JPH026205B2 - - Google Patents
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Description
〔技術分野〕
本発明は、キヤパシタ構造体及びその製造方法
に係り、更に具体的には、1つの誘電体層がレー
ザ・アニーリングにより形成されている複合誘電
体層を有するキヤパシタ構造体及びその製造方法
に係る。 半導体製造技術に於て、集積回路の性能及び応
答を改善するためにキヤパシタを用いることに
益々多くの関心が持たれている。最近の集積回路
の構成は、高誘電率及び低漏洩電流を有するキヤ
パシタ構造体の製造を必要としている。同様に、
集積回路をパツケージングするための多層セラミ
ツク基板も、高誘電率及び低漏洩電流を有する減
結合キヤパシタ構造体の製造を必要としている。 〔従来技術〕 チタン酸塩及びジルコニウム酸塩は、結晶の形
で高誘電体特性を示す、複雑な有機化合物であ
る。それらが高誘電率を与えるので、強誘電体を
形成するチタン酸塩及びジルコニウム酸塩がキヤ
パシタの誘電体として従来用いられている。キヤ
パシタへの適用例に用いられている通常のチタン
酸塩には、CaTiO3、SrTiO3、BaTiO3、PbTiO3
等がある。キヤパシタへの適用例に用いられてい
る通常のジルコニウム酸塩には、チタン酸ジルコ
ニウム酸鉛(lead zirconate titanate−PZT)、
ランタン変性チタン酸ジルコニウム酸鉛(lead
zirconate lanthanum modified titanate−
PZLT)等がある。 単位面積当り最大のキヤパシタンスを得るため
には、チタン酸塩又はジルコニウム酸塩の結晶薄
膜を形成する必要がある。しかしながら、強誘電
体を形成するチタン酸塩又はジルコニウム酸塩
は、薄膜の形で付着されたとき、概して非晶質で
あり、低誘電率を示す。チタン酸塩又はジルコニ
ウム酸塩の結晶薄膜を形成するためには、該薄膜
は、例えばスパツタリングにより高温で付着され
ねばならず、又は低温で付着された後に高温でア
ニーリングされねばならない。 しかしながら、高温による付着又は付着後の高
温によるアニーリングは、望ましくない影響を与
える。例えば、それらの高温による方法は、薄膜
構造体中にPbの空隙、酸素の拡散、又は他の化
学量論的変化を生ぜしめ、それらは該薄膜の誘電
率に影響を与える。それらの変化は、製造の度毎
に異なり、誘電率に予測し得ない大きな変動が生
じる。更に、高温処理は集積回路チツプ上の他の
能動素子(例えば、トランジスタ)に有害な影響
を与え、チツプ全体の性能が低下する。 高温による付着又は付着後の高温によるアニー
リングを用いずにPbTiO3の強誘電体の薄膜を形
成する試みが、the Journal of Applied
Physics、第52巻、第8号、1981年8月、第5107
頁乃至第5111頁に於ける“Laser Annealing to
Produce Ferroelectric―Phase PbTiO3 Thin
Films”と題する文献に記載されており、低温で
高周波スパツタリングしそしてCO2レーザを用い
たレーザ・ビームの照射によりアニーリングする
ことによつて、PbTiO3の強誘電体の薄膜を形成
する方法が開示されている。 チタン酸塩又はジルコニウム酸塩の薄膜を集積
回路のキヤパシタのための誘電体として用いる場
合には、又漏洩電流の問題を生じる。更に具体的
に言えば、強誘電体のジルコニウム酸塩又はチタ
ン酸塩は、その結晶構造により、大きな直流漏洩
電流を有することが知られている。この大きな直
流漏洩電流は、殆んどのキヤパシタへの適用例に
於て、望ましくない値の誘電損失を生ぜしめる。 大きなキヤパシタンス及び小さな直流漏洩電流
を有する薄膜キヤパシタ構造体が、本出願人によ
る特願昭56−89765号明細書に記載されており、
窒化シリコン、酸化アルミニウム又は二酸化シリ
コンより成る第1誘電体層と、Ta2O5、HfO2、
PbTiO3、BaTiO3、CaTiO2及びSrTiO3の群から
選択された金属酸化物及びチタン酸塩より成る第
2誘電体層を含む、キヤパシタ構造体が記載され
ている。 〔発明の目的及び概要〕 本発明の目的は、高誘電率及び低漏洩電流を有
する、改良されたキヤパシタ構造体を提供するこ
とである。 本発明の他の目的は、他に好ましくない影響を
与えずに、形成することが出来、制御可能な再現
性のある特性を有するキヤパシタ構造体を提供す
ることである。 本発明の上記目的は、2つのキヤパシタ電極の
間の複合誘電体層より成るキヤパシタを集積回
路、セラミツク又は他の基板上に形成することに
よつて達成される。その複合誘電体層は、一方の
電極に隣接して設けられ、両電極間に流れる漏洩
電流を防ぐ第1誘電体層と、強誘電体を形成する
チタン酸塩又はジルコニウム酸塩の非晶質薄膜層
をレーザ・アニーリングにより強誘電体結晶にす
ることによつて形成された高誘電率の層より成る
第2誘電体層とを含む。 本発明のキヤパシタ構造体は、漏洩電流を防ぐ
第1誘電体層を有することにより低漏洩電流の値
を示し、強誘電体のチタン酸塩又はジルコニウム
酸塩の第2誘電体層を有することにより強誘電率
