JPH0262456B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0262456B2 JPH0262456B2 JP56209468A JP20946881A JPH0262456B2 JP H0262456 B2 JPH0262456 B2 JP H0262456B2 JP 56209468 A JP56209468 A JP 56209468A JP 20946881 A JP20946881 A JP 20946881A JP H0262456 B2 JPH0262456 B2 JP H0262456B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- belt
- section
- rollers
- belt section
- unit
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H5/00—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines
- B65H5/02—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines by belts or chains, e.g. between belts or chains
- B65H5/021—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines by belts or chains, e.g. between belts or chains by belts
- B65H5/023—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines by belts or chains, e.g. between belts or chains by belts between a pair of belts forming a transport nip
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
- B41F13/54—Auxiliary folding, cutting, collecting or depositing of sheets or webs
- B41F13/56—Folding or cutting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
- B65H29/68—Reducing the speed of articles as they advance
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
- B65H2404/20—Belts
- B65H2404/26—Particular arrangement of belt, or belts
- B65H2404/261—Arrangement of belts, or belt(s) / roller(s) facing each other for forming a transport nip
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
- Advancing Webs (AREA)
- Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)
- Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ベルト区間が搬送方向に段階的に減
少する速度で同じ向きに駆動される少なくとも２
つの連続するベルト区間部分をもち、これらのベ
ルト区間部分が、それぞれ互いに平行に横に並ぶ
複数の平行なベルト搬送方向において下流側およ
び上流側のベルトローラとをもち同じ速度で循環
する上部および下部のベルト単位からなり、高い
方の速度で駆動される上流側ベルト区間部分にあ
る下流側ベルトローラの少なくとも１つが高さ調
節可能に支持されている、折畳み装置の２つの連
続する場所の間で折畳み製品を搬送しかつ減速す
るベルト区間に関する。
少する速度で同じ向きに駆動される少なくとも２
つの連続するベルト区間部分をもち、これらのベ
ルト区間部分が、それぞれ互いに平行に横に並ぶ
複数の平行なベルト搬送方向において下流側およ
び上流側のベルトローラとをもち同じ速度で循環
する上部および下部のベルト単位からなり、高い
