JPH0263785A - 印字体の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は印字部を有する弾性多孔質表面層と弾性ベース
材とを積層一体化する印字体の製造法に関するものであ
る。

（従来の技術） 印字部を有する弾性多孔質表面層と弾性ベース材とを積
層一体化する印字体は、印字面のインク量を適正なもの
とすることができるため種々知られているが、最近では
鮮明な捺印を反復行ううえで重要な印字部を有する弾性
多孔質表面層の肉厚をいかに薄肉化するかに業界の関心
は向けられている。このような技術としては実開昭５９
−９７０６５号（実願昭５７−１９４１９０号）の願書
に添付された明細書中に見られるように、弾性ベース材
の表面に弾性多孔質物質形成材料を直接塗着したうえ印
字型内で印字部を成形するようにしている。

（発明が解決しようとする課題） ところが、厚肉の弾性ベース材の表面に弾性多孔質物質
形成部材を均一に塗着したうえ印字型内で印字部を形成
しようとする−と、弾性多孔質形成部材の塗着層が印字
型により型押しされる際にエンジ部において極端・に引
き伸ばされるために均一な厚さとならず、このため印字
部に厚さのむらができて鮮明な捺印を継続的に行える印
字体を得難いもので、特に印字部を有する弾性多孔質表
面層の肉厚を薄くしようとすればする程型離れの問題も
あって不良製品が多発化し、工業的に量産し難いもので
あった。

（課題を解決するための手段） 本発明は前記のような課題を解決した印字体の製造法に
関するもので、印字部を有する弾性多孔質表面層と弾性
ベース材とを積層一体化する印字体の製造法であって、
前記印字部を有する弾性多孔質表面層は、剥離性の良好
な極薄いプラ・スチンクスフィルムの表面に弾性多孔質
物質形成用のコーティング材料を均一厚さとなるよう塗
装したコーティングシートを該プラスチックスフィルム
側を型面側として印字型により型押し成形したうえプラ
スチックスフィルムを剥除して印字面を露呈させて作成
することを特徴とする印字体の製造法を第１の発明とし
、印字部を有する弾性多孔質表面層と弾性ベース材とを
積層一体化する印字体の製造法であって、剥離性の良好
な極薄いプラスチックスフィルムの表面に弾性多孔質物
質形成用のコーティング材料を均一厚さとなるよう塗装
したコーティングソートと弾性ベース材料とを該プラス
チックスフィルム側を型面側として重ね印字型により型
押し成形して印字部を有する弾性多孔質表面層の成形と
弾性ベース材との積層一体化とを同時に行い、脱型後プ
ラスチックスフィルムを剥除して印字面を露呈させるこ
とを特徴とする印字体の製造法を第２の発明とし、印字
部を有する弾性多孔質表面層と弾性ベース材とを積層一
体化する印字体の製造法であって、剥離性の良好な極薄
いプラスチックスフィルムの表面に弾性多孔質物質形成
用のコーティング材料を均一厚さとなるよう塗装したコ
ーティングシートを該プラスチックスフィルム側を型面
側として印字型により型押し成形して印字部を有する弾
性多孔質表面層を作成する一方、別工程で多孔質の弾性
ベース材を作成し、該印字部を有する弾性多孔質表面層
の裏面に網状のホットメルト接着シートを介して多孔質
の弾性ベース材を重ね両者を加熱下に加圧して積層一体
化するとともに、この積層工程の前後いずれかにおいて
プラスチックスフィルムを剥除して印字面を露呈させる
ことを特徴とする印字体の製造法を第３の発明とするも
のである。

