JPH0262281B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的） （産業上の利用分野） 本発明は、浮上分離装置に係り、油状物質その
他の浮上物質および沈澱物が混在する処理液（工
場廃液等）より浮上物質と沈澱物とをそれぞれ分
離して、清浄液を得るものである。

（従来の技術） 従来、特公昭50−21700号公報に示されるよう
な浮上分離装置がある。

第３図に、この公報に記載されたものと同様な
浮上分離装置を示す。これは、容体を形成する上
部円錐本体１１と逆円錐状の下部円錐本体１２と
が径大部１３において上下に接合され、下部円錐
本体１２の内側に液上昇間隙１４を介して逆円錐
状の分離板１５が設けられ、前記液上昇間隙１４
の下端に処理液導入部１６が連通され、この液導
入部１６に処理液導入管１７が接続され、前記液
上昇間隙１４の上端が前記容体内に開口され、前
記分離板１５の内側部が沈澱槽部１８を形成し、
この沈澱槽部１８より沈澱物排出管１９が前記処
理液導入部１６の下方に導出され、前記容体の中
心線上に配置された清浄液上昇管２１の下端が容
体内に開口されるとともに、この清浄液上昇管２
１の上部が清浄液導出管として容体の外部に引出
され、前記上部円錐本体１１の頭部に浮上物オー
バーフロー部２２が開口され、この浮上物オーバ
ーフロー部２２の外周部に浮上物排出案内部２３
が設けられた浮上分離装置がある。

そうして、前記処理液導入部１６に供給された
液が前記液上昇間隙１４を上昇するにしたがつ
て、その液上昇間隙１４の断面積が逆円錐形によ
つて拡大するので、この液上昇間隙１４の上端開
口２４では処理液の流速が小さくなり、処理液中
に含まれる不純物の比重に応じた分離作用がなさ
れる。比重の小さい浮上物は上昇して、前記オー
バーフロー部２２よりオーバーフローし、浮上物
排出案内体２３により外部に排出され、また前記
液上昇間隙１４の上端開口２４から流出した液が
清浄液上昇管２１の下端開口２５に移動する段階
で、比重の大きい物質は沈澱槽部１８の底部に沈
降し、後にまとめて沈澱物排出管１９から外部に
取出され、そして、清浄液は清浄液上昇管２１の
下端開口２５に入り、この上昇管２１を経て容体
の外部に導出される。

（発明が解決しようとする問題点） この従来の浮上分離装置は、清浄液上昇管２１
の下端開口２５を前記液上昇間隙１４の上端開口
２４よりも下側に設定しなければならないため、
この清浄液上昇管２１の下端開口２５が位置する
部分は、逆円錐状分離板１５の内空断面積が径大
部１３よりもかなり小さくなつた場所であるか
ら、清浄液上昇管２１の下端開口２５に流入しよ
うとする液の流れが速い。このため、本来ならば
沈澱すべき比重的重い物質も清浄液上昇管２１の
下端開口２５に吸込まれてしまう問題がある。

また、前記浮上物オーバーフロー部２２の上端
は単に開口しているが、このオーバーフロー部２
２の開口の中央に油等の浮上物が集る性質があ
り、この開口から浮上物がオーバーフローする代
りに水がオーバーフローする問題がある。

本発明の目的は、このような問題点を解消する
ことにあり、液が分離板の上端開口から清浄液上
昇管の下端開口に移動する段階での沈澱分離を確
実に行うとともに、浮上分離された浮上物のオー
バーフローによる取出を確実に行えるようにする
ものである。

〔発明の構成〕

（問題点を解決するための手段） 本発明は、容体を形成する上部円錐本体１１と
逆円錐状の下部円錐本体１２とが径大部において
一体化され、下部円錐本体１２の内側に液上昇間
隙１４を介して逆円錐状の分離板１５が設けら
れ、前記液上昇間隙１４の下端に処理液導入部１
６が連通され、前記液上昇間隙１４の上端が前記
容体内に開口され、前記分離板１５の内側部が沈
澱槽部１８を形成し、前記容体の中心線上に清浄
液上昇管５１が配置され、この清浄液上昇管５１
の下端が容体内に開口されるとともに、この清浄
液上昇管５１の上部が清浄液導出管５８として容
体の外部に引出され、前記上部円錐本体１１の頭
部に浮上物オーバーフロー部５３が開口され、こ
の浮上物オーバーフロー部５３の外周部に浮上物
排出案内部５４が設けられた浮上分離装置におい
て、前記上部円錐本体１１と下部円錐本体１２と
の間に上下方向に同径の立上り径大部３１が介設
され、この立上り径大部３１の内側にて液上昇間
隙１４ａの上端が開口されるとともに前記清浄液
上昇管５１の下端が開口され、この清浄液上昇管
５１の上端部に前記浮上物オーバーフロー部５３
の内部で上方に向つて逆円錐状に拡大された拡大
部５７が設けられ、この拡大部５７の下部にて清
浄液上昇管５１から外部に清浄液導出管５８が引
出されたものである。