方の速度で駆動される上流側ベルト区間部分にあ
る下流側ベルトローラの少なくとも１つが高さ調
節可能に支持されている、折畳み装置の２つの連
続する場所の間で折畳み製品を搬送しかつ減速す
るベルト区間に関する。
このようなベルト区間はドイツ連邦共和国特許
出願公開第275079号明細書から公知であり、連続
する折畳み過程を実施するため、折畳み装置の２
つの場所の間にある。折畳み過程毎に製品の長さ
が半分に短くなる。それにより連続する製品の間
に隙間が生ずるが、製品の減速により隔間をなく
すことができる。
出願公開第275079号明細書から公知であり、連続
する折畳み過程を実施するため、折畳み装置の２
つの場所の間にある。折畳み過程毎に製品の長さ
が半分に短くなる。それにより連続する製品の間
に隙間が生ずるが、製品の減速により隔間をなく
すことができる。
このようなベルト区間では、折畳み製品の精確
な整列が失われてはならない。すなわち整列が乱
されると、次の折り目が製品の正しい個所に位置
しなくなる。したがつて折畳み製品の正しい整列
を維持することが重要である。このため折畳み製
品は案内を必要とする。
な整列が失われてはならない。すなわち整列が乱
されると、次の折り目が製品の正しい個所に位置
しなくなる。したがつて折畳み製品の正しい整列
を維持することが重要である。このため折畳み製
品は案内を必要とする。
さらに折畳み製品の厚さが製品毎に異なり、例
えば１つの製品は８ページであり、他の製品は64
ページであるという問題がある。したがつて製品
を搬送するベルト区間は、厚い製品も薄い製品と
同じようによく挟むことができるように、融通性
がなければならない。同時に、薄い製品も厚い製
品と同様に確実に減速されねばならない。
えば１つの製品は８ページであり、他の製品は64
ページであるという問題がある。したがつて製品
を搬送するベルト区間は、厚い製品も薄い製品と
同じようによく挟むことができるように、融通性
がなければならない。同時に、薄い製品も厚い製
品と同様に確実に減速されねばならない。
本発明の課題は、折畳み製品の確実な案内を保
証するベルト区間を提供することである。
証するベルト区間を提供することである。
この課題を解決するため本発明によれば、連続
するベルト区間部分のベルトが、少なくともその
幅だけ互いに側方にずれており、連続するベルト
区間部分にある上部ベルト単位および下部ベルト
単位の互いに近い方の端部範囲が共通な搬送面を
形成しながら櫛状にはまり合つて互いに重なり、
この重なり範囲において連続するベルト区間部分
の上部ベルト単位の下流側ベルトローラおよび上
流側ベルトローラが高さ調節可能であり、重なり
範囲において連続するベルト区間部分の上部ベル
ト単位のベルトローラと下部ベルト単位のベルト
ローラとが搬送方向に互いにずれていることによ
り、重なり範囲において連続するベルト区間部分
の上部ベルト単位のベルトローラの間隔が、下部
ベルト単位のベルトローラの間隔と相違してい
る。
するベルト区間部分のベルトが、少なくともその
幅だけ互いに側方にずれており、連続するベルト
区間部分にある上部ベルト単位および下部ベルト
単位の互いに近い方の端部範囲が共通な搬送面を
形成しながら櫛状にはまり合つて互いに重なり、
この重なり範囲において連続するベルト区間部分
の上部ベルト単位の下流側ベルトローラおよび上
流側ベルトローラが高さ調節可能であり、重なり
範囲において連続するベルト区間部分の上部ベル
ト単位のベルトローラと下部ベルト単位のベルト
ローラとが搬送方向に互いにずれていることによ
り、重なり範囲において連続するベルト区間部分
の上部ベルト単位のベルトローラの間隔が、下部
ベルト単位のベルトローラの間隔と相違してい
る。
本発明により、次のような特有の効果が生ず
る。
る。
まず搬送すべき製品は、上部および下部のベル
ト単位により両面を保持されて、強制的に案内さ
れる。段階的に減少する速度で駆動される２つの
連続するベルト区間部分が互いに重なつているた
め、搬送される製品は、強制案内されながら１つ
のベルト区間部分から次のベルト区間部分へ引渡
され、その際下流側ベルト区間部分の低い速度に
減速される。重なり範囲において下流側ベルト区
間部分の上流側ベルトローラが高さ調節可能であ
ることによつて、この重なり範囲に調節可能な楔
状入口間隙が形成され、またこの重なり範囲にお
いて上流側ベルト区間部分の下流側ベルトローラ
が高さ調節可能であることによつて、調節可能な
出口間隙が形成されるので、上流側ベルト区間部
分から下流側ベルト区間部分への折畳み製品の引
