JPH0266216A

JPH0266216A - 鉄筋用鋼矢板

Info

Publication number: JPH0266216A
Application number: JP21605688A
Authority: JP
Inventors: Masayuki Okimoto; 沖本　真之; Toshihiko Yoshizumi; 吉住　俊彦; Kazuyuki Tazaki; 和之田崎
Original assignee: Nippon Steel Corp
Current assignee: Nippon Steel Corp
Priority date: 1988-08-30
Filing date: 1988-08-30
Publication date: 1990-03-06
Also published as: JPH0428849B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、土木建築、海洋構造物等の分野において用い
られる鉄筋用鋼矢板に関し、特に建造物躯体および連続
地中壁や基礎、擁壁、護岸、山留などにかかるコンクリ
ート建造物の鉄筋として用いられる鉄筋用鋼矢板に係る
。

（従来の技術）周知の通り、建築物躯体および連続地中壁や基礎、擁壁
、護岸、山留その他コンクリート建造物には用途に応じ
て５秤類の鉄筋が採用されている。

さて、最近該鉄筋には、コンクリート棒鋼のほか、各種
の鋼矢板が剛性の高さ、施工性の良さを買われて広範囲
に利用されるようになった。

第１１図は前記コンクリート棒鋼を用いた例で、水平鉄
筋１、鉛直鉄筋２とそれらを連結する帯鉄筋３を用いて
形成した鉄筋能４を利用した連続地中壁の概略平面図を
示す。

第１２図は、特開昭５５−６８９２１号公報に開示さね
たもので、双腕継手５．６を備えた鋼管矢板７（以下Ａ
矢板と云う）を鉄筋に用いた例であり、また、特開昭５
５−１６５３２０号公報には、第１３図に示すようにウ
ェブ８に空孔９を備えた連設Ｈ形ｍｉｏからなる鋼管矢
板１１（以下Ｂ矢板と云う）を採用した例および第１４
図に示すフランジ１２に空孔１３を設けた鋼管矢板１４
（以下Ｃ矢板と云う）を用し）た例などが開示されてい
る。

（発明が解決しようとする課題）近時、土木建築、海洋構造物分野におけるコンクリート
構造物は、社会的要請や経済性の点などから非常に巨大
化し、従って鉄筋につしＡても、大寸法のものが採用さ
れるようになワた。

ところで、棒鋼を用いる場合は、現地組立が必要で多く
の人手を要し、特に組立てた鉄筋籠を寸法精度を保って
建込む場合などに熟練を要する等の課題があり、一般に
作業期間も長くなり作業費が嵩むと云う課題がある。こ
れに対し鋼矢板を用いる例では、継手接合により逐次接
合するほか、あらかじめ複数個の鋼矢板を一連結し所望
の躯体に形成して置き、効率良く建込むことが可能であ
り、作業期間が短くて済み、さらに構造的に丈夫で、信
頼性が高いと云う利点はあるものの、鋼材量が多いので
価格が高く、また溶接費などに多額の出費を要する等の
課題がある。

さて、前記Ａ矢板は長尺鋼板フランジの両端面に、別に
製作した雌雄の継手を溶接し、ついで長尺鋼板ウェブを
、前記長尺鋼板フランジに溶接し箱型鋼矢板としたもの
であり、構造的に非常に頑丈であるが、製作費が嵩み、
またコンクリート充填に際して、仕切られた空腔毎にコ
ンクリートを充填せねばならないうえに、鋼矢板と掘削
孔との空間には、別工程での充填作業が必要で、作業費
が高くなると云う課題がある。

つぎに、Ｂ矢板、Ｃ矢板はウェブもしくはフランジに空
孔を設けているため、コンクリートの打設が容易で、強
度も高いが前記空孔を切り抜くための加工費が高く、ま
た、前記Ａ矢板と同様に溶接加工費も加わり製作費が高
額であり、また継手が全強継手で無いため、大きな横軸
力がかかるような用途には使用出来ないので、経済的に
課題が多い。

