JPH0265802A - 薄膜状固型化粧料の製造方法 - Google Patents
薄膜状固型化粧料の製造方法Info
- Publication number
- JPH0265802A JPH0265802A JP21753788A JP21753788A JPH0265802A JP H0265802 A JPH0265802 A JP H0265802A JP 21753788 A JP21753788 A JP 21753788A JP 21753788 A JP21753788 A JP 21753788A JP H0265802 A JPH0265802 A JP H0265802A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slurry
- cosmetic
- thin film
- film layer
- adherend
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Cosmetics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、少量使用に適した薄膜状固型化粧料の製造方
法に関する。
法に関する。
従来、例えば口紅、アイシャドウ、ファンデーション、
頬紅等の油性を有する粉体化粧料を試供用、携帯用或い
は使い捨て用等の少量使用の用途に供するためには、小
型の化粧料容器に充填することが行われている。そして
、粉体化粧料を小型容器に充填する方法としては、粉体
化粧料を小型の合服に充填し、打型機を用いて圧縮打型
することにより固形化する打型方法、或いは粉体化粧料
と揮発性溶剤を混合してスラリー状にし、容器に流し込
んで揮発性溶剤を揮散させることにより固形化する流し
込み方法が行われている。
頬紅等の油性を有する粉体化粧料を試供用、携帯用或い
は使い捨て用等の少量使用の用途に供するためには、小
型の化粧料容器に充填することが行われている。そして
、粉体化粧料を小型容器に充填する方法としては、粉体
化粧料を小型の合服に充填し、打型機を用いて圧縮打型
することにより固形化する打型方法、或いは粉体化粧料
と揮発性溶剤を混合してスラリー状にし、容器に流し込
んで揮発性溶剤を揮散させることにより固形化する流し
込み方法が行われている。
ところで、上述した従来技術のうち、打型方法は合服が
小型であって十分な圧縮力を加えることができないため
に、搬送時等の振動によって粉体化粧料がひび割れする
という欠点や、圧縮打型するためにはある程度の量の粉
体化粧料が必要であるため、少量使用の用途に不必要な
量を打型しなければならず、無駄が生じるという問題が
ある。
小型であって十分な圧縮力を加えることができないため
に、搬送時等の振動によって粉体化粧料がひび割れする
という欠点や、圧縮打型するためにはある程度の量の粉
体化粧料が必要であるため、少量使用の用途に不必要な
量を打型しなければならず、無駄が生じるという問題が
ある。
また、流し込み方法は小型容器への充填が容易であると
いう長所があるが、粉体化粧料と溶剤の混合状態が化粧
料の表面に色むらになって表われたリ、乾燥むらが表わ
れるという欠点や耐衝撃性が弱いためにひび割れを生じ
るという欠点がある。
いう長所があるが、粉体化粧料と溶剤の混合状態が化粧
料の表面に色むらになって表われたリ、乾燥むらが表わ
れるという欠点や耐衝撃性が弱いためにひび割れを生じ
るという欠点がある。
本発明は上述した従来技術の欠点に鑑みなされたもので
、色むら、乾燥むら等ができず、しかも少量使用の用途
に適量なだけ製造することができる薄膜状固型化粧料の
製造方法を提供するものである。
、色むら、乾燥むら等ができず、しかも少量使用の用途
に適量なだけ製造することができる薄膜状固型化粧料の
製造方法を提供するものである。
上述した課題を解決するために構成された本発明の手段
は、化粧料基剤を揮発性溶剤又は加熱手段によりスラリ
ー状物に生成する工程と、離型紙に貼着した薄片状の化
粧料被着材を前記スラリー状物中に浸漬し、該化粧料被
着材の表面に該スラリー状物を薄膜状に被着させる工程
と、前記化粧料被着材に被着したスラリー状薄膜層を固
型化して固型薄膜層を形成する工程と、該化粧料被着材
を前記離型紙から剥離し、台紙に貼着する工程とからな
る。
