JPH0265065A - 電池のプラスチック電極 - Google Patents
電池のプラスチック電極Info
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- JPH0265065A JPH0265065A JP63216004A JP21600488A JPH0265065A JP H0265065 A JPH0265065 A JP H0265065A JP 63216004 A JP63216004 A JP 63216004A JP 21600488 A JP21600488 A JP 21600488A JP H0265065 A JPH0265065 A JP H0265065A
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- electrode plate
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- H01M8/0271—Sealing or supporting means around electrodes, matrices or membranes
- H01M8/0273—Sealing or supporting means around electrodes, matrices or membranes with sealing or supporting means in the form of a frame
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
Ａ、産業上の利用分野
この発明は、亜鉛−臭素電池等の電解液に浸漬して使用
する電極の改良構造に関する。
する電極の改良構造に関する。
Ｂ１発明の概要
本発明は、亜鉛−臭素電池等の電解液に浸漬して用いる
プラスチック電極において、 電極板の周囲に発泡材製の緩衝体を配し、さらに、この
緩衝体の外周に枠板を一体成形してプラスチック電極を
構成することにより、 枠板又は緩衝体で生ずるひずみをこの緩衝体で吸収する
ようにしたものである。
プラスチック電極において、 電極板の周囲に発泡材製の緩衝体を配し、さらに、この
緩衝体の外周に枠板を一体成形してプラスチック電極を
構成することにより、 枠板又は緩衝体で生ずるひずみをこの緩衝体で吸収する
ようにしたものである。
Ｃ０従来の技術
近時、電池電力貯蔵システムの開発が促進されており、
その−環として第５図乃至第７図に例示する如き電解液
循環型金属ハロゲン積層二次電池が開発されている。
その−環として第５図乃至第７図に例示する如き電解液
循環型金属ハロゲン積層二次電池が開発されている。
これは、第５図の構成原理図に示すように、電池本体ｌ
をイオン交換膜または多孔質膜からなるセパレータ２で
陽極室３と陰極室４とに区画し、この両極室にそれぞれ
電解液を循環させるための送液管５．６と返液管７．８
により接続された電解液タンク９．１０を設け、臭化亜
鉛（ＺｎＢｒｔ）の電解液をそりれぞれ電極室に循環さ
せるようにしたものである。尚、１１は陽極、１２は陰
極、１３．１４は共に送液ポンプ、１５は四方弁である
。
をイオン交換膜または多孔質膜からなるセパレータ２で
陽極室３と陰極室４とに区画し、この両極室にそれぞれ
電解液を循環させるための送液管５．６と返液管７．８
により接続された電解液タンク９．１０を設け、臭化亜
鉛（ＺｎＢｒｔ）の電解液をそりれぞれ電極室に循環さ
せるようにしたものである。尚、１１は陽極、１２は陰
極、１３．１４は共に送液ポンプ、１５は四方弁である
。
しかして、充電時には、電解液が図の矢印の方向に循環
し、陰極１２ではＺｎ”°＋２ｅ４Ｚｎ。
し、陰極１２ではＺｎ”°＋２ｅ４Ｚｎ。
陽極Ｉｆでは２Ｂｒ−４Ｂｒ”＋２ｅの反応を生じ、陽
極１１で生成された臭素は分子となり、電解液中に混じ
り、一部溶解し、大部分は陽極液中の錯化剤によって錯
化物となり、陽極室側の電解液タンク１０内に沈澱して
蓄積される。又、放電時には、電解液が循環した状態で
各電極１１．１２ではそれぞれ前記反応式と逆の反応を
生じ、析出物（Ｚｎ、Ｂｒ＝）が各電極１１．１２上で