また、本発明者等は、耐力が高く、製造、施工ともに容
易な角鋼管矢板を開発し、先に出願した。

即ち、角鋼管の角部に直線形鋼矢板の半裁体からなる双
腕継手を溶接してなる前記角鋼管矢板は、剛性が大きく
、優れた断面性能を備え、地中壁、深礎杭等に適したも
のである。しかし、より断面係数の大きい用途には、肉
厚が大で、また断面寸法の大きな角鋼管を用いねばなら
ないが、角部の曲率半径が大きくなり、継手の溶接費用
が嵩むほか、ウェブとフランジの肉厚が等しいため、ウ
ェブ部分の素材が厚い分だけ経済性を失うと云う課題が
ある。

本発明は、製作が容易で、価格が安く、かつ１１１１絨
的特性に優れ、さらにコンクリート充填性が良く作業費
が低度で、経済性の高い鉄筋用鋼矢板を提供することを
目的とする。

（Ｂ題を解決するための手段）本発明は、前記課題を解決し、目的を達成する手段を提
供するもので下記ａ−Ｃ項を要旨とする。

ａ、Ｈ形鋼のフランジの片側もしくは両側端面に鋸歯状
に切断したアームを有する継手を溶着してなる鉄筋用鋼
矢板。

ｂ、ウェブに開口部を持ったＨ形鋼を用いるａ項記載の
鉄筋用鋼矢板。

Ｃ１継手が直線形鋼矢板であるａまたはｂ項記載の鉄筋
用鋼矢板。

（作　用）本発明は、製造コストが低廉な圧延Ｈ形鋼および要求寸
法に対する裕度が大きいビルドアップＨ形鋼を素材とし
、それらの一方のフランジもしくは両方のフランジの両
側端面に、鋸歯状アームを有する継手を溶着して鉄筋用
鋼矢板とするものであり、製造が容易で、要求されるい
かなる断面性能に対しても、経済的な価格での対応が可
能である。

前記鋸歯状アームを有する継手は、Ｊｌ−重あたりＨ形
鋼のフランジ幅をより広くし、性能を向上するのみなら
ず該Ｈ形鋼のフランジ端面間において貫通孔を形成する
ので、充填に際しコンクリートは、該貫通孔を通じて、
鋼矢板内腔から掘削孔壁面間に迅速に流れるため、作業
効率を著しく向上させることが出来る。

また、Ｈ形鋼にハニカムＨ形鋼を用いる場合は、単重に
比しより大きな寸法の鉄筋用鋼矢板と成し得るため、大
建造物用鉄筋に適したものが製造出来る。

さらに、ハニカムＨ形鋼の場合ウェブに存在する貫通孔
によって、コンクリートの充填性はさらに向上し、たと
えばトレミー管によって、一箇所から−ブロックの鉄筋
用鋼矢板の内腔および掘削孔と鋼矢板壁間すべてに、コ
ンクリートを一気に充填することが可能で、従来の鋼矢
板のコンクリート充填に比し、充填作業時間を１／３〜
１１５に短縮することが出来る。

また、鋸歯状アームを有する継手として、直線形鋼矢板
のウェブをハニカム切断してなる継手を用いる場合は、
全強継手として、強度的に不安の全くない鉄筋用鋼矢板
を構成できるほか、切断加工にあたり材料的な損失が極
めて少ないので、製造コストを大幅に引き下げることが
可能になる。

（実施例）第１図は本発明にかかる鉄筋用鋼矢板の実施例に関する
概略斜視図で、ハニカムＨ形鋼１５のフランジ１５ａ、
１５ｂの両側端面には直線形鋼矢板のウェブをハニカム
切断してなる継手１６ａ〜ｌａｄが溶着されている。

