JPH0264399A - プレート式熱交換器 - Google Patents
プレート式熱交換器Info
- Publication number
- JPH0264399A JPH0264399A JP21584688A JP21584688A JPH0264399A JP H0264399 A JPH0264399 A JP H0264399A JP 21584688 A JP21584688 A JP 21584688A JP 21584688 A JP21584688 A JP 21584688A JP H0264399 A JPH0264399 A JP H0264399A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate
- heat exchanger
- boss
- heat exchange
- piping
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明はプレート式熱交換器に関し、さらに詳しくは
熱交換媒体の出入口の改良構造に関する。
熱交換媒体の出入口の改良構造に関する。
（従来の技術〕
プレート式熱交換器は多数の熱交換板を一対のフレーム
板間に結束して構成され、熱交換板の相互間に、各熱交
換板を介して隣接する異なる熱交換媒体用の通路が形成
される。各熱交換板は、一方の媒体の通路を相互に連通
させるポート及び他方の媒体の通路を相互に連通させる
ポートを有し、通常これらは例えば熱交換板の上部に２
個、そして下部に２個というように対をなして配置され
る。これらのポートはそれぞれ整列して該当する方の媒
体通路とだけ連通し、フレーム板に設けられる媒体の出
入口を通じて媒体を各通路に導入し、また各通路から導
出する。
板間に結束して構成され、熱交換板の相互間に、各熱交
換板を介して隣接する異なる熱交換媒体用の通路が形成
される。各熱交換板は、一方の媒体の通路を相互に連通
させるポート及び他方の媒体の通路を相互に連通させる
ポートを有し、通常これらは例えば熱交換板の上部に２
個、そして下部に２個というように対をなして配置され
る。これらのポートはそれぞれ整列して該当する方の媒
体通路とだけ連通し、フレーム板に設けられる媒体の出
入口を通じて媒体を各通路に導入し、また各通路から導
出する。
上記媒体出入口は、従来、第４図に示すように、媒体の
供給、排出用の配管と接続するためのノズル１．２によ
って構成されるのが一般的であった。
供給、排出用の配管と接続するためのノズル１．２によ
って構成されるのが一般的であった。
隣接するポートのピッチＬがノズルフランジ３．４の半
径の和より小さい場合、ノズル１．２の長さに差をつけ
てフランジ３．４同士が干渉しないようにする必要があ
る。しかし、ノズルを設けるとその分製造コストが高く
なるという欠点がある。
径の和より小さい場合、ノズル１．２の長さに差をつけ
てフランジ３．４同士が干渉しないようにする必要があ
る。しかし、ノズルを設けるとその分製造コストが高く
なるという欠点がある。
そこで、ノズルを無くした構造として、第５図に示すよ
うに、フレームＦｉ５に開けた貫通孔６に合成ゴム又は
金属材料でライニング７をし、配管の管フランジをフレ
ーム板５に直接接続するようにしたものが一般に採用さ
れている。
うに、フレームＦｉ５に開けた貫通孔６に合成ゴム又は
金属材料でライニング７をし、配管の管フランジをフレ
ーム板５に直接接続するようにしたものが一般に採用さ
れている。
ところが、第４図で説明したように、隣接するポートの
ピッチＬが管フランジの半径の和より小さいときは、配
管の管フランジをフレーム板に直接接続するとフランジ
同士が干渉して取り付けることができない、したがって
、小型の熱交換器にはこのようなライニング構造は採用
できなかった。さらに、フレーム板に直接圧ぐり加工す
るためにフレーム板全体を取り付けることのできる大型
の工作機械が必要で、この点からも実際的でなかった。
ピッチＬが管フランジの半径の和より小さいときは、配
管の管フランジをフレーム板に直接接続するとフランジ
同士が干渉して取り付けることができない、したがって
、小型の熱交換器にはこのようなライニング構造は採用
できなかった。さらに、フレーム板に直接圧ぐり加工す
るためにフレーム板全体を取り付けることのできる大型
の工作機械が必要で、この点からも実際的でなかった。
この発明の主たる目的は、上に述べたタイプのプレート
式熱交換器において、コスト低減に寄与し、小型の熱交
換器にも通用し得る改良した媒体出入口構造を提供する
ことである。
式熱交換器において、コスト低減に寄与し、小型の熱交
換器にも通用し得る改良した媒体出入口構造を提供する
ことである。
この発明は、熱交換板のポートの位置と整合させてフレ
ーム板に貫通孔を設け、この貫通孔に、内面にライニン
グを施したボスを嵌合させ、ボスの外端面に配管の管フ
ランジを接続するようにした。
ーム板に貫通孔を設け、この貫通孔に、内面にライニン
グを施したボスを嵌合させ、ボスの外端面に配管の管フ
ランジを接続するようにした。
この発明の一実施例を示す第１図を参照すると、フレー
