JPH0263648A - 双方向引抜型水平連続鋳造用鋳型 - Google Patents
双方向引抜型水平連続鋳造用鋳型Info
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- JPH0263648A JPH0263648A JP21451988A JP21451988A JPH0263648A JP H0263648 A JPH0263648 A JP H0263648A JP 21451988 A JP21451988 A JP 21451988A JP 21451988 A JP21451988 A JP 21451988A JP H0263648 A JPH0263648 A JP H0263648A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/059—Mould materials or platings
-
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- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/045—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds for horizontal casting
- B22D11/0455—Bidirectional horizontal casting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は双方向引抜型水平連続鋳造用鋳型に係り、特に
鋳片の分離点を固定し安定した連続鋳造が可能な鋳型に
関し、鋼の連続鋳造の分野で広く利用される。
鋳片の分離点を固定し安定した連続鋳造が可能な鋳型に
関し、鋼の連続鋳造の分野で広く利用される。
連続鋳造分野において、従来の垂直もしくは弯曲型の連
続鋳造法に代って、水平配置された連続鋳造鋳型を用い
鋳片を水平に引抜いて鋳造する水平連続鋳造法が提案さ
れ、矩形もしくは正方形断面の鋳片を鋳造することが行
われている。
続鋳造法に代って、水平配置された連続鋳造鋳型を用い
鋳片を水平に引抜いて鋳造する水平連続鋳造法が提案さ
れ、矩形もしくは正方形断面の鋳片を鋳造することが行
われている。
これらの水平連続鋳造法では、従来の垂直もしくは弯曲
型の連続鋳造法が高さ３０〜４０ｍに達する建家と、こ
れに伴う大重量を支持する構造物の建設に大なる費用を
要するのに対し、建家高さを低くすることができ、設備
費が割安であるという利点から脚光をあびているもので
ある。
型の連続鋳造法が高さ３０〜４０ｍに達する建家と、こ
れに伴う大重量を支持する構造物の建設に大なる費用を
要するのに対し、建家高さを低くすることができ、設備
費が割安であるという利点から脚光をあびているもので
ある。
水平連続鋳造法も、初期の鋳型−右端からの鋳片の引抜
きを行う形式から、特開昭５８−１３８５４４号に開示
されている如く鋳型の両端部からそ−れぞれ反対方向に
引き抜く方法が提案され生産能力の向上が達成されてい
る。
きを行う形式から、特開昭５８−１３８５４４号に開示
されている如く鋳型の両端部からそ−れぞれ反対方向に
引き抜く方法が提案され生産能力の向上が達成されてい
る。
この方法を第３図（Ａ）、（Ｂ）により説明する。溶鋼
２を収容する取鍋あるいはタンディツシュ等の容器４の
下方には水平方向にその端部を向けた鋳型６が水平に配
置されている。容器４と鋳型６はフィードノズル８によ
り溶鋼２の洩れがないように連通している。鋳型６、容
器４は振動装置１０によって左右に振動され、溶鋼２が
凝固した鋳片１２はピンチロール１４によって左右に引
抜かれる。
２を収容する取鍋あるいはタンディツシュ等の容器４の
下方には水平方向にその端部を向けた鋳型６が水平に配
置されている。容器４と鋳型６はフィードノズル８によ
