JPH0266123A - カムシャフト用焼入装置 - Google Patents
カムシャフト用焼入装置Info
- Publication number
- JPH0266123A JPH0266123A JP63217454A JP21745488A JPH0266123A JP H0266123 A JPH0266123 A JP H0266123A JP 63217454 A JP63217454 A JP 63217454A JP 21745488 A JP21745488 A JP 21745488A JP H0266123 A JPH0266123 A JP H0266123A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- camshaft
- cam
- pair
- hardening
- conductor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、自動車のエンジン等において給排気弁などを
駆動するカムシャフトを焼入・硬化するための装置に関
し、特にカムシャフトのカム部分を高周波電流による誘
導加熱を利用して焼入するカムシャフト用焼入装置に関
する。
駆動するカムシャフトを焼入・硬化するための装置に関
し、特にカムシャフトのカム部分を高周波電流による誘
導加熱を利用して焼入するカムシャフト用焼入装置に関
する。
〔従来の技術］
一般に、給排気弁などを駆動するカムシャフトは、第４
図に示すように、カム軸１にカムＩＡを取り付けて構成
され、カム軸１を回転能動してカムＩＡの外周によりタ
ペット（図示せず）を押圧することで、給排気弁等が駆
動されるようになっている。
図に示すように、カム軸１にカムＩＡを取り付けて構成
され、カム軸１を回転能動してカムＩＡの外周によりタ
ペット（図示せず）を押圧することで、給排気弁等が駆
動されるようになっている。
このようにカムＩＡはタペットと所定の押圧力で接触し
続けるため、カムＩＡの外周の強度を増すために、従来
より、高周波電流による誘導加熱を利用して、カムＩＡ
の外周面を加熱・焼入して硬化させることが行なわれて
いる。
続けるため、カムＩＡの外周の強度を増すために、従来
より、高周波電流による誘導加熱を利用して、カムＩＡ
の外周面を加熱・焼入して硬化させることが行なわれて
いる。
従来、この種のカムシャフト用焼入装置としては、第４
図に示すようなものがある。この焼入装置は、高周波電
源（図示せず）に接続されるコイル部材２により構成さ
れており、カムＩＡを加熱・焼入する際には、カムシャ
フトをコイル部材２内に挿入して、カムＩＡの外周にコ
イル部材２を配設する。
図に示すようなものがある。この焼入装置は、高周波電
源（図示せず）に接続されるコイル部材２により構成さ
れており、カムＩＡを加熱・焼入する際には、カムシャ
フトをコイル部材２内に挿入して、カムＩＡの外周にコ
イル部材２を配設する。
そして、このコイル部材２に高周波電源を接続して高周
波電流を流すと、コイル部材２からの電磁誘導作用によ
って、良導体製のカムＩＡでは、その表面に生じた渦電
流によりコイル部材２に近接するカムＩＡの外周面にお
いて発熱を生じ、カムＩＡの外周が加熱されて焼入され
る。なお、焼入中、カムシャフトは常時回転開動される
。
波電流を流すと、コイル部材２からの電磁誘導作用によ
って、良導体製のカムＩＡでは、その表面に生じた渦電
流によりコイル部材２に近接するカムＩＡの外周面にお
いて発熱を生じ、カムＩＡの外周が加熱されて焼入され
る。なお、焼入中、カムシャフトは常時回転開動される
。
［発明が解決しようとする課題］
ところで、通常、カムシャフトのカム軸１には、気筒数
に応じた数だけカムＩＡが設けられるが、第５図に示す
ように、このカム軸１には、同一気筒について吸気弁用
および排気弁用のように、互いに位相の異なるカムＩＡ
が複数（第５図では２個）近接してそなえられる場合が
多い、このような場合に、上述のような従来のカムシャ
フト用焼入装置を用いて、各カムＩＡ、ＬＡを同時に焼
入処理する際には、第Ｓ図に示すように、カムシャフト
を、コイル部材２内に挿入して、各カムＩＡの位置とコ
イル部材２との位置が対応するように配置してから、高
周波電流を通電する。
に応じた数だけカムＩＡが設けられるが、第５図に示す
ように、このカム軸１には、同一気筒について吸気弁用
および排気弁用のように、互いに位相の異なるカムＩＡ