を示す。更に、第2誘電体層が強誘電体を形成す
るチタン酸塩又はジルコニウム酸塩の非晶質薄膜
をレーザ・アニーリングにより強誘電体結晶にす
ることによつて形成されるので、高温による付着
又は付着後の高温によるアニーリングの好ましく
ない影響が生じない。更に具体的に言えば、レー
ザ・パルスの強度及び幅が容易に制御されるの
で、チツプ毎に均一なキヤパシタ特性が得られ
る。又、レーザ・アニーリングは、Pbの空隙、
酸素の拡散又は他の化学量論的変化は生じない様
に、瞬間的加熱を生じる。 本発明のキヤパシタ構造体は、基板上に下部電
極を付着し、上記下部電極上に強誘電体を形成す
るチタン酸塩又はジルコニウム酸塩の非晶質薄膜
層を付着し、上記非晶質薄膜上に漏洩電流を防ぐ
誘電体層を付着し、上記非晶質薄膜層をレーザ・
アニーリングにより強誘電体結晶相にし、上記誘
電体層上に上部電極を付着する方法によつて形成
することが出来る。この方法を用いる場合には、
上記漏洩電流を防ぐ誘電体層は又、レーザ・エネ
ルギが上記非晶質薄膜層に良好に結合される様
に、上記非晶質薄膜層のための反射防止膜として
も働いてもよい。 〔実施例〕 第1図は、本発明に従つて形成されたキヤパシ
タ構造体10を示している。キヤパシタ構造体1
0は、集積回路チツプ又は多層セラミツク構造体
の一部として示されているシリコン半導体基板又
はセラミツク基板11上に形成される。基板11
は、キヤパシタ構造体を該基板から分離するため
に、薄い(略500乃至5000Å)SiO2層を有しても
よい。 キヤパシタ構造体10は、下部電極13、複合
誘電体層14、及び上部電極15を含む。下部電
極13は、以下に詳述する如く、2重の下部電極
構造体より成ることが好ましい。複合誘電体層1
4は、以下に詳述する如く、第1図の実施例に於
ては、2重の誘電体構造体より成る。上部電極1
5は、単一層として示されているが、多層構造体
を用いてもよい。最後に、上部電極15上に
SiO2表面安定化層が形成される。 次に、本発明による集積回路のためのキヤパシ
タの形成方法について述べる。前述の如く、キヤ
パシタ構造体10は、直接基板11上に形成され
ても、又は該基板上に成長されたSiO2表面安定
化層12上に形成されてもよい。次に、下部電極
13が形成される。下部電極13は、例えば直接
基板11上に形成されたPtSi、TiN又はTi10W90
の合金、又はSiO2表面安定化層12上に形成さ
れたTiN、TiW、Ti又はTaの如き、単一層であ
つてもよいが、本出願人による特願昭57−182216
号明細書に記載の2重の下部電極構造体より成る
ことが好ましい。更に具体的に言えば、下部電極
13は、SiO2表面安定化層12上にZr、Hf又は
Taの第1層(厚さ500乃至700Å)を電子ビーム
蒸着又はスパツタリングし、次に該第1層上に
Ptの第2層をスパツタリングすることにより形
成される。それから、上記2重の下部電極構造体
が、上記特許明細書に記載の如く、熱処理され
て、ZrPt3、HfPt3又はTaPt3の金属間化合物の
相にされる。 それから、複合誘電体層14が下部電極13上
に形成される。第1図に於て、複合誘電体層14
は、高誘電率の層17と、漏洩電流を防ぐ誘電体
層18とより成る。 高誘電率の層17は、例えばPbTiO3、
BaTiO3、CaTiO3、SrTiO3、PZT又はPZLTの
強誘電体を形成するチタン酸塩又はジルコニウム
酸塩の非晶質薄膜層(略200乃至8000Å)より成
る。BaTiO3の非晶質薄膜層は、高周波ダイオー
ド(2kw)装置に於て略80%の理論密度のプレス
されたターゲツト材料を有する直径約20cmのター
ゲツトを用いてスパツタリングすることにより形
成することができる。アルゴン(Ar)・プラズマ
中に於て750乃至1000ワツト及び10ミリトルの圧
力下でスパツタリングされたとき、毎分93乃至
110Åの付着速度が得られる。1.91乃至1.93の屈
折率及び略18の誘電率が得られる。匹敵する厚さ
のBaTiO3の薄膜層は、Ar―10%O2のプラズマ中
で形成される。PZT又はPZLTの薄膜層は、同様
な付着条件を用いて、直径約20cmのターゲツト
(80%の理論密度)から形成される。同一の電力
レベルの場合、毎分略200Åの付着速度が得られ
る。1.9乃至2.2の屈折率及び略45の誘電率が得ら
れる。他の強誘電体を形成するジルコニウム酸塩
及びチタン酸塩の非晶質薄膜層も同様にして形成
される。 次に、強誘電体を形成するチタン酸塩又はジル
コニウム酸塩の非晶質薄膜層17がレーザ・アニ
ーリングされて、高誘電率の強誘電体結晶相にさ
れる。CW−Ar、Qスイツチングされたルビー、
Nd−YAG、CO2又は他のレーザが用いられる。
例えば、略65ワツトのピーク・パワーを有する10
ナノ秒のパルスの4200Åの色素レーザが、
BaTiO3の非晶質薄膜層をアニーリングするため
に用いられる。これらの条件の下で、レーザ・ア
ニーリングは、BaTiO3の誘電率を略18から500
以上に30倍増加させる。他のチタン酸塩又はジル
コニウム酸塩をレーザ・アニーリングした場合に
は、誘電率が10乃至50倍増加する。更に、低い照
射が用いられた場合には、層17に化学量論的変