り溶鋼２の洩れがないように連通している。鋳型６、容
器４は振動装置１０によって左右に振動され、溶鋼２が
凝固した鋳片１２はピンチロール１４によって左右に引
抜かれる。
従来の垂直型もしくは弯曲型連鋳機においては、鋳型内
の溶鋼表面に投入するパウダーが溶融してスラグとなり
、これが凝固殻生成に伴なう収縮により鋳型内壁との間
に形成される間隙に侵入して潤滑剤として作用するが、
水平連鋳機においては構造上かかる潤滑は困難である。
の溶鋼表面に投入するパウダーが溶融してスラグとなり
、これが凝固殻生成に伴なう収縮により鋳型内壁との間
に形成される間隙に侵入して潤滑剤として作用するが、
水平連鋳機においては構造上かかる潤滑は困難である。
水平連続鋳造における鋳型内の初期凝固殻１６の形成の
状況を第４図により説明する。第４図に示す如く初期凝
固殻１６の形成開始位置が鋳型６の中央でフィードノズ
ル８の直下にあり、ここが左右鋳片１２の分離点となっ
て破断するのが理想である。鋳型６は前記の如く振動装
置１０により振動速度ＶＡで振動し、一方、凝固殻の成
長した鋳片１２は一定の引抜速度ｖ１１で引抜かれる。
状況を第４図により説明する。第４図に示す如く初期凝
固殻１６の形成開始位置が鋳型６の中央でフィードノズ
ル８の直下にあり、ここが左右鋳片１２の分離点となっ
て破断するのが理想である。鋳型６は前記の如く振動装
置１０により振動速度ＶＡで振動し、一方、凝固殻の成
長した鋳片１２は一定の引抜速度ｖ１１で引抜かれる。
これらの相対関係を図示すると第５、図の如くになる。
第５図においてｔ１〜ｔ２期は振動速度ＶＡが引抜速度
ＶＢを上廻り、この時期をネガティブストリップ期と称
する。ネガティブストリップ期において第４図の中央に
形成された初期凝固殻１６は、鋳型６からの摩擦抵抗を
通じて外力が伝えられ左右何れからの鋳片１２に押圧さ
れ接合して引抜かれ、その後にまた初期凝固殻１６が形
成されることにより連続的に安定して鋳造が可能となる
。
ＶＢを上廻り、この時期をネガティブストリップ期と称
する。ネガティブストリップ期において第４図の中央に
形成された初期凝固殻１６は、鋳型６からの摩擦抵抗を
通じて外力が伝えられ左右何れからの鋳片１２に押圧さ
れ接合して引抜かれ、その後にまた初期凝固殻１６が形
成されることにより連続的に安定して鋳造が可能となる
。
一方、水平連続鋳造においては凝固した鋳片１２と鋳型
６との間には常に摩擦が存在しており、摩擦抵抗が大な
る場合には鋳型６の損耗が犬となり長時間の鋳造が不可
能となる。このため、従来、鋳型の内面にＭｏＳ２の如
き固体潤滑剤を塗布して摩擦抵抗を減少させる方法が一
般に採用されている。また、特公昭５７−１４２５８号
、特公昭６０−５５２１２号等においては、鋳型内壁に
潤滑のため固体潤滑剤を分散共析せしめた複合めっき層
を設けることが提案されている。
６との間には常に摩擦が存在しており、摩擦抵抗が大な
る場合には鋳型６の損耗が犬となり長時間の鋳造が不可
能となる。このため、従来、鋳型の内面にＭｏＳ２の如
き固体潤滑剤を塗布して摩擦抵抗を減少させる方法が一
般に採用されている。また、特公昭５７−１４２５８号
、特公昭６０−５５２１２号等においては、鋳型内壁に
潤滑のため固体潤滑剤を分散共析せしめた複合めっき層
を設けることが提案されている。
しかしながら、鋳型の内壁の全面に固体潤滑剤を塗布し
たり、めっきを施した場合は、前記の初期凝固殻の鋳型
との摩擦抵抗が減少し、ネガティブストリップ期におい
ても一種のスリップ現象を生じ、初期凝固殻の鋳片への
押圧力が低下して接合が阻害され、分離点が左右に移動
して安定操業ができないという問題点があった。
たり、めっきを施した場合は、前記の初期凝固殻の鋳型
との摩擦抵抗が減少し、ネガティブストリップ期におい
ても一種のスリップ現象を生じ、初期凝固殻の鋳片への
押圧力が低下して接合が阻害され、分離点が左右に移動
して安定操業ができないという問題点があった。
