JPH0265082A - 超電導線の接合方法 - Google Patents
超電導線の接合方法Info
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- JPH0265082A JPH0265082A JP21368188A JP21368188A JPH0265082A JP H0265082 A JPH0265082 A JP H0265082A JP 21368188 A JP21368188 A JP 21368188A JP 21368188 A JP21368188 A JP 21368188A JP H0265082 A JPH0265082 A JP H0265082A
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- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、超電導線を相互に接続或いは接合するための
改良方法に関する。
改良方法に関する。
［従来の技術］
超電導線は、通常、無Ｉ’ｌｌ！素銅、高純度アルミニ
ウムなどで構成された安定化材中に超電導フィラメント
を埋設した構造である。このような超電導線材で大型の
超電導マグネット等を製作する場合、長尺の超電導線が
必要であるが、超電導線の長さは製造−Ｌの限度があり
、長尺ものを得ることが困難である。従って、大型の超
電導マグネットを製作′するには、超電導線を相互に接
続、接合する必要がある。そのために、従来は、通常、
接合４゛べさｌ対の接続端部から超電導フィラメント（
例λ、ば、ＮｂＴｉ等）を露出させ、フィラメント同志
を直接挾み合わせて、その接合部をロウ付け、溶接等に
より接合していた（第２図参照）。
ウムなどで構成された安定化材中に超電導フィラメント
を埋設した構造である。このような超電導線材で大型の
超電導マグネット等を製作する場合、長尺の超電導線が
必要であるが、超電導線の長さは製造−Ｌの限度があり
、長尺ものを得ることが困難である。従って、大型の超
電導マグネットを製作′するには、超電導線を相互に接
続、接合する必要がある。そのために、従来は、通常、
接合４゛べさｌ対の接続端部から超電導フィラメント（
例λ、ば、ＮｂＴｉ等）を露出させ、フィラメント同志
を直接挾み合わせて、その接合部をロウ付け、溶接等に
より接合していた（第２図参照）。
即ち、例えば、特開昭５９−１７７８７８号に記載諮れ
るように、第２図に示す超電導フィラメント１を安定化
材２より露出させ、該フィラメント！同志を挾み合わせ
、その外周をハンダ材３で覆い、金属スリーブ４に挿入
し、金属スリーブ４を圧着して、その後、加熱してハン
ダ３を溶融して、接合するものである。この方法では、
ハンダ材３をフィラメント１の束の外に巻いているだけ
であるから、フィラメント停電導材の充填率が低く、そ
のために、圧着工程が必要になってくる。
るように、第２図に示す超電導フィラメント１を安定化
材２より露出させ、該フィラメント！同志を挾み合わせ
、その外周をハンダ材３で覆い、金属スリーブ４に挿入
し、金属スリーブ４を圧着して、その後、加熱してハン
ダ３を溶融して、接合するものである。この方法では、
ハンダ材３をフィラメント１の束の外に巻いているだけ
であるから、フィラメント停電導材の充填率が低く、そ
のために、圧着工程が必要になってくる。
然し乍ら、圧着は、超電導フィラメントを切断し易い等
の欠点がある。
の欠点がある。
［発明が解決しようとする問題点］
超電導線を接続、接合する場合、接続部の電気抵抗を極
力小さくして、永久電流の減衰、通電時の発熱を抑える
必要がある。そのために、本発明は、超電導フィラメン
トの接合部、即ち、挾み合わけ部を金属スリーブに挿入
し、その金属スリーブ即ら、金属リング（スリ一ブ）と
その接合部の隙間に、ハンダ材の切片、粉末を充填し、