化が生じない。そのレーザは、層17全体をアニ
ーリングするために用いられてもよく、又は、レ
ーザ・アニーリングされた及びレーザ・アニーリ
ングチタン酸塩又はジルコニウム酸塩の部分が交
互に形成される様に、細いレーザ・ビームが層1
7を走査してもよい。 層17がレーザ・アニーリングされた後、該層
17上に漏洩電流を誘電体層18が付着される。
層18は、Si3N4、Al2O3又はSiO2(略200乃至
2000Å)から成り、当業者に周知の方法で付着さ
れる。しかしながら、その様な付着方法は、高温
による処理の有害な影響がレーザ・アニーリング
された誘電体層18に与えられない様に、例えば
低温による化学的気相付着(CVD)、プラズマ付
着、又は水で冷却されている基板上の高周波スパ
ツタリングの如き、低温(約350℃よりも低い温
度)付着方法でなければならない。 複合誘電体層14が形成された後、Al、その
合金又は複数の金属層より成る上部電極15が該
層14上に付着される。上部電極15上にSiO2
表面安定化層16が形成される。最後に、上部電
極15への接点が標準的フオトリソグラフイ方法
を用いて形成される。 第2図に於ては、逆の配列の複合誘電体層14
が示されている。第1図の場合と異なり、初めに
漏洩を防ぐ誘電体層19が付着され、それからレ
ーザ・アニーリングされた高誘電率の層17が設
けられている。高誘電率の層17の組成及び形成
方法は第1図の場合と同じである。漏洩電流を防
ぐ誘電体層19の組成も、第1図の漏洩電流を防
ぐ誘電体層18の場合と同じである。しかしなが
ら、漏洩電流を防ぐ誘電体層19(第2図)は、
レーザ・アニーリングされた層17が形成される
前に形成されるので、高温(略800℃)による
CVD、スパツタリング又は他の高温付着技術に
より形成することが出来る。これは、レーザ・ア
ニーリングされた層17に好ましくない化学量論
的影響を与えない様に、漏洩電流を防ぐ層18が
低温(約350℃よりも低い温度)技術により形成
されねばならなかつた第1図の場合と対照的であ
る。 次に、本発明による複合誘電体層を形成ための
1つの好ましい方法について述べる。再び第1図
に於て、強誘電体を形成するジルコニウム酸塩又
はチタン酸塩の非晶質薄膜層17が形成される。
次に、層17上に、漏洩電流を防ぐ誘電体層18
が付着される。それから、層18を経て層17中
にレーザ・ビームを通すことにより、層17がレ
ーザ・アニーリングされる。この方法を用いた場
合には、漏洩電流を防ぐ誘電体層18は又、反射
を最小限にして層17中へのレーザの吸収を増す
ために、反射防止膜としても働く。 反射防止膜は当技術分野に於周知である。例え
ば、Harold J.Hovelによる“Semiconductors
and Semimetals”の第11巻、第203頁乃至第207
頁は、太陽電池の設計に反射防止膜を用いること
を開示しており、或る所与の適用例に於ける最適
な反射防止膜の組成及び厚さを算出するための式
を導き出している。本発明に従つて、漏洩電流を
防ぐ誘電体層18は又、強誘電体を形成するジル
コニウム酸塩又はチタン酸塩の非晶質薄膜層17
のための反射防止膜としても働く。反射防止膜1
8の組成及び厚さは、層17の組成及び用いられ
るレーザの関数である。反射防止膜18の最適な
組成及び厚さは次の様にして算出される。 強誘電体を形成する層17が厚さd1を有する単
一の非吸収性の層18で被覆されていると仮定す
ると、レーザ波長λの全反射は次式により示され
る。 R=r1 2+r2 2+2r1r2cos2θ/1+r1 2r2 2+2r1r2cos2
θ…(1) 上記式に於て、 r1=n0−n1/n0+n1、r2=n1−n2/n1+n2 …(2) であり、 n0=空気の屈折率=1 n1=反射防止膜18の屈折率 n2=強誘電体を形成する層17の屈折率、及び θ=2πn1d1/λ である。 反射率(R)は、4分の1波長に於て最小値を
有し、その場合に於て、 n1d1=λ/4 …(3) 及び R(λ/4)=[n1 2−n0n2/n1 2+n0n2] …(4) n1 2=n0n2の場合には、反射率は零に等しい。
従つて、n0=1(空気)であるから、 n1=√2 ……(5) の場合に於てR=0である。従つて、反射防止膜
18の厚さd1及び屈折率n1は、レーザの波長λ及
び層17の屈折率n2が与えられれば、式(3)及び(5)
を用いて計算する事が出来る。この計算に於て
は、下部電極13による影響が無視されており、
レーザ・エネルギが下部電極13に全く達しない
場合にのみ、厳密に正しい。 下部電極による影響は、多層反射防止膜のため
の式を用いることにより、考慮に入れてもよい。
多層反射防止膜及びそのパラメータを算出するた
めの式については、K.L.Chopraによる“Thin
Film Phenomena”(1969年)の第773頁に記載
されている。多層反射防止膜の場合には、式(4)
は、 R(λ/4)=[n1 2n3−n2 2n0/n1 2n3+n2 2n0]……
(6) となり、この式は次の条件に基づいており、 n1d1=n2d2=λ/4、3/4λ ……(7) 上記式に於て、n1、d1、n2及びd2は各々反射防
止膜18強誘電体を形成する層17の屈折率及び
