JPH026550A - 塩素化塩化ビニル樹脂系組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は新規な塩素化塩化ビニル樹脂系組成物に関し、
更に詳しくは加工性加熱耐伸縮性、配管耐たわみ性、高
温剛性率、耐ハンマー衝撃性、外観など諸物性が盪れ几
一般パイブ、温水パイプ、地下ケーブルなどの特殊パイ
プ、ダクト、タンク、家庭用品、機械部品、電気部品、
自動車部品、スプリンクラ−などの自動消火装〔従来の
技術及びその問題点〕 塩素化塩化ビニル樹脂は、塩化ビニル樹脂のもつ耐薬品
性、耐候性、電気絶縁性など優れた緒特性を生かしなが
ら、塩化ビニル樹脂を後塩素化するととｌこより耐熱性
を大巾に向上したものであるが、耐衝撃性や加工性が省
る一方、温度変化に対する熱膨張率が大きく寸法安定性
に劣り、又荷重に対するたわみが太きいという欠点を有
している。

従ってこれらの欠点が改良されなければ、折角の塩素化
塩化ビニルの特長も活用できないことをこなる。このた
め従来各種の改質剤や充填剤を成分として組み入れ、耐
熱性を低下させずにこれらの欠点を改良する試みが行わ
れてきた。

例えば耐衝撃性、加工性を改良するため、塩素化塩化ビ
ニル樹脂と塩素化ポリオレフィンとのブレンド（特公昭
３８−１２１７５号）、塩素化塩化ビニル樹脂とポリブ
タジェン−スチレン−アクリロニトリル共重合体とのブ
レンド（特公昭４２−１３２５７号）、塩素化塩化ビニ
ル樹脂とＭＢＳ−ＥＶＣとのブレンド（特公昭４７−６
８４８号）、塩素化塩化ビニル樹脂とポリオレフィンゴ
ムまたはエピクロルヒドリンゴムとのブレンド（％公昭
４７−４５４２０号）、（特公昭５１−１７９５２号）
等が知られている。又耐熱性や物理的強度を改良するた
め、塩素化塩化ビニル樹脂に無機又は／及び有機の繊維
との複合（特開昭５５−１２１３９）、塩素化、塩化ビ
ニル樹脂と熱硬化性樹脂との混会又は架橋（特開昭４８
−３２９４１５、特開昭４８−３４２３８　）等が知ら
れている。

しかし、これらは伺わも耐衝撃性、加工性の改良や、耐
熱性の低下防止には効果が認められるが、組成物の熱膨
張率の低下や、１００℃前後の高温における耐たわみ性
の同上といった効果は認められない。又例えば繊維との
夜会組成物では押出し加工性が著しく悪化する欠点があ
った０ 即ち塩素化塩イしビニル樹脂を用いて熱液配管施工する
場会に温度変化による熱膨張係数が太きいため管の伸縮
による継手部分の離脱トラブルを生じたり、高温におけ
る剛性率が低いため配管たわみが大きく、支柱を短距離
で設置する必要があるといった問題点は、これらの方法
では解決できなかった。

従って本発明の組成物は上記欠点を改良し、加工性が優
れ、熱液配管施工の場合番こも、１１トラブルが生じ難
く（加熱耐伸縮性）、かつ１管たわみ率が少ない（配管
耐たわみ性）など、され、加工性の優れた塩素化塩化ビ
ニル樹脂系の組成物を提供するにある。

〔問題点を解決するための手段〕

不発明者は、加工性、加熱耐伸縮性、配管耐たわみ性、
高温剛性率、耐ハンマー備撃性、外観の優れた塩素化塩
化ビニル債脂糸組成物について種々研究の結果、塩素化
塩化ビニル樹脂と鱗片状充填剤を含有する塩素化塩化ビ
ニル樹脂系組成物により、前記物性が改良されることを
見い出し、本発明に到達した。

