JPH0266247A - 現場打カーテンウオール工法 - Google Patents
現場打カーテンウオール工法Info
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- JPH0266247A JPH0266247A JP21352488A JP21352488A JPH0266247A JP H0266247 A JPH0266247 A JP H0266247A JP 21352488 A JP21352488 A JP 21352488A JP 21352488 A JP21352488 A JP 21352488A JP H0266247 A JPH0266247 A JP H0266247A
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- horizontal
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- Load-Bearing And Curtain Walls (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は建造物の外壁において、非耐震壁のカーテンウ
オールを現場施工するための現場打カーテンウオール工
法に係るものである。
オールを現場施工するための現場打カーテンウオール工
法に係るものである。
(従来の技術)
地震力や風圧力等、水平力に対して大きな変形を生ずる
鉄骨造や高層の建造物において、外壁を柱、梁、床の主
要構造部に一体化する工法では、外壁が強制変形を受け
て亀裂を生じたり、破損を生じることがある。
鉄骨造や高層の建造物において、外壁を柱、梁、床の主
要構造部に一体化する工法では、外壁が強制変形を受け
て亀裂を生じたり、破損を生じることがある。
このため建造物の軸組室をラーメン構造とし、外壁を非
耐震壁として、同外壁が前記した強制変形を受けること
のないようにした構造計画を採用した場合における非耐
震壁の施工は、次のように行なわれている。
耐震壁として、同外壁が前記した強制変形を受けること
のないようにした構造計画を採用した場合における非耐
震壁の施工は、次のように行なわれている。
i)ラーメン構造においては、非耐震壁の周囲に半スリ
ット目地を設けるか、全目地にスリットを設け、前記壁
を柱、梁、床の主要構造部から構造的に!!録する。
ット目地を設けるか、全目地にスリットを設け、前記壁
を柱、梁、床の主要構造部から構造的に!!録する。
ii)柱、梁、床の主要構造部に接する非耐震壁の壁厚
を薄くしたり、補強筋を少なくして、周囲の構造部との
間に応力の伝達が行なわれないようにする。
を薄くしたり、補強筋を少なくして、周囲の構造部との
間に応力の伝達が行なわれないようにする。
1ii)PCカーテンウオールのような20部材を予め
工場生産して現場に搬入し、金物を介して主要構造部に
接合、固定し、同金物を変形に追従せしめる。
工場生産して現場に搬入し、金物を介して主要構造部に
接合、固定し、同金物を変形に追従せしめる。
(発明が解決しようとする課題)
しかしながら前記従来の施工法には次のような問題点が
ある。
ある。
i)柱、梁、床の主要構造部に非耐震壁を一体にした場
合、同非耐震壁の剛性評価とその調整が困難で、地震等
の外力によって壁に亀裂や破損が生じる。
合、同非耐震壁の剛性評価とその調整が困難で、地震等
の外力によって壁に亀裂や破損が生じる。
1i)PCカーテンウオール方式による場合a)PCカ
ーテンウオールは工場製作のため、製作時の重量と搬送
に制約を受け、大きなパネルを製作できない。
ーテンウオールは工場製作のため、製作時の重量と搬送
に制約を受け、大きなパネルを製作できない。
b)pcカーテンウオールを受付ける場合、大型の揚重
機を必要とする。
機を必要とする。
c)pcカーテンウオールの製造には、接合金物の取付
けや製品の寸法等に厳格な精度、管理が必要である。