本発明の目的は上記従来技術の問題点を解決し、鋳型の
凝固殻による損耗を防止し分離点を固定し安定した連続
鋳造が可能な双方向引抜型水平連続鋳造用鋳型を提供す
るにある。
凝固殻による損耗を防止し分離点を固定し安定した連続
鋳造が可能な双方向引抜型水平連続鋳造用鋳型を提供す
るにある。
〔問題点を解決するための手段および作用〕本発明の要
旨とするところは次の如くである。
旨とするところは次の如くである。
すなわち、タンディツシュ等の容器からフィードノズル
を介し水平配置された鋳型に溶鋼を注入し該鋳型の両端
からそれぞれ反対方向にピンチロールによって凝固した
鋳片を引抜く双方向引抜型水平連続鋳造用鋳型において
、前記鋳型の中央からそれぞれ１１００ｎ＋の範囲を除
いた両側部の鋳型内壁面に固体潤滑剤を含有した複合め
っき層を設けたことを特徴とする双方向引抜型水平連続
鋳造用鋳型である。
を介し水平配置された鋳型に溶鋼を注入し該鋳型の両端
からそれぞれ反対方向にピンチロールによって凝固した
鋳片を引抜く双方向引抜型水平連続鋳造用鋳型において
、前記鋳型の中央からそれぞれ１１００ｎ＋の範囲を除
いた両側部の鋳型内壁面に固体潤滑剤を含有した複合め
っき層を設けたことを特徴とする双方向引抜型水平連続
鋳造用鋳型である。
本発明の詳細を第１図に図示の実施例により説明する。
本発明は、鋳型の中央からそれぞれ１００＋ｎｍの範囲
を除いた両側部の鋳型銅板１８の内壁面に固体潤滑剤を
分散共析した複合めっき層２０を設け、鋳型の中央部を
除いて潤滑性能を持たしたものである。勿論鋳型の中央
と複合めっき層２０の表面に段差はない。
を除いた両側部の鋳型銅板１８の内壁面に固体潤滑剤を
分散共析した複合めっき層２０を設け、鋳型の中央部を
除いて潤滑性能を持たしたものである。勿論鋳型の中央
と複合めっき層２０の表面に段差はない。
第２図は他の実施態様を示したもので、鋳型銅板１８の
内壁に摩耗防止の観点からＣｒ、Ｎｉ等の硬質めっき層
２２を設け、その硬質めつきＭ２２の上に更に鋳型の中
央からそれぞれ１００ＩＩＩ１１の範囲を除いた両側部
に固体潤滑剤を分散共析した複合めっき層２０を設けた
。
内壁に摩耗防止の観点からＣｒ、Ｎｉ等の硬質めっき層
２２を設け、その硬質めつきＭ２２の上に更に鋳型の中
央からそれぞれ１００ＩＩＩ１１の範囲を除いた両側部
に固体潤滑剤を分散共析した複合めっき層２０を設けた
。
なお、本発明において鋳型の中央からそれぞれ１００ｍ
ｍの範囲を除いて複合めっき層２ｏを設けた理由は、鋳
型に熱電対を挿入して分離点の移動範囲を調査した結果
、鋳型の中央部２００勝の範囲を無潤滑とすれば、初期
凝固殻の鋳片への接合が順調に進行し、これ以外の範囲
は潤滑性能を持たす方が好結果をであるとの知見を得ら
れたからである。
ｍの範囲を除いて複合めっき層２ｏを設けた理由は、鋳
型に熱電対を挿入して分離点の移動範囲を調査した結果
、鋳型の中央部２００勝の範囲を無潤滑とすれば、初期
凝固殻の鋳片への接合が順調に進行し、これ以外の範囲
は潤滑性能を持たす方が好結果をであるとの知見を得ら
れたからである。
本発明は鋳型の中央を無潤滑とし、その両側部に固体潤
滑剤を含有した複合めっき層を設けることにより、初期
凝固殻の鋳片への接合を確実にして分離点を固定し、一
方凝固殻の成長した鋳片による鋳型の摩耗は複合めっき
層により防止できる。
滑剤を含有した複合めっき層を設けることにより、初期
凝固殻の鋳片への接合を確実にして分離点を固定し、一
方凝固殻の成長した鋳片による鋳型の摩耗は複合めっき
層により防止できる。
第１表に示す如き同一の鋳造条件で、第２表に示す如き
２種類の鋳型を使用して連続鋳造を実施し、分離点の移
動を調査し、その結果を同じく第２表に示した。
２種類の鋳型を使用して連続鋳造を実施し、分離点の移
動を調査し、その結果を同じく第２表に示した。
第１表
第２表
第２表の結果から明らかな如く、
本発明実施例
は従来例に比して、分離点の移動範囲を縮小することが
