３Ａが貫通する抜
き穴１４ａと、間隔棒１３Ｂと肉厚部１１ａとが
貫通する抜き穴１４ｂとが穿設されている。

しかして、この標示体１０の成形および接着加
工には、模様等の凹凸が成形された凹入段形のキ
ヤビテイを有する表金型と、平坦なキヤビテイを
有する裏金型とを用いて同様に加工することがで
き、また、標示体１０の特性も同様であり、その
加工後の前面態様を第１４図に示す。

第４の実施例（第１６図ないし第２０図参照）この実施例の標示体１５は、方形よる成る標示
板１６であつて、かつその裏面の中央に菱形の肉
厚部１６ａが膨出した標示板１６と、４隅に部分
的に形成された鋲頭形の裏受板１７と、上述した
４隅および中央の各間隔棒１３Ａ，１３Ｂとによ
り形成されていて、かつ標示板１６の前面には、
模様等の凹凸が成形されている。

そのほか、この標示体１５が付設される基布１
８には、上述第３実施例の基布１４と同様に、抜
き穴１８ａ，１８ｂが穿設されている。

しかして、この標示体１５の成型および接着加
工には、前項第３実施例の場合と同様な表金型
と、４隅に鋲頭形のキヤビテイ１９ａを有する裏
金型１９とを用いて同様に加工することができ、
その加工後の態様も、前項の場合と変らない。

なお、この実施例の加工方法においては、樹脂
材Ｐの湯の流れ方向が、第１、第２、第３の実施
例の場合と異つており、すなわち、第１、第２、
第３実施例の場合には、湯の流れ方向がすべて裏
側から表側に向つているが、この第４実施例の場
合は、表金型のキヤビテイの中央に流入した湯
が、４隅から裏側に反転した上で、基布１８の抜
き穴１８ａと裏金型のキヤビテイ１９ａに流入す
る。

以上のように構成された各実施例の標示体１，
８，１０，１５においては、標示体の内面の全面
が基布５，１４，１８に接着されていることか
ら、基布５，１４，１８に強固に１体化して剥れ
る虞れがなく、特に、第１実施例の標示板２Ａ〜
２Ｅにおいては、湯洩れに基因するバリが生じる
虞れがなく、また周辺がバタつくようなことがな
い。

更に、標示体１，８，１０，１５が樹脂製であ
ることから、使用期間中にすり減ることがなく、
十分な耐久力を有すると共に、樹脂が軟質である
ため、ベルト、テープあるいは洋服等の基布５，
１４，１８の撓みに対して良好に追従し、これに
よりベルト、テープ等の使用性を低下させること
がない。

（発明の効果）以上述べたように、本発明に係る樹脂成型標示
体とその加工方法によれば、軟質樹脂材を以て、
標示体の成型と基布中央への接着の両加工を同時
に行うことにより、標示体と基布とを一体化させ
たので、長期の使用にも十分に耐え得る標示体が
得られ、これによりベルト、テープ類の使用性、
耐久性および商品性を向上させる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の第１の実施例を示す樹脂成
型標示体の前面図、第２図は、同平面図、第３図
は、第２図の−線における前断面図、第４図
は、基布に付設された状態の同前面図、第５図
は、第４図の基布の前面図、第６図は、同標示体
を加工する金型の断面図、第７図は、第６図の作
用図、第８図は、第２の実施例を示す標示体の前
面図、第９図は、同平面図、第１０図は、第９図
の−線における前断面図、第１１図は、第３
の実施例を示す標示体の前面図、第１２図は、同
平面図、第１３図は、第１２図の−にお
ける前断面図、第１４図は、基布に付設された状
態の同前面図、第１５図は、第１４図の基布の前
面図、第１６図は、第４の実施例を示す標示体の
前面図、第１７図は、同平面図、第１８図は、第
１７図の−線における前断面図、第１９
図は基布に付設された状態の同前面図、第２０図
は、第１９図の基布の前面図である。Ｐ……溶融樹脂材、１，８，１０，１５……標
示体、２Ａ〜２Ｅ，１１，１６……標示板、３，
９，１２，１７……裏受板、４，１３Ａ，１３Ｂ
……間隔棒、５，１４，１８……基布、５ａ，５
ｂ，１４ａ，１４ｂ，１８ａ，１８ｂ……抜き
穴、６……第１の金型としての表金型、６ａ，７
ａ，１９ａ……キヤビテイ、７，１９……第２の
金型としての裏金型、７ｂ……ゲート口。

Claims

【特許請求の範囲】１基布の前面に展着された文字、図形等の軟質
樹脂製標示板と、上記基布面の抜き穴を貫通する
間隔棒であつて、上記標示板と一体成型された間
隔棒と、上記標示板の裏側に対向して基布の裏面
に展着された裏受板であつて、上記間隔棒と一体
成型された裏受板とにより形成されたことを特徴
とする樹脂成型標示体。２文字、図形等の標示板の形状に倣つたキヤビ
テイを有する第１の金型と、同第１の金型に重合
する第２の金型であつて、かつ、上記表示板に対
向する裏受板の形状に倣つたキヤビテイが形成さ
れると共に、溶融された軟質樹脂材のゲート口が
穿開された第２の金型との間に、上記両キヤビテ
イ間を連通させる抜き穴が穿開された上記基布を
挟んだ上で、上記ゲート口から上記樹脂材を流入
せしめ、これにより上記キヤビテイおよび抜き穴
内の樹脂材を上記基布に熱接着させるようにした
ことを特徴とする樹脂成型標示体の成型加工方
法。