JPH0266106A - 焼結品の製造方法及びその焼結品 - Google Patents

焼結品の製造方法及びその焼結品

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JPH0266106A
JPH0266106A JP21613888A JP21613888A JPH0266106A JP H0266106 A JPH0266106 A JP H0266106A JP 21613888 A JP21613888 A JP 21613888A JP 21613888 A JP21613888 A JP 21613888A JP H0266106 A JPH0266106 A JP H0266106A
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sintered
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Takemori Takayama
武盛 高山
Hiroya Terui
照井 博哉
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 建設機械や一般産T4機械に使用されるスラストリング
、シールリング等の薄肉リングや、薄肉円板、薄肉円筒
等の焼結時に歪み易い部品を低歪で焼結するようにした
低歪焼結品の製造方法及び低歪焼結品に関するものであ
る。
(従来の技l+FT) 一般に、スラストリングのような薄肉リングの焼結体は
、高密度化の過程に於て大きく変形する。このように変
形する原因は、焼結炉内での焼結晶の温度分布の不均一
性や、収縮時の焼結体と基板との摩擦抵抗の不均一性に
よるものと考えられており、例えば外径100mm’、
内径80 m m ’、厚さ4 mmの薄肉リング品で
は真円度、そりが各々1 mm以上を越えることも珍し
くない。前記、真円度、そりの発生を押さえるために、
従来、治具または空圧、液圧によるプレス圧力を印加し
ながら焼結したり、焼結後にサイジング、コイニングと
呼ばれる寸法出しのための再加圧処理が施されている。
(発明が解決しようとする課題) 前記従来の技術に於ては、治具を使用したり、空圧、液
圧によるプレス加圧が必要であるため生産性が低く、又
設備費も高価になる欠点があった。又、サイジング、コ
イニング処理では、焼結体をより高密度化する上では効
果的な方法であるが、真円度、そりが一定限度以上にな
るとこの処理が不可能になるため、取り代を見込んだ焼
結晶を製作する必要があり、そのために歩留まりを低下
させ、コストアップの原因となっていた。
(課題を解決するだめの手段) 本発明は前記従来の技術に於ける課題を解決するために
成されたもので、2種以上の多層の異種成分の層から成
り該異種成分のうち、一つの成分が高密度に焼結する温
度に於ては、他の成分は殆ど収縮または膨張を示さない
成分に調整するようにした組合わせより成ることを特徴
とする低歪焼結品の製造方法及び、該製造方法によって
得られる低歪焼結品を用いることによって目的を達成す
ることができる。
(1乍用) 異種成分のうち、焼結温度に於て高密度化される成分は
、その収縮性のため変形し易いが、前記焼結温度に於て
、寸法変化が少なく調整された他の成分が隣接している
ので、該他の成分によって、前記焼結によって高密度化
される成分の変形が抑制される。又、前記の作用に於て
異種成分のうち焼結によって高密度化される成分の変形
が大きく、これに隣接する他方の成分によって、その変
形量を抑制すると、高密度化される成分にクラックが入
ることがある。この場合には、焼結温度を少し低めに調
整し、予備焼結した後、サイジング、コイニング等の再
加圧処理を施した後、本焼結を行えば、マイクロクラッ
クの発生を防止できる。
(実施例) 以下、添付図面を参照し゛C本発明の実施例を詳述する
第1図は、ブルドーザやパワーショベル等建設機械の差
動@星歯車式終減速機に使用されるスラストリングであ
り、表面層にはCu−5n青銅系焼結材1を、又中間層
にはFe −Cu −P −Sn鉄系焼結材2を用いた
構成から成っている。前記Cu5n青銅系焼結材1用の
混合粉末は、250メツシユ以下のSn粉を11重量%
、又Pが0.8重量%となるように250メツシユ以下
のP−Fe粉(Fe −2711量%P、および250
メ7シユ以下のpb粉を3重量%、残りが200メツシ
ユ以下の電解鋼から成る混合粉に、 0.05重量%の
ケロシンを添加し、十分均一になるように混合した。又
7鉄系焼結材2用の混合粉末は前記Cu、Sn、 P−
Fe粉を用いてCuが15重量%、Snが3重量%にな
るようにP −Fe粉を、そして残りが100メツシユ
以下のFe粉から成る混合物に0.05重量%のケロシ
ンを添加し、十分均一になるように混合した。成形は、
金型の下パンチをグイ上面から2.5mm下げた状態で
前記Cu −Sni¥銅系混合粉末を充填した後、下パ
ンチをさらに5 mm下げて、前記Fe系混合粉末を充
填し、再度下パンチを2.5mm下げて、前記Cu−3
n青銅系混合粉末を充填した後、面圧4.0ton/ 
cm2でプレス成形した。その後、前記成形体をAXガ
ス雰囲気炉中で880℃で、45分間焼結処理したう焼
結後の真円度は内径80mm−に対して0.05ntm
、そりは0.08mmと極めて良く、寸法條正無しで使
用できた。尚、表面層の焼結後の相対密度も962以上
に向上しており、三NI構遺の焼結体の引張強度も32
kg/mm’であり、十分実用できる品質が得られた。
(発明の効果) 以上詳述した如く、本発明によるときは次の効果を奏す
る。
(1)一般の摺動材には高価な銅系材料が使わtしてい
るが、本発明では摺動部以外の部分を焼結時に変形の少
ない、しかも安価な鉄系材等にすることによって、コス
トが大幅に低減される。
(2)今後、液相焼結技術を用いた高密度、高強度材の
開発が進む中で、液相焼結の最大の欠点である寸法tA
度の問題を、本発明によって解決できるので、極めて有
益な材料を提供でき、産業の発展に寄与するところ大で
ある。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の実施例を示す図である。

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)2種以上の多層の異種成分の層から成り該異種成
    分のうち、一つの表面層の成分が高密度に焼結する温度
    に於ては、他の成分は殆ど収縮または膨張を示さない成
    分に調整するようにした組み合わせより成ることを特徴
    とする低歪焼結品の製造方法。
  2. (2)2種以上の多層の異種成分の層から成り、該異種
    成分のうち、一つの表面層は焼結により高密度化される
    成分より成り、他は前記一つの成分の焼結時に殆ど収縮
    または膨張しない成分である組み合わせより成ることを
    特徴とする低歪焼結品。
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WO2014065279A1 (ja) * 2012-10-25 2014-05-01 千住金属工業株式会社 摺動部材及び摺動部材の製造方法
US10309457B2 (en) 2012-03-27 2019-06-04 Senju Metal Industry Co., Ltd. Sliding member

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