消費（酸化、還元）され、電気エネルギが放出されるよ
うにしたものである。
極１１で生成された臭素は分子となり、電解液中に混じ
り、一部溶解し、大部分は陽極液中の錯化剤によって錯
化物となり、陽極室側の電解液タンク１０内に沈澱して
蓄積される。又、放電時には、電解液が循環した状態で
各電極１１．１２ではそれぞれ前記反応式と逆の反応を
生じ、析出物（Ｚｎ、Ｂｒ＝）が各電極１１．１２上で
消費（酸化、還元）され、電気エネルギが放出されるよ
うにしたものである。
また、上述のような構成原理の亜鉛−臭素電池には、第
６図に例示するような積層電池の要素として多数のセル
積層構造のスタックが用いられている。これは、スタッ
ク全体を両側端からボルト。
６図に例示するような積層電池の要素として多数のセル
積層構造のスタックが用いられている。これは、スタッ
ク全体を両側端からボルト。
ナツト等を用いて挟むように押さえるための一対の締付
端板１６．１６と、そのそれぞれの内側に配置する押え
部材である積層端板１７、Ｉ７との間に、例えば３０セ
ル積層して構成する。すなわち、一方のカーボンプラス
チックの電極端板１８の集電メツシュ１９の次にパツキ
ン２０を介してセパレータ板２１を重ね、所定間隔保持
用のスペーサメツシュ２２を重ね、カーボンプラスチッ
ク製平板中間電極２３を重ね、さらにパツキン２０を重
ねるといった順序で積層し、最後に他方のカーボンプラ
スデック製電極端板１８を重ねて、全体で３０セル積層
する如く構成する。
端板１６．１６と、そのそれぞれの内側に配置する押え
部材である積層端板１７、Ｉ７との間に、例えば３０セ
ル積層して構成する。すなわち、一方のカーボンプラス
チックの電極端板１８の集電メツシュ１９の次にパツキ
ン２０を介してセパレータ板２１を重ね、所定間隔保持
用のスペーサメツシュ２２を重ね、カーボンプラスチッ
ク製平板中間電極２３を重ね、さらにパツキン２０を重
ねるといった順序で積層し、最後に他方のカーボンプラ
スデック製電極端板１８を重ねて、全体で３０セル積層
する如く構成する。
このように積層構成したスタックには、その四隅角部に
流液孔である正極マニホールド２４と負極マニホールド
２５とを穿設する。
流液孔である正極マニホールド２４と負極マニホールド
２５とを穿設する。
また、各セパレータ板２Ｉは、微多孔質膜より成るセパ
レータ２の周囲に枠板２１ａをプラスチックの射出成形
で一体成形して構成したもので、その両軍面部上下には
それぞれ表裏対称形状にマイクロチャンネル２６を設置
して成る。この−側面の実線で示すマイクロチャンネル
２６は、それぞれ対角線上の正極マニホールド２４から
導入した電解液を均一に広げてセパレータ２の全面に流
し、又はこれより液を回収する。また、他側面の破線で
示すマイクロチャンネル２６は、負極マニホールド２５
からの電解液を導入９回収するものである。
レータ２の周囲に枠板２１ａをプラスチックの射出成形
で一体成形して構成したもので、その両軍面部上下には
それぞれ表裏対称形状にマイクロチャンネル２６を設置
して成る。この−側面の実線で示すマイクロチャンネル
２６は、それぞれ対角線上の正極マニホールド２４から
導入した電解液を均一に広げてセパレータ２の全面に流
し、又はこれより液を回収する。また、他側面の破線で
示すマイクロチャンネル２６は、負極マニホールド２５
からの電解液を導入９回収するものである。
このようにして、各セパレータ板２１の両側面部にそれ
ぞれ配置された電極との間において、第５図に例示した
単位電池を構成するようにするものである。
ぞれ配置された電極との間において、第５図に例示した
単位電池を構成するようにするものである。
Ｄ１発明が解決しようとする課題
上述のように構成した従来の亜鉛−臭素電池等では、例
えばプラスチック電極２３についてみると、これは、カ
ーボンプラスチック製の電極板２３ａをインサートとし
てあらかじめ射出成形金型にセットしておき、電極板２
３ａで使われているベース樹脂と同種類のプラスチック
材を射出成形して、電極板２３ａの周囲に枠状の絶縁枠
板２１ａを一体成形して、第７図に例示するように構成
するものであるので、この成形後、プラスチック材が冷
却される時おこる収縮により、インサートされた電極板