その後、金属スリーブの外より加熱して、ハンダ材を溶
融して、接合し、充分に通電部分に隙間なく、密度高く
して得られる超′、Ｗ導線の接合方法を提供−ることを
目的とする。従って、本発明は、接合した超電導線の臨
界電流などの超電導特性が向上した接合超電導線の作製
方法を提供することを目的とＶる。
力小さくして、永久電流の減衰、通電時の発熱を抑える
必要がある。そのために、本発明は、超電導フィラメン
トの接合部、即ち、挾み合わけ部を金属スリーブに挿入
し、その金属スリーブ即ら、金属リング（スリ一ブ）と
その接合部の隙間に、ハンダ材の切片、粉末を充填し、
その後、金属スリーブの外より加熱して、ハンダ材を溶
融して、接合し、充分に通電部分に隙間なく、密度高く
して得られる超′、Ｗ導線の接合方法を提供−ることを
目的とする。従って、本発明は、接合した超電導線の臨
界電流などの超電導特性が向上した接合超電導線の作製
方法を提供することを目的とＶる。
［問題点を解決す−るための手段］
前記のような超りし導線の接合方法を得るために、本発
明は、安定化材で覆われた複数の超電導フィラメントを
イイ゛４る１対の超電導線の接合方法において、超電導
線の接合１べき端部の安定化材を除去して各々の超電導
フィラメントの端部を露出させる工程と、露出した各々
の゛フィラメント同志を挾み合ｔ）せる−「程と、作！
！！された挾み合わせフィラメントを金属スリーブ内に
挿入する工程と、該金属スリーブと該挾み合わせフィラ
メントの隙間に低融点ハンダの切片或いは粉末を充填す
る工程き、該金属スリーブの外より加熱し、該充填ハン
ダを溶融移せ接合させる工程を具備してなる超電導線の
接合方法である。その低融点ハンダ充填工程の而に、該
金属スリーブと超電導線の安定化材をハンダ付けし、超
電導フィラメントを固定する工程を入れることもでき、
また、必要により、更に、低融点ハンダの切片或いは粉
末を、該金属スリーブ内に補給し、圧着することなく、
密に該ハンダ材を充填する工程を入れることもできる。
明は、安定化材で覆われた複数の超電導フィラメントを
イイ゛４る１対の超電導線の接合方法において、超電導
線の接合１べき端部の安定化材を除去して各々の超電導
フィラメントの端部を露出させる工程と、露出した各々
の゛フィラメント同志を挾み合ｔ）せる−「程と、作！
！！された挾み合わせフィラメントを金属スリーブ内に
挿入する工程と、該金属スリーブと該挾み合わせフィラ
メントの隙間に低融点ハンダの切片或いは粉末を充填す
る工程き、該金属スリーブの外より加熱し、該充填ハン
ダを溶融移せ接合させる工程を具備してなる超電導線の
接合方法である。その低融点ハンダ充填工程の而に、該
金属スリーブと超電導線の安定化材をハンダ付けし、超
電導フィラメントを固定する工程を入れることもでき、
また、必要により、更に、低融点ハンダの切片或いは粉
末を、該金属スリーブ内に補給し、圧着することなく、
密に該ハンダ材を充填する工程を入れることもできる。
本発明の超電導線の接合方法によると、安定化材即し、
金属スリーブで覆われた複数の超電導フィラメントを有
ｒる１対の超電導線を、電気接続抵抗を最小にできるよ
うに、その超電導線の端部の安定化材を、接合のため、
除去して、各々の超電導フィラメントの端部を露出させ
、そして、露出した各々のフィラメント同志を挾み絡み
合わ仕、その挾み絡み合わせた部分を、接合用金属スノ
ープ内に挿入し、金属スリーブ内の、挾み絡み合わせ部
分の隙間に、低融点ハンダの切片或いは粉末を充填し、
接合用金属スリーブの外より加熱処理し、隙間を充填し
たハンダを溶融許せ、接合させるものである。これによ
り、通電部分を多くし、接合部の電気抵抗を最小にでき
る改良きれた超電導線接合方法を提供するものである。
金属スリーブで覆われた複数の超電導フィラメントを有
ｒる１対の超電導線を、電気接続抵抗を最小にできるよ
うに、その超電導線の端部の安定化材を、接合のため、
