JPH0266132A - 合金混合物とそれによる物品修復方法 - Google Patents

合金混合物とそれによる物品修復方法

Info

Publication number
JPH0266132A
JPH0266132A JP1182381A JP18238189A JPH0266132A JP H0266132 A JPH0266132 A JP H0266132A JP 1182381 A JP1182381 A JP 1182381A JP 18238189 A JP18238189 A JP 18238189A JP H0266132 A JPH0266132 A JP H0266132A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
alloy
heating
mixture
minutes
components
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP1182381A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2924907B2 (ja
Inventor
Philip S Wood
フィリップ・スティーブン・ウッド
Peter J Fell
ピーター・ジョン・フェル
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rolls Royce PLC
Original Assignee
Rolls Royce PLC
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rolls Royce PLC filed Critical Rolls Royce PLC
Publication of JPH0266132A publication Critical patent/JPH0266132A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP2924907B2 publication Critical patent/JP2924907B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P6/00—Restoring or reconditioning objects
    • B23P6/04—Repairing fractures or cracked metal parts or products, e.g. castings
    • B23P6/045—Repairing fractures or cracked metal parts or products, e.g. castings of turbine components, e.g. moving or stationary blades, rotors, etc.
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
    • B22F1/09—Mixtures of metallic powders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550°C
    • B23K35/3033—Ni as the principal constituent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P6/00—Restoring or reconditioning objects
    • B23P6/04—Repairing fractures or cracked metal parts or products, e.g. castings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C19/00—Alloys based on nickel or cobalt
    • C22C19/03—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel
    • C22C19/05—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium
    • C22C19/051—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium and Mo or W
    • C22C19/057—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium and Mo or W with the maximum Cr content being less 10%

