JPH0262605A - Ｎｃ工作機械 - Google Patents
Ｎｃ工作機械Info
- Publication number
- JPH0262605A JPH0262605A JP63213655A JP21365588A JPH0262605A JP H0262605 A JPH0262605 A JP H0262605A JP 63213655 A JP63213655 A JP 63213655A JP 21365588 A JP21365588 A JP 21365588A JP H0262605 A JPH0262605 A JP H0262605A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- machine tool
- code
- cell controller
- machining
- numerically controlled
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 9
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 7
- 238000004891 communication Methods 0.000 abstract description 6
- 238000005553 drilling Methods 0.000 abstract description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- GNFTZDOKVXKIBK-UHFFFAOYSA-N 3-(2-methoxyethoxy)benzohydrazide Chemical compound COCCOC1=CC=CC(C(=O)NN)=C1 GNFTZDOKVXKIBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000013256 coordination polymer Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
Landscapes
- General Factory Administration (AREA)
- Numerical Control (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ＮＣ工作機械、特に被加工物に記録された加
工条件に対応するコードに基づいてＮＣ機械加工を行な
うＮＣ工作機械に関する。
工条件に対応するコードに基づいてＮＣ機械加工を行な
うＮＣ工作機械に関する。
被加工物、例えば電子機器に用いるプリント配線板等の
穴明は加工において、最近ではすべての被加工物上に加
工条件に対応するコード、例えば製品の番号をバーコー
ドの形式で記録しておき、加工にあたってはこのコード
を読み出して対応するＮＣプログラムを逐次実行するこ
とによって加工を完遂する方式がとられるようになって
きている。本発明はこのような方式の機械加工に最適な
ＮＣ工作機械について言及する。
穴明は加工において、最近ではすべての被加工物上に加
工条件に対応するコード、例えば製品の番号をバーコー
ドの形式で記録しておき、加工にあたってはこのコード
を読み出して対応するＮＣプログラムを逐次実行するこ
とによって加工を完遂する方式がとられるようになって
きている。本発明はこのような方式の機械加工に最適な
ＮＣ工作機械について言及する。
第４図は従来のＮＣ工作機械により前述のような方式の
機械加工を実施するためのシステムの一例を表わすブロ
ック図である。
機械加工を実施するためのシステムの一例を表わすブロ
ック図である。
セルコントローラ２００及びＮＣ装置１４１は共にＣＰ
ｔ１を具備するストアドブログラム方式のコンピュータ
であり、相互に双方向の通信ｖＡ３００で接続されてい
る。被加工物、例えばプリント配線板１０１上に記録さ
れたコード例えばプリント配線板１０１の製品番号を表
わすバーコード１２１はバーコードリーダ２０１で読み
出され、その情報は通信線３０１を介してセルコントロ
ーラ２００へ送うレる。
ｔ１を具備するストアドブログラム方式のコンピュータ
であり、相互に双方向の通信ｖＡ３００で接続されてい
る。被加工物、例えばプリント配線板１０１上に記録さ
れたコード例えばプリント配線板１０１の製品番号を表
わすバーコード１２１はバーコードリーダ２０１で読み
出され、その情報は通信線３０１を介してセルコントロ
ーラ２００へ送うレる。
セルコントローラ２００内には何種類もの製品番号のプ
リント配線板１０１を加工するためのＮＣプログラムが
格納されており、バーコードリーダ２０１で読み出され
た製品番号に対応するＮＣプログラムが通信線３００を
