JPH0266068A - 輪転印刷機の折機 - Google Patents
輪転印刷機の折機Info
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- JPH0266068A JPH0266068A JP21637288A JP21637288A JPH0266068A JP H0266068 A JPH0266068 A JP H0266068A JP 21637288 A JP21637288 A JP 21637288A JP 21637288 A JP21637288 A JP 21637288A JP H0266068 A JPH0266068 A JP H0266068A
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- JP
- Japan
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- folding
- paper
- rollers
- roller
- cut
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- Pending
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- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は１輪転印刷機の折機に関するものである。
（従来の技術）
従来の輪転印刷機の折機を第４図により説明すると、（
１）が重合した複数枚の走行紙、（２）が一対のニッピ
ングローラ、（３）が鋸胴、（４）が同鋸胴（３）に隣
接した折胴、（５）が同折胴（４）に設けた折ブレード
、（６）が切断重合紙、 （７） （７”）が上記折胴
（４）の直下に配設した折込みローラ、（９）が同折込
みローラ（７）（７’）の下方に配設した羽根車、 （
１０）が排紙コンベアで１重合した複数枚の走行紙（１
）を鋸胴（３）と折胴（４）とにより切断して、折胴（
４）とともに折込みローラ（７） （７“）の方向へ搬
送し、この切断重合紙（６）の中央部が同折込みローラ
（７） （７″）開位置まで移動したときに、折胴（４
）に設けた折ブレード（５）を同折込みローラ（７）（
７’）の間へ突出させ、切断重合紙（６）を同折込みロ
ーラ（７）（７’）により２つ折りにして、そのまま下
方へ送り出す。このとき、第５図に示すように切断重合
紙（６）の建頁が多いと（真数が多いと）、半折部（６
ａ）に折目がつき難いので、折機を一旦止め、折ブレー
ド（５）の位置を第５図のように調整して。
１）が重合した複数枚の走行紙、（２）が一対のニッピ
ングローラ、（３）が鋸胴、（４）が同鋸胴（３）に隣
接した折胴、（５）が同折胴（４）に設けた折ブレード
、（６）が切断重合紙、 （７） （７”）が上記折胴
（４）の直下に配設した折込みローラ、（９）が同折込
みローラ（７）（７’）の下方に配設した羽根車、 （
１０）が排紙コンベアで１重合した複数枚の走行紙（１
）を鋸胴（３）と折胴（４）とにより切断して、折胴（
４）とともに折込みローラ（７） （７“）の方向へ搬
送し、この切断重合紙（６）の中央部が同折込みローラ
（７） （７″）開位置まで移動したときに、折胴（４
）に設けた折ブレード（５）を同折込みローラ（７）（
７’）の間へ突出させ、切断重合紙（６）を同折込みロ
ーラ（７）（７’）により２つ折りにして、そのまま下
方へ送り出す。このとき、第５図に示すように切断重合
紙（６）の建頁が多いと（真数が多いと）、半折部（６
ａ）に折目がつき難いので、折機を一旦止め、折ブレー
ド（５）の位置を第５図のように調整して。
折ブレード（５）下端部から折込みローラ（７）（７’