２３ａは、外周側から押し込まれるような力を受け、湾
曲したり、割れ（クラック）を生じたりすることがある
という問題があった。
えばプラスチック電極２３についてみると、これは、カ
ーボンプラスチック製の電極板２３ａをインサートとし
てあらかじめ射出成形金型にセットしておき、電極板２
３ａで使われているベース樹脂と同種類のプラスチック
材を射出成形して、電極板２３ａの周囲に枠状の絶縁枠
板２１ａを一体成形して、第７図に例示するように構成
するものであるので、この成形後、プラスチック材が冷
却される時おこる収縮により、インサートされた電極板
２３ａは、外周側から押し込まれるような力を受け、湾
曲したり、割れ（クラック）を生じたりすることがある
という問題があった。
さらに、インサート成形時に枠板２１ａの冷却収縮率を
下げるため、そのプラスチック材の中にガラスファイバ
ーを３０％程度混入する対策を取った場合でも、その収
縮は避けられず、電極板２３ａが湾曲してしまうという
問題があった。
下げるため、そのプラスチック材の中にガラスファイバ
ーを３０％程度混入する対策を取った場合でも、その収
縮は避けられず、電極板２３ａが湾曲してしまうという
問題があった。
また、電池のスタックは、上述のような湾曲したプラス
チック電極２３を含めてこれを多数積層し、湾曲を修正
するように両端からボルトで強く締め付けて組み立てス
タックを構成していたため、歪が残留することを避けら
れず、電池の運転中に、このプラスチック電極２３の絶
縁枠板２１ａの接合部付近で、割れを起こし、電池性能
を極端に落とすことがあるという問題があった。
チック電極２３を含めてこれを多数積層し、湾曲を修正
するように両端からボルトで強く締め付けて組み立てス
タックを構成していたため、歪が残留することを避けら
れず、電池の運転中に、このプラスチック電極２３の絶
縁枠板２１ａの接合部付近で、割れを起こし、電池性能
を極端に落とすことがあるという問題があった。
加えて、この積層構造のスタックに組み込まれたプラス
チック電極は、実際にある一定期間電池を運転している
と、電解液によって、カーボンプラスチックの電極板２
３ａが膨潤するために、これが撓んで、さらには亀裂を
生じ電池性能を低下させることがあるという問題があっ
た。
チック電極は、実際にある一定期間電池を運転している
と、電解液によって、カーボンプラスチックの電極板２
３ａが膨潤するために、これが撓んで、さらには亀裂を
生じ電池性能を低下させることがあるという問題があっ
た。
本発明は萌述の点に鑑み、プラスチック電極のインサー
ト成形時に歪や湾曲を生ずることなく、平面的に形成で
き、しかも、組立及び使用時にも歪や亀裂を生ずること
のないプラスチック電極を新たに提供することを目的と
する。
ト成形時に歪や湾曲を生ずることなく、平面的に形成で
き、しかも、組立及び使用時にも歪や亀裂を生ずること
のないプラスチック電極を新たに提供することを目的と
する。
９１課題を解決するための手段
本発明の電池のプラスチック電極は、電極板の周囲に発
泡プラスチック製の緩衝体を配し、さらにその緩衝体の
外周部に枠体をインジェクション一体成形して構成した
ことを特徴とする。
泡プラスチック製の緩衝体を配し、さらにその緩衝体の
外周部に枠体をインジェクション一体成形して構成した
ことを特徴とする。
Ｆ１作用
上述のように構成することにより、インジェクション成
形時に枠板が冷却収縮した際のひずみを、この緩衝体で
吸収し、かつ、電池運転時に電解液によって電極板が膨
潤した際にも、この膨潤によるひずみを緩衝体で吸収し
、電極板に過度な応力が加わらないようにするという作
用を奏する。
形時に枠板が冷却収縮した際のひずみを、この緩衝体で
吸収し、かつ、電池運転時に電解液によって電極板が膨
潤した際にも、この膨潤によるひずみを緩衝体で吸収し
、電極板に過度な応力が加わらないようにするという作
用を奏する。
Ｇ 実施例
以下、本発明の電池のプラスチック電極の一実施例を第
１図乃至第４図によって説明する。なお、この第１図乃
至第４図において、第５図乃至第７図に対応する部分に
は同一符号を付すこととし、その詳細な説明を省略する
。
１図乃至第４図によって説明する。なお、この第１図乃