渡しの際、製品がおだやかに減速され、またいか
なる時点にも案内なしになることはない。しかも
上流側ベルト区間部分からおだやかに釈放される
製品は、下流側ベルト区間部分によりおだやかに
捕捉されるので、製品の精確な整列を乱すおそれ
なしに、製品を傷つけない案内が行なわれる。こ
の効果は、重なり範囲における共通な搬送面のた
め、折畳み製品の重量を受ける下部ベルト単位が
全ベルト案内長にわたつて不連続個所をもつてい
ないことによつても、助長される。さらに上部ベ
ルト単位のベルトローラと下部ベルト単位のベル
トローラが、重なり範囲で搬送方向にずれている
ことによつて、ベルト自体に存在する弾性がこの
重なり範囲でも維持され、製品の強制案内をそこ
なうことなしに、ベルトによる案内を製品の厚さ
の一層大きい差に合わせることができる。
ト単位により両面を保持されて、強制的に案内さ
れる。段階的に減少する速度で駆動される２つの
連続するベルト区間部分が互いに重なつているた
め、搬送される製品は、強制案内されながら１つ
のベルト区間部分から次のベルト区間部分へ引渡
され、その際下流側ベルト区間部分の低い速度に
減速される。重なり範囲において下流側ベルト区
間部分の上流側ベルトローラが高さ調節可能であ
ることによつて、この重なり範囲に調節可能な楔
状入口間隙が形成され、またこの重なり範囲にお
いて上流側ベルト区間部分の下流側ベルトローラ
が高さ調節可能であることによつて、調節可能な
出口間隙が形成されるので、上流側ベルト区間部
分から下流側ベルト区間部分への折畳み製品の引
渡しの際、製品がおだやかに減速され、またいか
なる時点にも案内なしになることはない。しかも
上流側ベルト区間部分からおだやかに釈放される
製品は、下流側ベルト区間部分によりおだやかに
捕捉されるので、製品の精確な整列を乱すおそれ
なしに、製品を傷つけない案内が行なわれる。こ
の効果は、重なり範囲における共通な搬送面のた
め、折畳み製品の重量を受ける下部ベルト単位が
全ベルト案内長にわたつて不連続個所をもつてい
ないことによつても、助長される。さらに上部ベ
ルト単位のベルトローラと下部ベルト単位のベル
トローラが、重なり範囲で搬送方向にずれている
ことによつて、ベルト自体に存在する弾性がこの
重なり範囲でも維持され、製品の強制案内をそこ
なうことなしに、ベルトによる案内を製品の厚さ
の一層大きい差に合わせることができる。
本発明のそれ以外の有利な構成と改良は、図面
についての実施例の以下の説明から明らかになる
であろう。
についての実施例の以下の説明から明らかになる
であろう。
図面に示された部分１と２からなるベルト区間
は、例えば折畳み装置の図示しない折畳みシリン
ダの後に設けられ、かつ排出部署の同様に図示し
ない羽根車あるいは第３の折り目を形成するナイ
フ折り機構へ通ずることができる。搬送方向は矢
印Ｒで示されている。折畳み装置またはこの折畳
み装置の前述した素子の基本構造と作用は公知な
ので、これ以上の説明を省略する。搬送方向にお
いて上流側すなわち後の部分１の搬送速度は、下
流側すなわち前に設けられる機構の動作速度、こ
の場合前に設けられる折畳みシリンダの周速に等
しい。図示したベルト区間の別の部分２の速度
は、部分１の速度に対し段階的に減少され、それ
により搬送すべき製品の50％の減速が行なわれる
ようにする。図示したベルト区間から供給を受け
る機構、ここでは排出部署の羽根車あるいはナイ
フ折り機構は、したがつて折畳みシリンダの動作
速度に対し半分だけ減少した速度で有利に回転で
きるが、これは非常に望ましいことである。部分
１と２の段階的減速の比に応じて、製品流の長さ
が短縮される。したがつて減速されない個々の製
品の間に充分な隙間が存在しなくてはならない。
１つおきの製品がないようないわゆる集合製造で
は、１つのベルト区間しか使用しなくても、50％
の減速したがつて50％の製品減速が可能となる。
もつと大きい減速および（あるいは）単純製造で
は、それぞれ２つの連続する製品の間に適当な隙
間を形成するために、２つあるいはそれ以上のベ
ルト区間を設け、これらベルト区間へ交互に供給
を行なう。それぞれ２つの連続する製品の間に隙
間のない単純製造に関しては、必要なベルト区間
の数をベルト区間の最初の部分と最後の部分との
速度比の逆数に等しくすることによつて、この必
要なベルト区間の数が得られる。
は、例えば折畳み装置の図示しない折畳みシリン
ダの後に設けられ、かつ排出部署の同様に図示し
ない羽根車あるいは第３の折り目を形成するナイ
フ折り機構へ通ずることができる。搬送方向は矢
印Ｒで示されている。折畳み装置またはこの折畳