）の回転中心部を結ぶ直線までの距離を（八°）のよう
に大きくする一方、折込みローラ（７）（７’）の間隔
（Ｓ）及び押付力（Ｆ）を建真の増大に応じて調整する
。また第６図に示すように切断重合紙（６）の建頁が少
ないと（頁数が少ないと）、半折部（６ａ）に折目がつ
き易いので、折機を一旦止め、折ブレード（５）の位置
を第６図のように調整して、折ブレード（５）下端部か
ら折込みローラ（７）（７’）の回転中心部を結ぶ直線
までの距離を（Ａ）のように小さくする一方、折込みロ
ーラ（７）（７’）の間隔（Ｓ）及び押付力（Ｆ）を建
真の減少に応じて調整する。また上記のように２つ折り
になって、折込みローラ（７）（７°）間から送り出さ
れた切断重合紙（６）を羽根車（９）へ落下させ、さら
に同羽根車（９）から排紙コンベア（１０）上へ落下さ
せて、後処理工程へ搬出するようにしている。
）の回転中心部を結ぶ直線までの距離を（八°）のよう
に大きくする一方、折込みローラ（７）（７’）の間隔
（Ｓ）及び押付力（Ｆ）を建真の増大に応じて調整する
。また第６図に示すように切断重合紙（６）の建頁が少
ないと（頁数が少ないと）、半折部（６ａ）に折目がつ
き易いので、折機を一旦止め、折ブレード（５）の位置
を第６図のように調整して、折ブレード（５）下端部か
ら折込みローラ（７）（７’）の回転中心部を結ぶ直線
までの距離を（Ａ）のように小さくする一方、折込みロ
ーラ（７）（７’）の間隔（Ｓ）及び押付力（Ｆ）を建
真の減少に応じて調整する。また上記のように２つ折り
になって、折込みローラ（７）（７°）間から送り出さ
れた切断重合紙（６）を羽根車（９）へ落下させ、さら
に同羽根車（９）から排紙コンベア（１０）上へ落下さ
せて、後処理工程へ搬出するようにしている。
（発明が解決しようとする課題）
最近は、切断重合紙（６）の建頁が増加して、建頁が多
い場合と少ない場合とでは頁数に大きな差が生じてきて
いる。そのため、建頁が多い場合。
い場合と少ない場合とでは頁数に大きな差が生じてきて
いる。そのため、建頁が多い場合。
折込みローラ（７）（７’）の間隔（Ｓ）を建頁の増大
に応じて変えるものの、折ブレード（５）の位置及び折
込みローラ（７） （７”）の押付力を建頁の少ない第
６図の状態のままにしておいて、建頁の多い切断重合紙
（６）を２つ折りにすると、外側の紙の先端部分に折目
がつかず、その部分が膨らんだ状態で折込みローラ（７
）（７’）の間から羽根車（９）の方向へ出てゆくので
、後処理工程例えば集積装置で積み重ねるときに、崩れ
たりする。また折込みローラ（７）（７’）間を通過す
るとき、建真の多い２つ折り切断重合紙（６）の先端部
分に強制的に折目をつけようとして、折込みローラ（７
）（７’）の押付力を増大させても９紙の側面を押す力
が増大するだけで、先端部分に折目がつかないばかりか
、折込みローラ（７）（７’）が紙を強く押すので３紙
が損傷して、２つ折り切断重合紙（６）の品質が低下す
る。
に応じて変えるものの、折ブレード（５）の位置及び折
込みローラ（７） （７”）の押付力を建頁の少ない第
６図の状態のままにしておいて、建頁の多い切断重合紙
（６）を２つ折りにすると、外側の紙の先端部分に折目
がつかず、その部分が膨らんだ状態で折込みローラ（７
）（７’）の間から羽根車（９）の方向へ出てゆくので
、後処理工程例えば集積装置で積み重ねるときに、崩れ
たりする。また折込みローラ（７）（７’）間を通過す
るとき、建真の多い２つ折り切断重合紙（６）の先端部
分に強制的に折目をつけようとして、折込みローラ（７
）（７’）の押付力を増大させても９紙の側面を押す力
が増大するだけで、先端部分に折目がつかないばかりか
、折込みローラ（７）（７’）が紙を強く押すので３紙
が損傷して、２つ折り切断重合紙（６）の品質が低下す
る。
また折込みローラ（７）（７’）が折ブレード（５）を