けや製品の寸法等に厳格な精度、管理が必要である。
本発明は前記従来技術の有する問題点に鑑みて提案され
たもので、その目的とする処は、躯体本体の変形に拘束
されることなく、従来のPCカーテンウオールに比して
パネルの大きさに制約を受けることがなく、PCカーテ
ンウオールの運搬と建方用揚重機が不要となる現場打カ
ーテンウオール工法を提供する点にある。
たもので、その目的とする処は、躯体本体の変形に拘束
されることなく、従来のPCカーテンウオールに比して
パネルの大きさに制約を受けることがなく、PCカーテ
ンウオールの運搬と建方用揚重機が不要となる現場打カ
ーテンウオール工法を提供する点にある。
(課題を解決するための手段)
前記の目的を達成するため、本発明に係る現場打カーテ
ンウオール工法は、横架材間の各層毎における水平目地
部と、同層を適宜に分割した垂直目地部とによって画成
された外壁部の上部には、外壁内碇着部の内側に可摺動
的に接合部片が重層された上部接合金具を配設するとと
もに、前記接合部片を上部横架材にボルト接合し、外壁
部の下部には外壁内碇着部の内側突出部に接合部片が設
けられた下部接合金具を配設するとともに、前記接合部
片を下部横架材に溶着し、前記外壁部に補強鉄筋を配筋
したのち、同外壁部内外の型枠を組立ててコンクリート
を打設するものである。
ンウオール工法は、横架材間の各層毎における水平目地
部と、同層を適宜に分割した垂直目地部とによって画成
された外壁部の上部には、外壁内碇着部の内側に可摺動
的に接合部片が重層された上部接合金具を配設するとと
もに、前記接合部片を上部横架材にボルト接合し、外壁
部の下部には外壁内碇着部の内側突出部に接合部片が設
けられた下部接合金具を配設するとともに、前記接合部
片を下部横架材に溶着し、前記外壁部に補強鉄筋を配筋
したのち、同外壁部内外の型枠を組立ててコンクリート
を打設するものである。
而して前記上部接合金具は、碇着筋が溶着された外側碇
着板と、水平溝孔が穿設された中間の弗素樹脂板と、垂
直部片には水平溝孔が穿設され、水平部片には横架材に
対する接合ボルト用透孔が穿設された外側のL形金物と
よりなり、同L形金物の垂直部片及び前記弗素樹脂板の
各水平溝孔に遊挿した接合ボルトを前記外側碇着板に螺
着して構成されている。
着板と、水平溝孔が穿設された中間の弗素樹脂板と、垂
直部片には水平溝孔が穿設され、水平部片には横架材に
対する接合ボルト用透孔が穿設された外側のL形金物と
よりなり、同L形金物の垂直部片及び前記弗素樹脂板の
各水平溝孔に遊挿した接合ボルトを前記外側碇着板に螺
着して構成されている。
また前記下部接合金具は、外壁部の内外に跨って延びる
垂直片の内側端には横架材に対する水平接合部片を溶着
し、外壁部内に位置する外側部には碇着筋を溶着して構
成されている。
垂直片の内側端には横架材に対する水平接合部片を溶着
し、外壁部内に位置する外側部には碇着筋を溶着して構
成されている。
(作用)
本発明によれば、横架材間の各層毎における水平目地部
と、同層を適宜に分割した垂直目地部とによって画成さ
れた外壁部の一ヒ下に、同外壁部コンクリートに碇着さ
れる外壁内碇着部を有する上下接合金具を配設し、下部
接合金具における外壁内碇着部の内側突出部に設けた接
合部片を下部横架材に溶着するとともに、上部接合金具
における外壁内碇着部の内側に可摺動的に重層された接
合部片を上部横架材にボルト接合することによって、前
記上下両接合金具を所定位置に固定し、しかるのち外壁
コンクリートを打設することによって両画接合金具を各
外壁内碇着部を介して外壁内に碇着し、地震や風圧等の
水平力に対して、前記上部接合金具における外壁コンク
リート内に碇着された外壁内碇着部に対して、上部横架
材にボルト接合された接合部片が摺動することによって
、外壁が構造躯体の変形に追従し、亀裂、破損の発生が
な(なる。
と、同層を適宜に分割した垂直目地部とによって画成さ
れた外壁部の一ヒ下に、同外壁部コンクリートに碇着さ
れる外壁内碇着部を有する上下接合金具を配設し、下部