本発明において、印字部を有する弾性多孔質表面層は無
数の連続気孔を有する弾性体であればゴムスポンジであ
っても合成樹脂スポンジであってもよいが、印字面のイ
ンク量を適正化して鮮明な捺印を行うためにはスプリン
グ硬さが３５〜６０（Ｃ型スポンジ硬変計）程度として
おくことが好ましく、また、その厚みも０．０５〜３閤
程度とする。また、弾性ベース材はゴム質であっても弾
性合成樹脂質であってもよいが、−殻内には前記弾性多
孔質表面層としてゴムスポンジを使用する場合には弾性
ベース材としてゴム質のものを、弾性多孔質表面層とし
て合成樹脂スポンジを使用する場合には弾性ベース材と
して弾性合成樹脂質のものを使用する。なお、弾性ベー
ス材は第１の発明および第２の発明では非多孔質であっ
ても多孔質であってもよいが、第３の発明では弾性ベー
ス材をインク吸蔵部とし、この弾性ベース材に吸蔵させ
たインクを印字部を有する弾性多孔質表面層に適正に移
行させるため網状のホントメルト接着シートで積層一体
化するのであるから、弾性ベース材は無数の連続気孔を
有する多孔質材に限定される次に、剥離性の良好な極薄
いプラスチックスフィルムは、その表面に弾性多孔質形
成用のコーティング材料を塗装してコーティングシート
とし、このコーティングシートを印字型により型押し成
形後剥除する関係上、耐熱性、耐溶剤性を有していて弾
性多孔質表面層より容易に剥離されるうえに印字型に対
する離型性もよい必要があり、また、型押し時に適正な
伸びがあるうえ熱収縮しない等の要件も備えていること
が好ましいのでこれらの要件の多くを備えたｌＯ〜３０
μｍ厚の無延伸のポリアミド系フィルムやポリビニルア
ルコール系フィルムなどが一般に使用される。また、弾
性多孔質ゴム形成用のコーテイング材としては有機溶剤
にマスターゴムチンプを浸漬撹拌しながらステアリン酸
と可溶性塩粉末を加えたゴム質材料の外、発泡剤を添加
した塩化ビニル樹脂系材料などを指すが、前記したゴム
質材料を用いた場合にはプラスチックスフィルムの剥除
後に可溶性塩粉末の洗出しを行って多孔質化することは
従来の多孔性ゴム印材の製造法と同様である。さらに、
前記のようなコーティング材料をプラスチックフィルム
に均一厚さで塗装するには、ナイフコーターに比べはる
かに薄膜形成能に優れた電動式のフィルムアプリケータ
ーやパイプドクター塗工機を用いれば、２０μｍ厚のポ
リアミド系フィルム表面にでも０．０５〜３０ｆｆＩａ
ｌの均一厚みのコーティング層を極めて簡単に得ること
ができる。さらに、第３の発明において用いる網状のホ
ットメルト接着シートとしてはケミウェブ（商品名　東
し株式会社製）として市販されているポリエステル系網
状ホットメルト接着シートやダイアミドスパン（商品名
ダイセル化学工業株式会社製）として市販されているナ
イロン−１２共重合樹脂系網状ホントメルト接着シート
などをそのまま使用できる。

（実施例） 実施例１ 白色のマス・ターゴムを赤色顔料で色付けして５胴厚の
ベースゴム材料を用意する一方、白色のマスターゴムを
青色顔料で色付は後薄通し裁断してメチルエチルケトン
に浸漬し、これをホモミキサで撹拌しながらステアリン
酸等の添加剤と２５０メンツユパスの塩粉末を順次混合
してペースト状の弾性多孔質ゴム形成用のコーティング
材料を用意し、さらに、３０μｍ厚のポリアミド系無延
伸フィルム（融点２１５°Ｃ）を用意した。そして、市
販のパイプドクター塗工機を用いてポリアミド系無延伸
フィルムの表面に前記コーティング材料よりなる０、１
　ｒｒｏ厚のコーティング層を塗装し、これを乾燥させ
て弾性多孔質表面層成形用のコーティングシートを得た
。このコーティングシートを前記ポリアミド系無延伸フ
ィルム側が型面側となるようにして印字型内にセットす
るとともにその上から前記ベースゴム材料をセントシ、
１００　ｋｇ／　ｃｉの圧を加えながら徐々に加熱し、
１５０　’Ｃで約５分間加熱加硫することによりポリア
ミド系無延伸フィルムを介して印字部を表面層に型押し
成形すると同時に弾性ベース材と表面層とを積層−体化
した。そして、脱型後はポリアミド系無延伸フィルムを
剥除し、約３０分水洗して表面層中より塩粉末を洗出し
、印字部を有する弾性多孔質表面層と弾性ベース材とを
積層一体化した印字体が得られた。このようにして得ら
れた印字体は非多孔質の弾性ベース材の表面にのみ０．
１ｍｍと極薄い印字部を有する弾性多孔質表面層が一体
化されているので、木製基台に通常のゴム印同様弾性ベ
ース材をもって貼着して使用したところ、１回のスタン
プ台使用で数回の反覆捺印が可能であるにも拘らず、そ
の硬度および印字部のシャープさによって鮮明さは抜群
でありまた、１００００回の連続捺印試験によっても表
面層の部分摩耗などがなく、捺印むらも全く生じない優
れたものであった実施例２ 常法により作成された３　ｍｍ厚のインク吸蔵力に優れ
たスプリング硬さ４２の青色の多孔質ゴムよりなる弾性
ベース材の片面に網状のホットメルト接着シート（商品
名ケミウェブ　東し株式会社製）を仮接着しておく一方
、白色のマスターゴムを青色顔料で色付は後薄通し裁断
してメチルエチルケトンに浸漬し、これをホモミキサで
撹拌しながらステアリン酸等の添加剤と２５０メンシユ
パスの塩粉末を順次混合してペースト状の弾性多孔質ゴ
ム形成用のコーティング材料を用意し、さらに、２０μ
ｍ厚のポリアミド系無延伸フィルム（融点２１５°Ｃ）
を用意した。そして、市販のパイプドクター塗工機を用
いてポリアミド系無延伸フィルムの表面に１．５０厚の
コーティング層を塗装しこれを乾燥させて弾性多孔質表
面層成形用のコティングシートを得た。このコーティン
グシートを前記ポリアミド系無延伸フィルム側が型面側
となるようにして印字型内にセントし、１００ｋｇ／ｃ
ｊの圧を加えながら徐々に加熱し、１５０°Ｃで約８分
間加熱加硫することによりポリアミド系無延伸フィルム
を介して印字部を表面層に型押し成形した。そして、脱
型後はポリアミド系無延伸フィルムを剥除したうえ約１
２０分水洗して塩粉末を洗出し、これを乾燥させて印字
部を有する弾性多孔質表面層を得た。この弾性多孔質表
面層を前記した弾性ベース材のホットメルト接着シート
が仮接着されている面に印字部を表側として重ね、弾性
ベース材を熱板で加熱しながら１５０°Ｃで１００秒加
圧し、冷却後インキ含浸工程を経て印字枠に組み込み製
品とした。このようにして得られた印字体は印字部のシ
ャープさによって鮮明さは抜群であり、また、１０００
０回の連続捺印試験によっても表面層の部分摩耗などが
なく、捺印むらも全く生じない優れたものであった。