（作用） 本発明は、処理液導入部１６から液上昇間隙１
４に供給された液が上昇するにしたがつて、その
間隙１４の断面積の拡大から上昇速度が緩やかに
なり、前記間隙の上端開口４３から清浄液上昇管
５１の下端開口５２への液の移動は、容体の中で
最も径大の立上り径大部３１の内側でも最も低速
でなされるから、比重大の物質の沈澱分離が確実
になされる。清浄液は、前記上昇管５１内を上昇
して、前記清浄液導出管５８から外部に取出され
る。

また、前記液上昇間隙１４の上端開口４３にて
分離された比重小の浮上物は、上部円錐本体１１
内を上昇して、前記オーバーフロー部５３に浮上
する。その際に、前記清浄液上昇管５１の上部の
拡大部５７によつて浮上物はオーバーフロー部５
３の周縁部に寄せられるとともに、このオーバー
フロー部５３の実質的断面積が上方に向つて徐々
に小さくなり、その開口面積が狭められるから、
このオーバーフロー部５３の開口が浮上物のみに
よつて占められ、浮上物はオーバーフロー部５３
の周縁部から前記排出案内部５４に効率よくオー
バーフローされる。

（実施例） 以下、本発明を第１図および第２図に示された
実施例を参照して詳細に説明する。なお、第３図
に示される従来例と同一形状の部材には同一符号
を付す。

第１図に示されるように、容体を形成する上部
円錐本体１１と逆円錐状の下部円錐本体１２とが
フランジ１３によつて一体化されている。上部円
錐本体１１は、従来の60゜から45゜の傾斜角に変更
されており、これにより、上部円錐本体１１が低
く形成されている。

下部円錐本体１２の上部には上下方向に同径の
立上り径大部３１が一体的に設けられ、この径大
部３１が上部円錐本体１１との間に介設されてい
る。

前記立上り径大部３１の外周面には補強リブ３
２が設けられ、さらに４箇所に支柱受け板３３が
一体的に設けられ、この受け板３３に支柱３４が
取付けられている。また第２図に示されるように
上部円錐本体１１の外面にはタラツプ３５や踊場
３６が設けられている。

前記下部円錐本体１２の内側に液上昇間隙１４
を介して逆円錐状の分離板１５が設けられてい
る。この分離板１５は、上部外周面に所定間隔毎
に配設された受け部材４１によつて支持され、前
記液上昇間隙１４を保つている。

この液上昇間隙１４の下端に処理液導入部１６
が連通され、この液導入部１６の外周壁にその接
線方向から処理液導入管１７が接続されている。
前記液導入部１６の底板には掃除用短管４２が設
けられている。この短管４２は通常は図示しない
弁によつて閉じられており、掃除のときに開かれ
る。

前記立上り径大部３１の内側にて前記分離板１
５も立上り径大部３１の上部レベルまで円筒状に
立上り、その立上り部１５ａと前記径大部３１と
の間に設けられた液上昇間隙１４ａの上端が前記
容体内に開口され、この上端開口４３から液とと
もに浮上物および沈澱物が容体内に流出する。

前記分離板１５の内側部が沈澱槽部１８を形成
し、この沈澱槽部１８の下部より外部に沈澱物排
出管１９が導出されている。この排出管１９は通
常は弁によつて閉じられおり、沈澱槽部１８に所
定量の沈澱物が畜積されたら、その弁を開いて沈
澱物を外部に排出する。

前記容体の中心線上には清浄液上昇管５１が配
置され、この清浄液上昇管５１の下端は立上り径
大部３１の下部レベルにて容体の内部に開口さ
れ、結果的に、この下端開口５２は前記液上昇間
隙１４の上端開口４３よりも前記立上り径大部３
１の高さだけ下側に位置する。

前記上部円錐本体１１の頭部に浮上物オーバー
フロー部５３が開口され、この浮上物オーバーフ
ロー部５３の外周部に浮上物排出案内部としての
浮上物受け槽５４および浮上物排出管５５が傾斜
状に設けられている。浮上物受け槽５４の上部開
口には蓋５６が設けられている。この蓋５６は前
記槽５４の内部を気密にするものであつてはなら
ず、前記受け槽５４との間に隙間がある。

前記清浄液上昇管５１の上部には前記浮上物オ
ーバーフロー部５３の内部で上方に向つて逆円錐
状に拡大された拡大部５７が設けられ、この拡大
部５７はロート状に上方に開放されている。この
拡大部５７の下部にて清浄液上昇管５１から外部
に清浄液導出管５８が引出されている。前記拡大
部５７は複数の受け板５９によつて前記オーバー
フロー部５３の内壁に固定されている。