厚さであり、n3及びd3は下部電極13の屈折率及
び厚さである。R=0のための条件は、 n2/n1=√3 ……(8) である。従つて、吸収性の下部電極13上に強誘
電体を形成する層17が付着されている場合に単
一層の反射防止膜18を選択するために、式(7)及
び(8)を用いることが出来る。 第1近似として、レーザ・アニーリングされる
べき、種々の強誘電体を形成する層のための最適
な反射防止膜及びその厚さを算出するために、式
(5)が用いられる。例えば、BaTiO3(n=2.0)が
用いられる場合には、反射防止膜18のための好
ましい屈折率(n1)は1.414であるが、PZLT又は
PZT(n=1.8)が用いられる場合には、反射防止
膜18のための好ましい屈折率(n1)は1.34であ
る。次に示す表1は、用いることの出来る反射防
止膜材料及びそれらの屈折率の値(n)のリスト
であり、誘電率(ε)の値も示している。それら
の誘電体材料は、P.J.Harrop及びD.S.Cambellに
よる“Thin Solid Films”、第2巻、第273頁
(1968年)に示されている如く、キヤパシタへの
適用例のための適当な低漏洩電流の誘電体である
ことが知られている。
に係り、更に具体的には、1つの誘電体層がレー
ザ・アニーリングにより形成されている複合誘電
体層を有するキヤパシタ構造体及びその製造方法
に係る。 半導体製造技術に於て、集積回路の性能及び応
答を改善するためにキヤパシタを用いることに
益々多くの関心が持たれている。最近の集積回路
の構成は、高誘電率及び低漏洩電流を有するキヤ
パシタ構造体の製造を必要としている。同様に、
集積回路をパツケージングするための多層セラミ
ツク基板も、高誘電率及び低漏洩電流を有する減
結合キヤパシタ構造体の製造を必要としている。 〔従来技術〕 チタン酸塩及びジルコニウム酸塩は、結晶の形
で高誘電体特性を示す、複雑な有機化合物であ
る。それらが高誘電率を与えるので、強誘電体を
形成するチタン酸塩及びジルコニウム酸塩がキヤ
パシタの誘電体として従来用いられている。キヤ
パシタへの適用例に用いられている通常のチタン
酸塩には、CaTiO3、SrTiO3、BaTiO3、PbTiO3
等がある。キヤパシタへの適用例に用いられてい
る通常のジルコニウム酸塩には、チタン酸ジルコ
ニウム酸鉛(lead zirconate titanate−PZT)、
ランタン変性チタン酸ジルコニウム酸鉛(lead
zirconate lanthanum modified titanate−
PZLT)等がある。 単位面積当り最大のキヤパシタンスを得るため
には、チタン酸塩又はジルコニウム酸塩の結晶薄
膜を形成する必要がある。しかしながら、強誘電
体を形成するチタン酸塩又はジルコニウム酸塩
は、薄膜の形で付着されたとき、概して非晶質で
あり、低誘電率を示す。チタン酸塩又はジルコニ
ウム酸塩の結晶薄膜を形成するためには、該薄膜
は、例えばスパツタリングにより高温で付着され
ねばならず、又は低温で付着された後に高温でア
ニーリングされねばならない。 しかしながら、高温による付着又は付着後の高
温によるアニーリングは、望ましくない影響を与
える。例えば、それらの高温による方法は、薄膜
構造体中にPbの空隙、酸素の拡散、又は他の化
学量論的変化を生ぜしめ、それらは該薄膜の誘電
率に影響を与える。それらの変化は、製造の度毎
に異なり、誘電率に予測し得ない大きな変動が生
じる。更に、高温処理は集積回路チツプ上の他の
能動素子(例えば、トランジスタ)に有害な影響
を与え、チツプ全体の性能が低下する。 高温による付着又は付着後の高温によるアニー
リングを用いずにPbTiO3の強誘電体の薄膜を形
成する試みが、the Journal of Applied
Physics、第52巻、第8号、1981年8月、第5107
頁乃至第5111頁に於ける“Laser Annealing to
Produce Ferroelectric―Phase PbTiO3 Thin
Films”と題する文献に記載されており、低温で
高周波スパツタリングしそしてCO2レーザを用い
たレーザ・ビームの照射によりアニーリングする
ことによつて、PbTiO3の強誘電体の薄膜を形成
する方法が開示されている。 チタン酸塩又はジルコニウム酸塩の薄膜を集積
回路のキヤパシタのための誘電体として用いる場
合には、又漏洩電流の問題を生じる。更に具体的
に言えば、強誘電体のジルコニウム酸塩又はチタ
ン酸塩は、その結晶構造により、大きな直流漏洩
電流を有することが知られている。この大きな直
流漏洩電流は、殆んどのキヤパシタへの適用例に
於て、望ましくない値の誘電損失を生ぜしめる。 大きなキヤパシタンス及び小さな直流漏洩電流
を有する薄膜キヤパシタ構造体が、本出願人によ
る特願昭56−89765号明細書に記載されており、
窒化シリコン、酸化アルミニウム又は二酸化シリ
コンより成る第1誘電体層と、Ta2O5、HfO2、
PbTiO3、BaTiO3、CaTiO2及びSrTiO3の群から
選択された金属酸化物及びチタン酸塩より成る第
2誘電体層を含む、キヤパシタ構造体が記載され
ている。 〔発明の目的及び概要〕 本発明の目的は、高誘電率及び低漏洩電流を有
