JPH0265029A

JPH0265029A - ヘリカル状コイルのリード成形装置

Info

Publication number: JPH0265029A
Application number: JP21497088A
Authority: JP
Inventors: Soichi Omori; 大森　宗一
Original assignee: Hitachi Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd
Priority date: 1988-08-31
Filing date: 1988-08-31
Publication date: 1990-03-05

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明はヘリカル状コイルのリード成形装置、特に電子
管に適用されるヘリカル状コイルのり−ド成形装置に関
する。

〔従来の技術〕

例えば陰極線管の電子銃の陰極部の基本構成は、第４図
に示すような構造よりなる。コイルヒータ１は一対のリ
ード部１ａをステム２の導入線２ａにスポット溶接等で
接続されており、コイルヒータｌの外周には図示しない
陽極部に支持されたカソード３が配設されている。

これらの構成部品は昨今の省エネルギー及び連動性の市
場要求により細密組立されている。例えばヒータ１は、
外径０．９５ｍφ、累線径ｏ、ｏｓｍ、全長６閣であり
、材質がタングステン等の高融点金属よりなるので、リ
ード成形装置によるリード部成形時にスプリングバック
の影響により戻り、リード部１ａの先端部分は拡がる。

またコイルヒータ１はカソード３に内蔵されるためと、
リード部１ａの近傍に他の陽極部品の継線材が配列され
一上の隘路となっている。

ところで、従来のリード成形装置は、第５図に示すよう
Ｅこ、コイル巻線機構１０、成形ダイ２１と成形量Ｐ３
２２を有するコイル成形機構２０、成形ブレード３１を
摺動可能に形成した成形ブレード機構３０およびリード
成形時にこれをクランプするためのコイルクランプ機構
４０等からなっている（例えば特公昭５７−１９５４４
号）。

そして、第６図Ｅこ示すコイル巻線機構１０によりコイ
ルの巻線を行った後に、第７図に示すようにマンドレル
１１を矢視方向ｆこ９０°戻し、その後Ｅこ第５図に示
す成形ブレード機構３０の成形ブレード３１を作動させ
て、リード部を溝部２３に屈折、挿入させ第８図の鎖線
の状態からリード部４゜５に成形している。

このように、リード部の成形は成形ブレード３１を作動
（挿入）させて行うのみであり、コイル素材に起因する
スプリングバックによるリード部の成形量の変動を吸収
する配慮がない。また、マン３１を挿入することかで＠
ないので、スプリングバック量分の拡がりが生じてしま
う。

この問題点を解決するため、特開昭６３−７８４３３号
公報醗こ記載されているように、リード部の予備曲げ機
構をコイル成形機構２０ζこ付加することが提案されて
いる。

すなわち、第９図に示すように、コイル成形機構２０の
成形ダイ２１に設けられた曲げポンチ２４Ａ、２４Ｂが
図面の点線の状態から前進し、リード部７が凸起２５を
支点として「＜」の字状昏こ成形される。その後、ポン
チ２４Ａ、２４Ｂを後退させ、マンドレル１１を矢視の
方向に９０°戻し、前記したようｆこ成形ブレード３１
を作動させ、第１０図ｆこ示すような外観形状のリード
部７を完成する。これにより、リード部の成形の拡がり
が抑制される。

〔発明が解決しようとする課題〕

上記のようにして、成形後のリード部の拡がりを第１０
図のように抑制させたコイルヒータを得ることができる
。しかし、この場合、「＜」の字状に屈折された方向に
おいてＰ点部の開きの小ざいコイルヒータが得られるの
であり、上記と９０゜方向の投影図、つまり基面に直角
方向においては、「＜」の字状Ｅこ屈折する作用が及ば
ないので、従来の第１１図番こ近いリード部の形状にな
っており、この方向の形状は、依然としてスプリングバ
ックｔこよる拡がりの問題が解決されずに残されている
。

そのため、陰極線管の電子銃に組立てる際、カンードの
内壁ｌこリード部が接触し、コイルヒータとしての機能
を失うので、手作業ｆこよる修正をなお必要とし、生産
性を低下させる問題Ｇこなっていた０不発明の目的は、上記従来の問題点に鑑み、手作業等に
よる修正を加えることなく、所望の寸法ｆこリード部を
成形しつるヘリカル状コイルの成形装置を提供すること
にある。

〔課題を解決するための手段〕

上記の目的は、コイル巻線機構、コイル成形機構、成形
ブレード機構およびコイルクランプ機構を少くとも有す
るヘリカル状コイルのリード成形装置において、マンド
レル戻し工程終了後に作動して巻線コイルを解す機能を
上記コイル巻線機構に付加することによって達成される
。

〔作用〕

コイル巻線終了後、マンドレルを逆転させて巻線前の状
態に戻し、更にマンドレルの逆転をわずかｔこ行って巻
線コイルを解すことｆこより、コイル部に素線の捩りモ
ーメン）＋こよる応力を発生させ、これによりリード部
をコイルの中心軸の方向に向わせるように作用させる。

このような状態で成形ブレードを作動させてリード部を
成形し、コイルヒータを取り出すと、前記スプリングバ
ック分は、上記捩り応力による作用ｔこより相殺され、
リード部の拡がりが殆んどない所望形状のヒータコイル
が得られる。