介してＮＣ装置１４１へ送られ、送られたＮＣプログラ
ムの実行が開始されるとボール盤１４２がプリント配線
板１０１の穴明は加工を開始する。
リント配線板１０１を加工するためのＮＣプログラムが
格納されており、バーコードリーダ２０１で読み出され
た製品番号に対応するＮＣプログラムが通信線３００を
介してＮＣ装置１４１へ送られ、送られたＮＣプログラ
ムの実行が開始されるとボール盤１４２がプリント配線
板１０１の穴明は加工を開始する。
第４図で表わされるように従来のＮＣ工作機械１４１
、１４２ではバーコードリーダ２０１は通信線３０１を
介して汎用性の高いセルコントローラ２００と接続せざ
るを得ない。このようなシステムは通常ＮＣの台数は１
０数台になることが多く、そうするとどうしても接続す
るためのケーブルの配線が複雑になり、情報の流れが複
雑になって保守が煩雑になるという問題があった。また
、情報の制御がセルコントローラ２００に集中してしま
い、仮にセルコントローラ２００がダウンするとシステ
ム全体が停止してしまうという問題もあった。
、１４２ではバーコードリーダ２０１は通信線３０１を
介して汎用性の高いセルコントローラ２００と接続せざ
るを得ない。このようなシステムは通常ＮＣの台数は１
０数台になることが多く、そうするとどうしても接続す
るためのケーブルの配線が複雑になり、情報の流れが複
雑になって保守が煩雑になるという問題があった。また
、情報の制御がセルコントローラ２００に集中してしま
い、仮にセルコントローラ２００がダウンするとシステ
ム全体が停止してしまうという問題もあった。
したがって本発明の目的は、システムを構成する機器間
の配線及び情報の流れが簡潔で、中心となるセルコント
ローラ２００の一時的なダウン時においてもシステム全
体の運転に大きな支障を生じないシステムを構成するこ
とができるＮＣ工作機械を提供することにある。
の配線及び情報の流れが簡潔で、中心となるセルコント
ローラ２００の一時的なダウン時においてもシステム全
体の運転に大きな支障を生じないシステムを構成するこ
とができるＮＣ工作機械を提供することにある。
第１図は本発明のＮＣ工作機械の原理図である。
図において、本発明のＮＣ工作機械１４はコード読み取
り手段２０とコード転送手段２２とを具備することを特
徴としており、このコード読み取り手段２０は被加工物
１０に記録された被加工物１０の加工条件に対応するコ
ード１２を読み取り、コード転送手段２２はコード読み
取り手段２０が読み取ったコードを外部機器、例えばホ
ストコンピュータべ転送するものである。
り手段２０とコード転送手段２２とを具備することを特
徴としており、このコード読み取り手段２０は被加工物
１０に記録された被加工物１０の加工条件に対応するコ
ード１２を読み取り、コード転送手段２２はコード読み
取り手段２０が読み取ったコードを外部機器、例えばホ
ストコンピュータべ転送するものである。
また、本発明のＮＣ工作機械１４に具備される加工プロ
グラム切換手段２４はＮＣ工作機械内に複数本のＮＣプ
ログラムが格納されている場合に、コード読み取り手段
２０が読み出したコードに応じて加工プログラムを切換
えて実行させるものである。
グラム切換手段２４はＮＣ工作機械内に複数本のＮＣプ
ログラムが格納されている場合に、コード読み取り手段
２０が読み出したコードに応じて加工プログラムを切換
えて実行させるものである。
コード読み取り装置例えばバーコードリーダ等はＮＣ工
作機械の側へ設置する方が作業性が良く、一般にＮＣ工
作機械の側へ設置される。したがってＮＣ工作機械の側
とセルコントローラとを接続するケーブル内の配線の本
数を何ら増やす必要がなくなり、情報の流れも簡潔な形
となる。
作機械の側へ設置する方が作業性が良く、一般にＮＣ工
作機械の側へ設置される。したがってＮＣ工作機械の側
とセルコントローラとを接続するケーブル内の配線の本
数を何ら増やす必要がなくなり、情報の流れも簡潔な形
となる。
また、加工プログラム切換手段２４が具備され、複数本
のＮＣプログラムが格納されておれば、読み出されたコ
ードに応じてＮＣプログラムを切換えながら加工を進め
ることが可能となり、セルコントローラが一時的にダウ
ンしてもシステム全体の運転に大きな支障を来たすこと
を防止することができる。
のＮＣプログラムが格納されておれば、読み出されたコ
ードに応じてＮＣプログラムを切換えながら加工を進め
ることが可能となり、セルコントローラが一時的にダウ
ンしてもシステム全体の運転に大きな支障を来たすこと
を防止することができる。
第２図は本発明の〜実施例であるＮＣ工作機械を含んで
構成されたシステムの一例を表わす図である。第４図と
同様な構成要素については同一の参照番号を付し、説明
を省略する。バーコードリーダ２０１はＲ５２３２Ｃ形
式の通信線３０２を介して本発明に係るＮＣ装置１４３
と接続される。ＮＣ装置１４３内には、図に明示してい