ム板１２に熱交換板（図示せず）のポートの位置と整合
させて貫通孔１４．１６を設けてあり、この貫通孔１４
．１６にボス１８．２０を嵌合させることにより熱交換
媒体の出入口が形成されている。ボス１８．２０は中空
円筒状で、両端面に座ぐり加工を施し、内面及び座ぐり
にかけてライニング２２．２４を施しである。・ライニ
ングの材料としては金属を使用してもよく、あるいはま
た合成ゴム等で一体成形したものを挿入してもよい、い
ずれにしても、ライニングの材料は媒体の特性を考慮し
て決定するべきものである。
ム板１２に熱交換板（図示せず）のポートの位置と整合
させて貫通孔１４．１６を設けてあり、この貫通孔１４
．１６にボス１８．２０を嵌合させることにより熱交換
媒体の出入口が形成されている。ボス１８．２０は中空
円筒状で、両端面に座ぐり加工を施し、内面及び座ぐり
にかけてライニング２２．２４を施しである。・ライニ
ングの材料としては金属を使用してもよく、あるいはま
た合成ゴム等で一体成形したものを挿入してもよい、い
ずれにしても、ライニングの材料は媒体の特性を考慮し
て決定するべきものである。
ライニングを施すことによって、ボスの材質を媒体に関
係なく選択することができる。
係なく選択することができる。
ボスの長さはすべて等しくするのが製造管理上は有利で
ある。しかし、特に小型の熱交換器におけるように、隣
接するポート間の距離、したがってまた、ボスの中心間
距離が、それらのボスに接続する配管の管フランジの半
径の和より小さいときは、ボスの長さを異ならせること
によってフランジ同士の干渉を避ける。この場合、既述
のようにボスの材質の制約がないことから、一方のボス
を長くしても、それがコストに及ぼす影響は少なくて済
む。ボスの長さの差ΔＨはフランジの厚さとそこに用い
るシールガスケットの厚さとの合計寸法よりも大きくし
ておく、このようにすれば、管フランジ同士が干渉する
ことはない。配管の管フランジはボスの端面に接続し、
ボルトをフレーム板１２のネジ孔２６にねじ込んで締結
する。
ある。しかし、特に小型の熱交換器におけるように、隣
接するポート間の距離、したがってまた、ボスの中心間
距離が、それらのボスに接続する配管の管フランジの半
径の和より小さいときは、ボスの長さを異ならせること
によってフランジ同士の干渉を避ける。この場合、既述
のようにボスの材質の制約がないことから、一方のボス
を長くしても、それがコストに及ぼす影響は少なくて済
む。ボスの長さの差ΔＨはフランジの厚さとそこに用い
るシールガスケットの厚さとの合計寸法よりも大きくし
ておく、このようにすれば、管フランジ同士が干渉する
ことはない。配管の管フランジはボスの端面に接続し、
ボルトをフレーム板１２のネジ孔２６にねじ込んで締結
する。
ボスの形状は特に限定されるものではなく、例えば第４
図に示すように座ぐりを無くしてもよく、又、第５図に
示すように配管フランジ取付用ネジ孔２６をボスの端面
に設けることもでき〔発明の効果〕 フレーム板の貫通孔に直接ライニングをするのでなく、
ライニングを施したボスをフレーム板の貫通孔に嵌合さ
せるようにしたから、太き（て重量のあるフレーム板に
ライニングを施すのに比べて格段に容易であり、大きな
工作機械も必要としない。そして、ポート間の距離が短
いときでも、ボス長さを異ならせることにより管フラン
ジの干渉を避けることができる。しかも、ライニングが
あるので、ボスの材質は媒体の特性からくる制約を受け
ず、したがって、多少長いボスを使用する場合でもコス
トに及ぼす影響はノズルはど大きくはない、このように
、この発明によれば、経済的で、小型のものにも適用し
得る媒体出入口構造を具備したプレート式熱交換器を提
供することができる。
図に示すように座ぐりを無くしてもよく、又、第５図に
示すように配管フランジ取付用ネジ孔２６をボスの端面
に設けることもでき〔発明の効果〕 フレーム板の貫通孔に直接ライニングをするのでなく、
ライニングを施したボスをフレーム板の貫通孔に嵌合さ
せるようにしたから、太き（て重量のあるフレーム板に
ライニングを施すのに比べて格段に容易であり、大きな
工作機械も必要としない。そして、ポート間の距離が短
いときでも、ボス長さを異ならせることにより管フラン
ジの干渉を避けることができる。しかも、ライニングが
あるので、ボスの材質は媒体の特性からくる制約を受け
ず、したがって、多少長いボスを使用する場合でもコス
トに及ぼす影響はノズルはど大きくはない、このように
、この発明によれば、経済的で、小型のものにも適用し
得る媒体出入口構造を具備したプレート式熱交換器を提
供することができる。
第１図はこの発明の実施例を示すフレーム板の断面図、
第２図及び第３図はそれぞれこの発明の別の実施例を示
すボス部の断面図、 第４図は従来の技術を示すフレーム板の平面図、 第５図は別の従来の技術を示すフレーム板の断面図であ
る。 １２： １４． １８． ２２． ２６： フレーム板 １６；貫通孔 ２０：ボス ２４；ライニング ネジ孔 特 許 出 願 人 株式会社 日阪製作所代
理 人 江 原 省 吾第４
図 ＠２図 第５図 第３図
すボス部の断面図、 第４図は従来の技術を示すフレーム板の平面図、 第５図は別の従来の技術を示すフレーム板の断面図であ
