JPH0265747A - ゼラチンの製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は骨粉からのゼラチンの連続的製造方法および得
られたゼラチンに関する。

口従来の技術および発明か解決しようとする課題］ゼラ
チンには２つの型が存在することが知られている：Ａ型
ゼラチンは等重点が６−７の間であり、砕扮し、脱脂し
、脱塩した骨粉を酸、一般に硫酸の熱水溶液で処理し抽
出したしのであり、Ｂ型ゼラチンは等電点かおよそ５で
あり、骨を塩基、一般に水酸化力ルノウム、で処理して
得られるものである。これらの製法は広く記載されてお
り、特に、ニー・ジー・ウォードおよびニー・コーラ杼
、ザ・サイエンス・アンド・テクノロジー・才ブ・ゼラ
チン（Ｔｈｅ　５ｃｉｅｎｃｅ　ａｎｄ　Ｔｅｃｈｎｏ
ｌｏｇｙ　ｏｆ　Ｇｅ１ａｔｉｎ、ｒゼラチンの科学お
よび技術」）（アカデミツク・プレス、１９７７年）が
参考文献となり得る。

【発明の摺成コ 本発明による方法は、豚、羊および猫の脱脂骨を粉状で
ｆｌｌ用する酸タイプの方法であり、連続工作であり、
これにより骨中に含まれるゼラチンの９５％か抽出され
、使用される装置が従来の装置よりも３０から４０倍小
さく、装置に骨粉を導入してからおよそ４時間でゼラチ
ンブロスが得られるから、その装置中での処理時間は従
来法におけるよりもかなり短いことを意味する。

さらに、本発明による方法は、従来法において利用され
ている低級な原料であるゼラチン骨の粉砕物および粒度
の粉末を使用することを可能ならしめる。

本性のらう１つの利点は種々の特徴を有するゼラチンが
得られることである。ゲル強度および粘度が従来法によ
り製造されたものと類似の酸ゼラチンか得られるばかり
でなく、英国規格により測定して３００ブルーム以上、
例えば３２０−３６０ブルームのゲル強度のものも得ら
れるが、一方、従来法で得られるゼラチンは、Ａ型ゼラ
チンでら３００ブルーム以下のゲル強度を有し、さらに
、本５ｆｔ４ゼラチンゲル化率はおよそ従来の酸ゼラチ
ンの２倍である。

最後に、本発明による方法はまた、燐酸２カルンウムを
得ることが可能である。これは特に、動物の食餌の添加
物としてもＩＩＪ用でき、本工程の最後に、同じく分離
したオセインら同様である。

１課題を解決するための手段１ 本発明による方法は、抽出のために固体を酸水溶液、つ
いで洗浄液と攪ｒｌ！する装置中で行う。

実質的につぎのようなものからなる。

１）骨粉を酸の冷水溶液で処理し、つづいて固型物、ま
たはオセ、インを、燐酸モノカルシウムを含む液層から
分離し、ついでこれらの固型物を水で洗浄し： ２）洗浄したオセインを酸の熱水溶液で処理し、つづい
てオセインからゼラチンブロスを分離し、ゼラチンを分
離する。

使用する骨粉は０．Ｉｘｘ−２ａ＋ｙの粒度であり、好
ましくは０．２５ｘｍ−１，６ｉｚである。磨砕前に骨
は肉と分離し脱脂する。

最初の処理、すなわち、脱塩段階は、鉱酸、または有機
酸の水溶液で行う。これは何機部分を分解せずに、特に
ヒドロキシプロリンをとり去らないで行うものであり、
ここでは、塩酸およびエヂレンンアミンテトラ酢酸を１
８げろことができる。