除去して、各々の超電導フィラメントの端部を露出させ
、そして、露出した各々のフィラメント同志を挾み絡み
合わ仕、その挾み絡み合わせた部分を、接合用金属スノ
ープ内に挿入し、金属スリーブ内の、挾み絡み合わせ部
分の隙間に、低融点ハンダの切片或いは粉末を充填し、
接合用金属スリーブの外より加熱処理し、隙間を充填し
たハンダを溶融許せ、接合させるものである。これによ
り、通電部分を多くし、接合部の電気抵抗を最小にでき
る改良きれた超電導線接合方法を提供するものである。
本発明方法に使用される低融点ハンダ材としては、超電
導特性が劣化しない温度範囲に融点のあるハンダ材が好
適であり、特に、３００°Ｃ以下に融点があるハンダ材
が好適であり、例えば、インジウＡ ｔ ｏ ｏ％のハ
ンダ材、噴量％で、８０：１５：５の割合のインソウ１
１−鉛−銀のハンダ材、９７：３の割合のインジウム−
銀のハンダ材等を好適に用いることができる。
導特性が劣化しない温度範囲に融点のあるハンダ材が好
適であり、特に、３００°Ｃ以下に融点があるハンダ材
が好適であり、例えば、インジウＡ ｔ ｏ ｏ％のハ
ンダ材、噴量％で、８０：１５：５の割合のインソウ１
１−鉛−銀のハンダ材、９７：３の割合のインジウム−
銀のハンダ材等を好適に用いることができる。
その低融点ハンダを金属スリーブ内に充填する前に、金
属スリーブと超電導線の安定化材をハンダ付けし、超電
導フィラメント等を金属スリーブに固定ｒることにより
、接合処理を効率よくでき、接合処理を容易にげ°るこ
とかできる。
属スリーブと超電導線の安定化材をハンダ付けし、超電
導フィラメント等を金属スリーブに固定ｒることにより
、接合処理を効率よくでき、接合処理を容易にげ°るこ
とかできる。
よた、充填低融点ハンダ材が不十分で、超電導フィラメ
ントの金属スリーブ内での隙間が未だ多い場合には、更
に、低融点ハンダの切片或いは粉末を、接合処理中に、
金属スリーブ内に補給しながら、圧着ｒることなく、密
に該ハンダ材を充填し、その充填した低融点ハンダ材を
溶かし、接合をより効率よくすることもできる。
ントの金属スリーブ内での隙間が未だ多い場合には、更
に、低融点ハンダの切片或いは粉末を、接合処理中に、
金属スリーブ内に補給しながら、圧着ｒることなく、密
に該ハンダ材を充填し、その充填した低融点ハンダ材を
溶かし、接合をより効率よくすることもできる。
［作用］
本発明の超電導線の接合方法においては、３００°Ｃ以
［ユの加熱では、超電導特性が劣化する超電導フィラメ
ントに対して、３００℃より充分に低温で溶融するハン
ダ材を使用し、その切片或いは粉末を接合用金属スリー
ブ中に充填することにより、ハンダの充填率を−Ｌげ、
全体の通電面積を増し、同時に、超電導フィラメントの
断線のし易さをなくしたものである。
［ユの加熱では、超電導特性が劣化する超電導フィラメ
ントに対して、３００℃より充分に低温で溶融するハン
ダ材を使用し、その切片或いは粉末を接合用金属スリー
ブ中に充填することにより、ハンダの充填率を−Ｌげ、
全体の通電面積を増し、同時に、超電導フィラメントの
断線のし易さをなくしたものである。
本発明の超′Ｉｕ導線の接合フッ法は、ＭＨＩ（磁気共
鳴イメージ）用超電導磁石フィルの製作ばかりでなく、
他の超電導磁石フィルの製作にも適用でき、超電導永久
電流の減衰を極端に小さくすることができる。
鳴イメージ）用超電導磁石フィルの製作ばかりでなく、
他の超電導磁石フィルの製作にも適用でき、超電導永久
電流の減衰を極端に小さくすることができる。
［実施例］
第１図を参照しながら、本発明の超電導線の接合方法の
実施例を説明するが、本発明は、これにより限定される
ものではない。
実施例を説明するが、本発明は、これにより限定される
ものではない。
先４゛、第１図Ａに示すように、接続する１対の超電導
ａ１１．１２の端部の安定化材１３を硝酸等で溶かして
除去し、超電導フィラメント１４を露出させる。