本願発明は、前粘鱗片状充填剤の形状が平均粒径５μ以
上、平均厚さ１００μ以下で、アスペクト比が１０以上
であることを特徴とする塩素化塩化ビニル樹脂系組成物
、前記鱗片状充填剤が劈開性光：１ｊｌｉ剤であること
を特徴とする塩素化塩化ビニル樹脂系組成物、前記鱗片
状充填剤が雲母であることを特徴とする塩素化塩化ビニ
ル樹脂系組成物、前記塩素化塩化ビニル樹脂が比粘度０
．２４以上で塩素含有量が６２〜７２％であることｔ−
特徴とする塩素化塩化ビニル樹脂系組成物である。

本発明でいう鱗片状とはうろこ状の細片形状をいい、厚
み断面に対し過大の懺ｉ１１］積を有する平板状の形状
をいう。また劈開性とはある平行面にそって、ほかの面
より容易に割れるという性質をいい、従って劈開性を有
する物質は弁開が進むことにより、鱗片状の形状となっ
ているのが一般である。

本発明において用いる塩素化塩化ビニル有脂としては、
通常塩素含有量約５９〜７２重量％、比粘度（ＪＩＳＫ
６７２１準拠）約０１２０以上のものが用いられるが、
塩素含有量約６４〜７０重量％、比粘度約０．２６以上
のものが好ましく、さらに好ましくは塩素含有量約６５
〜６８重量％、比粘度約０．４０以上の塩素化塩化ビニ
ルが耐熱伸縮性及び高温時の耐たわみ性に優れ好適であ
る。

アスペクト比とは、平均粒径を平均厚さで除した数値で
ある。

塩素化塩化ビニル樹脂の製造法としては、例えば塩化ビ
ニル樹脂粉末を気相中で、又は水中に懸濁した状態で、
あるいは溶媒に溶解した状態で塩素化することによって
製造され、例えば特公昭３５−８８８号公報及び特公昭
４５−３０８３３号公報などに記載の方法で製造される
。

また本発明の組成物においては、塩素化塩化ビニル樹脂
１００重量部に対し塩化ビニル樹脂を１００Ｎ量部以下
でブレンドしたものを用いることもできる。

また塩素化塩化ビニル樹脂の原料である塩化ビニル樹脂
としては塩化ビニルの単独重合体は勿論、優位量の塩化
ビニルと、これと共重合可能な劣位量の他の単量体との
共重合体も使用することができる。塩化ビニルと共重合
可能な単量体としては、例えば、塩化ビニリデン、アク
リル酸エステル類、メタクリル酸エステル類、脂肪酸ビ
ニルエステル類、アクリルニトリル、モノオレフィン類
等の単量体が挙げられる。

本発明で使用する鱗片状充填剤は、平均粒径（エアージ
ェットシーブ方式により測定）が好ましくは５μ以上、
特ｔこ好ましくは１ｏ〜２００μ、更Ｃζ好ましくは１
５〜１００μであり、平均厚み（エアージェットシーブ
方式により測定）が好ましくは１００μ以下、特に好ま
しくは０．１〜１０μ、更に好ましくは０．５〜５μで
あり、アスペクト比は好ましくは１０以上、特に好まし
くは２０〜１００、更多こ好ましくは３０〜６゜である
雲母、石英、金属箔片などの無機充填剤が使用され、特
に天然雲母、人工雲母が好ましく使用される。上記によ
って平均粒径が５μ未満だと配管耐たわみ性、高温剛性
が悪くなる傾向があり、平均厚みが１００μ過剰だと耐
衝撃性、外観などが悪くなる傾向があり、アスペクト比
が１０未満だと配管耐たわみ性、高温簿ｊ性が悪くなる
傾向がある。

また本願発明の組成物は塩素化塩化ビニル樹脂１００重
量部に一般には鱗片状充填剤０．５〜５０重量部、好ま
しくは５〜４０重量部、特に好ましくは１０〜４０重量
部、更に好ましくは１５〜３０重量部含有するのが好ま
しい。