（発明の効果） 本発明は前記説明から明らかなように、離型性の良好な
掻薄いプラスチックスフィルムに弾性多孔質ゴム形成用
のコーティング材料を均一厚さに塗装したコーティング
ソートを用いて積層印字体の印字部を有する弾性多孔質
表面層を作成するようにしたから、印字部を有する弾性
多孔質表面層の厚みがいかに薄くても均一厚さに保つこ
とができるうえ、印字部の型押し時に印字型との間に介
在される離型性の良好な極薄いプラスチックスフィルム
によってソヤーブで表面が平滑な印字部が離型剤の塗布
などの手数を要することなく簡単に得ることができ、む
らのない鮮明な捺印を長期間にわたり行える耐久力にす
ぐれた良質の製品を提供できる印字体の製造法であり、
また、第２の発明では前記特長の外に弾性ベース材と印
字部を有する弾性多孔質表面層との積層一体化と印字部
の型押し成形とを同時に行えるようにしたので効率的な
製造が可能で製造コストを大幅に低下でき、特に、弾性
ベース材を非多孔質とするとともに印字部を有する弾性
多孔質表面層を０．０５〜０．３１程度まで薄くした製
品を提供するうえに極めて有効であり、さらに、第３の
発明では前記した共通の特長の外に弾性ベース材として
インキ吸蔵力にすぐれた多孔質材を用いた場合に弾性ベ
ース材から印字部を有する弾性多孔質表面層へのインキ
流通が円滑に行われる多孔性印字体を作成するうえで特
に有効であり、従来の印字部を有する弾性多孔質表面層
と弾性ベース材とを積層一体化する印字体の製造法の問
題点を解決したものとして業界の発展に寄与するところ
極めて大きいものがある。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、印字部を有する弾性多孔質表面層と弾性ベース材と
   を積層一体化する印字体の製造法であって、前記印字部
   を有する弾性多孔質表面層は、剥離性の良好な極薄いプ
   ラスチックスフィルムの表面に弾性多孔質物質形成用の
   コーティング材料を均一厚さとなるよう塗装したコーテ
   ィングシートを該プラスチックスフィルム側を型面側と
   して印字型により型押し成形したうえプラスチックスフ
   ィルムを剥除して印字面を露呈させて作成することを特
   徴とする印字体の製造法。 ２、印字部を有する弾性多孔質表面層と弾性ベース材と
   を積層一体化する印字体の製造法であって、剥離性の良
   好な極薄いプラスチックスフィルムの表面に弾性多孔質
   物質形成用のコーティング材料を均一厚さとなるよう塗
   装したコーティングシートと弾性ベース材料とを該プラ
   スチックスフィルム側を型面側として重ね印字型により
   型押し成形して印字部を有する弾性多孔質表面層の成形
   と弾性ベース材との積層一体化とを同時に行い、脱型後
   プラスチックスフィルムを剥除して印字面を露呈させる
   ことを特徴とする印字体の製造法。 ３、印字部を有する弾性多孔質表面層と弾性ベース材と
   を積層一体化する印字体の製造法であって、剥離性の良
   好な極薄いプラスチックスフィルムの表面に弾性多孔質
   物質形成用のコーティング材料を均一厚さとなるよう塗
   装したコーティングシートを該プラスチックスフィルム
   側を型面側として印字型により型押し成形して印字部を
   有する弾性多孔質表面層を作成する一方、別工程で多孔
   質の弾性ベース材を作成し、該印字部を有する弾性多孔
   質表面層の裏面に網状のホットメルト接着シートを介し
   て多孔質の弾性ベース材を重ね両者を加熱下に加圧して
   積層一体化するとともに、この積層工程の前後いずれか
   においてプラスチックスフィルムを剥除して印字面を露
   呈させることを特徴とする印字体の製造法。