ａ１１．１２の端部の安定化材１３を硝酸等で溶かして
除去し、超電導フィラメント１４を露出させる。
次に、第１図Ｂ１、Ｂ２に示ずように、接続すべきフィ
ラメント１４を充分に接触するように、挾み合わせ、絡
み合わせて、フィラメントの挾み合わせ接合部１６のよ
うにする。尚、第１図Ｂ１は、超電導線１１．１２をｆ
行に並べ接合する場合ヲ示シ、ｍ Ｉ ＩＩ Ｂ ２
＋ｉ、超ｔｉｌｌｌａｔｔ、１２を突き合わせ接合する
場合を示す。
ラメント１４を充分に接触するように、挾み合わせ、絡
み合わせて、フィラメントの挾み合わせ接合部１６のよ
うにする。尚、第１図Ｂ１は、超電導線１１．１２をｆ
行に並べ接合する場合ヲ示シ、ｍ Ｉ ＩＩ Ｂ ２
＋ｉ、超ｔｉｌｌｌａｔｔ、１２を突き合わせ接合する
場合を示す。
そして、本発明に従って、各々第１図０１、Ｃ２に示す
ように、金属スリーブ１５中に、その挾み合オ）せ接合
部１６を挿入する。（尚、面記と同様に、第１図０１は
、超電導線１１．１２を平行に並べ接合４゛る場合を示
し、第１図０２は、超電導線１１．１２を突き合わせ接
合する場合を承り、） その後、金属スリーブ１５と挾み合わせ接合フィラメン
ト１６の隙間に低融点ハンダの切片或いは粉末１７を充
填する。このために適する低融点ハンダ材としては、照
点１５０℃程度のＩｎ（１００％）、Ｉｎ（８０％）−
Ｐｂ（１５％）−Ａ ｇ （５％）等のハンダが好適に
用いられる０次に、金属スリーブ１５の外からく１５０
℃前後の温度に加熱し、充填したハンダ１７を溶融さけ
る。更に、必要に応じ、加熱中に、ハンダ材を補充充填
し、隙間をなくすことができる。
ように、金属スリーブ１５中に、その挾み合オ）せ接合
部１６を挿入する。（尚、面記と同様に、第１図０１は
、超電導線１１．１２を平行に並べ接合４゛る場合を示
し、第１図０２は、超電導線１１．１２を突き合わせ接
合する場合を承り、） その後、金属スリーブ１５と挾み合わせ接合フィラメン
ト１６の隙間に低融点ハンダの切片或いは粉末１７を充
填する。このために適する低融点ハンダ材としては、照
点１５０℃程度のＩｎ（１００％）、Ｉｎ（８０％）−
Ｐｂ（１５％）−Ａ ｇ （５％）等のハンダが好適に
用いられる０次に、金属スリーブ１５の外からく１５０
℃前後の温度に加熱し、充填したハンダ１７を溶融さけ
る。更に、必要に応じ、加熱中に、ハンダ材を補充充填
し、隙間をなくすことができる。
以」；のように処理した金属スリーブ１５を有ｒる接合
超電導線を冷却すると、ハンダ材１７と金属スリーブ１
５は、接合部を固定し、機械的強度を向上させると同時
に、安定化材としても機能する超電導線接合体が得られ
る。
超電導線を冷却すると、ハンダ材１７と金属スリーブ１
５は、接合部を固定し、機械的強度を向上させると同時
に、安定化材としても機能する超電導線接合体が得られ
る。
次に、に記のように、本発明方法に従って、金属スリー
ブをハンダで固定して、超電導線を接続した場合と、金
属スリーブをハンダで固定しないで超電導線を接続した
場合について、作製された超電導線接合体に対して臨界
電流を測定した。その結果を第３図ａ、ｂに示す、即ち
、第４図ａの模式断面図に示すように、金属スリーブ１
５と超電導線鋼母材１３とを固定しないで、作製された
超電導線接合体に得られる超電導電流を第３図ａの曲線
Ａで示し、第４図すの模式断面図に示すように、金属ス
リーブ１５と超電導Ｉａ鋼Ｎ材１３とをハンダ１８で固
定して、作製した超電導線接合体で得られる超電導ＴＬ
流を第３図すの曲１ＧＢで示４、第３図ａ、ｂのグラフ
は、縦軸に、超電導線接合体にかかる電Ｊトをとり、横
軸に、超電導線接合体をｄｉれる電流イ１へをとったも
のである０曲ｍＡでは、超電導状態で流孝−ことのでき
る最大の電流である臨界電流は、約１８Ａであった。そ
して、曲線Ｂでは、超電導状態で流すことのできる最大
の電流である臨界電流は、約１２５八であった。