み装置の前述した素子の基本構造と作用は公知な
ので、これ以上の説明を省略する。搬送方向にお
いて上流側すなわち後の部分１の搬送速度は、下
流側すなわち前に設けられる機構の動作速度、こ
の場合前に設けられる折畳みシリンダの周速に等
しい。図示したベルト区間の別の部分２の速度
は、部分１の速度に対し段階的に減少され、それ
により搬送すべき製品の50％の減速が行なわれる
ようにする。図示したベルト区間から供給を受け
る機構、ここでは排出部署の羽根車あるいはナイ
フ折り機構は、したがつて折畳みシリンダの動作
速度に対し半分だけ減少した速度で有利に回転で
きるが、これは非常に望ましいことである。部分
１と２の段階的減速の比に応じて、製品流の長さ
が短縮される。したがつて減速されない個々の製
品の間に充分な隙間が存在しなくてはならない。
１つおきの製品がないようないわゆる集合製造で
は、１つのベルト区間しか使用しなくても、50％
の減速したがつて50％の製品減速が可能となる。
もつと大きい減速および（あるいは）単純製造で
は、それぞれ２つの連続する製品の間に適当な隙
間を形成するために、２つあるいはそれ以上のベ
ルト区間を設け、これらベルト区間へ交互に供給
を行なう。それぞれ２つの連続する製品の間に隙
間のない単純製造に関しては、必要なベルト区間
の数をベルト区間の最初の部分と最後の部分との
速度比の逆数に等しくすることによつて、この必
要なベルト区間の数が得られる。
ベルト区間の部分１および２はそれぞれ上部ベ
ルト単位と下部ベルト単位とからなり、一方これ
らのベルト単位は間隔をおいて横に並べて配置さ
れた複数の平行な無端ベルト３から構成されてい
る。その際それぞれ２つの隣接するベルトの間隔
は、少なくともベルト幅に等しくする。上部ベル
ト単位および対応する下部ベルト単位のベルト３
は、その間へ達する製品が矢印Ｒの方向へ搬送さ
れるように互いに位置せしめられている。ベルト
３の経路を規定するベルトローラのうち、搬送方
向において後の部分１の搬送方向において前にあ
るベルトローラ４と、搬送方向において前の部分
２の搬送方向において後にあるベルトローラ５が
特に重要である。ここで部分１と２はその継ぎ目
範囲で離れて前後に配置されておらず、櫛の歯状
にはまり合つている。その際前の部分２または後
の部分１のベルト３は、後の部分１または前の部
分２のベルト３の間にベルト間隔により形成され
る隙間へはまつている。したがつて部分１および
２のベルトは隙間を満たすように位置せしめら
れ、すなわちそれぞれベルト幅だけ互いに側方へ
ずれて配置され、それにより前記の櫛歯状はまり
合いが生ずる。その際前の部分２の後部ベルトロ
ーラ５が、後の部分１の前部ベルトローラ４のま
わりを循環するベルト３により形成されるループ
によつて包囲され、また後の部分１の前部ローラ
４が前の部分２の後部ベルトローラ４のまわりを
循環するベルト３により形成されるループによつ
て包囲されるように、部分１と２をはめ合わせる
のがよい。これにより連続したローラを使用する
ことが可能になる。前述の方策は、もはや突出し
た縁をもたない継ぎ目なし移行部を部分１と２と
の間に生じ、これにより搬送すべき製品が傷つけ
られないのみならず、保守の必要もきわめて少な
くなる。
ルト単位と下部ベルト単位とからなり、一方これ
らのベルト単位は間隔をおいて横に並べて配置さ
れた複数の平行な無端ベルト３から構成されてい
る。その際それぞれ２つの隣接するベルトの間隔
は、少なくともベルト幅に等しくする。上部ベル
ト単位および対応する下部ベルト単位のベルト３
は、その間へ達する製品が矢印Ｒの方向へ搬送さ
れるように互いに位置せしめられている。ベルト
３の経路を規定するベルトローラのうち、搬送方
向において後の部分１の搬送方向において前にあ
るベルトローラ４と、搬送方向において前の部分
２の搬送方向において後にあるベルトローラ５が
特に重要である。ここで部分１と２はその継ぎ目
範囲で離れて前後に配置されておらず、櫛の歯状
にはまり合つている。その際前の部分２または後
の部分１のベルト３は、後の部分１または前の部
分２のベルト３の間にベルト間隔により形成され
る隙間へはまつている。したがつて部分１および
２のベルトは隙間を満たすように位置せしめら
れ、すなわちそれぞれベルト幅だけ互いに側方へ
ずれて配置され、それにより前記の櫛歯状はまり
合いが生ずる。その際前の部分２の後部ベルトロ
ーラ５が、後の部分１の前部ベルトローラ４のま
わりを循環するベルト３により形成されるループ
によつて包囲され、また後の部分１の前部ローラ
４が前の部分２の後部ベルトローラ４のまわりを