接合金具における外壁内碇着部の内側突出部に設けた接
合部片を下部横架材に溶着するとともに、上部接合金具
における外壁内碇着部の内側に可摺動的に重層された接
合部片を上部横架材にボルト接合することによって、前
記上下両接合金具を所定位置に固定し、しかるのち外壁
コンクリートを打設することによって両画接合金具を各
外壁内碇着部を介して外壁内に碇着し、地震や風圧等の
水平力に対して、前記上部接合金具における外壁コンク
リート内に碇着された外壁内碇着部に対して、上部横架
材にボルト接合された接合部片が摺動することによって
、外壁が構造躯体の変形に追従し、亀裂、破損の発生が
な(なる。
(実施例)
以下本発明を鉄骨造構造躯体の現場打カーテンウオール
工法に適用した図示の実施例について説明する。
工法に適用した図示の実施例について説明する。
(ト)は横架材間の各層毎における水平目地部(a)と
、同層を適宜に分割する垂直目地部CI))とによって
画成された、非耐震壁の現場打鉄筋コンクリート外壁で
、同壁施工時に、上部接合金具が配設される。
、同層を適宜に分割する垂直目地部CI))とによって
画成された、非耐震壁の現場打鉄筋コンクリート外壁で
、同壁施工時に、上部接合金具が配設される。
上部接合金具(^)は、一端部にねじ孔部(1a)が形
成され、他端部にフック部(1b)が形成されたアンカ
ー鉄筋(1)と、ひげ鉄筋(2)とからなる碇着筋が溶
接され、且つ前記ねじ孔部(1a)に連通ずる透孔が穿
設された外側碇着板(3)に、水平溝孔(4)が穿設さ
れた弗素樹脂板(テフロン板)(5)及び垂直部片には
水平溝孔(6)が穿設され、水平部片には接合ボルト用
透孔(7)が穿設されたL形金物(8)を重層し、同L
形金物(8)及び前記弗素樹脂板(5)の各水平溝孔(
6) (4)に遊挿した接合ボルト(9)を前記外側碇
着板(3)におけるアンカー鉄筋(1)のねし孔部(1
a)に螺着して構成されている。従ってL形金物(8)
は外側碇着板(3)に対して摺動自在に接合されている
。
成され、他端部にフック部(1b)が形成されたアンカ
ー鉄筋(1)と、ひげ鉄筋(2)とからなる碇着筋が溶
接され、且つ前記ねじ孔部(1a)に連通ずる透孔が穿
設された外側碇着板(3)に、水平溝孔(4)が穿設さ
れた弗素樹脂板(テフロン板)(5)及び垂直部片には
水平溝孔(6)が穿設され、水平部片には接合ボルト用
透孔(7)が穿設されたL形金物(8)を重層し、同L
形金物(8)及び前記弗素樹脂板(5)の各水平溝孔(
6) (4)に遊挿した接合ボルト(9)を前記外側碇
着板(3)におけるアンカー鉄筋(1)のねし孔部(1
a)に螺着して構成されている。従ってL形金物(8)
は外側碇着板(3)に対して摺動自在に接合されている
。
(B)は下部接合金具で、外壁部の内外に跨って延びる
垂直片(9)の内側端には横架材に対する水平接合片0
Il)が溶着され、外壁部内に位置する外側部には垂直
の碇着筋01)が溶着されている。
垂直片(9)の内側端には横架材に対する水平接合片0
Il)が溶着され、外壁部内に位置する外側部には垂直
の碇着筋01)が溶着されている。
而して前記上部接合金具(^)のL形金物(8)の水平
部片に設けた透孔(7)と、前記横架材を構成するHt
Jil製の鉄骨大乗(G)におけるウェブに配設された
水平ガゼツトプレートQ21とに亘ってボルト面を挿貫
、緊締し、上部接合金具(A)を前記大梁(G)に接合
する。
部片に設けた透孔(7)と、前記横架材を構成するHt
Jil製の鉄骨大乗(G)におけるウェブに配設された
水平ガゼツトプレートQ21とに亘ってボルト面を挿貫
、緊締し、上部接合金具(A)を前記大梁(G)に接合
する。
また前記下部接合金具(B)の水平接合片0Il)を、
下部横架材を構成するH形鋼製の鉄骨大梁(G)の上部
フランジに溶接に)し、同大梁(G)に下部接合金具(
B)を接合する。
下部横架材を構成するH形鋼製の鉄骨大梁(G)の上部
フランジに溶接に)し、同大梁(G)に下部接合金具(
B)を接合する。