該継手１６ａ　Ｎ１ａｄは鋸歯状のアーム１７ａ〜１７
ｄを有するので、フランジ１５ａ、１５ｂの両側端面と
の間に貫通孔１８ａ〜１８ｄが形成される。

また、ハニカムＨ形鋼１５は貫通孔１９を備えているの
で、このように構成された鉄筋用鋼矢板２０を、複数個
連結接合してなる鉄筋を掘削孔に建込こみ、コンクリー
トを注入した場合、前記貫通孔１８ａ〜１８ｄおよび１
９からあらゆる方向にコンクリートは自由に流れ込むこ
とが可能で、作業時間を極めて短く出来、さらに未充填
個所が発生する恐れが無く、鉄筋用鋼矢板２０とコンク
リートとの付着性は非常に良好になる。

従来の棒鋼鉄筋では、前記のように現地での組立作業が
難儀で、作業時間が長くかかり、組立幅体の形状保持に
熟練を要していたが、本発明の場合あらかじめ工場で効
率良く生産された鉄筋用鋼矢板を現地で建込こむだけで
済み、その上組立躯体の形態的精度がよく、歪の懸念も
ないので、建込こみ作業も簡単で、時間も短くて良い。

また、この実施例では、直線形鋼矢板のウェブをハニカ
ム切断してなる継手１［ｉａ　Ｎ１６ｄを用いているの
で、全強継手としての強度を有し、鉄筋用鋼矢板相互の
接合に全く不安が無い。

従って、棒鋼鉄筋に比し、鋼材密度が大きいと云う不利
を補って、経済的有利さを生むことが出来る。

鋼矢板の実施例について、その寸法と物理的特性を第１
表に示す、第２図は第１表におけるＨ形鋼形ハニカム切
断−ＢＯＸの説明図である。

第３図は、第１図の鉄筋用鋼矢板１５の概略正面図で、
第１図と同符号のものは、同一部材であり説明は省略す
る。

次に、第４図、第５図は圧延Ｈ形鋼２１のフランジ２２
ａ、２２ｂの両側端面に、第１図の場合と同様に直線形
鋼矢板のウェブをハニカム切断してなる継手１６ａ−１
８６が溶着されている鉄筋用鋼矢板２３の概略平面図お
よび正面図である。

前述のように、圧延Ｈ形鋼２１は製造コストが安く、フ
ィレット部の強度が高い上に、多種類のサイズが自由に
選定できるので、経済性が良い。

この例では、貫通孔２４は継手ｌｅａ〜ｌａｄにのみ形
成され、コンクリートの充填性は第１図より低いが、価
格的には最も有利である。

さらに、第６図は直線形鋼矢板２５の概略平面図、第７
図は該直線形鋼矢板２５のウェブ２６のハニカム加工に
かかる説明図で、２７ａ、２７ｂは係合爪部を示す。

２８は切断予定線であり、ガス、電子ビーム、レーザー
切断および機械切断など周知の切断手段によって該切断
予定線２８に従い切断し、前述の鋸歯状のアームを有す
る継手を形成する。

該切断予定線２８は用途および性能に応じて種々の形状
のものの中から適宜な形状を選定する。

通常ハニカム切断とは、第５図において示した貫通孔２
４相互を合わせた場合正六角形となるような切断を云う
が、本発明では広義な意味において前記鋸歯状の切断を
ハニカム切断と云う。

第８図は圧延Ｈ形鋼２１のフランジ２２ａ、２２ｂのう
ち、−側のフランジ２２ａにのみ、前記継手１８ａ、１
６ｂを溶着した実施例で、地中壁のコーナ一部や曲線部
に用いる。

第９図はハニカムウェブを有するビルドアップＨ形鋼２
９のフランジ２９ａ、２９ｂに前記継手ｌｅａ〜ｌａｄ
を溶着した実施例で、フランジやウェブの厚み及び高さ
や幅寸法を自由に選定できるため、切断、溶接加工費が
當むが、目的に対し最も合理的な設計が可能である。