処理は雰囲気温度（室温）以下の温度で行ない、好まし
くは１０℃以下、さらに８℃以下で行なう。

酸の里は使用する骨の燐酸３カルシウム含１により変化
し、これをすべて溶解するに足る量か、または僅か過剰
量である。処理は好ましくは、２段階で行う。例えば第
１段階では、骨粉を数分間、すなわち、Ｉ−３分間、骨
粉１００−１５０９に対し鉱酸の稀溶液１リツトル、例
えば、リットル当り遊離ＨＣｌ３−１０７当量含む塩酸
溶液に接触させて行なう。ついで、水層を除去し、固体
をおよび同容量の鉱酸、例えばリブトル当り遊！！ｉ！
）（Ｃ１３０−５０ｇ当量含む塩酸溶液で２０−２００
分、好ましくは、およそ１２０分間処理する。

これらの条件下、第１回の脱塩溶液および洗浄液から骨
粉１００当り石灰乳剤の添加後練枠な燐酸２カルンウム
が５０９の量で得られる。

第２の処理、すなわち、ゼラチン抽出段階は、硫酸、燐
酸、または酢酸のような鉱酸、または有機酸の水溶液で
、一般に６０−８５℃の温度およびＩ）Ｈｌ、５−４、
好ましくは、１．８−２．５、特に好ましくは２．２で
、接触時間２０−１２０分間で行う。抽出は２段階で行
うのが有利であり、第１段階はおよそ１時間を要し、６
０−８０℃の温度にて、その後オセインがゼラチンブロ
スから分離すると水洗する。ついで第２段階は２０−４
０分間さらに高温にて行う。

ついで、第１および第２段階からの抽出液および洗浄層
を集め、溶液を澄明になった後ゼラチンブロスを２バツ
チ分離する。これらのバッチを従来法で処理すると、僅
かに粘度およびゲル特性の異なる２バツチが得られるが
、いずれら優れた性質を有し、食品、医薬品および工業
分野に使用することかできる。

ゼラチン溶液の澄明化は従来法により硫酸アルミニウム
とともに燐酸２アンモニウム、または燐酸２カルシウム
のような化合物を添加するか、または石灰および燐酸の
存在下、共沈殿させ、ついで濾過、または遠心分離して
行うことができる。

好ましくは、水酸化カルシウム、燐酸アンモニウムおよ
び水溶性アルミニウム塩を蜀った溶液に加えると、燐酸
アルミニウムを生成し、これは沈澱するときに不純物を
伴って落ちる。このような条件下で澄明化を連続的に行
う。

澄明化したブロスは、ついでイオン交換樹脂を通過させ
て脱塩し、ついで真空上蒸発させるか、当分野における
他の一般的方法を用いて濃縮液を得る。これを熱風で乾
燥する前に滅菌し、自由に流れるような粉末状ゼラチン
が得られる。

ブロスに対し脱塩および抽出段階を２段階で行う本発明
の方法を実施する装置を、−例として工程図に表わす。

この設備は、温度調節装置付タンクｌを含み、これに骨
粉および酸の溶液を導入し、後者はバイブ１４を通して
再還流する。バイブ１２は混合物をタンク１から液−固
相セパレータ−２へ通しさせ、バイブ２３は分離した固
形層を１ＦｊＬ度調節装置付タンク３に導入し、これに
バイブ３１から酸の溶液を加える。混合物はタンク３か
らバイブ３・１を通って、固−液相セパレーター４に導
入し、ここから固形層はバイブ４５を通って、洗浄タン
ク５に運ばれ、これにバイブ５０から水を加える。バイ
ブ５６は洗浄懸濁液を液−固相セパレータ−６に導き、
ここから、分離された固形層はバイブ６７を通って、洗
浄タンク７に移され、これにバイブ７０から水を加える
。バイブ７８はタンク７を液−固相セパレータ−８と接
続しており、ここから固形層はバイブ８つを通って連続
抽出反応器９、ＩＯおよび１１に移送される。これらに
バイブ９０．１００．１１０から各々酸が添加される。