る。 １２： １４． １８． ２２． ２６： フレーム板 １６；貫通孔 ２０：ボス ２４；ライニング ネジ孔 特 許 出 願 人 株式会社 日阪製作所代
理 人 江 原 省 吾第４
図 ＠２図 第５図 第３図
Claims (4)
- （１）多数の熱交換板を一対のフレーム板間に結束して
なり、各熱交換板の両側に異なる媒体用の通路を形成し
、一方の媒体用の通路を相互に連通させるポート及び他
方の媒体用の通路を相互に連通させるポートを熱交換板
に設けたプレート式熱交換器において、 熱交換板のポートの位置と整合させてフレーム板に貫通
孔を設け、この貫通孔に、内面にライニングを施したボ
スを嵌合させ、ボスの外端面に配管の管フランジを接続
するようにしたことを特徴とするプレート式熱交換器。 - （２）隣接するボスの中心間距離が当該ボスに接続する
配管の管フランジの半径の和より小さい場合にボスの長
さを異ならせるようにしたことを特徴とする請求項１の
プレート式熱交換器。 - （３）配管の管フランジを固定するためのボルトを受け
入れるネジ孔をフレーム板に設けたことを特徴とする請
求項１のプレート式熱交換器。 - （４）配管の管フランジを固定するためのボルトを受け
入れるネジ孔をボスの端面に設けたことを特徴とする請
求項１のプレート式熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63215846A JP2747547B2 (ja) | 1988-08-29 | 1988-08-29 | プレート式熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63215846A JP2747547B2 (ja) | 1988-08-29 | 1988-08-29 | プレート式熱交換器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0264399A true JPH0264399A (ja) | 1990-03-05 |
| JP2747547B2 JP2747547B2 (ja) | 1998-05-06 |
Family
ID=16679241
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63215846A Expired - Lifetime JP2747547B2 (ja) | 1988-08-29 | 1988-08-29 | プレート式熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2747547B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018511766A (ja) * | 2015-02-09 | 2018-04-26 | チタンエックス エンジン クーリング ホールディング アクチボラグＴｉｔａｎＸ Ｅｎｇｉｎｅ Ｃｏｏｌｉｎｇ Ｈｏｌｄｉｎｇ ＡＢ | 熱交換器用のポートフランジおよびポートフランジの作製方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51163138U (ja) * | 1975-06-20 | 1976-12-25 | ||
| JPS60189780U (ja) * | 1984-05-23 | 1985-12-16 | 東洋ラジエ−タ−株式会社 | 積層型熱交換器のボス部取付け構造 |
| JPS61198897U (ja) * | 1985-05-28 | 1986-12-12 |
-
1988
- 1988-08-29 JP JP63215846A patent/JP2747547B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51163138U (ja) * | 1975-06-20 | 1976-12-25 | ||
| JPS60189780U (ja) * | 1984-05-23 | 1985-12-16 | 東洋ラジエ−タ−株式会社 | 積層型熱交換器のボス部取付け構造 |
| JPS61198897U (ja) * | 1985-05-28 | 1986-12-12 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018511766A (ja) * | 2015-02-09 | 2018-04-26 | チタンエックス エンジン クーリング ホールディング アクチボラグＴｉｔａｎＸ Ｅｎｇｉｎｅ Ｃｏｏｌｉｎｇ Ｈｏｌｄｉｎｇ ＡＢ | 熱交換器用のポートフランジおよびポートフランジの作製方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2747547B2 (ja) | 1998-05-06 |
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Legal Events
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