JPH02627B2 - - Google Patents
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- JPH02627B2 JPH02627B2 JP59268322A JP26832284A JPH02627B2 JP H02627 B2 JPH02627 B2 JP H02627B2 JP 59268322 A JP59268322 A JP 59268322A JP 26832284 A JP26832284 A JP 26832284A JP H02627 B2 JPH02627 B2 JP H02627B2
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- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 66
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 18
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 claims description 13
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 37
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 26
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 16
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 13
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
- F25J3/00—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification
- F25J3/08—Separating gaseous impurities from gases or gaseous mixtures or from liquefied gases or liquefied gaseous mixtures
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
- F25J2215/00—Processes characterised by the type or other details of the product stream
- F25J2215/10—Hydrogen
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
- F25J2215/00—Processes characterised by the type or other details of the product stream
- F25J2215/30—Helium
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Separation Of Gases By Adsorption (AREA)
- Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は、低温精製器に係り、特に、ヘリウ
ム、水素等に含まれる窒素等の不純ガスを除去す
るのに好適な低温精製器に関するものである。
ム、水素等に含まれる窒素等の不純ガスを除去す
るのに好適な低温精製器に関するものである。
従来、ヘリウム、水素等のガス（以下、ガスと
略）に含まれる窒素等の不純ガス（以下、不純ガ
スと略）を除去する低温精製器として、第３図に
示すように、真空断熱され、内部に冷媒、例え
ば、液体窒素が充填される容器１１に、不純ガス
を含んだガスのガス供給管が連結され、供給管に
つながり不純ガスのほとんどを液化する伝熱管
と、伝熱管が連結され、液化した不純ガス（以
下、液化不純ガスと略）を分離除去する液化不純
ガス除去器、例えば、液空セパレータ１４と、液
空セパレータ１４の周りに複数個配設され、伝熱
管で液化されなかつた不純ガスを吸着除去する形
状が円柱状の活性炭１５とが液体窒素に浸漬され
た状態で内設された低温精製器が慣用されてい
る。
略）に含まれる窒素等の不純ガス（以下、不純ガ
スと略）を除去する低温精製器として、第３図に