が複数（第５図では２個）近接してそなえられる場合が
多い、このような場合に、上述のような従来のカムシャ
フト用焼入装置を用いて、各カムＩＡ、ＬＡを同時に焼
入処理する際には、第Ｓ図に示すように、カムシャフト
を、コイル部材２内に挿入して、各カムＩＡの位置とコ
イル部材２との位置が対応するように配置してから、高
周波電流を通電する。
このとき、コイル部材２の磁界は、第５図に細線ａで示
すように、近傍の部材にも及びうるようにコイル部材２
の外周に形成されるとともに、各カムＩＡにおいて、カ
ムトップＩＡ−１の表面とベースサークルＩＡ−２の表
面とではカム軸１の軸心からの距ｎが異なっている。こ
のために、特に、隣接するカムＩＡ、ＩＡどうしの間隔
が第５図に示すように狭いと、カムＩＡ外周面のＡ部分
（ベースサークルＩＡ−２側）は、コイル部材２からの
磁気を隣接するカムＩＡのカムトップＬＡ−１にとられ
て、誘導加熱を生じにくくなり、Ｂ部分に比べて加熱温
度が低くなる。
すように、近傍の部材にも及びうるようにコイル部材２
の外周に形成されるとともに、各カムＩＡにおいて、カ
ムトップＩＡ−１の表面とベースサークルＩＡ−２の表
面とではカム軸１の軸心からの距ｎが異なっている。こ
のために、特に、隣接するカムＩＡ、ＩＡどうしの間隔
が第５図に示すように狭いと、カムＩＡ外周面のＡ部分
（ベースサークルＩＡ−２側）は、コイル部材２からの
磁気を隣接するカムＩＡのカムトップＬＡ−１にとられ
て、誘導加熱を生じにくくなり、Ｂ部分に比べて加熱温
度が低くなる。
従って、従来の焼入装置では、加熱ムラを生じやすく、
各カムＩＡを均一に焼入・硬化することができない。
各カムＩＡを均一に焼入・硬化することができない。
また、従来の焼入装置では、焼入作業時にコイル部材２
内にカムシャフトを挿入するために、そのセットが困難
であるという課題もある。
内にカムシャフトを挿入するために、そのセットが困難
であるという課題もある。
本発明は、上述のような課題を解決しようとするもので
、カム部分を均一に加熱・焼入できるとともに、カムシ
ャフトのセツティングを容易に行なえるようにしたカム
シャフト用焼入装置を提供することを目的とする。
、カム部分を均一に加熱・焼入できるとともに、カムシ
ャフトのセツティングを容易に行なえるようにしたカム
シャフト用焼入装置を提供することを目的とする。
［課題を解決するための手段］
このため１本発明のカムシャフト用焼入装置は、高周波
電源に接続されるコイル部材を、カムシャフトのカム軸
の軸方向に沿って同カム軸を両側から挾むように配置さ
れる一対の導体部分をそなえて構成し、上記カム軸上に
おけるカム部分の配設位置に応じて、上記一対の導体部
分に、それぞれ一対のコ字型の高透磁率材を、その開口
部を互いに対向させるようにして取り付けたことを特徴
としている。
電源に接続されるコイル部材を、カムシャフトのカム軸
の軸方向に沿って同カム軸を両側から挾むように配置さ
れる一対の導体部分をそなえて構成し、上記カム軸上に
おけるカム部分の配設位置に応じて、上記一対の導体部
分に、それぞれ一対のコ字型の高透磁率材を、その開口
部を互いに対向させるようにして取り付けたことを特徴
としている。
［作 用］
上述の本発明のカムシャフト用焼入装置では、コイル部
材の一対の導体部分がカムシャフトのカム軸の軸方向に
沿ってこのカム軸を両側から挾むように配置されるとと
もに、カム部分の位置に応じて一対の導体部分に一対の
コ字型の高透磁率材がその開口部を互いに対向させて配
設されているので、上記コイル部材に高周波電源から高
周波電流を流すと、上記の導体部分および高透磁率材に
より形成される磁界は、所定のカム部分のみに向かって
均一に形成されることになる。従って、カムシャフトの
カム部表面は誘導加熱により均一に加熱・焼入される。
材の一対の導体部分がカムシャフトのカム軸の軸方向に
沿ってこのカム軸を両側から挾むように配置されるとと
もに、カム部分の位置に応じて一対の導体部分に一対の
コ字型の高透磁率材がその開口部を互いに対向させて配
設されているので、上記コイル部材に高周波電源から高
周波電流を流すと、上記の導体部分および高透磁率材に
より形成される磁界は、所定のカム部分のみに向かって
均一に形成されることになる。従って、カムシャフトの
カム部表面は誘導加熱により均一に加熱・焼入される。
［実 施 例］
以下、図面により本発明の一実施例としてのカムシャフ