至第４図において、第５図乃至第７図に対応する部分に
は同一符号を付すこととし、その詳細な説明を省略する
。
第１図は、本発明のプラスチック電極の正面図で、２３
ａはカーボンプラスチック製の電極板であり、この周囲
には緩衝体２７を介して枠板２１ａを一体成形し、１枚
のプラスチック電極２３を構成する。
ａはカーボンプラスチック製の電極板であり、この周囲
には緩衝体２７を介して枠板２１ａを一体成形し、１枚
のプラスチック電極２３を構成する。
このプラスチック電極２３の製作は、次のように行う。
まず、第２図の断面図に示すように、電極板２３ａの周
端部に気泡が連通していない発泡ポリエチレン製の緩衝
体２７を設置する。すなわち、緩衝体２７を、その横中
方向中央から２つに折り、その両自由端部分２７ａを、
各々電極板２３ａの側端上下面部に熱融着する。これと
ともに、緩衝体２７の中央折り合わせｆｆ１２７ｂを、
その面相互を突き合わせて熱融着して緩衝体２７を設置
するものである。
端部に気泡が連通していない発泡ポリエチレン製の緩衝
体２７を設置する。すなわち、緩衝体２７を、その横中
方向中央から２つに折り、その両自由端部分２７ａを、
各々電極板２３ａの側端上下面部に熱融着する。これと
ともに、緩衝体２７の中央折り合わせｆｆ１２７ｂを、
その面相互を突き合わせて熱融着して緩衝体２７を設置
するものである。
次に、第３図に示す如く、電極板２３ａに緩衝体２７を
付けたものを、枠板射出成形用の金型２８の電極板用空
間２９内に置き、この金型２８の突分離壁部２８ａが、
緩衝体２７の中央折り合わせ部２７ｂの中間部を所定間
隔挟圧状態で気密を保つように保持するようにするとと
もに、中央折り合わせ部自由端部２７ｃが枠板成形用空
間３０内に突出する状態とする。そして、この枠板成形
用空間３０内に溶隔ガラスファイバ３０％入りポリエチ
レンを射出して、枠板２１ａを一体成形する。
付けたものを、枠板射出成形用の金型２８の電極板用空
間２９内に置き、この金型２８の突分離壁部２８ａが、
緩衝体２７の中央折り合わせ部２７ｂの中間部を所定間
隔挟圧状態で気密を保つように保持するようにするとと
もに、中央折り合わせ部自由端部２７ｃが枠板成形用空
間３０内に突出する状態とする。そして、この枠板成形
用空間３０内に溶隔ガラスファイバ３０％入りポリエチ
レンを射出して、枠板２１ａを一体成形する。
この後、金型２８を外すと、第４図の断面図に示す如く
、中央折り合わせ部２７ｂが弾性形状復帰１２て、プラ
スチック電極２３が、全体一体構成に完成されるもので
ある。
、中央折り合わせ部２７ｂが弾性形状復帰１２て、プラ
スチック電極２３が、全体一体構成に完成されるもので
ある。
なお、本実施例では特に、カーボンプラスチック製の電
極板のベース樹脂をポリエチレンとし、緩衝体２７の素
材を発泡ポリエチレンとし、さらに、枠板２１ａの素材
をガラスファイバ人ポリエチレンとして、同種類の樹脂
を素材とするものであるので、これらの熱融着及び射出
成形時の融着をより強固にするようにしである。
極板のベース樹脂をポリエチレンとし、緩衝体２７の素
材を発泡ポリエチレンとし、さらに、枠板２１ａの素材
をガラスファイバ人ポリエチレンとして、同種類の樹脂
を素材とするものであるので、これらの熱融着及び射出
成形時の融着をより強固にするようにしである。
また、このプラスチック電極２３に用いた、発泡ポリエ
チレン製の緩衝体２７は、これに対する締付力と変形の
間で、変形が増しても締付は力はさほど大きくならない
という特殊な性質をもっている。
チレン製の緩衝体２７は、これに対する締付力と変形の
間で、変形が増しても締付は力はさほど大きくならない
という特殊な性質をもっている。
すなわち、外部から枠板２１ａが収縮しても、この中間
に介在する緩衝体２７で吸収して電極板２３ａに過大な
応力を与えず、かつ内部から電極板２３ａが膨潤しても
、中間に介在する緩衝体２７で吸収して枠板２１との間
に、過大な応力が生ずるのを防止できるものである。
に介在する緩衝体２７で吸収して電極板２３ａに過大な
応力を与えず、かつ内部から電極板２３ａが膨潤しても
、中間に介在する緩衝体２７で吸収して枠板２１との間
に、過大な応力が生ずるのを防止できるものである。
従って、枠板２１ａを射出成形した際、この枠板２１ａ
