JPH0263646A - 真空鋳造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、注湯時の溶鋼スプラッシュにより装置の気密
用部材を損傷しないような構成とした真空鋳造装置に関
する。

〔従来の技術〕

従来より、例えば鋳造又は圧延用のインゴット等を鋳込
むに際し、鋳型を真空ケース内に配置して鋳型や溶融金
属から発生するガスを放出させて排気し、しかる後に不
活性ガス、中性ガスや還元ガス等で冷却する方法等が実
開昭５１−６２８５７号公報や特開昭５４’−９００１
６号公報等により開示されている。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、上記のような従来の方法にあっては、鋳
型や溶融金属の内蔵ガスを放出させ、且つその後の不活
性ガス等による冷却によりガス系欠陥を減少させるとと
もに鋳物表面の酸化防止等にも有効な方法ではあるが、
いずれもシール弁中央を流れる溶鋼のスプラッシュの飛
散や輻射熱等により真空を維持するためのシール面やパ
ツキン等を焼損し、真空鋳造に支障を来すという欠点が
あった。

この発明は、このような従来の問題点にかんがみてなさ
れたものであって、取鍋ノズルから鋳型注入口に至る長
さのスプラッシュ防止円筒を設ける等により、上記問題
点を解決することを目的としている。

〔課題を解決するための手段〕

この発明は、鋳型を設置した定盤を載置した下部支持台
上に、上部に該鋳型へ注湯するための注入開口部を有す
る架構容器をその下端四周が密着するごとく載置し、上
記注入開口部には密゛閉板と注入口とを有する水平移動
可能なシール弁台車を備え、該シール弁台車と取鍋ノズ
ル間にスプラッシュ防止円筒を設けてなる真空鋳造装置
としたものである。

〔作用〕

この発明は、上記のような構成としたために、鋳込み時
に真空状態に減圧された架構容器内と注入開口部上方か
ら取鍋ノズルに至る空間が均圧されたときに鋳型に注湯
が行われても、溶融金属のスプラッシュはスプラッシュ
防止円筒内から外方へは飛散しないので、真空鋳造装置
の部品間の各要部に配設されたシール面やパツキン等の
焼損が防止されるために、真空鋳造に支障を来すような
状態は生じない。

〔実施例〕 以下、この発明を図面に基づいて説明する。第１図〜第
４図は本発明に係る一実施例を示す図である。

第１図は本装置の全体を示す概要図であって、１は真空
鋳造を行うための基礎上に配置された下部支持台であっ
て、その上に定盤２を設置し、この定盤上に注入管３と
鋳型４，４を設置する。また注入管３と鋳型４，４とは
定盤２内の溝（図示せず）により底部同士が連通したい
わゆる「底注ぎ」形式のものである。

３４は、上部架構容器であって、箱を逆さにして伏せた
形状をしており、内部には前記注入管３鋳型４を収納し
た状態となる。この状態において上部架構容器３４の端
部に設けたフランジ２４と下部支持台ｌ端部に設けたフ
ランジ２３とはパツキン２５を介し、上部架構３４の自
重により密着シールされる。この上部架構３４と下部支
持台１とにより真空鋳造槽である架構容器が形成される
。

２７はこの容器内部の気体等を排出するための排気筒で
ある。

４１は、上部架構３４のほぼ中央部に設けた注大開口部
であって、シール弁台車１５によりこの開口部は閉塞さ
れるようになっている。このシール弁台車１５はその平
面詳細図である第３図に示すように、密閉板１７と注入
口１８とをカバー枠２１に設け、カバー枠には車輪２０
を取付けて注入開口部４１下縁４１ａに設けたレール１
９上を横行シリンダ１６により移動可能となっている。

すなわち、鋳造時板外は密閉板１７により注入開口部４
１は密閉された状態となっており、鋳造時には注入口１
８が密閉板位置へ移動するようになっている。２６はシ
ール弁体であって、密閉板１７円周に沿って環状に取付
けられている。１２は伸縮可能な下部エキスパンであっ
て、上端は注入開口部天井４１ｂの下面に固定され、下
端はシリンダ１４のブラケットフランジ１４ａに固定さ
れており、さらにブラケットフランジ１４ａにはリング
パツキン１３が取付けられ、注入開口部天井４１ｂに固
定された前記シリンダ１４（２０ミリストローク）の上
下動により、このリングパツキン１３と前記シール弁体
２６とは密着可能となっている（第３図のＢ矢視図であ
る第４図の右側（Ｂ）図参照）。か（して、架構容器内
部を前記排気筒２７より真空排気が可能となる。