ト用焼入装置を説明すると、第１図はその平面図、第２
図は第１図の■−■矢視拡大断面図、第３図はその要部
を示す斜視図である。
ト用焼入装置を説明すると、第１図はその平面図、第２
図は第１図の■−■矢視拡大断面図、第３図はその要部
を示す斜視図である。
第１〜３図に示すように、本実施例の焼入装置は、高周
波電源５に接続されるコイル部材４を有して構成されて
いる。そして、このコイル部材４は、一対の導体部分４
Ａ、４Ａと、一対のｆｔ１Ｉ！Ｘ接続部４Ａ−１，４Ａ
−１と、一対の端部導体部分４Ａ−２，４Ａ−２とから
構成されている。
波電源５に接続されるコイル部材４を有して構成されて
いる。そして、このコイル部材４は、一対の導体部分４
Ａ、４Ａと、一対のｆｔ１Ｉ！Ｘ接続部４Ａ−１，４Ａ
−１と、一対の端部導体部分４Ａ−２，４Ａ−２とから
構成されている。
ここで、一対の導体部分４Ａ、４Ａは、カムシャフトの
カム軸１の軸方向に沿ってこのカム軸１を両側から挾む
ように配置されており、一方の導体部分４Ａの中央付近
から電源接続部４Ａ−１゜４Ａ−１が導き出されて高周
波電源５に接続されている。また、一対の導体部分４Ａ
、４Ａの両端部においては、それぞれ導体部分４Ａ、４
Ａの端部どうじが、端部導体部分４Ａ−２，４Ａ−２に
より接続されている。さらに、各端部導体部分４Ａ−２
，４Ａ−２は、第２，３図に示すように、カム軸１やカ
ム軸端部部材３の軸方向への延在を許容すべく半円形状
に形成されている。
カム軸１の軸方向に沿ってこのカム軸１を両側から挾む
ように配置されており、一方の導体部分４Ａの中央付近
から電源接続部４Ａ−１゜４Ａ−１が導き出されて高周
波電源５に接続されている。また、一対の導体部分４Ａ
、４Ａの両端部においては、それぞれ導体部分４Ａ、４
Ａの端部どうじが、端部導体部分４Ａ−２，４Ａ−２に
より接続されている。さらに、各端部導体部分４Ａ−２
，４Ａ−２は、第２，３図に示すように、カム軸１やカ
ム軸端部部材３の軸方向への延在を許容すべく半円形状
に形成されている。
そして、一対の導体部分４Ａ、４Ａには、カム軸１上に
おけるカムＩＡの配設位置に応じて、それぞれ一対のコ
字型の高透磁率材４Ｂ、４Ｂが。
おけるカムＩＡの配設位置に応じて、それぞれ一対のコ
字型の高透磁率材４Ｂ、４Ｂが。
その開口部を互いに対向させるように、各導体部分４Ａ
、４Ａの外側から嵌着されて取り付けられている。
、４Ａの外側から嵌着されて取り付けられている。
なお、高透磁率材４Ｂ、４Ｂとしては、純鉄。
珪素鋼板（珪素鋼板を積層したものを含む）等が用いら
れる。また、一対の高透磁率材４Ｂ、４Ｂは、焼入すべ
きカムシャフトごとにそのカムＩＡの位置や数に応じて
配置・設定される。
れる。また、一対の高透磁率材４Ｂ、４Ｂは、焼入すべ
きカムシャフトごとにそのカムＩＡの位置や数に応じて
配置・設定される。
本発明の一実施例としてのカムシャフト用焼入装置は上
述のごとく構成されているので、カムシャフトのカムＩ
Ａの表面を焼入する際には、まず。
述のごとく構成されているので、カムシャフトのカムＩ
Ａの表面を焼入する際には、まず。
第１，２図に示すように、カムシャフトのカム軸１が導
体部分４Ａ、４Ａに挾まれ、且つ、カムＩＡの位置と高
透磁率材４Ｂ、４Ｂの位置とが対応するようにカムシャ
フトを配置する。
体部分４Ａ、４Ａに挾まれ、且つ、カムＩＡの位置と高
透磁率材４Ｂ、４Ｂの位置とが対応するようにカムシャ
フトを配置する。
このとき１本実施例の焼入装置では、カムシャフトをコ
イル内に挿入するといった作業を行なう必要がなくなる
ほか、半円形状の端部導体部分４Ａ−２，４Ａ−２によ
りカム軸１やカム軸端部部材３の軸方向への延在が許容
されているので、極めて容易にカムシャフトを焼入作業
状態にセツティングすることができる。
イル内に挿入するといった作業を行なう必要がなくなる
ほか、半円形状の端部導体部分４Ａ−２，４Ａ−２によ
りカム軸１やカム軸端部部材３の軸方向への延在が許容
されているので、極めて容易にカムシャフトを焼入作業
状態にセツティングすることができる。
カムシャフトのセツティング後、高周波電源５から電源
接続部４Ａ−１，４Ａ−１を介してコイル部材４に高周
波電流を流すと、この電流が導体部分４Ａ、４Ａに沿っ
てカム軸１の軸方向に流れるとともに、コ字形の高透磁
率材４Ｂ、４Ｂが各カムＩＡの位置に対応してその開口
部をカムＩＡへ向けるように配置されているので、導体
部分４Ａおよび高透磁率材４Ｂにより形成される磁界は