ないが、バーコードリーダとのインターフェースが具備
されており、ＮＣ装置１４３内のＣＰＵはソフトウェア
（後述）の命令に従って所定のフォーマットでコード１
２１を人力することができる。図に明らかなように、ボ
ール盤１４２の側とセルコントローラ２００とを接続す
るケーブルはＮＣ装置１４３とセルコントローラ２００
とを接続するケーブルのみであり、第４図のシステムと
比べて簡潔になっている。
構成されたシステムの一例を表わす図である。第４図と
同様な構成要素については同一の参照番号を付し、説明
を省略する。バーコードリーダ２０１はＲ５２３２Ｃ形
式の通信線３０２を介して本発明に係るＮＣ装置１４３
と接続される。ＮＣ装置１４３内には、図に明示してい
ないが、バーコードリーダとのインターフェースが具備
されており、ＮＣ装置１４３内のＣＰＵはソフトウェア
（後述）の命令に従って所定のフォーマットでコード１
２１を人力することができる。図に明らかなように、ボ
ール盤１４２の側とセルコントローラ２００とを接続す
るケーブルはＮＣ装置１４３とセルコントローラ２００
とを接続するケーブルのみであり、第４図のシステムと
比べて簡潔になっている。
第３図は第１図のコード読み取り手段２０とコ−ド転送
手段２２と加工プログラム切換手段２４とを実現するた
めのＮＣ装置１４３のためのソフトウェアのフローチャ
ートである。バーコードリーダ２０１から例えば“Ａ３
２Ｏ−１２１１−Ｔ２９６１０２”のような形式でコー
ドが入力されると（ステップａ）処理が開始される。こ
こで、“３２０”は機種コードの大分類であり、１２１
１は小分類、２９６はプリント基板の番号、０２はその
版数である。次にこのＮＣ装置１４３がセルコントロー
ラ２００と接続されているかあるいは接続されていると
すれば接続されているセルコントローラ２００が稼動中
であるかを判定しくステップｂ）、接続されているセル
コントローラ２００が稼動中すなわちオンラインであれ
ば、入力されたコードの前後に“ＳＴＸ”と“ＢＣＣ″
及び＠ＥＴＸ″を付加した形でセルコントローラ２００
へ転送する。ここで、ＳＴＸは情報の始まりを示す符号
、ＢＣＣはチエツク符号、ＥＴＸは終りを示す符号であ
る。セルコントローラ２００にはこのフォーマットでコ
ードを受信したらそれに対応するＮＣプログラムを呼び
出してＮＣ装置１４３へ転送するためのソフトウェアが
組み込まれている。ＮＣ装置１４３側はそれを受信し、
完了したら（ステップｅ）、実行指令を待って（ステ・
７ブｆ） 、ＮＣプログラムの実行を開始する（ステ
ップｇ）。ステップｂでオンライン状態でなければ、入
力したバーコードに対応するＮＣプログラムへ制御を切
り換えて（ステップＣ）、オンラインでの処理に合流す
る。
手段２２と加工プログラム切換手段２４とを実現するた
めのＮＣ装置１４３のためのソフトウェアのフローチャ
ートである。バーコードリーダ２０１から例えば“Ａ３
２Ｏ−１２１１−Ｔ２９６１０２”のような形式でコー
ドが入力されると（ステップａ）処理が開始される。こ
こで、“３２０”は機種コードの大分類であり、１２１
１は小分類、２９６はプリント基板の番号、０２はその
版数である。次にこのＮＣ装置１４３がセルコントロー
ラ２００と接続されているかあるいは接続されていると
すれば接続されているセルコントローラ２００が稼動中
であるかを判定しくステップｂ）、接続されているセル
コントローラ２００が稼動中すなわちオンラインであれ
ば、入力されたコードの前後に“ＳＴＸ”と“ＢＣＣ″
及び＠ＥＴＸ″を付加した形でセルコントローラ２００
へ転送する。ここで、ＳＴＸは情報の始まりを示す符号
、ＢＣＣはチエツク符号、ＥＴＸは終りを示す符号であ
る。セルコントローラ２００にはこのフォーマットでコ
ードを受信したらそれに対応するＮＣプログラムを呼び
出してＮＣ装置１４３へ転送するためのソフトウェアが
組み込まれている。ＮＣ装置１４３側はそれを受信し、
完了したら（ステップｅ）、実行指令を待って（ステ・
７ブｆ） 、ＮＣプログラムの実行を開始する（ステ
ップｇ）。ステップｂでオンライン状態でなければ、入
力したバーコードに対応するＮＣプログラムへ制御を切
り換えて（ステップＣ）、オンラインでの処理に合流す
る。
以上述べたように本発明によれば、ＮＣの側とセルコン
トローラとの間のケーブルの配線が簡潔になって情報の
流れも簡潔になると共に、セルカントローラが一時的に
ダウンしても、あるいはセルコントローラがなくてＮＣ
工作機械単独の場合においても運転が可能である。
トローラとの間のケーブルの配線が簡潔になって情報の
流れも簡潔になると共に、セルカントローラが一時的に
ダウンしても、あるいはセルコントローラがなくてＮＣ
工作機械単独の場合においても運転が可能である。
第１図は本発明の原理図、
第２図は本発明に係るＮＣ工作機械を含むシステムの一