は、化粧料基剤を揮発性溶剤又は加熱手段によりスラリ
ー状物に生成する工程と、離型紙に貼着した薄片状の化
粧料被着材を前記スラリー状物中に浸漬し、該化粧料被
着材の表面に該スラリー状物を薄膜状に被着させる工程
と、前記化粧料被着材に被着したスラリー状薄膜層を固
型化して固型薄膜層を形成する工程と、該化粧料被着材
を前記離型紙から剥離し、台紙に貼着する工程とからな
る。
本発明は上述の如く構成したからスラリー状物内に浸漬
し、引揚げた化粧料被着材の表面には該スラリー状物が
表面張力と粘着力とによって色むらなく、薄膜状に均一
に被着する。
し、引揚げた化粧料被着材の表面には該スラリー状物が
表面張力と粘着力とによって色むらなく、薄膜状に均一
に被着する。
本発明で用いる化粧料基剤には、粉体化粧料基剤と油性
化粧料基剤とがある。粉体化粧料基剤は例えば顔料、雲
母、ステアリン酸亜鉛、流動パラフィン、香料等の各成
分によって組成されており、一方、油性化粧料基剤は例
えば、顔料及び流動パラフィン、合成エステル油、オリ
ーブ油等の液状油、固型パラフィン、木ロウ、ミツロウ
、カルナウバロウ等の固型原料等の各成分によって組成
されている。
化粧料基剤とがある。粉体化粧料基剤は例えば顔料、雲
母、ステアリン酸亜鉛、流動パラフィン、香料等の各成
分によって組成されており、一方、油性化粧料基剤は例
えば、顔料及び流動パラフィン、合成エステル油、オリ
ーブ油等の液状油、固型パラフィン、木ロウ、ミツロウ
、カルナウバロウ等の固型原料等の各成分によって組成
されている。
本発明の製造方法は上記した粉体化粧料基剤又は油性化
粧料基剤をスラリー状物に生成する工程と、離型紙に貼
着した薄片状の化粧料被着材を該スラリー状物中に浸漬
し、該スラリー状物を薄膜状に被着させる工程と、化粧
料被着材に被着したスラリー状薄膜層を固型化する工程
と、該化粧料被着材を離型紙から剥離し、台紙に貼着す
４工程とから構成されている。
粧料基剤をスラリー状物に生成する工程と、離型紙に貼
着した薄片状の化粧料被着材を該スラリー状物中に浸漬
し、該スラリー状物を薄膜状に被着させる工程と、化粧
料被着材に被着したスラリー状薄膜層を固型化する工程
と、該化粧料被着材を離型紙から剥離し、台紙に貼着す
４工程とから構成されている。
上記した各工程のうち、スラリー状物を生成する工程で
は粉体化粧料基剤は例えばエタノール、揮発性シリコン
、フロンガス、揮発性炭化水素等の揮発性溶剤によりス
ラリー状物にし、油性化粧料基剤は加熱手段により加熱
溶融してスラリー状物にする。この場合の加熱溶融温度
は融点以上の７０〜１００℃である。
は粉体化粧料基剤は例えばエタノール、揮発性シリコン
、フロンガス、揮発性炭化水素等の揮発性溶剤によりス
ラリー状物にし、油性化粧料基剤は加熱手段により加熱
溶融してスラリー状物にする。この場合の加熱溶融温度
は融点以上の７０〜１００℃である。
また、スラリー状薄膜層を固型化する工程では、揮発性
溶剤を用いたスラリー状物についてはランプ照射、温風
吹付は等の手段により固型化し、加熱手段を用いたスラ
リー状物については冷却風吹付は等の手段により固型化
する。
溶剤を用いたスラリー状物についてはランプ照射、温風
吹付は等の手段により固型化し、加熱手段を用いたスラ
リー状物については冷却風吹付は等の手段により固型化
する。
更に、本発明方法で用いる化粧料被着材及び台紙にはパ
ルプ紙、フェルト状の布又は紙、合成樹脂板、金属板を
用いることができる。
ルプ紙、フェルト状の布又は紙、合成樹脂板、金属板を
用いることができる。
以下、本発明の実施例として粉体固型化粧料であるファ
ンデーションの試供品の製造方法を例に挙げ、図面を参
照しつつ説明する。
ンデーションの試供品の製造方法を例に挙げ、図面を参
照しつつ説明する。
第１図及び第２図において、１はファンデーションの試
供品、２は該試供品１を構成する台紙で、該台紙２はパ
ルプ紙、合成樹脂等からなる矩形状のシートを２つ折り
にして台紙部２Ａと蓋部２Ｂとに画成すると共に、蓋部
２Ｂに矩形状の開口部２Ｃを形成したものからなってい
る。
供品、２は該試供品１を構成する台紙で、該台紙２はパ
ルプ紙、合成樹脂等からなる矩形状のシートを２つ折り
にして台紙部２Ａと蓋部２Ｂとに画成すると共に、蓋部
２Ｂに矩形状の開口部２Ｃを形成したものからなってい
る。