、第２図に細線すで示すように、高透磁率材４Ｂ。
接続部４Ａ−１，４Ａ−１を介してコイル部材４に高周
波電流を流すと、この電流が導体部分４Ａ、４Ａに沿っ
てカム軸１の軸方向に流れるとともに、コ字形の高透磁
率材４Ｂ、４Ｂが各カムＩＡの位置に対応してその開口
部をカムＩＡへ向けるように配置されているので、導体
部分４Ａおよび高透磁率材４Ｂにより形成される磁界は
、第２図に細線すで示すように、高透磁率材４Ｂ。
４Ｂの開口部の向かうカムＩＢのみに向かって均一に形
成されることになる。
成されることになる。
これにより、カムシャフトの複数のカムＩＡの表面が、
同時に誘導加熱により均一に加熱・焼入されて硬化され
、カムＩＡの表面の強度が増加する。
同時に誘導加熱により均一に加熱・焼入されて硬化され
、カムＩＡの表面の強度が増加する。
なお、カムシャフトの焼入作業中には、カムシャフト両
端のカム軸端部部材３，３は図示しない回転駆動部に接
続されて、常時、カムシャフトは回転駆動されている。
端のカム軸端部部材３，３は図示しない回転駆動部に接
続されて、常時、カムシャフトは回転駆動されている。
このように、本実施例の焼入装置によれば、導体部分４
Ａによりカムシャフトのカム軸１の軸方向に沿って高周
波電流を流すとともに、コ字形の高透磁率材４Ｂをカム
ＩＡの位置に対応して導体部分４Ａに取り付けることに
よって、所定のカム１Ａのみに向かう磁界が形成され、
隣接するカムＩＡや高透磁率材４Ｂの影響を受けること
はないので、加熱ムラが発生せずカムＩＡを均一に加熱
・焼入できるほか、焼入作業時のカムシャフトのセツテ
ィングが極めて容易に行なわれる。
Ａによりカムシャフトのカム軸１の軸方向に沿って高周
波電流を流すとともに、コ字形の高透磁率材４Ｂをカム
ＩＡの位置に対応して導体部分４Ａに取り付けることに
よって、所定のカム１Ａのみに向かう磁界が形成され、
隣接するカムＩＡや高透磁率材４Ｂの影響を受けること
はないので、加熱ムラが発生せずカムＩＡを均一に加熱
・焼入できるほか、焼入作業時のカムシャフトのセツテ
ィングが極めて容易に行なわれる。
なお、上記実施例では、１つのコイル部材４により、カ
ムシャフトの複数のカムＩＡをすべて焼入するように構
成したが、高周波電ｇ５の電力やカムシャフトの大きさ
、カムの数に応じて、コイル部材４を１〜４個程度に分
割して構成し、カムシャフトをセツティングするように
してもよい。
ムシャフトの複数のカムＩＡをすべて焼入するように構
成したが、高周波電ｇ５の電力やカムシャフトの大きさ
、カムの数に応じて、コイル部材４を１〜４個程度に分
割して構成し、カムシャフトをセツティングするように
してもよい。
また、高透磁率材４Ｂを導体部分４Ａに沿い摺動自在に
設け、所望位置で高透磁率材４Ｂを導体部分４Ａに固定
できるようにすれば、種々のカムシャフトについての焼
入を容易に行なえるほか、高透磁率材４ＢがカムＩＡと
対応した位置となるような微調整も可能になる。
設け、所望位置で高透磁率材４Ｂを導体部分４Ａに固定
できるようにすれば、種々のカムシャフトについての焼
入を容易に行なえるほか、高透磁率材４ＢがカムＩＡと
対応した位置となるような微調整も可能になる。
［発明の効果］
以上詳述したように、本発明のカムシャフト用焼入装置
によれば、高周波電源に接続されるコイ指部材を、カム
シャフトのカム軸の軸方向に沿って同カム軸を両側から
挾むように配置される一対の導体部分をそなえて構成し
、上記カム軸上におけるカム部分の配設位置に応じて、
上記一対の導体部分に、それぞれ一対のコ字型の高透磁
率材を、その開口部を互いに対向させるようにして取り
付けるという極めて簡素な構成により、所定のカム部分
のみに向かう磁界を形成できるので、隣接するカム部分
や高透磁率材の影響を受けることなく。
によれば、高周波電源に接続されるコイ指部材を、カム
シャフトのカム軸の軸方向に沿って同カム軸を両側から
挾むように配置される一対の導体部分をそなえて構成し
、上記カム軸上におけるカム部分の配設位置に応じて、
上記一対の導体部分に、それぞれ一対のコ字型の高透磁
率材を、その開口部を互いに対向させるようにして取り
付けるという極めて簡素な構成により、所定のカム部分
のみに向かう磁界を形成できるので、隣接するカム部分
や高透磁率材の影響を受けることなく。
カム部分の加熱・焼入を均一に行なえるほか、焼入作業
時のカムシャフトのセツティングを極めて容易に行なえ
る効果が得られる。