次に、この実施例の作用を説明すると、処理液
導入管１７によつて処理液導入部１６の内部に接
線方向から導入された処理液は、処理液導入部１
６の内部で旋回しながら液上昇間隙１４に入る。
この液上昇間隙１４に供給された液が旋回しなが
ら上昇するにしたがつて、その間隙１４の断面積
の拡大から上昇速度が緩やかになり、前記間隙１
４の上端開口４３から容体内に流出した液が清浄
液上昇管５１の下端開口５２へ移動する速度は、
容体の中で最も径大の立上り径大部３１の内側で
最も低速でなされるから、この段階で比重大の物
質の沈澱分離が確実になされ、比較的重い物質は
沈澱槽部１８に沈降する。清浄液は、前記上昇管
５１内を上昇して、前記清浄液導出管５８から外
部に取出される。

また、前記液上昇間隙１４の上端開口４３にて
分離された比重の物質は、上部円錐本体１１内を
上昇して、前記オーバーフロー部５３まで浮上す
る。その際に、前記清浄液上昇管５１の上部の拡
大部５７によつて浮上物はオーバーフロー部５３
の周縁部に寄せられるとともに、前記オーバーフ
ロー部５３の実質的断面積が上方に向つて徐々に
小さくなり、その開口面積が狭められるのでこの
オーバーフロー部５３の開口が浮上物のみによつ
て占められる。そのため、浮上物はオーバーフロ
ー部５３の周縁部から効果的に前記浮上物受け槽
５４にオーバーフローされ、浮上物排出管５５か
ら外部に排出される。

〔発明の効果〕

本発明によれば、上部円錐本体と下部円錐本体
との間に上下方向に同径の立上り径大部が介設さ
れ、この立上り径大部の内側にて分離板との間に
液上昇間隙の上端が開口されるとともに清浄液上
昇管の下端が開口され、この清浄液上昇管の上端
部に浮上物オーバーフロー部の内部で上方に向つ
て逆円錐状に拡大された拡大部が設けられ、この
拡大部の下部にて清浄液上昇管から外部に清浄液
導出管が引出されたから、前記最大径の立上り径
大部の内側にて、液が分離板の上端開口から清浄
液上昇管の下端開口に移動する段階での沈澱分離
を低速の下に確実に行えるとともに、オーバーフ
ロー部に浮上分離された浮上物を拡大部によつて
オーバーフロー部の外周縁に寄せることで、オー
バーフローによる浮上物の取出を効率よく確実に
行える。また清浄液の導出レベルを浮上物オーバ
ーフロー部まで引上げたことにより、外部の清浄
液タンク等の許容水位をその分だけ上げることが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の浮上分離装置の一実施例を示
す一部切欠の正面図、第２図はその平面図、第３
図は従来の浮上分離装置の断面図である。 １１…上部円錐本体、１２…下部円錐本体、１
４，１４ａ…液上昇間隙、１５，１５ａ…分離
板、１６…処理液導入部、１８…沈澱槽部、３１
…立上り径大部、５１…清浄液上昇管、５３…浮
上物オーバーフロー部、５４…浮上物排出案内部
としての浮上物受け槽、５７…拡大部、５８…清
浄液導出管。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 容体を形成する上部円錐本体と逆円錐状の下
   部円錐本体とが径大部において一体化され、下部
   円錐本体の内側に液上昇間隙を介して逆円錐状の
   分離板が設けられ、前記液上昇間隙の下端に処理
   液導入部が連通され、前記液上昇間隙の上端が前
   記容体内に開口され、前記分離板の内側部が沈澱
   槽部を形成し、前記容体の中心線上に清浄液上昇
   管が配置され、この清浄液上昇管の下端が容体内
   に開口されるとともに、この清浄液上昇管の上部
   が清浄液導出管として容体の外部に引出され、前
   記上部円錐本体の頭部に浮上物オーバーフロー部
   が開口され、この浮上物オーバーフロー部の外周
   部に浮上物排出案内部が設けられた浮上分離装置
   において、 前記上部円錐本体と下部円錐本体との間に上下
   方向に同径の立上り径大部が介設され、この立上
   り径大部の内側にて前記液上昇間隙の上端が開口
   されるとともに前記清浄液上昇管の下端が開口さ
   れ、この清浄液上昇管の上端部に前記浮上物オー
   バーフロー部の内部で上方に向つて逆円錐状に拡
   大された拡大部が設けられ、この拡大部の下部に
   て清浄液上昇管から外部に清浄液導出管が引出さ
   れたことを特徴とする浮上分離装置。 ２ 上部円錐本体は、45゜の傾斜角に設定される
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の浮
   上分離装置。 ３ 立上り径大部の上部レベルまで分離板が設け
   られ、このレベルで液上昇間隙の上部開口が容体
   内に開口されるとともに、前記立上り径大部の下
   部レベルにて清浄液上昇管の下端が容体内に開口
   されることを特徴とする特許請求の範囲第１項記
   載の浮上分離装置。