強く挟持するので、折ブレード（５）が損傷する。また
上記とは逆に、建頁が少ない場合、折込みローラ（７）
（７’）の間隔（Ｓ）を建真の減少に応じて変えるもの
の、折ブレード（５）の位置及び折込みローラ（７）
（７°）の押付力を建頁の多い第５図の状態のままにし
ておくと、折ブレード（５）により建頁の少ない切断重
合紙（６）を折込みローラ（７）（７’）間へ押し込む
ことができなくて１紙詰まりが生じるという問題があっ
た。
強く挟持するので、折ブレード（５）が損傷する。また
上記とは逆に、建頁が少ない場合、折込みローラ（７）
（７’）の間隔（Ｓ）を建真の減少に応じて変えるもの
の、折ブレード（５）の位置及び折込みローラ（７）
（７°）の押付力を建頁の多い第５図の状態のままにし
ておくと、折ブレード（５）により建頁の少ない切断重
合紙（６）を折込みローラ（７）（７’）間へ押し込む
ことができなくて１紙詰まりが生じるという問題があっ
た。
本発明は前記の問題点に鑑み提案するものであり、その
目的とする処は、建頁が多くても、少なくても、切断重
合紙を２つ折りにしながら先端部分に折目をつける祇折
りと、折込みローラ間の紙送りとを円滑、確実に行うこ
とできて、後処理工程に生じていた崩れ、祇折り時に生
じていた紙や折ブレードの損傷８紙詰まりを防止できる
輪転印刷機の折機を提供しようとする点にある。
目的とする処は、建頁が多くても、少なくても、切断重
合紙を２つ折りにしながら先端部分に折目をつける祇折
りと、折込みローラ間の紙送りとを円滑、確実に行うこ
とできて、後処理工程に生じていた崩れ、祇折り時に生
じていた紙や折ブレードの損傷８紙詰まりを防止できる
輪転印刷機の折機を提供しようとする点にある。
（課題を解決するための手段）
上記の目的を達成するために２本発明は９重合した複数
枚の走行紙を鋸胴と折胴とにより切断して、同折胴によ
り一対の折込みローラの方向へ搬送し、この切断重合紙
の中央部が同各折込みローラ間の位置まで移動したとき
に、折胴に設けた折ブレードを同各折込みローラの間へ
突出させ、切断重合紙を同各折込みローラにより２つ折
りにして、そのまま送り出す輪転印刷機の折機において
。
枚の走行紙を鋸胴と折胴とにより切断して、同折胴によ
り一対の折込みローラの方向へ搬送し、この切断重合紙
の中央部が同各折込みローラ間の位置まで移動したとき
に、折胴に設けた折ブレードを同各折込みローラの間へ
突出させ、切断重合紙を同各折込みローラにより２つ折
りにして、そのまま送り出す輪転印刷機の折機において
。
前記各折込みローラを前記折胴の近傍で前記折ブレード
の長手方向と同長手方向に対して直交した方向とに移動
可能に支持する折込みローラ支持機構を具えている。
の長手方向と同長手方向に対して直交した方向とに移動
可能に支持する折込みローラ支持機構を具えている。
（作用）
本発明の輪転印刷機の折機は前記のように構成されてお
り、建頁の多い場合には、各折込みローラを折ブレード
の長手方向に対して直交した方向（折込みローラどうし
を離隔させる方向）に移動させ、各折込みローラの間隔
を広くして１紙送りを確実に行う一方、各折込みローラ
を折ブレードの長手方向（折胴から離隔させる方向）に
移動させ、押付力Ｆの分力Ｆ”を切断重合紙の半折部に
作用させて、そこに折目を確実に入れる。また建真の少
ない場合には、各折込みローラを折ブレードの長手方向
に対して直交した方向（折込みローラどうしを接近させ
る方向）に移動させ、各折込みローラの間隔を狭くして
９紙送りを確実に行う一方、各折込みローラを折ブレー
ドの長手方向（折胴に接近させる方向）に移動させて、
切断重合紙の半折部に折目を確実に入れる。
り、建頁の多い場合には、各折込みローラを折ブレード
の長手方向に対して直交した方向（折込みローラどうし