時のカムシャフトのセツティングを極めて容易に行なえ
る効果が得られる。
第１〜３図は本発明の一実施例としてのカムシャフト用
焼入装置を示すもので、第１図はその平面図、第２図は
第１図の■−■矢視拡大断面図。 第３図はその要部を示す斜視図であり、第４，５図は従
来のカムシャフト用焼入装置を示すもので、第４図はそ
のカムシャフトへの装着状態を示す斜視図、第５図はそ
の複数カム同時焼入時の状態を示す側面図である。 １・−カム軸、ＩＡ−カム、３・・−カム軸端ぼ部材、
４、・−コイル部材、４ Ａ ・−・導体部分、４Ａ−
１−電源接続部、４ Ａ −２−・一端部導体部分、４
Ｂ−・−高透磁率材、５・・−高周波電源６
焼入装置を示すもので、第１図はその平面図、第２図は
第１図の■−■矢視拡大断面図。 第３図はその要部を示す斜視図であり、第４，５図は従
来のカムシャフト用焼入装置を示すもので、第４図はそ
のカムシャフトへの装着状態を示す斜視図、第５図はそ
の複数カム同時焼入時の状態を示す側面図である。 １・−カム軸、ＩＡ−カム、３・・−カム軸端ぼ部材、
４、・−コイル部材、４ Ａ ・−・導体部分、４Ａ−
１−電源接続部、４ Ａ −２−・一端部導体部分、４
Ｂ−・−高透磁率材、５・・−高周波電源６
Claims (1)
- 高周波電流による誘導加熱を利用してカムシャフトのカ
ム部分を焼入すべく、上記カムシャフトの外周に配設さ
れて高周波電源に接続されるコイル部材を有するカムシ
ャフト用焼入装置において、上記コイル部材が、上記カ
ムシャフトのカム軸の軸方向に沿って同カム軸を両側か
ら挾むように配置される一対の導体部分をそなえて構成
され、上記カム軸上における上記カム部分の配設位置に
応じて、上記一対の導体部分にそれぞれ一対のコ字型の
高透磁率材がその開口部を互いに対向するように取り付
けられていることを特徴とする、カムシャフト用焼入装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63217454A JPH0696747B2 (ja) | 1988-08-31 | 1988-08-31 | カムシャフト用焼入装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63217454A JPH0696747B2 (ja) | 1988-08-31 | 1988-08-31 | カムシャフト用焼入装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0266123A true JPH0266123A (ja) | 1990-03-06 |
| JPH0696747B2 JPH0696747B2 (ja) | 1994-11-30 |
Family
ID=16704486
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63217454A Expired - Fee Related JPH0696747B2 (ja) | 1988-08-31 | 1988-08-31 | カムシャフト用焼入装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0696747B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998035066A1 (de) * | 1997-02-06 | 1998-08-13 | Elotherm Gmbh | Verfahren zum härten von nockenwellen und linearinduktor zur durchführung des verfahrens |
| US6077475A (en) * | 1997-04-18 | 2000-06-20 | Daimlerchrysler Ag | Arrangement and process for the inductive hardening of profiled camshafts |
| JP2014122374A (ja) * | 2012-12-20 | 2014-07-03 | Toyota Motor Corp | カムシャフトの製造方法 |
-
1988