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
  • Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は高温環境において用いられる物品の修復に適す
る合金混合物に関するものである。本発明はまたその合
金による修復を達成する方法に関するものである。
本発明によると、高温環境において使用されるニッケル
ベース合金物品の修復に適する合金混合物は、重量％が
次のとおりである。
０−１，８ １，０−１，５ １，０−１，５ １，２５−１，７５ ２８−３，４ ０．００１０．０２ 残り 同じく重量％が次のとおり ０．１３−０．１７ ５．２５−５．７５ ０．０１−０．０２ ９．０−１１．０ １．３−１．７ ２．２５−２．７５ Ｔｉ　　　　　　　　１．２５　　１．７５Ｗ　　　　
　　　　９．５−１０．５ Ｚｒ　　　　　　　０．０３０．０８ Ｎｉ　　　　　　残り から成る第二合金とを混合して成り、その際、第−合金
対第二合金の重量％が６０：４０から５０：５０の範囲
にあるものである。
本発明はさらに上記合金で部品（コンポーネント）を修
復する方法を提供するものであり、その方法は、合金を
結合剤と混合し、結合された合金を部品へ適用し、段階
的に所望最高温度へ部品を加熱し、そのようにして到達
した最高温度の約７５％まで不活性ガス中で部品を急冷
しいくつかのあらかじめ決定しておいた温度に一定速度
で部品を再加熱し、その際会々のあらかじめ決定してお
いた温度が望まれた最終温度に到達したときにはじまる
時間間隔が間に介在するようにし、部品を与えられた値
より低い温度へ不活性ガス急冷を行ない、続いて部品を
室温へ周辺空気中で冷却する、諸段階から成る。
本発明はここで実施例により説明する。
ガスタービン・エンジン中で用いられかつニッケルベー
スの合金からつくられる種類のガスタービン羽根は、し
ばしばそれの電気放電機械加工操作中に偶然的につげら
れた引かき傷および／または亀裂をもつ。
引かき傷は羽根の亀裂を回避しかつ使用時の羽根表面全
体に適切な流れ条件を維持するために充填されねばなら
ない。
充填物は、羽根が構成されている金属と両立性であり、
さらに、羽根がガスタービン・エンジン中で作動する温
度以下で加工が可能であり、しかも、修復後にはそれら
の条件下において充填物が失なわれるという結果にはな
らない状態のものでなければならないような金属でなけ
ればならない。
すなわち、本発明は第一合金と第二合金との混合から成
る。第一合金は次の構成成分から成り、それらの各々の
量は重量％で示している。
表ｌＡｌ２−３ Ｃｏ　　　　　　　９１１ Ｃデ　　　　　　　８−１０ Ｆ＃Ｏ−１，８ Ｉｆｆ　　　　　　１．０−１．５ Ｔａ　　　　　　　１．０　　１．５ Ｔｉ　　　　　　　１．２５−１．７５Ｗ　　　　　　
　５−８ ８　　　　　　２．８−３．４ Ｙ　　　　　　　０．００１０．０２ Ｎｓ　　　　　残り 第二合金は次の成分から成るものとして提供され、ここ
でも重量％によって示されている。第二合金はＭａデＭ
００２として販売されている当社の合金（ｐｒｏｐｒｉ
ｅｔｙ　ａｌｌａｙ　）　である。
表ｆｌ　　Ｃ０．１３０．１７ Ａｌ　　　　　５．２５−５．７５ Ｂ　　　　　０．０１０．０２ Ｃｏ　　　　　９．０−１１．０ ｃｒｓ−−１． ＪＪｆ　　　　　　１．３−−１．７ Ｔａ　　　　　　　２．２５　　２．７５Ｔｉ　　　　
　　　１．２５−１．７５１／’　　　　　　　　９．
５−１０．５Ｚｒ　　　　　　　０．０３０．０８ Ｎｉ　　　　　残り 両合金は粉末へ粉砕され、その粒径は１０６μ倶以下で
ある。
粉末は次に徹底的に既知の都合のよい手段によって混合
する。第一合金と第二合金の比率は、重量で６０：４０
から５０　：　５０の比とする。合金混合物は粉末の形
で得られる。
前述のとおり、充填物は部品がつくられている金属と両
立し得るものでなければならない。すなわち、本発明の
合金混合物はＭαｒＭｏ０２でつくられている部品の修
復を行５のに使用することが可能である。
粉状合金混合物を亀裂または引かき傷に適用することを
可能にするためには、何らかの適当で自由に入手できる
種類のアクリル系または水をべ−スとする結合剤とさら
に混合し・、次いで、注射器中へ充填する。注射器を使
用することにより、適用位置と量の正確性を担保するこ
とができる。
部品をきれいにしたのち、粉末混合物を注射器を経て亀
裂へ適用し、次いで、部品を真空炉中に入れる。炉は集
成部品の酸化を回避するよう空気がパージする。
加熱および冷却サイクルは次いで次のとおりに実施する
。
１）４５０℃へ加熱し、３０分間保持する。
ｂ）９５０℃へ上げ、３０分間保持する。
ｃ）１１９０℃へ上げ、３０分間保持する。加熱はそれ
らが効果的に進行するよう、できるだけ急速に達成しな
ければならない。