反応器は内部に所定の温度を維持するための装置を備え
ている。反応器１１から出ると混合層はバイブ１１２を
通って、ゼラチンブロスか分離される分離段階に入る。

この分離段階は液−固相セパレータ−２０からなり、こ
こからゼラチンブロスはバイブ２００により流出し、一
方円形層はバイブ２１０を通って洗浄タンク２１へと移
送され、これに熱水が加えられ、ついで液−固相セパレ
ーター２２へと移される。ここからゼラチンブロスがバ
イブ２２０によって流出し、これはバイブ２００に行き
、一方、固形層は別の洗浄タンク２３へ移され、熱水が
加えられる。バイブ２３３は洗浄タンクを液−固相セパ
レータ−２４と接続させており、ここから液相はバイブ
２４０を通ってバイブ２００に入り、一方、固形層はバ
イブ２４３を通って、連続反応器３０．３Ｉおよび３２
からなる第２の抽出段階に入る。これらに各々、バイブ
３００．３１０および３２０から酸の溶液が加えられ、
これらは内部に所定の温度を維持する装置が備えられて
いる。反応器３２を出ると混合物はバイブ３２４を通っ
て、ゼラチンブロスを分離するための段階に入る。この
分離段階は液−固相セパレーター４０からなり、ここか
ら液相はバイブ４００を通って澄明化段階に入り、固形
層はバイブ・１１０を通って洗ａトタンク４Ｉに導入さ
れる。これに熱水か加えられる。バイブ４１２はタンク
４１と液−固相セパレーター４２を接続しており、ここ
から分離されたゼラチンブロスはバイブ４２０を通って
澄明化段階に入る。

方、固形層および抽出残渣を集め可能な処理を行う。澄
明化段階は熟成タンク５０からなり、これにバイブ５０
１．５０２および５０３から水酸化カルシウム、燐酸ア
ルミニウムおよび硫酸アルミニウムの水溶液を添加する
。バイブ５０５はブロスおよび澄明化剤の混合物を液−
固相セパレータ−５１に移送する。ついで、セパレータ
ー５１から流出したゼラチンブロスは、重連のアール・
ヒンターウ士ルドナー著の著書ザ・サイエンス・アンド
・テクノロジー・才ブ・ゼラチン（丁ｈｅ　５ｃｊｅｎ
ｃｅ　ａｎｄ　丁ｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　ｏｆ　Ｇｅ１ａ
ｔｉｎ、「科学および技術」）中のテクノロジー・オブ
・ゼラチン・マニュファタチュア（Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇ
ｙ　ｏｒ　ｇｅｌａｔｉｎ　ｍａｎｕｒａｃｔｕｒｅ、
　「ゼラチン製造技術」）に記載のような従来の処理技
術により処理する。

混合物の１つの装置から次の装置への移送には従来の循
環ポンプ、例えば液体には遠心容量形ポンプおよび懸澗
液には繻動ポンプによって行う。

セパレーターは例えば回転スクリーン型（ｒｏｔａｒｙ
　５ｃｒｅｅｎｔｙｐｅ）である。例えばジャケット内
の熱水循環により、内部の温度を一定に保持した抽出反
応器は、反応器中のオセイン粒子の滞留時間の分布が所
定の値に近いできるだけ狭い範囲に収まるように完全な
流れ反応２べ型のらのである。

洗浄タンク５および７は、オーバーフローによりかき混
ぜるじゃま仮型の連続洗浄機である。タンクＩおよび３
は遅滞させることができ、脱塩段階の装置の全流量をゼ
ラチンのゲル化点以上の温度に維持し、一方、抽出タン
クは６０−８５℃間の温度である。

さらに本発明は、ゲル細塵３００ブルームより大、粘度
４ｍＰａ、ｓに等しいかそれより大、かつそのゲル化時
間が２３℃、７％水溶液にて１００秒より小である、本
方法により得られるＡ型ゼラチンに関する。