〔実施例〕

以下、本発明の一実施例を第１図乃至第３図により説明
する。

本発明になるリード成形装置による工程は第１図に示す
ような工程よりなる。これらの工程のうち、コイル巻線
機構壷こ素線を挿入する工程５１、マンドレルによりコ
イル巻線を行う工程５２、マンドレルを逆転させて９０
°戻す工程５３、リードを成形する工程５５および完成
品を取り出す工程５６については特公昭５７−１９５４
４号公報に記載されている工程と同様なので、詳細な構
造の説明は省略する。不発明は、マンドレルを逆転させ
て９０°戻す工程５３の次に、マンドレルの逆転を更（
こわずか続け、巻線コイルを解す工程５４を付加する点
に特徴がある。

まず、不発明ｌこなるリード成形装置を第２図により説
明すると、ジェットノズル１４およびワイヤガイド１５
１こより供給されたヒータ素線はマンドレル１１により
巻線が完了すると、上記ジェットノズルおよびワイヤガ
イドから離れ、図の２点鎖線の位置ｌこある。

次（こ、マンドレル１１を巻線した方向と逆φこ９０”
回転させて戻すと、リード部７は成形案ＰＥ３２２の側
壁２６に当接する位置まで旋回する。ここまで従来と同
様である。

次に、本発明では、マンドレル１１を上記の逆転方向と
同一方向に更にわずかに回転させる機能をコイル巻線機
構１０に付加する。このような機能を付加することによ
り、マンドレル１１を更にわずかに逆転させると、リー
ド部７の先端がほぼ固定点となり、図示のようにコイル
のリード部の近傍８が解れ、コイルの解し工程５４が終
了する。

このようにして、コイルのリード部近傍が解れると、コ
イル部に素線の捩りモーメントによる応力が発生し、リ
ード部７をコイルの中心方向に移動させようとする力が
作用する。

次に、このような状態で、従来と同様に第２図暑こ示す
成形ブレード３１を矢視方向に移動させると、成形台の
溝部２３にリード部７が屈折して入り込み、リード部成
形工程５５が終了する。そして、リード部が成形された
後、完成品を取出す工程５６を終え、完成されたコイル
ヒータを得る。

上記コイルの解し工程５４では、コイル部に生じた捩り
モーメントによる応力により、リード部をコイル中心方
向暑こ向わせ、少くともスプリングバック分を相殺させ
るのに必要な角度だけマンドレル１１をわずかζこ逆転
させる必要がある。実用的（こは、コイルヒータの寸法
ｌこより１°乃至１０°程度の角度逆転させる。これに
より、リード部の拡がりが殆んどない所望の形状のヒー
タを得ることが可能になった。

また、前記した特開昭６３−７８４３３号公報ｌこ記載
されているように、リード部の予備曲げ機構をコイル成
形装置Ｑこ付加した装置（こ対しても本発明を適用する
ことができる。

予備曲げ機構は、上記明細書に記載されているので、そ
の構造の説明は省略するが、第３図に示すように、マン
ドレルによりコイル巻線を行う工程５２を終了した後、
リード部を「＜」の字状に成形する工程５７を行い、以
下、第１図と同様ｆこマンドレルを９０″戻す工程５３
を経て、本発明のコイルを解す工程５４を作動させ、以
下、第１図と同様の工程を行う。

以上の工程により、リード部が「＜」の字状に成形され
ることによるリード部の拡がりを抑制する効果と相俟っ
て、リード部の形状を所望の寸法１こ精度よく成形する
ことができる。

〔発明の効果〕

以上述べた不発明により成形されたコイルヒータは、前
記第１０図に示すリード部のＰ点の寸法を±０．３ｓｗ
＋以内の精度に押えることがでさ、従来の最大±０．８
■の精度に比して高精度に成形でさる。

従って、リード部を所定の寸法に修正する手作莱をなく
すことができ、生産性を向上でさる効果がある。また、
安定した形状のコイルヒータを供給できるので、ヒータ
特性の変動も少くなる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明装置の一実施例になる主要工程を示すブ
ロック図、第２図は不発明装置の一実施例を示す斜視図
、第３図は、不発明装置の他の実施例になる主要工程を
示すブロック図、第４図は陰極線管用陰極の主要部品を
示す断面図、！５図ための図で、第５図はリード成形装
置の斜視図、第６図はコイル巻線機構の主要部を示す斜
視図、第７図は第５図の装置のコイル成形機構の正面図
でリード部の成形工程の説明図、第８図はダブルヘリカ
ル状コイルヒータの平面図、第９図は第７図と同様のリ
ード部の他の成形工程の説明図、第１０図、第１１図（
ま夫々異なるダブルヘリカル状コイルヒータの平面図で
ある。４．５．７・・・リード部、　　１０・・・コイル巻線
機構、１１・・・マンドンル、　　　　１４・・・ジェ
ットノツル、１５・・・ワイヤガイド、　　　２０・・
・コイル成形機構、２１・・・成形ダイ、　　　　　２
２・・・成形案内、２３・・・溝部、　　　　　　　２
６・・・側壁、３０・・・成形ブＶ−ド機構、　　３１
・・・成形ブＶ−ド、４０・・・コイルクランプ機構。第図第図

Claims

【特許請求の範囲】１、コイル巻線機構、コイル成形機構、コイルプレート
機構およびコイルクランプ機構を少くとも有するヘリカ
ル状コイルのリード成形装置において、マンドレル戻し
工程終了後に作動して巻線コイルを解す機能を上記コイ
ル巻線機構に付加したことを特徴とするヘリカル状コイ
ルのリード成形装置。２、コイル巻線工程とマンドレル戻し工程の間に作動し
てコイルのリード部をくの字状に成形する予備曲げ機構
を付加したことを特徴とする特許請求の範囲第１項に記
載のヘリカル状コイルのリード成形装置。