ｄ）１１９０℃で３０分間温度を保持したのち、部品を
ガス・ファンによって急冷し、その後加熱を再び増す。
今回は次のとおりに特定的昇温速度で行なう： ＃）９００℃から１０８０℃まで、５０℃／時の割合で
加熱し、３０分間保持する。
ｆ）１０８０℃から１１４０℃まで５０℃／時で加熱し
、３０分間保持する。
ｇ）１１４０℃から１１９０℃へ５０℃／時で加熱し、
３０分間保持する。
ｈ）１００℃以下へ、ガス・ファン急冷を行い、そして
次に室温へ周辺雰囲気中で冷却する。
最初に述べた加熱と急冷は二つの合金の合金化と生成合
金の部品へのろう付けとを結果する。第二に述べた加熱
段階は、一体の製品を提供するよう新しく得られた合金
と部品材料とが界面を通して拡散を帖果する。
第二のガス・ファン急冷は、部品を加熱装置から周辺雰
囲気中へ取出したときに、表面の酸化を避けることがで
きるよう、部品を十分に冷却する。
表■に記載した合金からつくられ、そして、表■および
■の合金を混合、加熱して得た合金によって修復した部
品は、機械的応力試験を行ったところ、表Ｈの合金から
つくった非損傷部品の有する適切な特性値を保有してい
ることは明らかである。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、重量％で 表 I 　Ａｌ２−３ Ｃｏ９−１１ Ｃｒ８−１０ Ｆｅ０−１．８ Ｈｆ１．０−１．５ Ｔａ１．０−１．５ Ｔｉ１．２５−１．５ Ｗ６−８ Ｂ２．８−３．４ Ｙ０．００１−０．０２ Ｎｉ残り から成る第１合金と、同じく重量％で 表II　Ｃ０．１３−０．１７ Ａｌ５．２５−５．７５ Ｂ０．０１−０．０２ Ｃｏ９．０−１１．０ Ｃｒ８−１０ Ｈｆ１．３−１．７ Ｔａ２．２５−２．７５ Ｔｉ１．２５−１．７５ Ｗ９．５−１０．５ Ｚｒ０．０３−０．０８ Ｎｉ残り から成る第二合金とを混合して成り、第一合金と第二合
    金とが重量％の比が６０：４０〜５０：５０の範囲にあ
    る高温環境において使用されるニッケルベース合金部品
    の修復に適する合金混合物。 ２、第一合金対第二合金の重量％が６０：４０である、
    請求項１記載の合金混合物。 ３、第一および第二合金が粉末の形にある、請求項１ま
    たは２記載の合金。 ４、粉末の粒径が１０６μｍより小さい、請求項３記載
    の合金。 ５、成分が、 Ｃ０．１３−０．１７ Ａｌ５．２５−５．７５ Ｂ０．０１−０．０２ Ｃｏ９．０−１１．０ Ｃｒ８−１０ Ｈｆ１．３−１．７ Ｔａ２．２５−２．７５ Ｔｉ１．２５−１．７５ Ｗ９．５−１０．５ Ｚｒ０．０３−０．０８ Ｎｉ残り である合金からつくられた部品における引かき傷および
    ／または亀裂を修復する方法であつて、上記引かき傷お
    よび／または亀裂部分に、成分がＡｌ２−３ Ｃｏ９−１１ Ｃｒ８−１０ Ｆｅ０−１．８ Ｈｆ１．０−１．５ Ｔａ１．０−１．５ Ｔｉ１．２５−１．５ Ｗ６−８ Ｂ２．８−３．４ Ｙ０．００１−０．０２ Ｎｉ残り から成る第一合金と成分が部品と同じである第二合金と
    の混合物をアクリル系または水をベースとする結合剤に
    よつて結合した混合物を適用し、不活性雰囲気中で部品
    を加熱、引続いて冷却して混合物の部品へのろう付けを
    この不活性雰囲気中で行なわせかつ混合物と部品材料と
    の間の界面を通してそれらの拡散を行なわせるようにし
    た各工程から成る修復方法。 ６、上記の加熱段階と冷却段階とが、 ａ）不活性雰囲気中で４５０℃へ加熱し、３０分間保持
    し、 ｂ）９５０℃へ加熱を増し、３０分間保持し、ｃ）１１
    ９０℃へ加熱を増し、３０分間保持し、ｄ）不活性ガス
    によつて９００℃の低温へ急冷し、 ｅ）５０℃／時の速度で１０８０℃へ再加熱し、３０分
    間保持し、 ｆ）５０℃／時の速度で１１４０℃へ加熱を増し、３０
    分間保持し、 ｇ）５０℃／時の速度で１１９０℃へ加熱を増し、３０
    分間保持し、 ｈ）不活性ガスによつて１００℃より低い温度へ急冷し
    、次に室中雰囲気と室温へさらす、ことから成る、請求
    項５記載の部品の引かき傷および／または亀裂を修復す
    る方法。 ７、本明細書に記載と実質上同じの合金混合物。 ８、明細書中に実質的に記載した合金。
JP1182381A 1988-07-14 1989-07-14 合金混合物とそれによる物品修復方法 Expired - Lifetime JP2924907B2 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB888816738A GB8816738D0 (en) 1988-07-14 1988-07-14 Alloy mix & method of repair of article therewith
GB8816738.2 1988-07-14