循環するベルト３により形成されるループによつ
て包囲されるように、部分１と２をはめ合わせる
のがよい。これにより連続したローラを使用する
ことが可能になる。前述の方策は、もはや突出し
た縁をもたない継ぎ目なし移行部を部分１と２と
の間に生じ、これにより搬送すべき製品が傷つけ
られないのみならず、保守の必要もきわめて少な
くなる。
互いに対応する上部ベルトローラ４または５は
互いに対向するようには配置されず、搬送方向に
互いにずれて、ベルト区間の弾性を大きくしてい
るので、大した調節作業なしに種々の厚さの製品
を搬送することができる。図示した実施例では、
ベルト区間の上部ベルト単位の範囲では、ベルト
区間の下部ベルト単位の範囲におけるより大きい
ローラ間隔が生ずるように、互いに隣接する上部
ベルトローラ４または下部ベルトローラ５が互い
にずらされている。その際両方の下部ベルトロー
ラ４，５の間隔は、前に設けられた折畳みシリン
ダ上で処理可能な製品の最大長にほぼ等しいのが
よく、これにより確実な搬送が行なわれる。重な
り範囲により形成される引渡し範囲において同時
に作用する加速力および制動力の簡単な配分を行
なうために、大きい方のベルト間隔の側に設けら
れたベルトローラ、ここでは搬送方向において後
の部分１の搬送方向において前にある上部ベルト
ローラ４は、その高さを調節できるように支持さ
れている。図示した実施例では、軸６のまわりに
揺動可能に支持されてベルトローラ４を支持する
揺動腕７によつて、この高さ調節が行なわれる。
他のすべてのベルトローラは実際上調節不能に取
付けることができる。前上部ローラ４の高さが調
節不能であることによつて、ベルト区間の搬送方
向において後の部分１の範囲において楔状出口が
生じ、高さ調節可能なローラ４に隣接している前
の部分２の後部ベルトローラ５が実際上楔の尖端
を形成している。この調節可能な楔状出口によ
り、１つの部分からそれより低い速度で循環する
次の部分へ搬送すべき製品を衝撃なく引渡すこと
ができる。この調節をさらに微細にできるよう
に、図示した実施例では、搬送方向において前の
部分２の後上部ベルトローラ５も高さを調節でき
るように支持され、この調節はこの場合も同様に
軸６のまわりに揺動可能な揺動腕７により行なわ
れる。軸６は両方のローラ４と５の中間にあるの
で、両揺動腕７の長さはほぼ同じである。ベルト
張力を補償するために、同時に揺動可能に支持さ
れるベルトローラ８を設けることもできる。
互いに対向するようには配置されず、搬送方向に
互いにずれて、ベルト区間の弾性を大きくしてい
るので、大した調節作業なしに種々の厚さの製品
を搬送することができる。図示した実施例では、
ベルト区間の上部ベルト単位の範囲では、ベルト
区間の下部ベルト単位の範囲におけるより大きい
ローラ間隔が生ずるように、互いに隣接する上部
ベルトローラ４または下部ベルトローラ５が互い
にずらされている。その際両方の下部ベルトロー
ラ４，５の間隔は、前に設けられた折畳みシリン
ダ上で処理可能な製品の最大長にほぼ等しいのが
よく、これにより確実な搬送が行なわれる。重な
り範囲により形成される引渡し範囲において同時
に作用する加速力および制動力の簡単な配分を行
なうために、大きい方のベルト間隔の側に設けら
れたベルトローラ、ここでは搬送方向において後
の部分１の搬送方向において前にある上部ベルト
ローラ４は、その高さを調節できるように支持さ
れている。図示した実施例では、軸６のまわりに
揺動可能に支持されてベルトローラ４を支持する
揺動腕７によつて、この高さ調節が行なわれる。
他のすべてのベルトローラは実際上調節不能に取
付けることができる。前上部ローラ４の高さが調
節不能であることによつて、ベルト区間の搬送方
向において後の部分１の範囲において楔状出口が
生じ、高さ調節可能なローラ４に隣接している前
の部分２の後部ベルトローラ５が実際上楔の尖端
を形成している。この調節可能な楔状出口によ
り、１つの部分からそれより低い速度で循環する
次の部分へ搬送すべき製品を衝撃なく引渡すこと
ができる。この調節をさらに微細にできるよう
に、図示した実施例では、搬送方向において前の
部分２の後上部ベルトローラ５も高さを調節でき
るように支持され、この調節はこの場合も同様に
軸６のまわりに揺動可能な揺動腕７により行なわ
れる。軸６は両方のローラ４と５の中間にあるの
で、両揺動腕７の長さはほぼ同じである。ベルト
張力を補償するために、同時に揺動可能に支持さ
れるベルトローラ８を設けることもできる。
図示した実施例では、部分１と２の重なりによ
り形成される引渡し範囲の後には、引渡し範囲で
減速される製品の精確なタイミングをとるため
に、全体を９で示すストツパ装置が設けられ、そ
のストツパ１０は搬送方向において前の部分２の
ベルト３の搬送経路と交差している。このストツ
パ装置９は連続軸１１を含み、部分２のベルト３
間の隙間の間隔でこの軸１１上に円板１２が設け
られ、ストツパ１０を形成するため半径方向へ突
出する１つあるいはそれ以上の突片は、ベルト３
の間を通つている。隣接する円板１２のこれらの
突片は、所望のストツパ１０が形成されるように
整列されている。この場合ストツパ１０へ当る製
品は、必要な場合同時に向きを整えられる。スト
ツパ１０の周速は部分２の搬送速度よりわずか例
えば１〜２％だけ小さくされているので、それに
より製品が確実にストツパ１０へ当ることにな
る。ストツパ１０の周速は調節可能であるのがよ
く、それにより個々の場合の条件への個々の適合
が可能となる。連続する軸上に設けられる円板１
２の使用により、非常にこじんまりした構造が得
られる。その際円板１２の間に、図示した実施例
ではベルトローラ１３で示すように他の素子を設
けることもでき、搬送方向において前の部分２の
ベルト３がこのベルトローラ１３にかけられて、
部分１と２の重なり範囲でほぼ同じベルト方向す
なわち一致する搬送面が生ずるが、これは製品の
摩擦すなわち継ぎ目のない引渡しにとつて重要で
ある。ベルトローラ１３は、円板１２の間にあつ
てここには図示してないがなるべく揺動可能に支
持されしかも揺動位置を調節可能なブラケツト上
に個々支持するのがよい。
り形成される引渡し範囲の後には、引渡し範囲で
減速される製品の精確なタイミングをとるため
に、全体を９で示すストツパ装置が設けられ、そ
のストツパ１０は搬送方向において前の部分２の
ベルト３の搬送経路と交差している。このストツ
パ装置９は連続軸１１を含み、部分２のベルト３
間の隙間の間隔でこの軸１１上に円板１２が設け
られ、ストツパ１０を形成するため半径方向へ突
出する１つあるいはそれ以上の突片は、ベルト３
の間を通つている。隣接する円板１２のこれらの
突片は、所望のストツパ１０が形成されるように
整列されている。この場合ストツパ１０へ当る製
品は、必要な場合同時に向きを整えられる。スト
ツパ１０の周速は部分２の搬送速度よりわずか例
えば１〜２％だけ小さくされているので、それに
より製品が確実にストツパ１０へ当ることにな
る。ストツパ１０の周速は調節可能であるのがよ
く、それにより個々の場合の条件への個々の適合
が可能となる。連続する軸上に設けられる円板１
２の使用により、非常にこじんまりした構造が得
られる。その際円板１２の間に、図示した実施例
ではベルトローラ１３で示すように他の素子を設
けることもでき、搬送方向において前の部分２の
ベルト３がこのベルトローラ１３にかけられて、
部分１と２の重なり範囲でほぼ同じベルト方向す
なわち一致する搬送面が生ずるが、これは製品の
摩擦すなわち継ぎ目のない引渡しにとつて重要で
ある。ベルトローラ１３は、円板１２の間にあつ
てここには図示してないがなるべく揺動可能に支
持されしかも揺動位置を調節可能なブラケツト上
に個々支持するのがよい。
前述したベルト区間は、速度を互いに50％だけ
段階的に減少する２つの部分しか含んでいない。
しかし複数のこのようなベルト区間を適当な重な
りで前後に設けることも考えられ、その際速度の
個々の段階を小さくすれば、全体としてさらに速
度を大きく減少させることもできる。
段階的に減少する２つの部分しか含んでいない。
しかし複数のこのようなベルト区間を適当な重な
りで前後に設けることも考えられ、その際速度の
個々の段階を小さくすれば、全体としてさらに速
度を大きく減少させることもできる。
図は２つの互いにはまり合う部分をもつ本発明
のベルト区間の概略側面図である。 １……上流側ベルト区間部分、２……下流側ベ
ルト区間部分、３……ベルト、４……下流側ベル
トローラ、５……上流側ベルトローラ、６……
軸、７……揺動腕、Ｒ……搬送方向。
のベルト区間の概略側面図である。 １……上流側ベルト区間部分、２……下流側ベ
ルト区間部分、３……ベルト、４……下流側ベル
トローラ、５……上流側ベルトローラ、６……
軸、７……揺動腕、Ｒ……搬送方向。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ベルト区間が搬送方向に段階的に減少する速
度で同じ向きに駆動される少なくとも２つの連続
するベルト区間部分１，２をもち、これらのベル
ト区間部分が、それぞれ互いに平行に横に並ぶ複
数のベルト３，３と搬送方向において下流側およ
び上流側のベルトローラ４，４および５，５とを
