JPH026670A - 忌避性を有する基材の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は忌避性を有する基材の製造方法に関するもので
ある。詳しくは、タンスや畳の下敷、カーペット基材等
として用いて好適な、ダニやゴキブリ等の害虫に対して
長期間に渡って忌避性を有する基材を製造する方法眞関
するものである。

〔従来技術〕

従来より衣類を収納したタンスの下敷き材、／ タタミの下敷き材等に熱可塑性樹脂のフィルム、シート
等が用いられているが、これらフィルム、シートは通気
性がないのでその環境が温暖、高湿度で長期にわたると
きには、害虫が生息しやすい環境となり、外部から害虫
が持ち込まれた場合には、繁殖することになる。また、
カーペットの基布材にはポリプロピレンのモノフィラメ
ントやスプリットヤーン等からなる編織物が用いられて
いるが、カーベントは周知のとおり床材として広（使用
されており、またその形態から必然的に表面の凸凹、非
通気性吸湿性及び静電気等によってゴミ、ホコリ、その
他の有機物が付着しやすくダニなどの害虫が生息しやす
い環境となり、外部からこのような害虫が持ち込まれた
場合、カーペットで繁殖することになる。

一般的にこれらの害虫駆除には殺虫剤の散布、日光照射
、洗濯等の方法があげられる。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、上記の方法は煩雑でがなりの労力を要し
、且つ永続的なものでなく短期間で繰り返す必要がある
。

〔課題を解決する為の手段〕

本発明者等は、上記課題を解決すべく鋭意検討を重ねた
結果、特定の忌避成分を樹脂溶液妃混合、調液後、通気
性を有する基材の上に膜層として形成する事により、長
期間にわたりダニゴキブリ等の不快害虫に対して忌避作
用を持続ずろ事を見い出し、本発明を完成するに至った
。

本発明の要旨は、忌避剤１０θモル及びシャ用シンカ−
テキスト９フ１００〜フ０００の割合で混合して得た忌
避成分を樹脂溶液に混合して混和溶液となし、該混和溶
液を通気性を有する基材の表面に塗布・乾燥することを
特徴とする忌避性を有する基材の製造方法に存する。

以下本発明を更眞詳細に説明する。

本発明に用いられる忌避剤はダニ　シラミ、ノミ、ゴキ
ブリ等に効果があるものが用途に応じ選択して用いられ
る。

忌避剤としては、Ｎ，Ｎ−ジエチル−ｍ−）！Ｊアミド
、Ｎ−ブチルアセトアニリド、Ｎ，Ｎ−ジエチルカプリ
ルアミド等のアミド系忌避剤、−一エチルー／，３−ヘ
キサンジオール、コープチル−ａ−エチル−／，　３　
−　フロパンジオール等のジオール系忌避剤、ジメチル
カルベート、プロピルマンプレート等のエステル系忌避
剤、プロピル−Ｎ，Ｎ−ジエチルサクシナメート等のア
ミド−エステル系忌避剤、０−エチル−Ｎフェニルチオ
カーバメート等のカーバメート系忌避剤等が挙げられる
。

また、シャルジンガーデキストリンとしては、一般式（
　Ｃ６Ｈ＋ｏＯｓ　）ｎで表わされるもので、ｎ乙のα
−デキストリン、ｎ＝７のβ−デキストリン及びｎ＝ｇ
のγーデキストリン及びこれらの混合物が挙げられる。

本発明においては、まず前記忌避剤を用いて特殊の忌避
成分を調製する。該忌避成分の調製は、例えば、アセト
ン、エタノール等の有機溶剤眞忌避剤を溶解させ、これ
にシャルジンガデキストリノを加えて有機溶剤の沸点以
下、望ましくは５θ℃以下の温度で／θ分〜λ時間攪拌
混合する事により行なわれる。