次に前記外壁(りの水平目地には発泡スチロール製目地
材圓を、垂直目地にはスリットが入った垂直目地材0ω
を夫々設ける。図中06)は水平目地コーキング材、0
″7)は垂直目地コーキング材である。
材圓を、垂直目地にはスリットが入った垂直目地材0ω
を夫々設ける。図中06)は水平目地コーキング材、0
″7)は垂直目地コーキング材である。
(第5図及び第6図参照)
更に前記外壁部に補強鉄筋(図示せず)を配筋し、内外
の型枠(C) (D)を組立て、外壁部と上部鉄骨大梁
(G)との間隙は鉄板08)で閉塞し、上部接合金具(
^)の外側碇着板(3)の面まで発泡スチロール片09
1を貼着し、コンクリートの鉄骨大梁側への流入を防止
する。
の型枠(C) (D)を組立て、外壁部と上部鉄骨大梁
(G)との間隙は鉄板08)で閉塞し、上部接合金具(
^)の外側碇着板(3)の面まで発泡スチロール片09
1を貼着し、コンクリートの鉄骨大梁側への流入を防止
する。
次に外壁と同外壁下部のスラブ(S)とを構造的に絶縁
するため、同スラブ(S)の端部にL形のコンクリート
止め片CIを配設し、外壁との間隙に耐火材(21)を
挿入する。
するため、同スラブ(S)の端部にL形のコンクリート
止め片CIを配設し、外壁との間隙に耐火材(21)を
挿入する。
前記したように内外の型枠(C) (11)を組立てた
のち、同両型枠内に外壁コンクリートを打設し、同打設
コンクリートの硬化後、脱型して、現場打鉄筋コンクリ
ート外壁(賀)を構築する。
のち、同両型枠内に外壁コンクリートを打設し、同打設
コンクリートの硬化後、脱型して、現場打鉄筋コンクリ
ート外壁(賀)を構築する。
なお第5図は脱型後の水平目地処理を示し、目地防水の
深さまで発泡スチロール製目地材04)を除去し、バッ
クアツプ材(図示せず)を挿入したのち、前記コーキン
グ材00で防水処理する。
深さまで発泡スチロール製目地材04)を除去し、バッ
クアツプ材(図示せず)を挿入したのち、前記コーキン
グ材00で防水処理する。
なお外装仕上はタイル打込み工法や後貼り工法、或いは
吹付工法によって行なうもので、図中(22)は外部仕
上げ材である。
吹付工法によって行なうもので、図中(22)は外部仕
上げ材である。
前記のようにして構築された現場打鉄筋コンクリート外
壁(ロ)は構造躯体から構造的に絶縁され、同外壁関内
に碇着された上部接合Fi(A)の外側碇着板(3)と
、鉄骨大梁(G)に接合されたL形金物(8)とが、中
間の弗素樹脂板(5)を介して摺動することによって、
地震や風圧力が作用しても躯体の変形に追従し、亀裂、
破損が発生することがなく、前記の方法によればカーテ
ンウオールの機能を具え、自由な大きさを有し、大きな
揚重機を必要としない、現場打鉄筋コンクリート外壁が
構築される。
壁(ロ)は構造躯体から構造的に絶縁され、同外壁関内
に碇着された上部接合Fi(A)の外側碇着板(3)と
、鉄骨大梁(G)に接合されたL形金物(8)とが、中
間の弗素樹脂板(5)を介して摺動することによって、
地震や風圧力が作用しても躯体の変形に追従し、亀裂、
破損が発生することがなく、前記の方法によればカーテ
ンウオールの機能を具え、自由な大きさを有し、大きな
揚重機を必要としない、現場打鉄筋コンクリート外壁が
構築される。
(発明の効果)
本発明によれば前記したように、外壁部の上下に、夫々
外壁部コンクリートに碇着される外壁内碇着部を有する
上下接合金具を配設し、下部接合金具における外壁内碇
着部の内側突出部に設けた接合部片を下部横架材に溶着
し、上部接合金具における外壁内碇着の内側に可摺動的
に重層された接合部片を上部横架材にボルト接合するこ
とによって、非耐震壁を現場打鉄筋コンクリート壁とし
、地震、風圧力等の外力による躯体の変形に追従し、亀
裂、破損が発生することのないようにしたものである。
外壁部コンクリートに碇着される外壁内碇着部を有する
上下接合金具を配設し、下部接合金具における外壁内碇
着部の内側突出部に設けた接合部片を下部横架材に溶着