を離隔させる方向）に移動させ、各折込みローラの間隔
を広くして１紙送りを確実に行う一方、各折込みローラ
を折ブレードの長手方向（折胴から離隔させる方向）に
移動させ、押付力Ｆの分力Ｆ”を切断重合紙の半折部に
作用させて、そこに折目を確実に入れる。また建真の少
ない場合には、各折込みローラを折ブレードの長手方向
に対して直交した方向（折込みローラどうしを接近させ
る方向）に移動させ、各折込みローラの間隔を狭くして
９紙送りを確実に行う一方、各折込みローラを折ブレー
ドの長手方向（折胴に接近させる方向）に移動させて、
切断重合紙の半折部に折目を確実に入れる。
（実施例）
次に本発明の輪転印刷機の折機を第１，２図に示す一実
施例により説明すると、（４）が折胴、（５）が同折胴
（４）に設けた折ブレード、 （７） （７’）が上記
折胴（４）の直下に配設した一対の折込みローラ、（１
９） （１９”）が同折込みローラ（７）（７’）を回
転可能に支持するローラ支持腕、 （１４）が右ねし部
（１４ａ）と左ねじ部（１４ｂ）とを有するねじ軸、
（３０）が同ねじ軸（１４）と回転駆動系統とを連結す
るユニバーサルジヨイント、 （３１）が同ねじ軸（１
４）の右ねじ部（１４ａ）に螺合したブロック、（３１
’）が同ねじ軸（１４）の左ねじ部（１４ｂ）に螺合し
たブロックで、一方のブロック（３１）が同ブロック（
３１）に設けた軸（３２）とベアリンク（３３）とを介
してローラ支持腕（１９）の下部に取付けられ、他方の
ブロック（３１’）が同ブロック（３１’）に設けた軸
（３２）とベアリング（３３）とを介してローラ支持腕
（１９’）の下部に取付けられている。また（２３）が
フレーム、 （２１） （２１°）が同フレーム（２３
）を貫通した回転軸、 （２２） （２２”）が同回転
軸（２１）（２１’）の先端部に設けた偏心軸部で、同
偏心軸部（２２） （２２”）が上記ローラ支持腕（１
９） （１９”）の孔に遊嵌されている。この偏心軸部
（２２） （２２“）は、上記回転軸（２１）（２１’
）の中心に対して（ｅ）だけ偏心している。また（２５
） （２５”）が上記回転軸（２１） （２１゛）の他
端部にキー（２４）を介して固定したレバー（２Ｂ）
（２８°）がフレームにピン（２９） （２９’ ”）
を介して枢支した流体圧シリンダ、 （２７） （２７
’ ）が同流体圧シリンダ（２８） （２８”）のピス
トンロッド、 （２６） （２６”）が同ピストンロッ
ド（２７） （２７’）の先端部と上記レバー（２５）
（２５’）の下端部とを枢支するピンである。
施例により説明すると、（４）が折胴、（５）が同折胴
（４）に設けた折ブレード、 （７） （７’）が上記
折胴（４）の直下に配設した一対の折込みローラ、（１
９） （１９”）が同折込みローラ（７）（７’）を回
転可能に支持するローラ支持腕、 （１４）が右ねし部
（１４ａ）と左ねじ部（１４ｂ）とを有するねじ軸、
（３０）が同ねじ軸（１４）と回転駆動系統とを連結す
るユニバーサルジヨイント、 （３１）が同ねじ軸（１
４）の右ねじ部（１４ａ）に螺合したブロック、（３１
’）が同ねじ軸（１４）の左ねじ部（１４ｂ）に螺合し
たブロックで、一方のブロック（３１）が同ブロック（
３１）に設けた軸（３２）とベアリンク（３３）とを介
してローラ支持腕（１９）の下部に取付けられ、他方の
ブロック（３１’）が同ブロック（３１’）に設けた軸
（３２）とベアリング（３３）とを介してローラ支持腕
（１９’）の下部に取付けられている。また（２３）が
フレーム、 （２１） （２１°）が同フレーム（２３
）を貫通した回転軸、 （２２） （２２”）が同回転
軸（２１）（２１’）の先端部に設けた偏心軸部で、同
偏心軸部（２２） （２２”）が上記ローラ支持腕（１
９） （１９”）の孔に遊嵌されている。この偏心軸部
（２２） （２２“）は、上記回転軸（２１）（２１’