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH0266132A true JPH0266132A (ja) 1990-03-06
JP2924907B2 JP2924907B2 (ja) 1999-07-26

Family

ID=10640424

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP1182381A Expired - Lifetime JP2924907B2 (ja) 1988-07-14 1989-07-14 合金混合物とそれによる物品修復方法

Country Status (7)

Country Link
US (1) US5098470A (ja)
EP (1) EP0353843B1 (ja)
JP (1) JP2924907B2 (ja)
AU (1) AU614149B2 (ja)
CA (1) CA1332298C (ja)
DE (1) DE68904377T2 (ja)
GB (1) GB8816738D0 (ja)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0351948B1 (en) * 1988-07-14 1993-09-08 ROLLS-ROYCE plc Alloy and methods of use thereof
US5437737A (en) * 1994-02-07 1995-08-01 United Technologies Corporation Repair coating for superalloy articles, such as gas turbine engine components
US5523170A (en) * 1994-12-28 1996-06-04 General Electric Company Repaired article and material and method for making
US6624225B1 (en) 1996-06-03 2003-09-23 Liburdi Engineering Limited Wide-gap filler material
US5806751A (en) * 1996-10-17 1998-09-15 United Technologies Corporation Method of repairing metallic alloy articles, such as gas turbine engine components
US5864071A (en) * 1997-04-24 1999-01-26 Keystone Powdered Metal Company Powder ferrous metal compositions containing aluminum
DE69736785T2 (de) * 1997-11-12 2007-01-18 LIBURDI ENGINEERING LTD., Hamilton Zusatzwerkstoff für breite spalten
US6283356B1 (en) * 1999-05-28 2001-09-04 General Electric Company Repair of a recess in an article surface
US6454885B1 (en) 2000-12-15 2002-09-24 Rolls-Royce Corporation Nickel diffusion braze alloy and method for repair of superalloys
US6692586B2 (en) * 2001-05-23 2004-02-17 Rolls-Royce Corporation High temperature melting braze materials for bonding niobium based alloys
US6520401B1 (en) * 2001-09-06 2003-02-18 Sermatech International, Inc. Diffusion bonding of gaps
US7017793B2 (en) 2003-06-26 2006-03-28 United Technologies Corporation Repair process
US20070037008A1 (en) * 2005-07-25 2007-02-15 General Electric Company Wear-resistant coating mixture and article having the wear-resistant coating mixture applied thereto
EP1764182A1 (de) * 2005-09-14 2007-03-21 Siemens Aktiengesellschaft Nickelbasis-Lotlegierung und Verfahren zur Reperatur eines Bauteils
US7156280B1 (en) * 2005-12-15 2007-01-02 General Electric Company Braze alloy compositions
TR201007176A2 (tr) * 2010-08-27 2011-10-21 Deka Kaynak Ve Motor Spor.Merkez� San.Ve T�C.Ltd.�T�. Kalıp kaplama yöntemi.

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5630073A (en) * 1979-07-31 1981-03-26 Chromalloy American Corp High temperature brazing repairing method for superalloy
JPS59110778A (ja) * 1982-12-16 1984-06-26 Toshiba Corp タ−ビン羽根の浸食部の修理方法