- 1988-08-31 JP JP63217454A patent/JPH0696747B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998035066A1 (de) * | 1997-02-06 | 1998-08-13 | Elotherm Gmbh | Verfahren zum härten von nockenwellen und linearinduktor zur durchführung des verfahrens |
| US6259076B1 (en) * | 1997-02-06 | 2001-07-10 | Elotherm Gmbh | Method for hardening camshafts and linear inductor for the implementation of said method |
| US6077475A (en) * | 1997-04-18 | 2000-06-20 | Daimlerchrysler Ag | Arrangement and process for the inductive hardening of profiled camshafts |
| JP2014122374A (ja) * | 2012-12-20 | 2014-07-03 | Toyota Motor Corp | カムシャフトの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0696747B2 (ja) | 1994-11-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4893789A (en) | Method and apparatus for hardening cam lobes on a camshaft | |
| US9426847B2 (en) | Heating device | |
| JP3061648B2 (ja) | 誘導硬化装置 | |
| JPH0266123A (ja) | カムシャフト用焼入装置 | |
| US4867810A (en) | Method and apparatus for hardening cam lobes on a camshaft | |
| JP3810621B2 (ja) | 多形状の熱処理部位を有する軸部材の誘導加熱コイルと熱処理方法 | |
| US4549057A (en) | Flux concentrator assembly for inductor | |
| US4759808A (en) | Method for hardening cam lobes on a camshaft | |
| JP3041781B2 (ja) | 異なる輪郭を持つカム軸の誘導硬化装置及び方法 | |
| JP3676215B2 (ja) | カムシャフトの低歪高周波焼入方法とその装置 | |
| US2596770A (en) | Induction hardening fixture | |
| JPH07249484A (ja) | リード接点付加熱誘導子 | |
| JPH02197517A (ja) | 高周波焼き入れ装置 | |
| JPH02200736A (ja) | クランクシヤフトを反りを少なくして硬化する方法および装置 | |
| JPS6273592A (ja) | シヨルダが小なるクランクシヤフト加熱用二次誘導子組合せ型誘和加熱コイル | |
| JPH0711435Y2 (ja) | クランクシャフトｒ焼き用半開放鞍型高周波加熱コイル | |
| US3777096A (en) | Apparatus for inductively heating valve seats | |
| JP3350452B2 (ja) | クランクシャフトの高周波焼入方法及び高周波焼入装置 | |
| JPH082959Y2 (ja) | 高周波加熱コイル体 | |
| JP2527792Y2 (ja) | 軸材鞍部の表面加熱装置 | |
| JP4209227B2 (ja) | クランクシャフトの高周波誘導加熱方法及び装置 | |
| JPH0534405B2 (ja) | ||
| JP3257416B2 (ja) | 高周波焼入装置および高周波焼入方法ならびに焼入製品の製造方法 | |
| JPH0437872Y2 (ja) | ||
| JP2739421B2 (ja) | クランクシャフトのピンの高周波焼入方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |