JPH0262512B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

発明の技術分野 本発明は、クロム鉱砂、けい砂、およびドーム
形成を援助する微粒子助剤から成り、その際クロ
ム鉱砂の割合が混合物中に70％以下であり、かつ
助剤の割合がクロム鉱の割合またはけい砂の割合
よりも少ない、なべ底部に配置された出口管と可
動のゲート閉鎖板とを有しかつ鋼溶融物を収容す
る鋳なべ用のドーム形成ゲート充てん剤混合物に
関する。ドーム形成とは、供給したゲート充填剤
混合物が、鋳造材料との接触範囲において焼結
し、ゲート充填材料のドームを形成し、このドー
ムは、出口を閉じている間溶融物上の鉄静圧を吸
収するが、ゲート開口が出口管の下にある場合鋳
造材料によつて押しつぶすことができる、という
ことを表わしている。割合または量成分とは、本
発明の枠内において常に重量％を表わす。 従来技術 前記のような公知のゲート充填剤混合物（ドイ
ツ連邦共和国第3214168号明細書）は、ドームの
形成に関して優れている。実際に100％のゲート
開口率が得られる。この公知のゲート充填剤では
クロム鉱成分が炭素で還元でき、かつけい砂によ
つてゲート充填剤になるようにドーム焼結できる
ので、ドーム形成が機能を果たす。その際周知の
処置の範囲内では特別な同調規則が適用される。
クロム鉱および炭素は、個々の場合に特別な鋳な
べおよび特別な鋳造技術上の目的に対して実験に
よつて調節され、十分であるがあまり多すぎない
ようにクロム鉱を還元し、かつ前記のように焼結
を行うようにする。上記ゲート充填剤混合物中の
炭素の割合は、３−10％の範囲内にある。このこ
とは、ゲート充填剤混合物中の炭素の割合のた
め、しばしば鋳なべ中の鋼溶融物の増炭が生じ
る、という点において欠点を持たないわけではな
い。炭化水素を含む炭素成分を使用すると、その
上ひんぱんに鋼溶融物内への水素の拡散が観察さ
れ、このことは、鋼を真空処理する場合同様に障
害となり、かつフレーク形成作用を生じることが
ある。 発明の目的 本発明の課題は、ゲート充填剤を使用する際に
もはや当該の鋳なべ内の鋼溶融物の増炭が生じる
ことがなく、かつ鋼溶融物内に水素が拡散するこ
ともないように、初めに述べたようなゲート充填
剤混合物を改善することにある。それにもかかわ
らずあらゆる要求を満たすドーム形成を行うよう
にする。 この課題を解決するため、本発明は次のことを
示している。すなわち微粒子助剤として酸化鉄
（Fe₂O₃）を使用し、しかも0.03〜0.2％の量で使
用し、また混合物は、その他に50〜70％のクロム
鉱砂および残りとしてけい砂を含み、かつ不可避
の添加物を含む。 本発明の有利な実施例によれば、酸化鉄を使用
し、この酸化鉄は、98％以上のFe₂O₃から成り、
かつ１〜40μｍの粒度を有する。特に次のような
成分の酸化鉄は有利である。 1.0〜4.0μｍ 50％ 4.1〜12.0μｍ 25％ 12.1〜35.0μｍ 25％ クロム鉱成分は、40〜48％のCr₂O₃から成り、
しかも１mmまでの粒度を有すると有利である。本
発明の有利な実施例によればクロム鉱成分は次の
成分を含む。 0.5mm以上 15.0％ 0.3〜0.5mm 43.0％ 0.2〜0.3mm 25.0％ 0.1〜0.2mm 15.0％ 0.1mm未満 1.5％ けい砂成分も極めて純粋に選択すると有利であ
り、98％以上のSiO₂を含むようにし、しかも0.1
〜1.0mmの粒度を有し、その際その成分が次のよ
うになつていると有利である。 1.0mm以上 ０％ 0.5〜1.0mm 0.1％ 0.3〜0.5mm 13.3％ 0.2〜0.3mm 55.0％ 0.1〜0.2mm 31.0％ 0.1mm未満 0.1％ 本発明によるゲート充てん剤混合物においては
もはや従来技術ではドーム形成のため必要であつ
た炭素成分が存在しないとはいえ、おどろくべき
ことに本発明によれば、あらゆる要求を満たすド
ームの形成が可能である。このことは酸化鉄
（Fe₂O₃）成分に基いている。本発明の枠内にお
いても、個々の場合にそれぞれ特別な鋳なべに関
する実験によつて困難なく行うこどかできる同調
が行われることは明らかである。酸化鉄の量は、
ドーム形成が行われるように選定する。溶融物の
増炭またはまわりの鋼溶融物内への水素の拡散
は、恐れるに及ばない。鋼溶融物への接触範囲に
おいて、酸化鉄は特別な様式で動作する。溶融点