ブをハンダで固定して、超電導線を接続した場合と、金
属スリーブをハンダで固定しないで超電導線を接続した
場合について、作製された超電導線接合体に対して臨界
電流を測定した。その結果を第３図ａ、ｂに示す、即ち
、第４図ａの模式断面図に示すように、金属スリーブ１
５と超電導線鋼母材１３とを固定しないで、作製された
超電導線接合体に得られる超電導電流を第３図ａの曲線
Ａで示し、第４図すの模式断面図に示すように、金属ス
リーブ１５と超電導Ｉａ鋼Ｎ材１３とをハンダ１８で固
定して、作製した超電導線接合体で得られる超電導ＴＬ
流を第３図すの曲１ＧＢで示４、第３図ａ、ｂのグラフ
は、縦軸に、超電導線接合体にかかる電Ｊトをとり、横
軸に、超電導線接合体をｄｉれる電流イ１へをとったも
のである０曲ｍＡでは、超電導状態で流孝−ことのでき
る最大の電流である臨界電流は、約１８Ａであった。そ
して、曲線Ｂでは、超電導状態で流すことのできる最大
の電流である臨界電流は、約１２５八であった。
即ち、金属スリーブにハンダで固定した場合は、固定し
ない場合と比較して、約７倍の臨界電流を有し、金属ス
リーブ固定の効果がはっきり現れている。
ない場合と比較して、約７倍の臨界電流を有し、金属ス
リーブ固定の効果がはっきり現れている。
［発明の効果］
本発明による超電導線の接合方法により、従来の接合）
ｊ法で得られるものよりも、超電導特性が良好のままに
接合できた超電導線接合体例えば、超ＴＬ導コイルが得
られる等の顕著な技術的効果が得られた。
ｊ法で得られるものよりも、超電導特性が良好のままに
接合できた超電導線接合体例えば、超ＴＬ導コイルが得
られる等の顕著な技術的効果が得られた。
第１図は、本発明による超電導線の接合方法を順次に示
す説明断面図である。 第２図は、従来法による超電導線の接合方法を順次に示
す説明断面図である。 第３図３、ｂは、各々、金属スリーブに超電導線を固定
しないで接合体を作製した場合と固定して作製した場合
の超電導線接合体に流れる超電導電流を測定した結果を
示４グラフである。 第４図ａ、ｂは、各々、金属スリーブに超電導線を固定
しないで接合体を作製する場合と固定して作製する場合
の超電導線接合体の示を模式的断面図である。 主要部分の符号の説明］ １．１２ 、、、、、、、、超電導線 ３ 、、、、、、、、超電導線用安定化材４ 、、、、
、、、、超電導゛フィラメント５ 、、、、、、、、金
属スリーブ ６ 、、、、、、、、挾み合わせ接合部７、、、、、、
、、ハンダ材 ８ 、、、、、、、、固定のためのハンダ特ｒｒＦ出願
人 住友重機械工業株式会社復代理人 弁理士
倉 持 裕
す説明断面図である。 第２図は、従来法による超電導線の接合方法を順次に示
す説明断面図である。 第３図３、ｂは、各々、金属スリーブに超電導線を固定
しないで接合体を作製した場合と固定して作製した場合
の超電導線接合体に流れる超電導電流を測定した結果を
示４グラフである。 第４図ａ、ｂは、各々、金属スリーブに超電導線を固定
しないで接合体を作製する場合と固定して作製する場合
の超電導線接合体の示を模式的断面図である。 主要部分の符号の説明］ １．１２ 、、、、、、、、超電導線 ３ 、、、、、、、、超電導線用安定化材４ 、、、、
、、、、超電導゛フィラメント５ 、、、、、、、、金
属スリーブ ６ 、、、、、、、、挾み合わせ接合部７、、、、、、
、、ハンダ材 ８ 、、、、、、、、固定のためのハンダ特ｒｒＦ出願
人 住友重機械工業株式会社復代理人 弁理士
倉 持 裕
Claims (2)
- （１）安定化材で覆われた複数の超電導フィラメントを
有する１対の超電導線の接合方法において該超電導線の
接合すべき各端部の安定化材を除去して各々の超電導フ
ィラメント端部を露出させる工程と、露出した各々のフ
ィラメント同志を挾み合わせる工程と、該作製された該
挾み合わせフィラメントを金属スリーブ内に挿入する工
程と、該金属スリーブと該挾み合わせフィラメントの隙