本発明の工程を実施する方法を下記に詳細に述べろが、
これは本発明を限定する乙のではない。

実施例１：使用装置は添付の図に記載されたらのの１つ
である。

骨粉およびおよそ８℃の温度に冷却し、遊離塩酸３〜１
０ｇ／ｆ２を含む塩酸水溶液を酸！リプトル当り骨粉１
４０２の割合でタンク１に導入し、バイブ１２に設置し
た循環ポンプの出口を混合物が生成後１−３分間でセパ
レーター２に入って行くように調整する。液体を分離し
たとき、固体は塩酸の水溶液とともにおよそ８℃にて５
０ｇ／り含まれてタンク３に導入される。混合物はセパ
レーター４に移送される前にこの温度で１２０分間かき
混ぜ、ここから湿った固体は洗浄タンク５に移される。

ここで水とおよそ７分間接触させておき、水を使用骨粉
１００ｇに対しおよそ０．６りの割合でこの洗浄タンク
に導入する。第２の洗浄は好ましくは、洗浄タンク７で
行い、セパレーター８を通過させた後、固体は第１の抽
出タンク９に移す、このタンクは７５℃のｐｉ−（２，
２の硫酸水溶液１３−３０ｒｔｔジを含み、この段階の
２−５分後処理層は７０℃であり、第２の反応器ｌＯに
７５℃にて移す。媒体のｐＨは硫酸の４Ｎ溶液を添加し
て２．２に保つ。この反応器中に滞留時間２５分俊才セ
インを７５℃にて反応器１１に通す。再び４Ｎ硫酸を連
続的に添加して、ｐＨを２．２に保つ。抽出反応器９．
１０およびＩＩ中での平均滞留時間５５分後、固体をセ
パレーター２０中で第１回ゼラチンブロスと分離する。

固体は連続的に２つの段階、２＋−２２および２３−２
４で、およそ６０℃の熱水で洗浄する。得られた３つの
ゼラチン溶液を集め、澄明化サイクルに投入する。

この操作に関し、ブロスのｐ　Ｈは水酸化カルシウムを
添加しておよそ６．５−７．５に調節し、溶液に２０Ｏ
Ｌ？／ρ含む溶液となるように燐酸アンモニウム０９５
９、ついで骨１００ｇ当たり、溶液に２００９／Ｑ含ま
れるよう硫酸アルミニウム２５りを導入する。１０分間
熟成させた後、ｌ昆合物をセパレーター５１にて濾過、
または、遠心分離し、澄明なブロスとし、濃縮および乾
燥後、骨粉１００２当り市販ゼラチン１７５９か得られ
る。このケル強度は、ビー・ニス・アイ・アワノル法（
ＢＳ　Ｉ／ＡＦＮＯＲｍｅｔｈｏｄ）により測定して、
３３０ブルームに等しいかそれより大で、一般に３５０
ブルームであり、その粘度は６０℃にて６６６％水溶液
につき４　、　ＯｍＰ　ａ、ｓ（ビー・ニス・アイ・ア
ワノル法）であり、そのゲル化時間は６０ｓに等しいか
それより小である。

セペレータ−２中で分離された液体は石灰乳剤で処理し
、骨１００ｇ当り燐酸２カルノウム５２Ｎを生成する。

セパレーター２４の出口で分離された固体はまたゼラチ
ンを含んでおり、第２の抽出操作、反応器３０．３Ｉお
よび３２て処理し、ついで、操作時温度が８０℃であり
反応器中の滞留時間が半分である以外は第１回の抽出の
場合と同じ操作を行う。反応器３２の出口で分離された
ブロスおよび未反応の固体を水で洗浄して得られたブロ
スを処理後、骨１００ｇ当りゼラチン７　＋９を得る。