を下げる接種成分として作用し、この成分は、ゲ
ート充填剤／鋼溶融物の接触範囲に極めて迅速に
ガラス相を形成し、その際焼結層が続き、この層
は、本来の丈夫なドームを形成するが、出口管の
下にゲート開口がある場合には鋳造材料ではもは
や押しつぶすことができないようなゲート充填剤
の厚すぎる層が形成されることを防止する。特に
酸化鉄をできるだけ細かく調節し、しかも前記粒
度範囲の枠内でかつ前記の割合で調節すれば、状
態は規定される。おそらく前記の層中には低温溶
融鉄かんらん石が生じているのであろう。上側層
の迅速に形成される鉄かんらん石スラグは、接触
範囲における石英溶融を促進し、かつそれにより
所望の厚さの焼結を行うことができるが、一方そ
の下では本発明によるゲート充填剤混合物は流動
可能になつている。 実験例 １ 石英砂100％をゲート充填剤料として長さ136mm
の出口管に充填した。結果として、全く固化せ
ず、膨張して上記出口管より＋7.37mmはみ出し
た。 実験例 ２ 上記材料として石英砂100％（粒度0.5〜1.2mm）
を用いて実験例１と同様に実施した。結果とし
て、60mm固化して＋16.66mmはみ出した。 実験例 ３ 上記材料として粒度1.0〜1.5mmの石英砂100％
を用いて実験例１と同様に実施した。その結果60
mm固化して＋13.24mmはみ出した。 実験例 ４ 上記材料としてクロム鉱砂100％を使用して実
験例１と同様に実施した。結果として、膨張度は
０％であつたが90mm固化していた。 実験例 ５ 上記材料として上記クロム鉱砂50％Fe₂O₃0.2
％、実験例２の石英砂49.8％を用いて実験例１と
同様に実施した。結果は、固化部分60mm、はみ出
し部分＋5.88mmであつた。 実験例 ６ 上記材料として、上記クロム鉱砂を69％、
Fe₂O₃を0.2％、実験例３の石英砂を30.8％使用し
て、実験例１と同様に実施した。結果として、固
化部分は55mm、膨張率は０％であつた。

【表】 なお、明確なる数値限定を規定する為には、莫
大な費用を要し、ここでは成し得なかつたが、以
上の実験例及び従来の知見により規定した。この
ように規定範囲についての明確なる実験データと
しては挙げてはいないものの、上記実験例によつ
て、クロム鉱砂のみを用いた場合に比べて、本願
発明の実験例であるNo.５及びNo.６の場合におい
て、より小さな固形殻を有するようになることか
ら、なべ底部に配置された出口管を開けた時に上
記充填用材料が容易に破砕されることは明らかで
あるので本発明の規定内の混合物が鋳なべ用のド
ーム形成ゲート充填用に優れた商品となり得るこ
とは明らかである。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 70％以下の割合のクロム鉱砂、けい砂、およ
   びドーム形成を援助する、クロム鉱の割合または
   けい砂の割合よりも少ない微粒子助剤から成り、
   なべ底部に配置された出口管と可動のゲート閉鎖
   板とを有しかつ鋼溶融物を収容する鋳なべ用のド
   ーム形成ゲートを充填剤混合物において、 微粒子助剤として0.03〜0.2％の量の酸化鉄
   （Fe₂O₃）、50〜70％のクロム鉱砂および残余割合
   のけい砂を含むことを特徴とする、鋳なべ用のド
   ーム形成ゲート充填剤混合物。 ２ 酸化鉄が、98％以上のFe₂O₃から成り、かつ
   １〜40μｍの粒度を有する、特許請求の範囲第１
   項記載の混合物。 ３ 酸化鉄の組成が、 1.0〜4.0μｍ 50％ 4.1〜12.0μｍ 25％ 12.1〜35.0μｍ 25％ である、特許請求の範囲第２項記載の混合物。 ４ クロム鉱成分が40〜48％のCr₂O₃から成り、
   かつ１mmまでの粒度を有する、特許請求の範囲第
   １ないし３項の１つに記載の混合物。 ５ クロム鉱成分の組成が、 0.5mm以上 15.0％ 0.3〜0.5mm 43.0％ 0.2〜0.3mm 25.0％ 0.1〜0.2mm 15.0％ 0.1mm未満 1.5％ である、特許請求の範囲第４項記載の混合物。 ６ けい砂成分が、98％以上のSiO₂から成り、
   かつ0.1〜1.0mmの粒度を有し、しかも次の成分を
   含む、 「1.0mm以上 ０％ 0.5〜1.0mm 0.1％ 0.3〜0.5mm 13.3％ 0.2〜0.3mm 55.0％ 0.1〜0.2mm 31.0％ 0.1mm未満 0.1％ 特許請求の範囲第１ないし５項のの１つに記載
   の混合物。