本発明の組成物は成形品として使用でき、例えば、板状
成形品、波板状成形品、彎曲状成形品、管状成形品、異
型成形品、フィルム状成形品等及びこれらを成形するた
めのコンパウンドを総称するものであり、その成形法は
形状により適宜常用される成形法を選択すればよく、特
に制限されるものでないが、射出成形、圧縮成形、押出
成形、カレンダー成形等の方法が用いられる。例えば本
発明の複合材料は、ａ）塩素化塩化ビニル樹脂に従来公
知の配合剤と共に、ｂ）鱗片状充填剤をブレンドして成
形用コンパウンドを得るか、又はそれをさらにロール、
押出機等によりゲル化、混練し、あるいはざらにペレタ
イザーにてペレット化したものを、各種成形機を用いて
所要の成形品ｌこすることができる。

この時、本発明の樹脂組成部分を成形品の特定部分に偏
在させ、他の部分を異なる穐類の樹脂や金属等と複合さ
せて成形品を得ることもできる。

次に前記公知の配合剤としては、鉛、錫系安定剤、エポ
キシ系安定剤、キレータ−１金属石鹸、高級脂肪酸及び
そのエステル等の滑剤、界面活性剤、抗酸化剤、紫外線
吸収剤、可塑剤、ＭＢＳ、ＥＶＡ、塩素化ポリエチＬ／
７、ＭＭＡ、人ＢＳ、Ａｓｓ等のポリマー改質材、三酸
化アンチモン、燐酸エステル等の難燃剤、その他を用い
ることができる。又これらを公知の混合機、例えばりポ
ンプレンダ−ヘンシェルミキサー摺潰機、バンバリーミ
キサ−ロールミキサー押出混合機等によってコンパウン
ド又はペレットとすることができる。

以下実施例と比較例について具体的に示すが、各物性の
測定は下記によった。

（１１加熱伸縮性（加熱耐伸縮性） プレス板より厚さ５朋、友て×よこが１５０Ｘ１５０ｍ
の試験片を取り、たて、よこの中央に標線を入れ、１０
０℃の熱風中で約３゜分間熱歪を取り除いた後２４時間
常温にて常態調整した。このｇ験片を温水浴槽に浸漬し
２５℃→８５℃→２５℃→８５℃・・・・・・の如く３
回繰返し変化させ、その間、２５℃及び８５℃＋ｌこお
けるたて、よこの標線部分の寸法を、それぞれの温度で
１０分間状態ｉＡ整された後に測定し、１℃当りのたて
、よこ寸法の伸縮率を求め、平均値を算出した。

（２）配管たわみ性（配管耐たわみ性）成形された呼び
径２５　ｍｌｌ　Ｃｌ）パイプより長さ３．５ｍの試験
パイプ製造時り、７５°Ｃの温水を充填し、支点間距離
３ｍで支えられ九パイプの中央部分のたわみｌこよる垂
下距離を測定し、たわみ性とした。

（３）高温剛性 ＪＩＳＫ６７４５に準拠し、厚さ１ｍのプレス板より所
定の寸法の試験片を打抜き、温度と剛性率の関係を測定
し、７５℃（こおける剛性率を求めた。

（４）耐ハンマー衝撃性 成形された呼び径２５順のパイプより長さ１５αの試験
パイプを取り、７５℃の温水中で１０分間常態調整した
後、旧、ちにハンマーで衝撃を与え、破壊・変形の程度
を肉眼で評価しまた。

（５）　　加工性 ６５ｊＩＩ＋異方向２軸押出機で製造され次ペレットを
用いて４０ｆｌ＄単軸押出機による呼び径２５１ｍ（Ｊ
Ｉ８　Ｋ６７４１準拠）パイプの成形加工性試験を行り
た〇 即ち４０ｍｙダ単軸押出ｍにおいて、シリンダー温度１
６０〜１８０℃、ダイス温度１９０〜２００℃、１５〜
２　Ｏｒ／ｍで成形を行い、負荷、吐出量、成形パイプ
の外観について評価した。