このようにすることにより忌避剤がシャルジンガーデキ
ストリンに内包（包接）された状態となる。

この混合物を真空乾燥、噴霧乾燥等眞より乾燥して該有
機溶剤を蒸発させ、粉末化させる。

このようにして忌避剤がシャルジンガーデキストリンに
包み込まれた状態の粉末が得られ、この粉末は忌避剤の
除数効果を有するものとなる。

上記忌避剤とシャルジンガーデキストリンの混合割合は
忌避剤７００モルに対してシャルジンガーデキストリン
１００〜１０θＯモル、望ましくは／コＯ〜ＩＩｏｏモ
ルの範囲である。

次に上記忌避剤とシャルジンガーデキストリンとからな
る忌避成分の粉末を膜形成剤としての樹脂溶液に混合、
均一分散せしめて塗布可能な塗料状物とする。

塗料状の膜形成剤の調合方法について説明を行う。忌避
膜層のベースとしては油性・水性を問わず通常の合成樹
脂フィルム又は紙等に使用する印刷インクや塗料ベヒク
ルとして用いられているものを用いることが出来る。こ
れらベヒクル中樹脂成分量に対して忌避成分（粉末）を
０、　／〜ｇｏ重量％、好ましくは７〜１０重量％を加
え混和し塗料状として用いれば良い。

塗料化に当って使用する溶剤としては、トルエン、酢酸
エチル等の油性溶剤、エタノール、インフロビルアルコ
ール等の水性溶剤等が挙げられる。

また、塗料のベースとなる樹脂としてはポリアミド樹脂
、ポリウレタン樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、
エポキシ樹脂等が挙げられる。

上述のようにして得た塗料状の忌避膜層形成剤は通気性
を有する基材に塗布・乾燥して用いられる。

基材としては例えば特開昭６．２−３２０ｙ−２号にあ
る透湿性（通気性）の積層体等が適している。

即ち、多孔質フィルムとその強度を補う為の透湿性を有
する補強洟との積層体である。

該補強材としては、例えば樹脂フィルムを延伸したスプ
リットヤーンより作製された割布または湿式、乾式スパ
ンボンド法等により作成された不織布あるいは紙等が用
いられる。

ラミネート方法としては、特に制限されない。

一般にホットメルトタイプの接着剤をスプレ状又は線状
に塗布したりドライラミネート用接着剤をグラビアロー
ルにて塗布し、多孔質フィルムと補強材を積層接着する
方法、シボ付きコル間において多孔質フィルムと補強材
を熱圧着する方法、多孔質フィルムと補強材の間に熱融
着型接着剤を使用して熱圧着する方法等が採用される。

本発明は、上述のようにして得られた基材に先に説明し
た塗料状の混和溶液を塗布し、乾燥することにより基材
に忌避性を付与する。

塗料状の混和溶液の塗布方法としては、グラビアコーテ
ィング式、リバースロールコーティング式、スプレー式
等が用いられる。塗布は基材全面に行なうと通気性を害
する場合があり、このような場合には網目状、縞模様状
、ドツト模様状等の間欠的塗布を行なうのが良い。塗布
面積は基材の全面積の１０−９５％、好ましくはｔｏ−
ｑｏ％程度である。塗布後乾燥して忌避膜層とするが、
忌避膜層の厚みは乾燥状態で６μ〜ｇμ程度、塗布量は
乾燥状態で／ｇ／ｍ２以上、好ましくは３−　！；　Ｏ
ｊｉ／ｍ２程度が良い。

また、忌避膜層表面効果をより活性化する為と忌避膜層
間矢部への忌避剤の移行を容易ならしむる為基材の透湿
性を損なわないワックス又は界面活性剤等を揮発性溶剤
に稀釈して忌避膜層及び間欠部基材に一様にスプレー等
によって均一塗布するのが好ましい。