が冷えて内側に収縮したひずみが緩衝体２７の変形によ
って吸収されるので、電極板２３ａに応力が加わること
なく、その平面性を維持できた。
が冷えて内側に収縮したひずみが緩衝体２７の変形によ
って吸収されるので、電極板２３ａに応力が加わること
なく、その平面性を維持できた。
さらに、本例のプラスチック電極を用いて、第６図に例
示する如きスタックを具備する電池を組み、臭化亜鉛水
溶液を電解液として、８時間づつ定電流充電と、定電流
放電をすることを１サイクルとして、これを５００サイ
クル行う充放電サイクル試験を行った。
示する如きスタックを具備する電池を組み、臭化亜鉛水
溶液を電解液として、８時間づつ定電流充電と、定電流
放電をすることを１サイクルとして、これを５００サイ
クル行う充放電サイクル試験を行った。
この後、スタックの解体調査を行ったところ、このプラ
スチック電極の電極板２３ａは、わずかに膨潤していた
が、それ自体たわみは生じておらず、この膨潤による伸
びは、緩衝体２７にうまく吸収されており、この後も長
期に亘り使用可能な状態にあった。
スチック電極の電極板２３ａは、わずかに膨潤していた
が、それ自体たわみは生じておらず、この膨潤による伸
びは、緩衝体２７にうまく吸収されており、この後も長
期に亘り使用可能な状態にあった。
そこで、このプラスチック電極を用いて再度スタックを
組み上げ、その電池の充放電サイクル試験を行ったが、
極端な性能低下は生ぜず十分に使用可能なことが確かめ
られた。
組み上げ、その電池の充放電サイクル試験を行ったが、
極端な性能低下は生ぜず十分に使用可能なことが確かめ
られた。
なお、従来の構成のプラスチック電池は、充放電サイク
ル試験の結果、約５００サイクルで電極板２３ａにクラ
ックを生じ使用寿命が尽きるものであったのに比し、十
分にその使用寿命を延ばせることが確認できた。
ル試験の結果、約５００サイクルで電極板２３ａにクラ
ックを生じ使用寿命が尽きるものであったのに比し、十
分にその使用寿命を延ばせることが確認できた。
Ｈ１発明の効果
以上詳述したように本発明の電池のプラスチック電極は
、電極板の周囲に配した緩衝体を介して枠板を一体成形
することにより構成したので、その枠板部分のインジェ
クション成形時に、この枠板成形収縮ひずみを緩衝体で
吸収し、その電極板に応力をかけないようにして、電極
板をたわみのない平板な状態にできるという効果がある
。
、電極板の周囲に配した緩衝体を介して枠板を一体成形
することにより構成したので、その枠板部分のインジェ
クション成形時に、この枠板成形収縮ひずみを緩衝体で
吸収し、その電極板に応力をかけないようにして、電極
板をたわみのない平板な状態にできるという効果がある
。
さらに、このプラスチック電極を用いた電池で（よ、そ
の長期に亘る運転使用によって、プラスチック電極の電
極板が電解液の作用で膨潤しても、これを枠板との間の
緩衝体が吸収し、電極板に過度の応力が働かないように
して、そのたわみやクラックの発生を防止し、電池の効
率の低下を防ぎ、使用寿命の長期化を図ることができる
という効果がある。
の長期に亘る運転使用によって、プラスチック電極の電
極板が電解液の作用で膨潤しても、これを枠板との間の
緩衝体が吸収し、電極板に過度の応力が働かないように
して、そのたわみやクラックの発生を防止し、電池の効
率の低下を防ぎ、使用寿命の長期化を図ることができる
という効果がある。
第１図は本発明の電池のプラスデック電極の一実施例を
示す全体正面図、第２図はその製造途中での要部縦断面
図、第３図はその射出成形の製造上程での要部縦断面図
、第４図は第１図ＩＶ−ＩＶ線断面図、第５図は従来の
亜鉛−臭素電池の原理を説明する概略説明線図、第６図
はその電池に用いるスタック部分の分解斜視図、第７図
はそのプラスチック電極を取り出して示す斜視図である
。 ■・・・電池本体、２３・・・平板中間電極、２３ａ・
・・電極板、２７・・・緩衝体、２８・・・金型。 要部拡大断面図 第１図ＩＶ−ＩＶ線拡大断面図 １ ・電池本体 ２・・セパレータ １６・・締付端板 １７・・・積層端板 １８・・電極端板 １９・・集電メツシュ ２０ パツキン ２１ セパレータ仮 ２＋ａ・・枠板 ２２・・・スベーサメッンユ ２３・・平板中間電極 ２３ａ・・・電極板 ２７ ・緩衝体 ２８・・金型 第５図 概略説明線図 第１図 正面図 第２図 要部拡大断面図 第６図 第７図