する、改良されたキヤパシタ構造体を提供するこ
とである。 本発明の他の目的は、他に好ましくない影響を
与えずに、形成することが出来、制御可能な再現
性のある特性を有するキヤパシタ構造体を提供す
ることである。 本発明の上記目的は、2つのキヤパシタ電極の
間の複合誘電体層より成るキヤパシタを集積回
路、セラミツク又は他の基板上に形成することに
よつて達成される。その複合誘電体層は、一方の
電極に隣接して設けられ、両電極間に流れる漏洩
電流を防ぐ第1誘電体層と、強誘電体を形成する
チタン酸塩又はジルコニウム酸塩の非晶質薄膜層
をレーザ・アニーリングにより強誘電体結晶にす
ることによつて形成された高誘電率の層より成る
第2誘電体層とを含む。 本発明のキヤパシタ構造体は、漏洩電流を防ぐ
第1誘電体層を有することにより低漏洩電流の値
を示し、強誘電体のチタン酸塩又はジルコニウム
酸塩の第2誘電体層を有することにより強誘電率
を示す。更に、第2誘電体層が強誘電体を形成す
るチタン酸塩又はジルコニウム酸塩の非晶質薄膜
をレーザ・アニーリングにより強誘電体結晶にす
ることによつて形成されるので、高温による付着
又は付着後の高温によるアニーリングの好ましく
ない影響が生じない。更に具体的に言えば、レー
ザ・パルスの強度及び幅が容易に制御されるの
で、チツプ毎に均一なキヤパシタ特性が得られ
る。又、レーザ・アニーリングは、Pbの空隙、
酸素の拡散又は他の化学量論的変化は生じない様
に、瞬間的加熱を生じる。 本発明のキヤパシタ構造体は、基板上に下部電
極を付着し、上記下部電極上に強誘電体を形成す
るチタン酸塩又はジルコニウム酸塩の非晶質薄膜
層を付着し、上記非晶質薄膜上に漏洩電流を防ぐ
誘電体層を付着し、上記非晶質薄膜層をレーザ・
アニーリングにより強誘電体結晶相にし、上記誘
電体層上に上部電極を付着する方法によつて形成
することが出来る。この方法を用いる場合には、
上記漏洩電流を防ぐ誘電体層は又、レーザ・エネ
ルギが上記非晶質薄膜層に良好に結合される様
に、上記非晶質薄膜層のための反射防止膜として
も働いてもよい。 〔実施例〕 第1図は、本発明に従つて形成されたキヤパシ
タ構造体10を示している。キヤパシタ構造体1
0は、集積回路チツプ又は多層セラミツク構造体
の一部として示されているシリコン半導体基板又
はセラミツク基板11上に形成される。基板11
は、キヤパシタ構造体を該基板から分離するため
に、薄い(略500乃至5000Å)SiO2層を有しても
よい。 キヤパシタ構造体10は、下部電極13、複合
誘電体層14、及び上部電極15を含む。下部電
極13は、以下に詳述する如く、2重の下部電極
構造体より成ることが好ましい。複合誘電体層1
4は、以下に詳述する如く、第1図の実施例に於
ては、2重の誘電体構造体より成る。上部電極1
5は、単一層として示されているが、多層構造体
を用いてもよい。最後に、上部電極15上に
SiO2表面安定化層が形成される。 次に、本発明による集積回路のためのキヤパシ
タの形成方法について述べる。前述の如く、キヤ
パシタ構造体10は、直接基板11上に形成され
ても、又は該基板上に成長されたSiO2表面安定
化層12上に形成されてもよい。次に、下部電極
13が形成される。下部電極13は、例えば直接
基板11上に形成されたPtSi、TiN又はTi10W90
の合金、又はSiO2表面安定化層12上に形成さ
れたTiN、TiW、Ti又はTaの如き、単一層であ
つてもよいが、本出願人による特願昭57−182216
号明細書に記載の2重の下部電極構造体より成る
ことが好ましい。更に具体的に言えば、下部電極
13は、SiO2表面安定化層12上にZr、Hf又は
Taの第1層(厚さ500乃至700Å)を電子ビーム
蒸着又はスパツタリングし、次に該第1層上に
Ptの第2層をスパツタリングすることにより形
成される。それから、上記2重の下部電極構造体
が、上記特許明細書に記載の如く、熱処理され
て、ZrPt3、HfPt3又はTaPt3の金属間化合物の
相にされる。 それから、複合誘電体層14が下部電極13上
に形成される。第1図に於て、複合誘電体層14
は、高誘電率の層17と、漏洩電流を防ぐ誘電体
層18とより成る。 高誘電率の層17は、例えばPbTiO3、
BaTiO3、CaTiO3、SrTiO3、PZT又はPZLTの
強誘電体を形成するチタン酸塩又はジルコニウム
酸塩の非晶質薄膜層(略200乃至8000Å)より成
る。BaTiO3の非晶質薄膜層は、高周波ダイオー
ド(2kw)装置に於て略80%の理論密度のプレス
されたターゲツト材料を有する直径約20cmのター
ゲツトを用いてスパツタリングすることにより形
成することができる。アルゴン(Ar)・プラズマ
中に於て750乃至1000ワツト及び10ミリトルの圧
力下でスパツタリングされたとき、毎分93乃至
110Åの付着速度が得られる。1.91乃至1.93の屈
折率及び略18の誘電率が得られる。匹敵する厚さ
のBaTiO3の薄膜層は、Ar―10%O2のプラズマ中
で形成される。PZT又はPZLTの薄膜層は、同様
な付着条件を用いて、直径約20cmのターゲツト
(80%の理論密度)から形成される。同一の電力
レベルの場合、毎分略200Åの付着速度が得られ