し、上部接合金具における外壁内碇着の内側に可摺動的
に重層された接合部片を上部横架材にボルト接合するこ
とによって、非耐震壁を現場打鉄筋コンクリート壁とし
、地震、風圧力等の外力による躯体の変形に追従し、亀
裂、破損が発生することのないようにしたものである。
またこのように、非耐震壁の現場打鉄筋コンクリート外
壁を構築することによって、従来のPCカーテンウオー
ルに比較してパネルの大きさが自由となり、大型化が可
能となり、従来の取付金物の簡略化と使用数量の削減が
可能となる。
壁を構築することによって、従来のPCカーテンウオー
ルに比較してパネルの大きさが自由となり、大型化が可
能となり、従来の取付金物の簡略化と使用数量の削減が
可能となる。
更にまた、前記従来のPCカーテンウオールにおける如
き運搬と建方用の揚重機が不要となり、工費の節減が図
られる。
き運搬と建方用の揚重機が不要となり、工費の節減が図
られる。
請求項2の発明は、碇着筋が溶着された外側碇着板と、
水平溝孔が穿設された中間の弗素樹脂板と、垂直部片及
び水平部片に夫々水平溝孔並に横架材に対する接合ボル
ト用透孔が穿設されたL形金物とを有し、同L形金物の
垂直部片及び前記弗素樹脂板の各水平溝孔に遊挿した接
合ボルトを前記外側碇着板に螺着して上部接合金物を構
成したことによって、非耐震壁の現場打鉄筋コンクリー
ト外壁を地震、風圧力等の外力による躯体の変形に追従
しうるように同躯体に接合しうるちのである。
水平溝孔が穿設された中間の弗素樹脂板と、垂直部片及
び水平部片に夫々水平溝孔並に横架材に対する接合ボル
ト用透孔が穿設されたL形金物とを有し、同L形金物の
垂直部片及び前記弗素樹脂板の各水平溝孔に遊挿した接
合ボルトを前記外側碇着板に螺着して上部接合金物を構
成したことによって、非耐震壁の現場打鉄筋コンクリー
ト外壁を地震、風圧力等の外力による躯体の変形に追従
しうるように同躯体に接合しうるちのである。
請求項3の発明は、外壁部の内外に跨って延びる垂直片
の内側端には横架材に対する水平接合部片を、外側部に
は外壁コンクリートに対する碇着筋を溶着することによ
り、非耐震壁の現場打鉄筋コンクリート外壁を下部横架
材に簡単且つ確実に接合しうるものである。
の内側端には横架材に対する水平接合部片を、外側部に
は外壁コンクリートに対する碇着筋を溶着することによ
り、非耐震壁の現場打鉄筋コンクリート外壁を下部横架
材に簡単且つ確実に接合しうるものである。
第1図は本発明に係る現場打カーテンウオール工法の一
実施例の実施状況を示す縦断側面図、第2図は本発明の
方法によって構築された現場打カーテンウオールの正面
図、第3図はその縦断側面図、第4図は第3図の要部拡
大図、第5図は外壁の水平目地部を示す縦断側面図、第
6図は外壁の垂直目地部を示す横断平面図、第7図は上
部接合金具の分解斜視図、第8図は下部接合金具の斜視
図である。 (^)−・上部接合金具 (B)−・・下部接合金具
(C) (D)・・−型枠 (G) −鉄骨大
梁(W)・・・外壁 (a)−・−水平目地
部(ロ)・・−垂直目地部 (ロ)・・・溶接部
(1)・・−・アンカー鉄筋 (2)・・・ひげ鉄
筋(3)−・・碇着板 (4)−・・−水平
溝孔(5)・・・弗素樹脂板 (6)・・・水平
溝孔(7)・・・接合ボルト用透孔 (8)−L形金物
(由−・・接合ボルト(9)−・垂直片Gl−・−水平
接合片 00・−碇着筋0の−・−水平ガゼツト
プレート 03)−・・ボルト 肩1肥 A2凶 代理人 弁理士 岡 本 重 文 外2名 J!6囚
実施例の実施状況を示す縦断側面図、第2図は本発明の
方法によって構築された現場打カーテンウオールの正面
図、第3図はその縦断側面図、第4図は第3図の要部拡
大図、第5図は外壁の水平目地部を示す縦断側面図、第
6図は外壁の垂直目地部を示す横断平面図、第7図は上
部接合金具の分解斜視図、第8図は下部接合金具の斜視
図である。 (^)−・上部接合金具 (B)−・・下部接合金具
(C) (D)・・−型枠 (G) −鉄骨大
梁(W)・・・外壁 (a)−・−水平目地