）の中心に対して（ｅ）だけ偏心している。また（２５
） （２５”）が上記回転軸（２１） （２１゛）の他
端部にキー（２４）を介して固定したレバー（２Ｂ）
（２８°）がフレームにピン（２９） （２９’ ”）
を介して枢支した流体圧シリンダ、 （２７） （２７
’ ）が同流体圧シリンダ（２８） （２８”）のピス
トンロッド、 （２６） （２６”）が同ピストンロッ
ド（２７） （２７’）の先端部と上記レバー（２５）
（２５’）の下端部とを枢支するピンである。
次に前記第１．２図に示す輪転印刷機の折機の作用を具
体的に説明する。回転駆動系統の回転をユニバーサルジ
ヨイント（３０）を介しねじ軸（１４）に伝えて、同ね
じ軸（１４）を回転し、同ねじ軸（１４）の右ねじ部（
１４ａ）に螺合しているブロック（３１）と同ねじ軸（
１４）の左ねじ部（１４ｂ）に螺合しているブロック（
３１’）とを同じ距離だけ接離方向に移動させ。
体的に説明する。回転駆動系統の回転をユニバーサルジ
ヨイント（３０）を介しねじ軸（１４）に伝えて、同ね
じ軸（１４）を回転し、同ねじ軸（１４）の右ねじ部（
１４ａ）に螺合しているブロック（３１）と同ねじ軸（
１４）の左ねじ部（１４ｂ）に螺合しているブロック（
３１’）とを同じ距離だけ接離方向に移動させ。
ローラ支持腕（１９） （１９″）を回転軸（２１）（
２１’）を中心に開閉方向に移動させて、折込みローラ
（７）（７”）の間隔を無段階に調整する。また流体圧
シリンダ（２Ｂ） （２８’）を伸縮方向に作動し、そ
の動きをピストンロッド（２７）（２７’） とピン（
２６） （２６’ ） とを介しレバー（２５） （２
５’）に伝えて１回転軸（２１） （２１″）と偏心軸
部（２２） （２２”）とを回転させ、ローラ支持腕（
１９） （１９”）を上下方向に移動させて、折込みロ
ーラ（７）（７’）の上下方向位置を無段階に調整する
。即ち、建真の多い場合には、折込みローラ（７）（７
’）の間隔（Ｓ）を広くして９紙送りを確実に行う一方
、折込みローラ（７）（７°）を折胴（４）に対して下
降させ１押付力Ｆの分力Ｆ’（第５図参照）を切断重合
紙（６）の半折部（６ａ）に作用させて、そこに折目を
確実に入れる。また建真の少ない場合には、折込みロー
ラ（７） （７’）の間隔（Ｓ）を狭くする一方、折込
みローラ（７）（７’）を折１１１ｉｉ１（４）に向か
い上昇させて、切断重合紙（６）の半折部（６ａ）に折
目を確実に入れる。
２１’）を中心に開閉方向に移動させて、折込みローラ
（７）（７”）の間隔を無段階に調整する。また流体圧
シリンダ（２Ｂ） （２８’）を伸縮方向に作動し、そ
の動きをピストンロッド（２７）（２７’） とピン（
２６） （２６’ ） とを介しレバー（２５） （２
５’）に伝えて１回転軸（２１） （２１″）と偏心軸
部（２２） （２２”）とを回転させ、ローラ支持腕（
１９） （１９”）を上下方向に移動させて、折込みロ
ーラ（７）（７’）の上下方向位置を無段階に調整する
。即ち、建真の多い場合には、折込みローラ（７）（７
’）の間隔（Ｓ）を広くして９紙送りを確実に行う一方
、折込みローラ（７）（７°）を折胴（４）に対して下
降させ１押付力Ｆの分力Ｆ’（第５図参照）を切断重合
紙（６）の半折部（６ａ）に作用させて、そこに折目を
確実に入れる。また建真の少ない場合には、折込みロー
ラ（７） （７’）の間隔（Ｓ）を狭くする一方、折込
みローラ（７）（７’）を折１１１ｉｉ１（４）に向か
い上昇させて、切断重合紙（６）の半折部（６ａ）に折
目を確実に入れる。
第３図は、流体圧シリンダ（２８） （２Ｂ’ ）の代
わりに、ねじ棒（２Ｂ） （２８°）とハンドル（２９
） （２９°）とを設け、ハンドル（２９） （２９’
）によりねじ棒（２８） （２８°）を回転させて、ロ
ッド（２７）（２７’）を前後進させるようにした他の