第１０図は、地中壁構築用の泥水掘削孔３゜に、第１図
で説明したものと同様の鉄筋用鋼矢板３１を３個係合し
てなる鉄筋３２を建込こみ、コンクリート３３を充填し
た状況を示す概略平面図で、３４ａ、３４ｂはロッキン
グボックス、３５ａ、３５ｂは仕切りプレート、３６ａ
、３８ｂは補強材、３７ａ〜３７ｄは仕切り金具である
。

前述のように、鉄筋用鋼矢板３１には、フランジおよび
ウェブに多数の貫通孔が設けられているので、一箇所に
トレミー管を挿入し、−気にコンクリートを充填するこ
とが可能で、従来の鉄筋用鋼矢板に比し、注入作業時間
を１／２〜１／４に激減することができるうえに、鉄筋
用鋼矢板とコンクリートとの一体性が高いので、構造的
に頑丈で、本発明者等の経験では特に地中壁に用いた場
谷理由は定かではないが、水密性も極めて優れている。

（発明の効果）本発明の鉄筋用鋼矢板は、製造が簡単でありながら、構
造的強度が高く、施工も容易で、コンクリートとの付着
性も良いため、経済的で、その実用効果は極めて多大で
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明にかかる鉄筋用鋼矢板の概略斜視図、
第２図は本発明の実施例における第１表のＨ形鋼形ハニ
カム加工−ＢＯＸの説明図、第３図は鉄筋用鋼矢板の概
略正面図、第４図、第５図は他の実施例にかかる鉄筋用
鋼矢板の概略平面図および正面図、第６図は直線形鋼矢
板の概略平面図、第７図はウェブのハニカム切断にかか
る説明図、第８図、第９図は他の実施例にかかる概略平
面図、第１０図は本発明にかかる鉄筋用鋼矢板の建込こ
み状況説明図、第１１図は従来の鉄筋能の建込こみ状況
説明図、第１２図は従来の鉄筋鋼矢板の建込こみ状況説
明図、第１３図は従来の鉄筋鋼矢板の構造部分説明図、
第１４図は従来の鉄筋鋼矢板の建込こみ状況な示す平面
図である。１・・・水平鉄筋３・・・帯鉄筋５・・・双腕継手７・・・鋼管矢板９・・・空孔１１・・・鋼管矢板１３・・・空孔１５・・・ハニカムＨ形鋼１５ａ、ｌｓｂ・・・フランジ１６ａ〜１６ｄ・・・継手１７ａ〜１７ｄ・・・アーム１８ａ〜１８ｄ・・・貫通孔１９・・・貫通孔２１・・・圧延Ｈ形鋼２２ａ、２２ｂ・・・フランジ２３・・・鉄筋用鋼矢板２５・・・直線形鋼矢板２７ａ、２７ｂ・・・係合爪部２８・・・切断予定線２・・・鉛直鉄筋４・・・鉄筋節６・・・双腕継手８・・・ウェブｌＯ・・・連設Ｈ形鋼１２・・・フランジ１４・・・鋼管矢板２０・・・鉄筋用鋼矢板２４・・・貫通孔２６・・・ウェブ２９・・・ビルドアップＨ形鋼３０・・・泥水掘削孔　　　３１・・・鉄筋用鋼矢板３
２・・・鉄筋　　　　　　３３・・・コンクリート３４
ａ、３４ｂ・・・ロッキングボックス３５ａ、３５ｂ・
・・仕切りプレート３６ａ、３６ｂ　・・・補強材３７ａ〜３７ｄ・・・仕切り金具他４名１５：ハニカムＨ形鋼第２図＋７ａ　〜１７ｄ：アーム第図第図２５：直線形鋼矢板

Claims

【特許請求の範囲】１　Ｈ形鋼のフランジの片側もしくは両側端面に鋸歯状
に切断したアームを有する継手を溶着してなる鉄筋用鋼
矢板。２　ウェブに開口部を持ったＨ形鋼を用いる請求項１記
載の鉄筋用鋼矢板。３　継手が直線形鋼矢板である請求項１または２記載の
鉄筋用鋼矢板。