示すように、真空断熱され、内部に冷媒、例え
ば、液体窒素が充填される容器１１に、不純ガス
を含んだガスのガス供給管が連結され、供給管に
つながり不純ガスのほとんどを液化する伝熱管
と、伝熱管が連結され、液化した不純ガス（以
下、液化不純ガスと略）を分離除去する液化不純
ガス除去器、例えば、液空セパレータ１４と、液
空セパレータ１４の周りに複数個配設され、伝熱
管で液化されなかつた不純ガスを吸着除去する形
状が円柱状の活性炭１５とが液体窒素に浸漬され
た状態で内設された低温精製器が慣用されてい
る。
このような低温精製器では、一般に、容器１１
は真空容器１０に収められた圧力容器となつてい
るので形状が円筒状になつており、この容器１１
内に液空セパレータ１４と液空セパレータ１４の
周りに配置された円柱状の活性炭１５とが内設さ
れている。また、低温精製器の製作および組み立
ての構造上の問題並びに運転効率等から、活性炭
１５の大きさや個数が限定され、むやみに活性炭
を小さくして数を多くしたりできない。したがつ
て、容器１１内の空間において、活性炭１５や液
空セパレータ１４の円形の外周が隣い合つて内設
されているので、それぞれの空間には大きな隙間
が生じて、必要以上の余分な冷媒が充填される空
間が増し、充填する冷媒量も多くなり、次のよう
な欠点があつた。
は真空容器１０に収められた圧力容器となつてい
るので形状が円筒状になつており、この容器１１
内に液空セパレータ１４と液空セパレータ１４の
周りに配置された円柱状の活性炭１５とが内設さ
れている。また、低温精製器の製作および組み立
ての構造上の問題並びに運転効率等から、活性炭
１５の大きさや個数が限定され、むやみに活性炭
を小さくして数を多くしたりできない。したがつ
て、容器１１内の空間において、活性炭１５や液
空セパレータ１４の円形の外周が隣い合つて内設
されているので、それぞれの空間には大きな隙間
が生じて、必要以上の余分な冷媒が充填される空
間が増し、充填する冷媒量も多くなり、次のよう
な欠点があつた。
(1) 活性炭の再生前の容器からの冷媒の放出時間
並びに活性炭の再生後の容器への冷媒の充填時
間が長くなり、活性炭の再生に要する時間が長
くなる。
並びに活性炭の再生後の容器への冷媒の充填時
間が長くなり、活性炭の再生に要する時間が長
くなる。
(2) 冷媒の消費量が多くなり、ランニングコスト
が増加する。
が増加する。
本発明の目的は、容器に充填される冷媒量を減
量して、活性炭の再生に要する時間を短縮すると
共に、ランニングコストを低減できる低温精製器
を提供するものである。
量して、活性炭の再生に要する時間を短縮すると
共に、ランニングコストを低減できる低温精製器
を提供するものである。
本発明は、真空断熱され、内部に冷媒が充填さ
れる容器に、ガス供給管が連結された伝熱管と、
該伝熱管が連結された液化不純ガス除去器と、一
方が該液化不純ガス除去器に連結され他方が前記
容器外へ精製ガスを導き出す配管につながる活性
炭とを、前記冷媒に浸漬させた状態で内設した低
温精製器において、前記液化不純ガス除去器を円
筒状とし、前記活性炭を管状にして、前記活性炭
を前記液化不純ガス除去器の外側に少なくとも１
層空隙を有して環装したことを特徴とし、容器に
充填される冷媒量を減量して、活性炭の再生に要
する時間を短縮すると共に、ランニングコストを
低減するものである。
れる容器に、ガス供給管が連結された伝熱管と、
該伝熱管が連結された液化不純ガス除去器と、一
方が該液化不純ガス除去器に連結され他方が前記
容器外へ精製ガスを導き出す配管につながる活性
炭とを、前記冷媒に浸漬させた状態で内設した低
温精製器において、前記液化不純ガス除去器を円
筒状とし、前記活性炭を管状にして、前記活性炭
を前記液化不純ガス除去器の外側に少なくとも１
層空隙を有して環装したことを特徴とし、容器に
充填される冷媒量を減量して、活性炭の再生に要
する時間を短縮すると共に、ランニングコストを
低減するものである。
本発明の一実施例を第１図、第２図により説明
する。
する。
第１図は、本発明による低温精製器の縦断面
図、第２図は、第１図のＡ―Ａ矢視図で、真空容
器１０に収納されて真空断熱され、内部に冷媒、
例えば、液体窒素が充填される容器１１に、ガス
供給管１２が連結された伝熱管１３と、伝熱管１
３が連結された液化不純ガス除去器、例えば、液
空セパレータ１４と円筒状の液空セパレータ１４
の外側に、この場合、例えば同心状に３層ほど空