３は前記台紙部２Ａ前面に貼着された化粧料被着材で、
該化粧料被着材３は例えばパルプ紙によって矩形の薄片
状に形成されている。そして、該化粧料被着材３の背面
には例えば合成ゴム系接着剤等の接着剤４が塗着してあ
り、該接着剤４を介して化粧料被着材３は台紙２に貼着
されている。
該化粧料被着材３は例えばパルプ紙によって矩形の薄片
状に形成されている。そして、該化粧料被着材３の背面
には例えば合成ゴム系接着剤等の接着剤４が塗着してあ
り、該接着剤４を介して化粧料被着材３は台紙２に貼着
されている。
５は前記化粧料被着材３の背面及び側面からなる表面を
全面的に覆うように形成された粉体化粧料の固型薄膜層
で、該固型薄膜層５は厚さが例えば０．１〜１龍程度の
薄膜状をなしている。
全面的に覆うように形成された粉体化粧料の固型薄膜層
で、該固型薄膜層５は厚さが例えば０．１〜１龍程度の
薄膜状をなしている。
実施例の試供品は上述の如く構成されるが、次にその製
造方法について第３図ないし第７図を参照しつつ説明す
る。
造方法について第３図ないし第７図を参照しつつ説明す
る。
まず、第３図に示すように化粧料被着材３を接着剤４を
介して離型紙６に剥離可能に貼着しておく。離型紙６は
例えば油紙、合成樹脂板等の撥水性、ｔａ油性を存する
材料によって平板状の貼着部６Ａと、該貼着部６Ａの裏
面に突設した把持部６Ｂとから断面路丁字状に形成しで
ある。
介して離型紙６に剥離可能に貼着しておく。離型紙６は
例えば油紙、合成樹脂板等の撥水性、ｔａ油性を存する
材料によって平板状の貼着部６Ａと、該貼着部６Ａの裏
面に突設した把持部６Ｂとから断面路丁字状に形成しで
ある。
さて、広口の容器７内にファンデーション用の粉状化粧
料基剤５′を定量充填し、これにトリクロロトリフルオ
ロエタンの揮発性溶剤Ａを所定量加えて適度の粘性を持
ったスラリー”状物５Ｂを生成する（第４図参照）。こ
れがスラリー状物生成工程である。次に、上述の如くし
て容器７内に生成されたスラリー状物５Ｂ中に離型紙６
に貼着した状態の化粧料被着材３を把持部６Ｂを持って
約１〜２秒間浸漬しく第５図参照）、シかる後容器７内
から引揚げる。か（して、化粧料被着材３の表面には表
面張力と粘着力とによって厚さ約０．１〜１龍程度のス
ラリー状薄膜層５Ｃが成形される（第６図参照）。これ
が薄膜層成形工程である。
料基剤５′を定量充填し、これにトリクロロトリフルオ
ロエタンの揮発性溶剤Ａを所定量加えて適度の粘性を持
ったスラリー”状物５Ｂを生成する（第４図参照）。こ
れがスラリー状物生成工程である。次に、上述の如くし
て容器７内に生成されたスラリー状物５Ｂ中に離型紙６
に貼着した状態の化粧料被着材３を把持部６Ｂを持って
約１〜２秒間浸漬しく第５図参照）、シかる後容器７内
から引揚げる。か（して、化粧料被着材３の表面には表
面張力と粘着力とによって厚さ約０．１〜１龍程度のス
ラリー状薄膜層５Ｃが成形される（第６図参照）。これ
が薄膜層成形工程である。
しかる後、第７図に示すようにスラリー状薄膜層５Ｃに
赤外線ランプ８．８を用いて赤外線を照射し、スラリー
状薄膜層５Ｃ中の揮発性溶剤Ａを速かに揮散させること
により、化粧料被着材３の外面にスラリー状薄膜層５Ｃ
が固型化した均一な被膜からなる固型薄膜Ｎ５が形成さ
れる。これが薄膜層固型化工程である。
赤外線ランプ８．８を用いて赤外線を照射し、スラリー
状薄膜層５Ｃ中の揮発性溶剤Ａを速かに揮散させること
により、化粧料被着材３の外面にスラリー状薄膜層５Ｃ
が固型化した均一な被膜からなる固型薄膜Ｎ５が形成さ
れる。これが薄膜層固型化工程である。
最後に、化粧料被着材３を離型紙６から引ヱ１１シ、台
紙２の台紙部２Ａ上面の所定の位置に接着剤４を介して
貼着する（第１図参照）。これが被着材貼替工程である
。
紙２の台紙部２Ａ上面の所定の位置に接着剤４を介して
貼着する（第１図参照）。これが被着材貼替工程である
。
実施例方法は軟土の如くであるが、薄膜層成形工程にお
いて、容器７内のスラリー状物５Ａを攪拌機を用いて攪
拌することにより、粉体化粧料基剤５Ａをより一層均−
な状態に分散することができる。
いて、容器７内のスラリー状物５Ａを攪拌機を用いて攪
拌することにより、粉体化粧料基剤５Ａをより一層均−
な状態に分散することができる。
また、実施例の化粧料被着材３に代えてより大型の化粧
料被着材に固型薄膜層を形成し、所望の大きさ又は形状