る。1.9乃至2.2の屈折率及び略45の誘電率が得ら
れる。他の強誘電体を形成するジルコニウム酸塩
及びチタン酸塩の非晶質薄膜層も同様にして形成
される。 次に、強誘電体を形成するチタン酸塩又はジル
コニウム酸塩の非晶質薄膜層17がレーザ・アニ
ーリングされて、高誘電率の強誘電体結晶相にさ
れる。CW−Ar、Qスイツチングされたルビー、
Nd−YAG、CO2又は他のレーザが用いられる。
例えば、略65ワツトのピーク・パワーを有する10
ナノ秒のパルスの4200Åの色素レーザが、
BaTiO3の非晶質薄膜層をアニーリングするため
に用いられる。これらの条件の下で、レーザ・ア
ニーリングは、BaTiO3の誘電率を略18から500
以上に30倍増加させる。他のチタン酸塩又はジル
コニウム酸塩をレーザ・アニーリングした場合に
は、誘電率が10乃至50倍増加する。更に、低い照
射が用いられた場合には、層17に化学量論的変
化が生じない。そのレーザは、層17全体をアニ
ーリングするために用いられてもよく、又は、レ
ーザ・アニーリングされた及びレーザ・アニーリ
ングチタン酸塩又はジルコニウム酸塩の部分が交
互に形成される様に、細いレーザ・ビームが層1
7を走査してもよい。 層17がレーザ・アニーリングされた後、該層
17上に漏洩電流を誘電体層18が付着される。
層18は、Si3N4、Al2O3又はSiO2(略200乃至
2000Å)から成り、当業者に周知の方法で付着さ
れる。しかしながら、その様な付着方法は、高温
による処理の有害な影響がレーザ・アニーリング
された誘電体層18に与えられない様に、例えば
低温による化学的気相付着(CVD)、プラズマ付
着、又は水で冷却されている基板上の高周波スパ
ツタリングの如き、低温(約350℃よりも低い温
度)付着方法でなければならない。 複合誘電体層14が形成された後、Al、その
合金又は複数の金属層より成る上部電極15が該
層14上に付着される。上部電極15上にSiO2
表面安定化層16が形成される。最後に、上部電
極15への接点が標準的フオトリソグラフイ方法
を用いて形成される。 第2図に於ては、逆の配列の複合誘電体層14
が示されている。第1図の場合と異なり、初めに
漏洩を防ぐ誘電体層19が付着され、それからレ
ーザ・アニーリングされた高誘電率の層17が設
けられている。高誘電率の層17の組成及び形成
方法は第1図の場合と同じである。漏洩電流を防
ぐ誘電体層19の組成も、第1図の漏洩電流を防
ぐ誘電体層18の場合と同じである。しかしなが
ら、漏洩電流を防ぐ誘電体層19(第2図)は、
レーザ・アニーリングされた層17が形成される
前に形成されるので、高温(略800℃)による
CVD、スパツタリング又は他の高温付着技術に
より形成することが出来る。これは、レーザ・ア
ニーリングされた層17に好ましくない化学量論
的影響を与えない様に、漏洩電流を防ぐ層18が
低温(約350℃よりも低い温度)技術により形成
されねばならなかつた第1図の場合と対照的であ
る。 次に、本発明による複合誘電体層を形成ための
1つの好ましい方法について述べる。再び第1図
に於て、強誘電体を形成するジルコニウム酸塩又
はチタン酸塩の非晶質薄膜層17が形成される。
次に、層17上に、漏洩電流を防ぐ誘電体層18
が付着される。それから、層18を経て層17中
にレーザ・ビームを通すことにより、層17がレ
ーザ・アニーリングされる。この方法を用いた場
合には、漏洩電流を防ぐ誘電体層18は又、反射
を最小限にして層17中へのレーザの吸収を増す
ために、反射防止膜としても働く。 反射防止膜は当技術分野に於周知である。例え
ば、Harold J.Hovelによる“Semiconductors
and Semimetals”の第11巻、第203頁乃至第207
頁は、太陽電池の設計に反射防止膜を用いること
を開示しており、或る所与の適用例に於ける最適
な反射防止膜の組成及び厚さを算出するための式
を導き出している。本発明に従つて、漏洩電流を
防ぐ誘電体層18は又、強誘電体を形成するジル
コニウム酸塩又はチタン酸塩の非晶質薄膜層17
のための反射防止膜としても働く。反射防止膜1
8の組成及び厚さは、層17の組成及び用いられ
るレーザの関数である。反射防止膜18の最適な
組成及び厚さは次の様にして算出される。 強誘電体を形成する層17が厚さd1を有する単
一の非吸収性の層18で被覆されていると仮定す
ると、レーザ波長λの全反射は次式により示され
る。 R=r1 2+r2 2+2r1r2cos2θ/1+r1 2r2 2+2r1r2cos2
θ…(1) 上記式に於て、 r1=n0−n1/n0+n1、r2=n1−n2/n1+n2 …(2) であり、 n0=空気の屈折率=1 n1=反射防止膜18の屈折率 n2=強誘電体を形成する層17の屈折率、及び θ=2πn1d1/λ である。 反射率(R)は、4分の1波長に於て最小値を
有し、その場合に於て、 n1d1=λ/4 …(3) 及び R(λ/4)=[n1 2−n0n2/n1 2+n0n2] …(4) n1 2=n0n2の場合には、反射率は零に等しい。
従つて、n0=1(空気)であるから、 n1=√2 ……(5) の場合に於てR=0である。従つて、反射防止膜
18の厚さd1及び屈折率n1は、レーザの波長λ及