このゲル強度はおよそ３・１０ブルームであり、最初の
バッチと同等の粘度を与える性質を打している。

実施例２−６ 本実施例においては、ゼラチンは単一の工程で抽出し、
オセインはセパレーター２４の出ｌ］で再処理しない。

脱塩は実施例１に記載と同様に行い、抽出条件は第１表
に述へたらのである。ｐ）（および温度はタンク９．１
０および１１中のらのであり、時間は各反応器９、ｌＯ
およびＩＩ中で混合物の平均滞留時間と回分である。反
応器１１を出るとゼラチンブロスはセパレーター２０中
で分離され、オセインはタンク２１および２３中で６０
℃にて水で洗浄し、ゼラチンブロスは実施例１の場合と
同様に澄明化し濃縮し、ゼラチンを分離する。ゼラチン
の特徴は第１表に、骨粉１００ｇ当りの９数の重重とと
もに示す。

第１表 ９　１０　　ＩＩ　　強度（ｍＰａ、ｓ）　（７）２　
　１．５　　　７５　　５　２７　２８　３２２３　　
１．５　　　６５　　５　６２　６３　３２４＝１　　
　１．５　　　８５　　５　１０　１０　３４４６　　
２．５　　　８５　　５　２２　２３　３４３２．５２
　　２１ ２．６５　　　＋９ ３．４４　　１９ ３．１５　　２０ ２４　・液−固相セパレータ−１３０，３１および３２
・・反応器、４０　・固−液相セパレータ−４１・・・
洗浄タンク、４２・・液−固相セパレータ、５０　・熟
成タンク、５１・・液−固相セパレータ− Ｉ２．２３．３１，３４．４５．５０．５６．６７．７
０．７８．８９．２００．２２０．２２３．２４０．２
４３．３２４．４１２．４２０．５０１および５０５・
・・パイプである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明方法を実施する態様の一例を示す工程
図である。図において、

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、骨粉からのゼラチンの製造方法において、 連続的に、骨粉に雰囲気中の温度より下の温度で酸溶液
   で第１の処理を行って、脱塩し、ついで、６０−８５℃
   の温度でｐＨ１．５−４のｐＨで酸溶液で第２の処理を
   行い、その後ブロスを分離し、それからゼラチンを抽出
   することを特徴とする方法。 ２、第１の処理における酸が塩酸である、 請求項１記載の方法。 ３、第１の処理を１０℃より下の温度にて行う、請求項
   １；または２記載の方法。 ４、第２の処理における酸が硫酸、または 燐酸である、請求項１−３のいずれか１項記載の方法。 ５、第１の処理を２段階で行い、第１段階に１−３分に
   要し、骨粉１００−１５０ｇ当り１リットル、１リット
   ル当り３−１０ｇの酸を含む溶液を用い、第２工程に２
   ０−１００分を要し、遊離酸３０−５０ｇ含む溶液を用
   いる、請求項１−４のいずれか１項記載の方法。 ６、第２の処理に２０−１２０分を要し、 ６０℃−８５℃の温度にてｐＨ１．８−２．５で行う、
   請求項１−５のいずれか１項記載の方法。 ７、第２の処理後分離された固体を、２０−４０分要し
   、第２の処理の温度より上の温度で酸溶液で、ｐＨ１．
   ５−４．０でさらに処理し、ブロスを生成し、それから
   ゼラチンを抽出する、請求項６記載の方法。 ８、液体を分離後、第２の処理からの固体を熱水で洗浄
   してブロスを分離し、それからゼラチンを抽出する、請
   求項１−７のいずれか１項記載の方法。 ９、ゼラチンブロスを、水酸化カルシウムを添加してｐ
   Ｈ６．５−７．５とし、ついで、燐酸アンモニウムおよ
   び硫酸アルミニウムを添加したのち、生成した沈澱物を
   分離することにより澄明化する請求項１−８のいずれか
   １項記載の方法。 １０、澄明化を連続的に行う、請求項９記載の方法。 １１、ゲル強度が３００ブルーム以上であり、ゲル時間
   が１００秒以下であるＡ型ゼラチン。