に切断して台紙２に貼着するように構成してもよい。
料被着材に固型薄膜層を形成し、所望の大きさ又は形状
に切断して台紙２に貼着するように構成してもよい。
本発明は以上詳述した如くであって、下記の諸効果を奏
する。
する。
■ 化粧料の固型薄膜層は化粧料被着材をスラリー状物
内に浸漬し、該被着材の表面に薄膜状に被着するように
構成したから、塗布或いは滴下の方法による場合とは異
なり色むら、被着むらがなく、しかも均一な厚さに成形
できる。
内に浸漬し、該被着材の表面に薄膜状に被着するように
構成したから、塗布或いは滴下の方法による場合とは異
なり色むら、被着むらがなく、しかも均一な厚さに成形
できる。
■ 上記■で述べた理由から明らかな如く、従来技術の
合圧に充填する方法に比較して、本発明の浸漬方法によ
ればスラリー状物の付着量は少量であり、冷却或いは乾
燥が速かに行われるから、冷却むらや乾燥むらのない薄
膜状固型化粧料を製造できる。
合圧に充填する方法に比較して、本発明の浸漬方法によ
ればスラリー状物の付着量は少量であり、冷却或いは乾
燥が速かに行われるから、冷却むらや乾燥むらのない薄
膜状固型化粧料を製造できる。
■ 合圧に充填する従来技術と異なり、固型化した薄膜
状化粧料は化粧料被着材と共に、所望の形状、大きさに
切断することができるから、少量使用の化粧品に使い勝
手や趣味感等の点で多様性を持たせることができる。
状化粧料は化粧料被着材と共に、所望の形状、大きさに
切断することができるから、少量使用の化粧品に使い勝
手や趣味感等の点で多様性を持たせることができる。
第１図は本発明の実施例方法により製造したファンデー
ション用試供品の外観斜視図、第２図は第１図中のｎ−
１１矢示方向断面図、第３図ないし第７図は試供品の製
造工程に係り、第３図は化粧料被着材を離型紙に貼着し
た状態の外観斜視図、第４図はスラリー状物を生成する
工程の説明図、第５図はスラリー状物中に化粧料被着材
を浸漬して薄膜層を成形する工程の説明図、第６図は離
型紙に貼着した化粧料被着材とスラリー状薄膜層の被着
状態を示す拡大断面図、第７図はスラリー状薄膜層を固
型化する工程の説明図である。 ２・・・台紙、３・・・化粧料被着材、５・・・固型薄
膜層、５Ａ・・・粉体化粧料基剤、５Ｂ・・・スラリー
状物、５Ｃ・・・スラリー状薄膜層。
ション用試供品の外観斜視図、第２図は第１図中のｎ−
１１矢示方向断面図、第３図ないし第７図は試供品の製
造工程に係り、第３図は化粧料被着材を離型紙に貼着し
た状態の外観斜視図、第４図はスラリー状物を生成する
工程の説明図、第５図はスラリー状物中に化粧料被着材
を浸漬して薄膜層を成形する工程の説明図、第６図は離
型紙に貼着した化粧料被着材とスラリー状薄膜層の被着
状態を示す拡大断面図、第７図はスラリー状薄膜層を固
型化する工程の説明図である。 ２・・・台紙、３・・・化粧料被着材、５・・・固型薄
膜層、５Ａ・・・粉体化粧料基剤、５Ｂ・・・スラリー
状物、５Ｃ・・・スラリー状薄膜層。
Claims (1)
- 化粧料基剤を揮発性溶剤又は加熱手段によりスラリー状
物に生成する工程と、離型紙に貼着した薄片状の化粧料
被着材を前記スラリー状物中に浸漬し、該化粧料被着材
の表面に該スラリー状物を薄膜状に被着させる工程と、
前記化粧料被着材に被着したスラリー状薄膜層を固型化
して固型薄膜層を形成する工程と、該化粧料被着材を前
記離型紙から剥離し、台紙に貼着する工程とから構成し
てなる薄膜状固型化粧料の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21753788A JPH0265802A (ja) | 1988-08-31 | 1988-08-31 | 薄膜状固型化粧料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21753788A JPH0265802A (ja) | 1988-08-31 | 1988-08-31 | 薄膜状固型化粧料の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0265802A true JPH0265802A (ja) | 1990-03-06 |
Family
ID=16705807