保持体４２は、第２図に示すように、その中央部にスプ
ラッシュ防止円筒１）上部を固定し、且つ複数（実施例
では４本）のスプリング筒１０により前記注入開口部天
井４１ｂ上に載置されるようになっている。９は上部エ
キスパンであって、その上端は保持体４２に固定され、
下端は注入開口部天井４１ｂと接するフランジに固定さ
れている。

５は取鍋、６はそのスライディングノズル、７は円筒条
のスライディングノズルボックスであって、その下端に
はリング状フランジ２８が取付けられ、保持体上部フラ
ンジ２９とシールパツキン８を介して係合するようにな
っている（第２図参照）。

いま、鋳造開始に際し、クレーンで溶鋼をいれた取鍋５
をスライディングノズルボックス７を介して保持体４２
上に前記フランジ２８．２９同士を密着させて載置し、
この位置から約５０璽ｌクレーンを巻下げることにより
取鍋を下げるとスプリング筒１０と上部エキスパン９を
撓ませる。

次に、スライデインクリズルポノクス７と密閉板１７上
方と下部エキスパン１２で囲まれた部分の空気を、真空
中の架構容器内と下部エキスパン１２のリングパツキン
１３面を４個のシリンダ１４で約２０１ｍ持ち上げるこ
とにより、真空均圧できる。但し、この時、大気吸入バ
ルブ３３は全閉としておく。

均圧後、シール弁台車１５を横行シリンダ１６で移動さ
せ、初めに密閉板１７のあった位置へ注入口１８を位置
さセる。このとき上部エキスパン９内のスプラッシュ防
止円筒１）の下端は、リングパツキン１３面と同じレヘ
ルにある。次に取鍋５をさらに５０１■巻下げることに
よりスプラッシュ防止円筒１）が注入口１８上端より３
０１）深く内部へ垂下する。ここで取鍋５のスライディ
ングノズル６を開とすることにより溶鋼はスプラッシュ
防止円筒１）内を通り、注入口１８を経て注入管３へ注
湯される。従って下部エキスパン１２ののリングパツキ
ン１３及びその他のパツキン面を溶鋼のスプラッシュ及
び輻射熱からスプラッシュ防止円筒１）により完全に防
護される。

鋳型４への注湯が完了したら取鍋５のスライディングノ
ズル６を閉とし、５０１取鍋５を巻上げ、シール弁台車
１５を初めの位置に戻し、シリンダ１４を２０１）下動
させてリングパツキン１３とシール弁体２６とを密着さ
せた状態とし、大気吸入バルブ３３を開として、スライ
ディングボックス７と上部エキスパン９及び密閉板１７
上部で囲まれた部分に大気吸入配管３２により大気を導
入した後、クレーンで取鍋５を上方に移動させ、別位置
で取鍋５内に残留した溶鋼、スラグを直ちに排出する。

次に鋳型４内の溶鋼の凝固が進んだ段階でリーク弁３０
を開として架構容器内に大気を導入するとともに、上部
架構容器３４をクレーンで別位置に仮置きし、鋳型４を
クレーンで吊上げ、型抜き機で鋳型と鋳鋼を分離する。

なお、保持体４２に設けたスプリング筒１０は、スライ
ディングノズルボックス７と保持体４２とのフランジ同
士の密着を保つ役割をも有する。また、上部架構容器３
４にはモールドの溶鋼面を監視するためののぞき窓３５
と溶鋼面の断熱のための保温剤投入シュート３６が設け
られる。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明によれば、シール弁のシール
面やシールパツキン類の焼損を防止することができるた
め、シールパツキン類を頻繁に取り替える必要がなく、
従ってそのための修理工程を大幅に減少するとともに経
済的にも極めて有益である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る実施例の全体概要図、第２図は第
１図における部分拡大図、第３図はシール弁台車の詳細
図、第４図（Ａ）は第３図におけるＡ矢視図を中心線左
側に、同図（Ｂ）は第３図におけるＢ矢視図を中心線右
側に各１／２ずつ示した図である。 １・・・・・・下部支持台、２・・・・・・定盤、４・
・・・・・鋳型、６・・・・・・取鍋ノズル、１）・・
・・・・スプラッシュ防止円筒、１５・・・・・・シー
ル弁台車、１７・・・・・・密閉板、１８・・・・・・
注入口、３４・・・・・・架構容器（上部架構容器）、
４１・・・・・・注入開口部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）鋳型を設置した定盤を載置した下部支持台上に、
   上部に該鋳型へ注湯するための注入開口部を有する架構
   容器をその下端四周が密着するごとく載置し、上記注入
   開口部には密閉板と注入口とを有する水平移動可能なシ
   ール弁台車を備え、該シール弁台車と取鍋ノズル間にス
   プラッシュ防止円筒を設けてなる真空鋳造装置。