例を表わす図、 第３図は本発明を実現するＮＣ装置のソフトウェアの一
例を表わすフローチャート、 第４図は従来のＮＣ工作機械によるシステムの一例を表
わす図。 図において、 １０・・・被加工物、 １２・・・コード、１４
・・・ＮＣ工作機械。
例を表わす図、 第３図は本発明を実現するＮＣ装置のソフトウェアの一
例を表わすフローチャート、 第４図は従来のＮＣ工作機械によるシステムの一例を表
わす図。 図において、 １０・・・被加工物、 １２・・・コード、１４
・・・ＮＣ工作機械。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、被加工物（１０）に記録された加工条件に対応する
コード（１２）に基づいてＮＣ機械加工を行なうＮＣ工
作機械（１４）において、 該コード（１２）を読み取るコード読み取り手段（２０
）と、 該コード読み取り手段（２０）が読み出したコードを外
部機器へ転送するコード転送手段（２２）とを具備する
ことを特徴とするＮＣ工作機械。 ２、前記コード読み取り手段（２０）が読み出したコー
ドに応じて加工プログラムを切換える加工プログラム切
換手段（２４）を具備する請求項１記載のＮＣ工作機械
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63213655A JPH0262605A (ja) | 1988-08-30 | 1988-08-30 | Ｎｃ工作機械 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63213655A JPH0262605A (ja) | 1988-08-30 | 1988-08-30 | Ｎｃ工作機械 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0262605A true JPH0262605A (ja) | 1990-03-02 |
Family
ID=16642761
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63213655A Pending JPH0262605A (ja) | 1988-08-30 | 1988-08-30 | Ｎｃ工作機械 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0262605A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003050614A (ja) * | 2001-08-07 | 2003-02-21 | Incs Inc | 金型管理システム及び金型管理方法 |
| JP2007276329A (ja) * | 2006-04-10 | 2007-10-25 | Tietech Co Ltd | 成形品取り出し機 |
| EP4455816A1 (en) * | 2023-04-27 | 2024-10-30 | Siemens Aktiengesellschaft | Barcode scan functionality |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6464757A (en) * | 1987-09-01 | 1989-03-10 | Nippon Denso Co | Method for setting control information of transfer machine |
-
1988
- 1988-08-30 JP JP63213655A patent/JPH0262605A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6464757A (en) * | 1987-09-01 | 1989-03-10 | Nippon Denso Co | Method for setting control information of transfer machine |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003050614A (ja) * | 2001-08-07 | 2003-02-21 | Incs Inc | 金型管理システム及び金型管理方法 |
| JP2007276329A (ja) * | 2006-04-10 | 2007-10-25 | Tietech Co Ltd | 成形品取り出し機 |
| EP4455816A1 (en) * | 2023-04-27 | 2024-10-30 | Siemens Aktiengesellschaft | Barcode scan functionality |
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