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21753788A Pending JPH0265802A (ja) | 1988-08-31 | 1988-08-31 | 薄膜状固型化粧料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0265802A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002153320A (ja) * | 2000-11-17 | 2002-05-28 | Naris Cosmetics Co Ltd | 棒状溶融流し込み製品の充填成形方法 |
-
1988
- 1988-08-31 JP JP21753788A patent/JPH0265802A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002153320A (ja) * | 2000-11-17 | 2002-05-28 | Naris Cosmetics Co Ltd | 棒状溶融流し込み製品の充填成形方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4260574A (en) | Method of making an ornamental replica of a hand | |
| US4903840A (en) | Self adhesive nail coatings | |
| JPH0353738Y2 (ja) | ||
| US1568070A (en) | Method of making artificial stone | |
| JP3522822B2 (ja) | ハンマートーン模様を有する装飾用シート及び装飾用シートの製造方法 | |
| CN109017106A (zh) | 一种快速成型树脂立体画及其制备方法 | |
| US3208900A (en) | Method of manufacturing decorated molded articles from finely divided thermoplastic materials | |
| BE468872A (fr) | Procédé pour munir des surfaces plastiques, d'impressions, colorations, etc. | |
| US3755517A (en) | Method of making porous applicator structures | |
| JPH0265802A (ja) | 薄膜状固型化粧料の製造方法 | |
| CN1250343C (zh) | 具有仿液滴状涂层的制品及其制造方法 | |
| US9868232B2 (en) | Prosthetic appliance kit | |
| CA2075912C (en) | Self adhesive nail coatings | |
| JPS5920676A (ja) | 湾曲物体表面への絵つけ方法 | |
| JPH05269926A (ja) | 塗装木材及びその塗装方法 | |
| US310111A (en) | I-ieney abbott | |
| JPH01192778A (ja) | 陶磁器用の耐彫刻性絵の具及びそれを用いた陶磁器の成形方法 | |
| JPS60155456A (ja) | 塗装法 | |
| JPH08231900A (ja) | オパール色調材料、オパール色調塗料、オパール色調化粧材の製造方法及びその製造方法によって得られる化粧材 | |
| CN118866795A (zh) | 转移载板、转移胶材及转移胶材制备方法 | |
| JPS5821609A (ja) | パツク化粧シ−ト及びその製造方法 | |
| JPH1076798A (ja) | 合成樹脂ペレットを利用した装飾品等の作り方とその製品。 | |
| JPS62170344A (ja) | ポリエステル化粧板の製造方法および製造装置 | |
| JP2022543350A (ja) | 香り付きワックス状キャンドルのサンプラおよび方法 | |
| KR20060013133A (ko) | 각질 제거구의 제조방법과 그 방법에 따라 제조된 각질제거구 |