外観判定 Ｏ良好 Δ　　やや不良 Ｘ　　不良 〔実施例−１〕 ａ）塩素化塩化ビニル樹脂二カテンプＴ−９６１（塩素
含有量６６．０％、比粘度０．２９０、日本カーバイド
工業■［）１００重景部に熱安定剤として三項基性硫酸
鉛４．０重量部、二塩基性ステアリン酸鉛１．５重量部
、ステアリン酸鉛１．０重量部とｂ）鱗片状充填剤とし
て雲母粉マイカＳ−２００（平均粒径６０μｍ１平均厚
み１．７μ汎、平均アスペクト比５０、カナダマイカ■
製）２０重量部を加え、ヘンシェルミキサーにて樹脂温
度が１２０℃となるまで約７分間混合し、コンパウンド
を得た。このコンパウンドの１部を用いて６“グロール
にて１９０℃、１０分間混練し、厚み０．５５ｍのロー
ルシートを得九。

次にこれをそれぞれ所要枚数重ね、２００℃、５０　Ｋ
ｙ／ｄ、５分間の条件でプレスし、加熱伸縮性、高温剛
性、加工性を測定した。

又コンパウンドを用いて６５龍ダ異方向２軸押出機にて
ペレットヲ製造した。

上記で得られ友ペレットより４ｏｒｅａｌ単軸押出機を
用いてＪＩＳＫ６７４１に定める呼び径２５朋のパイプ
を成形し、配管たわみ性及び耐ハンマー衝撃性及び加工
性ｌごついて評価した。なおベレット製造及びパイプ製
造時の押出加工条件はシリンダー温度１６０−１９０’
Ｃ、ダイス温度２００〜２１０℃、スクリュー回転数１
５〜２５ｒ／ｍで行った。

これらの物性試験結果を表−３及び表−４に記す。

〔実施例−２〜８〕 実施例１における雲母粉マイカＳ−２００，２０重量部
を用いる代りに表−１に示ｊ　ｂ）　Ｍ片状充填剤及び
添加量を用いる以外は実施例１と同様にして、プレス板
及びパイプを成形し％特性を評価した。

その結果を表−３及び表−４に記す。

〔比較例−１〜４〕 実施例１における雲母粉マイカＳ−２００，２０重量部
を用いる代りに表−２に示す充填剤及びｔを用いる以外
は実施例１と同様をこしてプレス板及びパイプを成形し
各特性を評価した。

その結果を表−３及び弄−４に記す。

〔参考例〕

実施例１における裏母紛マイカＳ−２００，２０重量部
を用いる代りに、ガラス繊維（約１３μダ、長さ６＋ｕ
、日東紡■＃りヲ用いる以外は実施例１と同様にしてパ
イプを成形し、押出加工性を評価した。その結果を表−
４１こ記す。

表 ＊判定 ◎　：　良好 Δ　：やや問題あり ×　：　不艮 表 ４　（加工性） 〔発明の効果〕 本発明の組成物は、加工性、加熱耐伸縮性、配管耐たわ
み性、高温剛性率、耐ハンマー衝撃性、外観など諸物性
が優れた一般パイブ、温水パイプ、地下ケーブルなどの
特殊パイプ、ダクト、タンク、家庭用品、機械部品、電
気部品、自動車部品、スプリンクラ−などの自動消火装
置、その他硬質成型品に適した塩素化塩化ビニル樹脂系
組成物である。

手続補正査 平成１牛久月　７日

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）塩素化塩化ビニル樹脂と鱗片状充填剤を含有する
   塩素化塩化ビニル樹脂系組成物。（２）該鱗片状充填剤
   の形状が平均粒径５μ以上、平均厚さ１００μ以下で、
   アスペクト比が １０以上であることを特徴とする特許請求の範囲第１項
   記載の塩素化塩化ビニル樹脂系組成物。 （３）該鱗片状充填剤が劈開性充填剤であることを特徴
   とする特許請求の範囲第２項記載の塩素化塩化ビニル樹
   脂系組成物。 （４）該鱗片状充填剤が雲母であることを特徴とする特
   許請求の範囲第２項記載の塩素化塩化ビニル樹脂系組成
   物。 （５）該塩素化塩化ビニル樹脂が比粘度０．２４以上で
   塩素含有量が６２〜７２％であることを特徴とする特許
   請求の範囲第１項記載の塩素化塩化ビニル樹脂系組成物
   。