部(ロ)・・−垂直目地部 (ロ)・・・溶接部
(1)・・−・アンカー鉄筋 (2)・・・ひげ鉄
筋(3)−・・碇着板 (4)−・・−水平
溝孔(5)・・・弗素樹脂板 (6)・・・水平
溝孔(7)・・・接合ボルト用透孔 (8)−L形金物
(由−・・接合ボルト(9)−・垂直片Gl−・−水平
接合片 00・−碇着筋0の−・−水平ガゼツト
プレート 03)−・・ボルト 肩1肥 A2凶 代理人 弁理士 岡 本 重 文 外2名 J!6囚
Claims (3)
- (1)横架材間の各層毎における水平目地部と、同層を
適宜に分割した垂直目地部とによって画成された外壁部
の上部には、外壁内碇着部の内側に可摺動的に接合部片
が重層された上部接合金具を配設するとともに、前記接
合部片を上部横架材にボルト接合し、外壁部の下部には
外壁内碇着部の内側突出部に接合部片が設けられた下部
接合金具を配設するとともに、前記接合部片を下部横架
材に溶着し、前記外壁部に補強鉄筋を配筋したのち、同
外壁部内外の型枠を組立ててコンクリートを打設するこ
とを特徴とする現場打カーテンウオール工法。 - (2)前記上部接合金具は、碇着筋が溶着された外側碇
着板と、水平溝孔が穿設された中間の弗素樹脂板と、垂
直部片には水平溝孔が穿設され、水平部片には横架材に
対する接合ボルト用透孔が穿設された外側のL形金物と
よりなり、同L形金物の垂直部片及び前記弗素樹脂板の
各水平溝孔に遊挿した接合ボルトを前記外側碇着板に螺
着して構成された請求項1記載の現場打カーテンウオー
ル工法。 - (3)前記下部接合金具は、外壁部の内外に跨って延び
る垂直片の内側端には横架材に対する水平接合部片を溶
着し、外壁部内に位置する外側部には碇着筋を溶着して
構成された請求項1記載の現場打カーテンウオール工法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21352488A JPH0266247A (ja) | 1988-08-30 | 1988-08-30 | 現場打カーテンウオール工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21352488A JPH0266247A (ja) | 1988-08-30 | 1988-08-30 | 現場打カーテンウオール工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0266247A true JPH0266247A (ja) | 1990-03-06 |
Family
ID=16640619
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21352488A Pending JPH0266247A (ja) | 1988-08-30 | 1988-08-30 | 現場打カーテンウオール工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0266247A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6114485U (ja) * | 1984-06-29 | 1986-01-28 | シャープ株式会社 | Icソケツト |
| JPS6231130A (ja) * | 1985-08-02 | 1987-02-10 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | チツプボンデイング装置 |
| JPS6321613U (ja) * | 1986-07-28 | 1988-02-13 |
-
1988
- 1988-08-30 JP JP21352488A patent/JPH0266247A/ja active Pending
Patent Citations (3)
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