隙を有して環装され、かつ、液空セパレータ１４
から順次連結された形状が管状の活性炭１５ａ〜
１５ｃとが液体窒素に浸漬された状態で内設され
ている。なお、活性炭１５ａ〜１５ｃ間にはそれ
ぞれ隙間が設けられている。
図、第２図は、第１図のＡ―Ａ矢視図で、真空容
器１０に収納されて真空断熱され、内部に冷媒、
例えば、液体窒素が充填される容器１１に、ガス
供給管１２が連結された伝熱管１３と、伝熱管１
３が連結された液化不純ガス除去器、例えば、液
空セパレータ１４と円筒状の液空セパレータ１４
の外側に、この場合、例えば同心状に３層ほど空
隙を有して環装され、かつ、液空セパレータ１４
から順次連結された形状が管状の活性炭１５ａ〜
１５ｃとが液体窒素に浸漬された状態で内設され
ている。なお、活性炭１５ａ〜１５ｃ間にはそれ
ぞれ隙間が設けられている。
不純ガスを含んだガスは、ガス供給管１２を経
て伝熱管１３に供給され、伝熱管１３を流通する
間に容器１１に充填された液体窒素により液体窒
素温度まで冷却されることで不純ガスのほとんど
が液化される。この液化不純ガスはガスおよび伝
熱管１３で液化しなかつた不純ガスと共に液空セ
パレータ１４に供給され、ここで液化不純ガスは
分離除去される。また、液化されなかつた不純ガ
スは、ガスと共に活性炭１５ａ〜１５ｃを通過す
る間に活性炭１５ａ〜１５ｃで吸着除去される。
例えば、液空セパレータ１４の上部から出た不純
ガスは活性炭１５ａ〜１５ｃのそれぞれの上部に
入り下方に抜けて、この間に不純物が吸着除去さ
れ、活性炭１５ａ〜１５ｃを抜け精製されたガス
は活性炭１５ａ〜１５ｃの下部で合流して、容器
１１外へ取り出され別途使用先（図示省略）に送
給される。
て伝熱管１３に供給され、伝熱管１３を流通する
間に容器１１に充填された液体窒素により液体窒
素温度まで冷却されることで不純ガスのほとんど
が液化される。この液化不純ガスはガスおよび伝
熱管１３で液化しなかつた不純ガスと共に液空セ
パレータ１４に供給され、ここで液化不純ガスは
分離除去される。また、液化されなかつた不純ガ
スは、ガスと共に活性炭１５ａ〜１５ｃを通過す
る間に活性炭１５ａ〜１５ｃで吸着除去される。
例えば、液空セパレータ１４の上部から出た不純
ガスは活性炭１５ａ〜１５ｃのそれぞれの上部に
入り下方に抜けて、この間に不純物が吸着除去さ
れ、活性炭１５ａ〜１５ｃを抜け精製されたガス
は活性炭１５ａ〜１５ｃの下部で合流して、容器
１１外へ取り出され別途使用先（図示省略）に送
給される。
本一実施例のような低温精製器では、管状の活
性炭を円筒状の液空セパレータの外側に空隙を有
して３層環装し、容器に内設しているので、液空
セパレータ１４と活性炭１５ａとの間、隣合う各
活性炭との間、および活性炭１５ｃと容器１１と
の間の隙間をそれぞれの直径を選定してやること
で、容器１１内の空間の大きさを液体窒素の必要
容量分だけの容量に合わせることができ、容器に
充填される液体窒素量を減量でき、したがつて、
活性炭の再生前の容器からの液体窒素の放出時間
並びに活性炭の再生後の容器への液体窒素の充填
時間を短縮できると共に、液体窒素の消費量を減
量できる。
性炭を円筒状の液空セパレータの外側に空隙を有
して３層環装し、容器に内設しているので、液空
セパレータ１４と活性炭１５ａとの間、隣合う各
活性炭との間、および活性炭１５ｃと容器１１と
の間の隙間をそれぞれの直径を選定してやること
で、容器１１内の空間の大きさを液体窒素の必要
容量分だけの容量に合わせることができ、容器に
充填される液体窒素量を減量でき、したがつて、
活性炭の再生前の容器からの液体窒素の放出時間
並びに活性炭の再生後の容器への液体窒素の充填
時間を短縮できると共に、液体窒素の消費量を減
量できる。
なお、液空セパレータ１４から活性炭１５ａ〜
１５ｃを通過する不純ガスの流れは、例えば、液
空セパレータ１４の上部から出て活性炭１５ａに
下から入つて上方に抜け、次に活性炭１５ｂの上
部に入つて下方に抜け、さらに活性炭１５ｃの下
部に入つて上方に抜けるようにして、この間に不
純物を吸着除去して、活性炭１５ｃと抜け精製さ
れたガスを容器１１外へ取り出すようにしても良
い。また、液空セパレータ１４から活性炭１５ａ
へのつながりは、活性炭１５ａの上部からつなげ
てもかまわない。
１５ｃを通過する不純ガスの流れは、例えば、液
空セパレータ１４の上部から出て活性炭１５ａに
下から入つて上方に抜け、次に活性炭１５ｂの上
部に入つて下方に抜け、さらに活性炭１５ｃの下
部に入つて上方に抜けるようにして、この間に不