間に低融点ハンダの切片或いは粉末を充填する工程と、
該金属スリーブの外より加熱し、該充填ハンダを溶融さ
せ接合させることを特徴とする超電導線の接合方法。 - （２）該低融点ハンダ充填の前に、該金属スリーブと超
電導線の安定化材をハンダ付けし、超電導フィラメント
を固定する工程を有する請求項第１項記載の超電導線の
接合方法。（３）必要により、更に、低融点ハンダの切
片或いは粉末を、該金属スリーブ内に補給し、圧着する
ことなく、密に該ハンダ材を充填する工程を有する請求
項第１項記載の超電導線の接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21368188A JPH0265082A (ja) | 1988-08-30 | 1988-08-30 | 超電導線の接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21368188A JPH0265082A (ja) | 1988-08-30 | 1988-08-30 | 超電導線の接合方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0265082A true JPH0265082A (ja) | 1990-03-05 |
Family
ID=16643216
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21368188A Pending JPH0265082A (ja) | 1988-08-30 | 1988-08-30 | 超電導線の接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0265082A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010010061A (ja) * | 2008-06-30 | 2010-01-14 | Toshiba Corp | 超伝導導体の接続方法、接続部材 |
| JP2020119770A (ja) * | 2019-01-24 | 2020-08-06 | 株式会社東芝 | 超電導線の接続方法及び超電導線の接合体 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5148295A (ja) * | 1974-10-23 | 1976-04-24 | Showa Electric Wire & Cable Co | |
| JPS6171573A (ja) * | 1984-09-14 | 1986-04-12 | 株式会社日立製作所 | 超電導線の接合方法 |
-
1988
- 1988-08-30 JP JP21368188A patent/JPH0265082A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5148295A (ja) * | 1974-10-23 | 1976-04-24 | Showa Electric Wire & Cable Co | |
| JPS6171573A (ja) * | 1984-09-14 | 1986-04-12 | 株式会社日立製作所 | 超電導線の接合方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010010061A (ja) * | 2008-06-30 | 2010-01-14 | Toshiba Corp | 超伝導導体の接続方法、接続部材 |
| JP2020119770A (ja) * | 2019-01-24 | 2020-08-06 | 株式会社東芝 | 超電導線の接続方法及び超電導線の接合体 |
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