び層17の屈折率n2が与えられれば、式(3)及び(5)
を用いて計算する事が出来る。この計算に於て
は、下部電極13による影響が無視されており、
レーザ・エネルギが下部電極13に全く達しない
場合にのみ、厳密に正しい。 下部電極による影響は、多層反射防止膜のため
の式を用いることにより、考慮に入れてもよい。
多層反射防止膜及びそのパラメータを算出するた
めの式については、K.L.Chopraによる“Thin
Film Phenomena”(1969年)の第773頁に記載
されている。多層反射防止膜の場合には、式(4)
は、 R(λ/4)=[n1 2n3−n2 2n0/n1 2n3+n2 2n0]……
(6) となり、この式は次の条件に基づいており、 n1d1=n2d2=λ/4、3/4λ ……(7) 上記式に於て、n1、d1、n2及びd2は各々反射防
止膜18強誘電体を形成する層17の屈折率及び
厚さであり、n3及びd3は下部電極13の屈折率及
び厚さである。R=0のための条件は、 n2/n1=√3 ……(8) である。従つて、吸収性の下部電極13上に強誘
電体を形成する層17が付着されている場合に単
一層の反射防止膜18を選択するために、式(7)及
び(8)を用いることが出来る。 第1近似として、レーザ・アニーリングされる
べき、種々の強誘電体を形成する層のための最適
な反射防止膜及びその厚さを算出するために、式
(5)が用いられる。例えば、BaTiO3(n=2.0)が
用いられる場合には、反射防止膜18のための好
ましい屈折率(n1)は1.414であるが、PZLT又は
PZT(n=1.8)が用いられる場合には、反射防止
膜18のための好ましい屈折率(n1)は1.34であ
る。次に示す表1は、用いることの出来る反射防
止膜材料及びそれらの屈折率の値(n)のリスト
であり、誘電率(ε)の値も示している。それら
の誘電体材料は、P.J.Harrop及びD.S.Cambellに
よる“Thin Solid Films”、第2巻、第273頁
(1968年)に示されている如く、キヤパシタへの
適用例のための適当な低漏洩電流の誘電体である
ことが知られている。
【表】
【表】
上記表1は、BaTiO3、PZT及びPZLTのため
の最良の反射防止膜がSiO2(n=1.44)であるこ
とを示している。しかしながら、上記表1に示さ
れている他の材料を用いることも出来、それらの
最適ではない屈折率はそれらの大きな誘電率又は
他の望ましい特性によつて相当に補償される。特
に、Si3N4(スパツタリング、低温CVD、又はプ
ラズマ付着された)は、最適ではない屈折率を有
しているが、SiO2の場合よりも低い漏洩電流、
高い誘電率及び高い破壊電圧を有しているため
に、優れた反射防止膜であることが解つた。
Si3N4はPZT又はPZLTには良好に付着せず、従
つてそれらの材料のための好ましい反射防止膜
は、PZT又はPZLT上の薄いSiO2層と、該SiO2
層上のSi3N4層とより成る複合反射防止膜であ
る。Si3N4はBaTiO3に付着するので、間にSiO2
層を設ける必要はない。 反射防止膜18の厚さd1は、式(3)を用いて、
種々のレーザ波長λについて算出することが出来
る。次に示す表2は、幾つかのレーザ材料、それ
らの波長、そしてBaTiO3のための反射防止膜と
して用いられた場合のR=0に於けるSiO2及び
Si3N4の厚さ(d1)を示している。
の最良の反射防止膜がSiO2(n=1.44)であるこ
とを示している。しかしながら、上記表1に示さ
れている他の材料を用いることも出来、それらの
最適ではない屈折率はそれらの大きな誘電率又は
他の望ましい特性によつて相当に補償される。特
に、Si3N4(スパツタリング、低温CVD、又はプ
ラズマ付着された)は、最適ではない屈折率を有
しているが、SiO2の場合よりも低い漏洩電流、
高い誘電率及び高い破壊電圧を有しているため
に、優れた反射防止膜であることが解つた。
Si3N4はPZT又はPZLTには良好に付着せず、従
つてそれらの材料のための好ましい反射防止膜
は、PZT又はPZLT上の薄いSiO2層と、該SiO2
層上のSi3N4層とより成る複合反射防止膜であ
る。Si3N4はBaTiO3に付着するので、間にSiO2
層を設ける必要はない。 反射防止膜18の厚さd1は、式(3)を用いて、
種々のレーザ波長λについて算出することが出来
る。次に示す表2は、幾つかのレーザ材料、それ
らの波長、そしてBaTiO3のための反射防止膜と
して用いられた場合のR=0に於けるSiO2及び
Si3N4の厚さ(d1)を示している。
【表】
以上の記載に於ては、反射防止膜としても働
く、漏洩電流を防ぐ誘電体層18(第1図)につ
いて述べたが、それらの機能が2つの別個の層に
よつて達成されてもよい。更に具体的に言えば、
第3図に於て、下部電極13上に、漏洩電流を防
ぐ誘電体層21が付着される。該誘電体層21上
に、強誘電体を形成するジルコニウム酸塩又はチ
タン酸塩の非晶質薄膜層17が付着される。層1
7上に反射防止膜20が付着され、該層17が反
射防止膜20を経てレーザ・アニーリングされ
る。反射防止膜20は、キヤパシタ構造体の一部
として残されてもよく、又は上部電極15を付着