純物を吸着除去して、活性炭１５ｃと抜け精製さ
れたガスを容器１１外へ取り出すようにしても良
い。また、液空セパレータ１４から活性炭１５ａ
へのつながりは、活性炭１５ａの上部からつなげ
てもかまわない。
また、本実施例では、管状の活性炭を液空セパ
レータと同心状に３層配設しているが、この活性
炭の層数は特に限定されるものではない。
レータと同心状に３層配設しているが、この活性
炭の層数は特に限定されるものではない。
本発明によれば、活性炭を管状とし、活性炭を
液化不純ガス除去器の外側に空隙を有して少なく
とも１層環装することで、容器に充填される冷媒
量を減量できるので、活性炭の再生に要する時間
が短縮でき、かつ、ランニングコストを低減でき
る効果がある。
液化不純ガス除去器の外側に空隙を有して少なく
とも１層環装することで、容器に充填される冷媒
量を減量できるので、活性炭の再生に要する時間
が短縮でき、かつ、ランニングコストを低減でき
る効果がある。
第１図は本発明の一実施例である低温精製器の
縦断面図、第２図は第１図をＡ―Ａから見た矢視
図、第３図は従来の低温精製器の平断面図であ
る。 １０……真空容器、１１……容器、１２……ガ
ス供給管、１３……伝熱管、１４……液空セパレ
ータ、１５ａから１５ｃ……活性炭。
縦断面図、第２図は第１図をＡ―Ａから見た矢視
図、第３図は従来の低温精製器の平断面図であ
る。 １０……真空容器、１１……容器、１２……ガ
ス供給管、１３……伝熱管、１４……液空セパレ
ータ、１５ａから１５ｃ……活性炭。
Claims (1)
- １ 真空断熱され、内部に冷媒が充填される容器
に、ガス供給管が連結された伝熱管と、該伝熱管
が連結された液化不純ガス除去器と、一方が該液
化不純ガス除去器に連結され他方が前記容器外へ
精製ガスを導き出す配管につながる活性炭とを、
前記冷媒に浸漬させた状態で内設した低温精製器
において、前記液化不純ガス除去器を円筒状と
し、前記活性炭を管状にして、前記活性炭を前記
液化不純ガス除去器の外側に少なくとも１層空隙
を有して環装したことを特徴とする低温精製器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59268322A JPS60169078A (ja) | 1984-12-21 | 1984-12-21 | 低温精製器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59268322A JPS60169078A (ja) | 1984-12-21 | 1984-12-21 | 低温精製器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60169078A JPS60169078A (ja) | 1985-09-02 |
| JPH02627B2 true JPH02627B2 (ja) | 1990-01-08 |
Family
ID=17456924
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59268322A Granted JPS60169078A (ja) | 1984-12-21 | 1984-12-21 | 低温精製器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60169078A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2621975B2 (ja) * | 1988-04-15 | 1997-06-18 | テイサン株式会社 | 低沸点物質精製方法 |
| KR100711592B1 (ko) * | 2005-07-01 | 2007-04-27 | (주)대화조경 | 자전거 주차대 |
| KR101236713B1 (ko) | 2012-02-28 | 2013-03-25 | (주)원익머트리얼즈 | 펜타플루오로에틸요오다이드의 정제방법 |
-
1984
- 1984-12-21 JP JP59268322A patent/JPS60169078A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60169078A (ja) | 1985-09-02 |
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