〔実施例〕

以下、実施例により本発明を更に詳細に説明するが、本
発明はその要旨を越えない限り以下の実施例に限定され
るものではない。

実施例／ （イ）〇−エチルーＮフェニルチオカーバメートとＮ、
Ｎ−ジエチル−ｍ−）リアミドを／：ｑの重量比で混合
させた忌避剤を／　ｋｇ用意し、これをエタノールに溶
解し７０％溶液を作製する。続いて該溶液にα−デキス
トリンをｇｋｇ、ＳＯ℃にて攪拌混合させる。この時忌
避剤とα−デキストリンのモル比は／：約／、３となる
。

次にこの溶液を真空乾燥しエタノールを蒸発、粉末化し
、忌避成分を得た。

次に、樹脂溶液として、ポリアミド樹脂（パーサミド≠
９’ＩＯ）、２９部（重量部、以下ＰＪじ）、トルエン
３３部、イソプロピルアルコール３６部からなる樹脂液
Ａ液を作成し、−トロセルローズ２０部、カチオン系界
面活性剤７部、酢酸エチル、２９部、トルエン２り部、
イソプロピルアルコール７５部よリナルＢ液を作成し、
Ａ液とＢ液の比率及び忌避成分の比率をＡ液７／、７部
、Ｂ液ｇ、　ｑ部、忌避成分、２ｏ、０部として混合し
、ハイスピードミキサーにて混和し忌避膜層形成用混和
溶液（イ）を得た。

また、環化ゴム２Ｓ部、トルエン７５部からなる樹脂溶
液を作成、該樹脂溶液ｇｏ部に対し前記忌避剤成分−０
部を加えハイスピードミキサーにて混和せしめた忌避膜
形成用混和溶液（０）を得た。

特願昭１．０−／７−〇？３の実施例／に開示された不
織布と多孔質フィルムの積層体を得、該積層体の不織布
側の面をコロナ処理後、前記で得た混和溶液（イ）をグ
ラビア印刷により／　Ｏｇ　ｒ／７７１２（乾燥時）の
塗工厚みとなる様幅ｌＩ％のタテ線と幅Ｓ％の横線とが
交差するゴバン目模様状に塗布した。この際塗布時の厚
みを７０部程度とすると乾燥固化膜厚が７部程度となっ
た。

この時の忌避膜面積は基材総面積に対して７０％の割合
とした。忌避膜乾燥後エチルアルコールｌＯｏ部、カチ
オン系界面活性剤５部、低分子量ポリエチレンワックス
Ｓ部からなる活性化膜形成溶液を基材面全体に均一スプ
レーして乾燥せしめた。

ケナガコナダニの飽和した約ｙｇの培地を試験器（径９
．　！；　ｃｍ　）の中に入れ、培地の上にダンボール
（ＡＸ／ｚｃｍ）を置いた。

前述のようにして得た忌避性を有する基材（３×３ｃ１
ｒＬ）を該ダンボール上に置いた。／昼夜後、該積層上
のダニの数を調査し、その結果を表／に示した。なお、
表７の数値はくり返しり回の実験を行ない、その平均値
である。

実施例λ 実施例／において作成した混和溶液（ロ）を用いて、他
は実施例／に従い、基材として坪量７タ、！ｉ’　／　
ｍ２のクラフト紙を用い、塗工面積が全面積のｇｏ％と
なる様に塗工し、忌避性を有する基材を得た。実施例／
と同様にしてテストを行なった。

その結果を表／に示す。

比較例／及びλ 実施例／及びコにおいて、忌避剤を全く添加しなかった
事態外は同様にしてテストを行なった。その結果を表７
に示す。

〔表／〕

〔発明の効果〕 本発明においては、基材に特定の物質を塗工する事によ
り不快害虫に対して長期間にわたり忌避作用が得られ、
実用上大変有効である。

出願人　光陽プラスチック株式会社 三菱化成工業株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）忌避剤１００モル及びシャルジンガーデキストリ
   ン１００〜１０００モルの割合で混合して得た忌避成分
   を樹脂溶液に混合して混和溶液となし、該混和溶液を通
   気性を有する基材の表面に塗布・乾燥することを特徴と
   する忌避性を有する基材の製造方法。