もち同じ速度で循環する上部および下部のベルト
単位からなり、高い方の速度で駆動される上流側
のベルト区間部分１にある下流側ベルトローラ
４，４の少なくとも１つが高さ調節可能に支持さ
れているものにおいて、連続するベルト区間部分
１，２のベルト３，３が、少なくともその幅だけ
互いに側方にずれており、連続するベルト区間部
分１，２にある上部ベルト単位および下部ベルト
単位の互いに近い方の端部範囲が共通な搬送面を
形成しながら櫛状にはまり合つて互いに重なり、
この重なり範囲において連続するベルト区間部分
１，２の上部ベルト単位の下流側ベルトローラ４
および上流側ベルトローラ５が高さ調節可能であ
り、重なり範囲において連続するベルト区間部分
１，２の上部ベルト単位のベルトローラ４，５と
下部ベルト単位のベルトローラ４，５とが搬送方
向に互いにずれていることにより、重なり範囲に
おいて連続するベルト区間部分１，２の上部ベル
ト単位のベルトローラ４，５の間隔が、下部ベル
ト単位のベルトローラ４，５の間隔と相違してい
ることを特徴とする、折畳み装置の２つの連続す
る場所の間で折畳み製品を搬送しかつ減速するベ
ルト区間。 ２ 連続するベルト区間部分１，２の重なり範囲
にあるベルトローラ４，５の間隔が、上部ベルト
単位において下部ベルト単位におけるより大きい
ことを特徴とする、特許請求の範囲第１項に記載
のベルト区間。 ３ 連続するベルト区間部分１，２の重なり範囲
にある下部ベルト単位のベルトローラ４，５の間
隔が、処理すべき製品の最大長にほぼ等しいこと
を特徴とする、特許請求の範囲第２項に記載のベ
ルト区間。 ４ 下流側ベルト区間部分２の範囲に設けられる
ストッパ装置９が、上流側ベルト区間部分１と下
流側ベルト区間部分２との重なり範囲外に設けら
れてそれぞれ２つのベルト３の間を通るストツパ
１０をもつ軸１１を含んでいることを特徴とす
る、特許請求の範囲第１項に記載のベルト区間。 ５ ストツパ１０が、軸１１上に設けられかつベ
ルトに対し隙間を満たすように位置せしめられた
円板１２の半径方向へ突出する突片として構成さ
れていることを特徴とする、特許請求の範囲第４
項に記載のベルト区間。 ６ ストツパ１０の周速対応する下流側ベルト区
間部分２の搬送速度よりわずか小さくされている
ことを特徴とする、特許請求の範囲第５項に記載
のベルト区間。 ７ ストツパ１０の周速が調節可能であることを
特徴とする、特許請求の範囲第６項に記載のベル
ト区間。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19803049595 DE3049595A1 (de) | 1980-12-31 | 1980-12-31 | Baenderstrecke zum transport und zur verlangsamung von falzprodukten |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57131653A JPS57131653A (en) | 1982-08-14 |
| JPH0262456B2 true JPH0262456B2 (ja) | 1990-12-25 |
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Family Applications (1)
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|---|---|
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| EP (1) | EP0055405B1 (ja) |
| JP (1) | JPS57131653A (ja) |
| AT (1) | ATE12923T1 (ja) |
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- 1981-12-08 AT AT81110235T patent/ATE12923T1/de not_active IP Right Cessation
- 1981-12-08 DE DE8181110235T patent/DE3170198D1/de not_active Expired
- 1981-12-25 JP JP56209468A patent/JPS57131653A/ja active Granted
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