実施例で、この実施例でも前記と同様の作用が行われる
。
わりに、ねじ棒（２Ｂ） （２８°）とハンドル（２９
） （２９°）とを設け、ハンドル（２９） （２９’
）によりねじ棒（２８） （２８°）を回転させて、ロ
ッド（２７）（２７’）を前後進させるようにした他の
実施例で、この実施例でも前記と同様の作用が行われる
。
（発明の効果）
本発明の輪転印刷機の折機は前記のように建真の多い場
合には、各折込みローラを折ブレードの長手方向に対し
て直交した方向（折込みローラどうしを離隔させる方向
）に移動させ、各折込みローラの間隔を広くして２紙送
りを確実に行う一方。
合には、各折込みローラを折ブレードの長手方向に対し
て直交した方向（折込みローラどうしを離隔させる方向
）に移動させ、各折込みローラの間隔を広くして２紙送
りを確実に行う一方。
各折込みローラを折ブレードの長手方向（折胴から離隔
させる方向）に移動させ、押付力Ｆの分力Ｆ゛を切断重
合紙の半折部に作用させて、そこに折目を入れる。また
建頁の少ない場合には、各折込みローラを折ブレードの
長手方向に対して直交した方向（折込みローラどうしを
接近させる方向）に移動させ、各折込みローラの間隔を
狭くして１紙送りを確実に行う一方、各折込みローラを
折ブレードの長手方向（折胴に接近させる方向）に移動
させて、切断重合紙の半折部に折目を入れるので５建頁
が多くても、少なくても、切断重合紙を２つ折りにしな
がら先端部分に折目をつける祇折りと、折込みローラ間
の紙送りとを円滑、確実に行うことできて、後処理工程
に生じていた崩れ、祇折り時に生じていた紙や折ブレー
ドの損傷。
させる方向）に移動させ、押付力Ｆの分力Ｆ゛を切断重
合紙の半折部に作用させて、そこに折目を入れる。また
建頁の少ない場合には、各折込みローラを折ブレードの
長手方向に対して直交した方向（折込みローラどうしを
接近させる方向）に移動させ、各折込みローラの間隔を
狭くして１紙送りを確実に行う一方、各折込みローラを
折ブレードの長手方向（折胴に接近させる方向）に移動
させて、切断重合紙の半折部に折目を入れるので５建頁
が多くても、少なくても、切断重合紙を２つ折りにしな
がら先端部分に折目をつける祇折りと、折込みローラ間
の紙送りとを円滑、確実に行うことできて、後処理工程
に生じていた崩れ、祇折り時に生じていた紙や折ブレー
ドの損傷。
紙詰まりを防止できる効果がある。
第１図は本発明に係わる輪転印刷機の折機の一実施例を
示す側面図、第２図（１）は第１図の矢視ｎ−ｎ線に沿
う縦断背面図、第２図（Ｉｆ）は偏心軸部の正面図、第
３図は他の実施例を示す側面図、第４図は従来の輪転印
刷機の折機を示す側面図、第５図は建頁の多い場合の作
用説明図、第６図は建頁の少ない場合の作用説明図、第
７図は建頁の多い場合の折込みローラと折ブレードと切
断重相紙との関係を示す説明図である。 （１）・・・走行紙、（３）・・・鋸胴、（４）・・・
折胴。 （５）・・・折ブレード、（６）・・・切断重合紙、（
６ａ）・・・半折り部、 （７） （７”）・・・折込
みローラ。 （１９）〜（３３）・・・折込みローラ支持機構。
示す側面図、第２図（１）は第１図の矢視ｎ−ｎ線に沿
う縦断背面図、第２図（Ｉｆ）は偏心軸部の正面図、第
３図は他の実施例を示す側面図、第４図は従来の輪転印
刷機の折機を示す側面図、第５図は建頁の多い場合の作
用説明図、第６図は建頁の少ない場合の作用説明図、第
７図は建頁の多い場合の折込みローラと折ブレードと切
断重相紙との関係を示す説明図である。 （１）・・・走行紙、（３）・・・鋸胴、（４）・・・
折胴。 （５）・・・折ブレード、（６）・・・切断重合紙、（
６ａ）・・・半折り部、 （７） （７”）・・・折込
みローラ。 （１９）〜（３３）・・・折込みローラ支持機構。
Claims (1)