示す全体正面図、第２図はその製造途中での要部縦断面
図、第３図はその射出成形の製造上程での要部縦断面図
、第４図は第１図ＩＶ−ＩＶ線断面図、第５図は従来の
亜鉛−臭素電池の原理を説明する概略説明線図、第６図
はその電池に用いるスタック部分の分解斜視図、第７図
はそのプラスチック電極を取り出して示す斜視図である
。 ■・・・電池本体、２３・・・平板中間電極、２３ａ・
・・電極板、２７・・・緩衝体、２８・・・金型。 要部拡大断面図 第１図ＩＶ−ＩＶ線拡大断面図 １ ・電池本体 ２・・セパレータ １６・・締付端板 １７・・・積層端板 １８・・電極端板 １９・・集電メツシュ ２０ パツキン ２１ セパレータ仮 ２＋ａ・・枠板 ２２・・・スベーサメッンユ ２３・・平板中間電極 ２３ａ・・・電極板 ２７ ・緩衝体 ２８・・金型 第５図 概略説明線図 第１図 正面図 第２図 要部拡大断面図 第６図 第７図
Claims (1)
- （１）カーボンプラスチック製電極板の周囲に発泡プラ
スチック製の緩衝体を固着して配し、当該緩衝体の周囲
に枠板を、インジェクション一体成形して配して成るこ
とを特徴とする電池のプラスチック電極。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63216004A JPH0265065A (ja) | 1988-08-30 | 1988-08-30 | 電池のプラスチック電極 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63216004A JPH0265065A (ja) | 1988-08-30 | 1988-08-30 | 電池のプラスチック電極 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0265065A true JPH0265065A (ja) | 1990-03-05 |
Family
ID=16681800
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63216004A Pending JPH0265065A (ja) | 1988-08-30 | 1988-08-30 | 電池のプラスチック電極 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0265065A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102969518A (zh) * | 2012-12-10 | 2013-03-13 | 青海百能汇通新能源科技有限公司 | 散热一体化电堆 |
| JP2014531721A (ja) * | 2011-09-28 | 2014-11-27 | ユナイテッド テクノロジーズ コーポレイションＵｎｉｔｅｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ | 二相貯蔵部を有するフロー電池 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61163565A (ja) * | 1985-01-11 | 1986-07-24 | Toyota Motor Corp | 金属・ハロゲン電池の電極歪み防止構造 |
-
1988
- 1988-08-30 JP JP63216004A patent/JPH0265065A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61163565A (ja) * | 1985-01-11 | 1986-07-24 | Toyota Motor Corp | 金属・ハロゲン電池の電極歪み防止構造 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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