する前に除去されてもよい。反射防止膜20が除
去される場合には、それは表1に示されている誘
電体の1つである必要がなく、半導体(例えば、
非晶質又は多結晶のSi又はGe)又は低反射率の
金属であつてもよい。 漏洩電流を防ぐ誘電体層と反射防止膜とが別個
に設けられる場合(第3図)には、反射防止膜の
パラメータは式(7)及び(8)を用いて算出される。従
つて、例えば、漏洩電流を防ぐSi3N4層21上に
BaTiO3層17が付着された場合には、SiO2の屈
折率(表2)であるn1=1.414が得られる。
く、漏洩電流を防ぐ誘電体層18(第1図)につ
いて述べたが、それらの機能が2つの別個の層に
よつて達成されてもよい。更に具体的に言えば、
第3図に於て、下部電極13上に、漏洩電流を防
ぐ誘電体層21が付着される。該誘電体層21上
に、強誘電体を形成するジルコニウム酸塩又はチ
タン酸塩の非晶質薄膜層17が付着される。層1
7上に反射防止膜20が付着され、該層17が反
射防止膜20を経てレーザ・アニーリングされ
る。反射防止膜20は、キヤパシタ構造体の一部
として残されてもよく、又は上部電極15を付着
する前に除去されてもよい。反射防止膜20が除
去される場合には、それは表1に示されている誘
電体の1つである必要がなく、半導体(例えば、
非晶質又は多結晶のSi又はGe)又は低反射率の
金属であつてもよい。 漏洩電流を防ぐ誘電体層と反射防止膜とが別個
に設けられる場合(第3図)には、反射防止膜の
パラメータは式(7)及び(8)を用いて算出される。従
つて、例えば、漏洩電流を防ぐSi3N4層21上に
BaTiO3層17が付着された場合には、SiO2の屈
折率(表2)であるn1=1.414が得られる。
第1図乃至第3図は本発明によるキヤパシタ構
造体を示す縦断面図である。 10……キヤパシタ構造体、11……シリコン
半導体又はセラミツクの基板、12,16……
SiO2表面安定化層、13……下部電極、14…
…複合誘電体層、15……上部電極、17……高
誘電率の層(強誘電体を形成するチタン酸塩又は
ジルコニウム酸塩の非晶質薄膜層)、18……漏
洩電流を防ぐ誘電体層(反射防止膜としても働
く)、19,21……漏洩電流を防ぐ誘電体層
(反射防止膜として働かない)、20……反射防止
膜。
造体を示す縦断面図である。 10……キヤパシタ構造体、11……シリコン
半導体又はセラミツクの基板、12,16……
SiO2表面安定化層、13……下部電極、14…
…複合誘電体層、15……上部電極、17……高
誘電率の層(強誘電体を形成するチタン酸塩又は
ジルコニウム酸塩の非晶質薄膜層)、18……漏
洩電流を防ぐ誘電体層(反射防止膜としても働
く)、19,21……漏洩電流を防ぐ誘電体層
(反射防止膜として働かない)、20……反射防止
膜。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 2つの電極の間に下記イ及びロより成る複合
誘電体層を有するキヤパシタ構造体。 (イ) 漏洩電流を防ぐ第1誘電体層。 (ロ) アニーリングにより強誘電性の結晶にされ
た、チタン酸塩及びジルコニウム酸塩からなる
群から選択された薄膜層。 2 下記工程を含むキヤパシタ構造体の製造方
法。 (イ) 第1の電極上にチタン酸塩及びジルコニウム
酸塩からなる群から選択された非晶質の薄膜層
及び漏洩電流を防ぐ誘電体層をこの順にもしく
は逆の順に設ける工程。 (ロ) 上記非晶質の薄膜層を強誘電性の結晶になる
様にレーザ・アニーリングする工程。 (ハ) 上記(イ)の工程によつて形成された構造体上に
第2の電極を設ける工程。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US450629 | 1982-12-17 | ||
| US06/450,629 US4437139A (en) | 1982-12-17 | 1982-12-17 | Laser annealed dielectric for dual dielectric capacitor |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59115511A JPS59115511A (ja) | 1984-07-04 |
| JPH026205B2 true JPH026205B2 (ja) | 1990-02-08 |
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|---|---|---|---|
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| Country | Link |
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| US (1) | US4437139A (ja) |
| EP (1) | EP0114228B1 (ja) |
| JP (1) | JPS59115511A (ja) |
| DE (1) | DE3381156D1 (ja) |
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