- 重合した複数枚の走行紙を鋸胴と折胴とにより切断して
、同折胴により一対の折込みローラの方向へ搬送し、こ
の切断重合紙の中央部が同各折込みローラ間の位置まで
移動したときに、折胴に設けた折ブレードを同各折込み
ローラの間へ突出させ、切断重合紙を同各折込みローラ
により２つ折りにして、そのまま送り出す輪転印刷機の
折機において、前記各折込みローラを前記折胴の近傍で
前記折ブレードの長手方向と同長手方向に対して直交し
た方向とに移動可能に支持する折込みローラ支持機構を
具えていることを特徴とした輪転印刷機の折機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21637288A JPH0266068A (ja) | 1988-09-01 | 1988-09-01 | 輪転印刷機の折機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21637288A JPH0266068A (ja) | 1988-09-01 | 1988-09-01 | 輪転印刷機の折機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0266068A true JPH0266068A (ja) | 1990-03-06 |
Family
ID=16687541
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21637288A Pending JPH0266068A (ja) | 1988-09-01 | 1988-09-01 | 輪転印刷機の折機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0266068A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6921069B2 (en) * | 2002-01-10 | 2005-07-26 | Ricoh Company, Ltd. | Sheet finisher and image forming system using the same |
| CN103587227A (zh) * | 2013-11-11 | 2014-02-19 | 北京印刷学院 | 一种印刷机的折页装置 |
| CN107128067A (zh) * | 2017-05-26 | 2017-09-05 | 盐城东科机械科技有限公司 | 覆膜热刀分切装置 |
-
1988
- 1988-09-01 JP JP21637288A patent/JPH0266068A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6921069B2 (en) * | 2002-01-10 | 2005-07-26 | Ricoh Company, Ltd. | Sheet finisher and image forming system using the same |
| US7137944B2 (en) | 2002-01-10 | 2006-11-21 | Ricoh Company, Ltd. | Sheet finisher and image forming system using the same |
| CN103587227A (zh) * | 2013-11-11 | 2014-02-19 | 北京印刷学院 | 一种印刷机的折页装置 |
| CN107128067A (zh) * | 2017-05-26 | 2017-09-05 | 盐城东科机械科技有限公司 | 覆膜热刀分切装置 |
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