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3155491A (en) * 1961-12-26 1964-11-03 Gen Electric Brazing alloy
US3227544A (en) * 1963-04-17 1966-01-04 Eaton Mfg Co Powder metal alloy composition and method for forming wear resistant coatings therewith
US3246981A (en) * 1964-02-27 1966-04-19 Joseph F Quaas Homogenous ductile nickel base alloy weld deposit and method for producing same
US3383197A (en) * 1965-10-19 1968-05-14 Gen Electric Powdered brazing mixture
US3678570A (en) * 1971-04-01 1972-07-25 United Aircraft Corp Diffusion bonding utilizing transient liquid phase
GB1449273A (en) * 1973-07-25 1976-09-15 Gen Electric Heat treatment of alloys
US4008844A (en) * 1975-01-06 1977-02-22 United Technologies Corporation Method of repairing surface defects using metallic filler material
US4219592A (en) * 1977-07-11 1980-08-26 United Technologies Corporation Two-way surfacing process by fusion welding
EP0062311B1 (en) * 1981-04-06 1985-07-17 Mitsubishi Materials Corporation Tungsten carbide-base hard alloy for hot-working apparatus members
FR2511908A1 (fr) * 1981-08-26 1983-03-04 Snecma Procede de brasage-diffusion destine aux pieces en superalliages
GB2107628B (en) * 1981-10-17 1985-08-21 Rolls Royce Improvements in or relating to filling fissures in metal articles
US4478638A (en) * 1982-05-28 1984-10-23 General Electric Company Homogenous alloy powder
US4381944A (en) * 1982-05-28 1983-05-03 General Electric Company Superalloy article repair method and alloy powder mixture
US4705203A (en) * 1986-08-04 1987-11-10 United Technologies Corporation Repair of surface defects in superalloy articles
US4830934A (en) * 1987-06-01 1989-05-16 General Electric Company Alloy powder mixture for treating alloys
US4910098A (en) * 1987-10-16 1990-03-20 Avco Corporation High temperature metal alloy mixtures for filling holes and repairing damages in superalloy bodies
JPH01165741A (ja) * 1987-12-21 1989-06-29 Kobe Steel Ltd 結晶粒度の異なる同種合金からなるタービンディスク
EP0351948B1 (en) * 1988-07-14 1993-09-08 ROLLS-ROYCE plc Alloy and methods of use thereof

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5630073A (en) * 1979-07-31 1981-03-26 Chromalloy American Corp High temperature brazing repairing method for superalloy
JPS59110778A (ja) * 1982-12-16 1984-06-26 Toshiba Corp タ−ビン羽根の浸食部の修理方法

Also Published As

Publication number Publication date
AU3678389A (en) 1990-01-18
EP0353843A1 (en) 1990-02-07
DE68904377D1 (de) 1993-02-25
GB8816738D0 (en) 1988-08-17
DE68904377T2 (de) 1993-05-06
JP2924907B2 (ja) 1999-07-26
AU614149B2 (en) 1991-08-22
CA1332298C (en) 1994-10-11
EP0353843B1 (en) 1993-01-13
US5098470A (en) 1992-03-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH0266132A (ja) 合金混合物とそれによる物品修復方法
EP1341639B1 (en) Nickel diffusion braze alloy and method for repair of superalloys
US5549767A (en) Heat treatment and repair of cobalt base superalloy articles
JP4842140B2 (ja) ロウ合金、ロウ合金の使用、及び、ガスタービンの部品などのワークピースの、補修などの加工の方法
EP1258312B1 (en) Repair of a single crystal nickel based superalloy article
EP2055424B1 (en) Braze formulations and process for making and using
JP3779727B2 (ja) ガスタービンエンジン構成材等の超合金物品の修復コーティング
EP0800889B1 (en) Nickel-base braze material
US5320690A (en) Process for repairing co-based superalloy using co-based brazing compositions
JP2005532478A (ja) 単結晶合金を治すための拡散結合混合物
JP2003049253A (ja) ニッケルベース超合金製の単結晶製品中の亀裂又は隙間を接合又は修復する方法
CA2588441A1 (en) Nickel alloy for repairs
EP1783237A2 (en) Low temperature diffusion braze repair of single crystal components
EP0095668B1 (en) Homogeneous alloy powder and superalloy article repair method
JP2003342617A (ja) 耐熱合金製補修高温部品、Ｎｉ基耐熱合金製補修ガスタービン翼、Ｎｉ基耐熱合金製ガスタービン翼の補修方法および耐熱合金製ガスタービン動翼の補修方法
CN116100193A (zh) 镍基单晶高温合金焊接用焊料及其应用、焊料产品和焊接方法
CN116607088A (zh) 镍基高温合金工件的热加工方法及产品
JPS6365044A (ja) 拡散ろう付け用溶加材

Legal Events

Date Code Title Description
R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090507

Year of fee payment: 10

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090507

Year of fee payment: 10

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100507

Year of fee payment: 11

EXPY Cancellation because of completion of term
FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100507

Year of fee payment: 11