できた。
できた。
本発明は上記実施例からも明らかな如く鋳型の中央から
それぞれ１００ｍｍの範囲を除く両側部の鋳型内壁面に
固体潤滑剤を含有した複合めっき層を設けることによっ
て、鋳型の鋳片による摩耗を防止し、分離点を中央に固
定して安定した連続鋳造が可能になった。
それぞれ１００ｍｍの範囲を除く両側部の鋳型内壁面に
固体潤滑剤を含有した複合めっき層を設けることによっ
て、鋳型の鋳片による摩耗を防止し、分離点を中央に固
定して安定した連続鋳造が可能になった。
第１図は本発明実施例の鋳型の断面図、第２図は本発明
の他の実施態様を示す鋳型の断面図、第３図（Ａ）、（
Ｂ）はいずれも双方向引抜型水平連続鋳造装置を示しく
Ａ）は正断面図、（Ｂ）は側断面図、第４図は初期凝固
殻の生成を説明する鋳型の断面図、第５図は鋳片の引抜
速度と鋳型の振動速度の相対関係を示す線図である。 ２・・・溶鋼 ４・・・容器６・・・鋳型
８・・・フィードノズル１２ ・鋳片
１４・・ピンチロール１８・・・鋳型網板 ２２・・・硬質めっき層
の他の実施態様を示す鋳型の断面図、第３図（Ａ）、（
Ｂ）はいずれも双方向引抜型水平連続鋳造装置を示しく
Ａ）は正断面図、（Ｂ）は側断面図、第４図は初期凝固
殻の生成を説明する鋳型の断面図、第５図は鋳片の引抜
速度と鋳型の振動速度の相対関係を示す線図である。 ２・・・溶鋼 ４・・・容器６・・・鋳型
８・・・フィードノズル１２ ・鋳片
１４・・ピンチロール１８・・・鋳型網板 ２２・・・硬質めっき層
Claims (3)
- （１）タンデイツシユ等の容器からフィードノズルを介
し水平配置された鋳型に溶鋼を注入し該鋳型の両端から
それぞれ反対方向にピンチロールによつて凝固した鋳片
を引抜く双方向引抜型水平連続鋳造用鋳型において、前
記鋳型の中央からそれぞれ１００ｍｍの範囲を除いた両
側部の鋳型内壁面に固体潤滑剤を含有した複合めつき層
を設けたことを特徴とする双方向引抜型水平連続鋳造用
鋳型。 - （２）前記鋳型内壁面の鋳型銅板に固体潤滑剤をめつき
皮膜中に分散供析した複合めつき層を直接設けた請求項
（１）記載の双方向引抜型水平連続鋳造用鋳型。 - （３）前記鋳型内壁面の鋳型銅板にＣｒ、Ｎｉ等の硬質
めつき層を設け、該硬質めつき層上に固体潤滑剤をめつ
き皮膜中に分散共析した複合めつき層を設けた請求項（
１）記載の双方向引抜型水平連続鋳造用鋳型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21451988A JPH0263648A (ja) | 1988-08-29 | 1988-08-29 | 双方向引抜型水平連続鋳造用鋳型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21451988A JPH0263648A (ja) | 1988-08-29 | 1988-08-29 | 双方向引抜型水平連続鋳造用鋳型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0263648A true JPH0263648A (ja) | 1990-03-02 |
Family
ID=16657067
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21451988A Pending JPH0263648A (ja) | 1988-08-29 | 1988-08-29 | 双方向引抜型水平連続鋳造用鋳型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0263648A (ja) |
-
1988
- 1988-08-29 JP JP21451988A patent/JPH0263648A/ja active Pending
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