JPH0266932A - 電解コンデンサの自動整列真空含浸方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、電解コンデンサの自動整列真空含浸方法及び
装置に係り、特に電解コンデンサ素子のリード線を予め
整形して整列させて所定数の電解コンデンサ素子（以下
コンデンサ素子とも略称する。）をクランプ治具によっ
て整列挾持して真空含浸槽内まで搬送し、該真空含浸槽
内に装着された挟持装置にコンデンサ素子を受け渡して
該クランプ治具を一旦真空含浸外に退避させ、真空含浸
槽内で電解液を自動的に含浸させ、再びクランプ治具を
真空含浸槽内に搬入してコンデンサ素子を整列挾持して
真空含浸槽外に搬出することにより、電解液によるクラ
ンプ治具の汚染を防止してクランプ治具の清掃に要する
工数を大幅に削減することができるようにした自動整列
真空含浸方法及び装置に関する。

従来の技術 従来、コンデンサ素子の含浸はコンデンサ素子のリード
線を自動整形し、かつこの整形されたコンデンサ素子の
リード線を所定の数だけ自動的に整列挾持して搬送する
ようにしたクランプ治具が、整列挾持したままの状態で
真空含浸槽内に収容され、密閉蓋を密閉した後槽内の空
気を吸引して真空にされた真空含浸槽の液室に電解液が
注入され、液室の液面の高さを一定に保って真空含浸を
行っていた。

しかし、真空度の高い液室に電解液を注入する際、該電
解液は低圧環境下に置かれるため、常温で沸騰状態を呈
し、キャビテーション現象により大きく波立ってその一
部が飛散し、クランプ治具に電解液が付着して該クラン
プ治具が汚れるという欠点があった。

クランプ治具に付着した電解液は、真空含浸されたコン
デンサ素子がクランプ治具により次工程に搬送される途
中で滴下して他の機構を汚染するため、クランプ治具の
清掃に多くの工数を必要とするばかりでなく、該クラン
プ治具の搬送経路に配置された各種の機構の清掃も比較
的頻繁に行わなければならないという欠点があった。

上記のような障害は、真空含浸槽の真空度と相関関係が
あり、クランプ治具に付着する電解液を削減させるため
に真空度を適宜低減させる対処法も考えられるが、これ
によると真空度の低減に伴なってコンデンサ素子への真
空含浸時間が延長されて生産性の低下を来たすという問
題が生ずるため、クランプ治具の汚染防止及び生産能率
向上の両課題を同時に解決する手段の開発が急務とされ
ていたものである。

目　　的 本発明は、上記した従来技術の欠点を除くためになされ
たものであって、その目的とするところは、電解コンデ
ンサ素子のリード線をクランプ治具により整列挾持して
真空含浸槽内に搬送されて来るゴンデンサ素子の本体を
真空含浸槽の内部に装着された挟持装置に挾持させて受
け渡した後、クランプ治具を真空含浸槽の外部に退避さ
せてから該真空含浸槽の内部を真空にして電解コンデン
サ素子に電解液を含浸させ、真空含浸槽内の気圧を大気
圧に解放して余剰の電解液を回収してから再び真空含浸
槽内にクランプ治具を搬入して該クランプ治具が電解コ
ンデンサ素子のリード線を挾持し、該電解コンデンサ素
子が挟持装置からクランプ治具に受け渡された該クラン
プ治具を真空含浸槽外に搬出することによって、電解液
の含浸された電解コンデンサ素子を次工程に搬送するク
ランプ治具が、電解液で汚染されるのを防止することで
あり、またこれに、よって次工程への搬送途中で電解液
の滴下汚染を防止し、クランプ治具及び各種機構の清掃
に要する工数を大幅に削減することである。

また他の目的は、真空含浸槽の外部にクランプ治具を退
避させて該クランプ治具の電解液による汚染のおそれを
なくすことにより真空含浸槽の内部の真空度を従来より
高めて電解コンデンサ素子に電解液を含浸させることに
よって、真空含浸の所要時間の短縮化を可能として生産
性の向上を図ることである。

構成 要するに本発明方法は、電解コンデンサ素子をパイブレ
ーク等の手段で搬送し、まず該電解コンデンサ素子のリ
ード線を整形治具で押圧挾持することで前記リード線を
整形し、次にリード線の整形された電解コンデンサ素子
を所定個数順送りに並べて整列させ、該整列させられた
電解コンデンサ素子のリード線をクランプ治具で整列挾
持して搬送し該クランプ治具が真空含浸槽に到達したと
ころで停止させ、該真空含浸槽の密閉蓋を開き前記クラ
ンプ治具を前記真空含浸槽内に搬入して該真空含浸槽の
内部に装着された挟持装置まで前記電解コンデンサ素子
を搬送し、該搬送された電解コンデンサ素子の本体を前
記挟持装置が夫々挾持して受け渡された後、前記クラン
プ治具を前記真空含浸槽の外部に退避させて前記密閉蓋
を密閉した後、該真空含浸槽の内部を真空にして該真空
による負圧を利用して電解液を外部から含浸用の液室に
供給し、該電解液の液面レベルを一定に保って所定時間
真空含浸を行わせ、前記真空含浸槽内の気圧を大気圧に
解放して余剰の電解液を回収し、前記密閉蓋を開き前記
クランプ治具を前記真空含浸槽内に搬入して前記電解液
の含浸された電解コンデンサ素子のリード線を前記クラ
ンプ治具で整列挾持してから前記挟持装置が前記電解コ
ンデンサ素子の本体の挟持を解放し、前記クランプ冶具
と共に前記電解コンデンサ素子を前記真空含浸槽外に搬
出することを特徴とするものである。

また本発明装置は、電解コンデンサ素子を連続的に搬送
する搬送装置と、該搬送装置により搬送されて来た前記
電解コンデンサ素子のリード線を整形治具で押圧挾持す
ることで前記リード線を整形する整形装置と、該整形装
置によりリード線が整形された電解コンデンサ素子を所
定の数だけ順送りして整列させる整列装置と、該整列装
置により整列させられた所定数の前記電解コンデンサ素
子のリード線を整列挾持して搬送するようにしたクラン
プ治具と、該クランプ治具が電解コンデンサ素子を整列
挾持したまま搬入し得る容積を有し、内部が真空にされ
た後電解液が一定の液面レベルまで液室に供給され、前
記電解コンデンサ素子に電解液が含浸されるようにした
真空含浸槽とを備えた電解コンデンサの自動整列真空含
浸装置において、前記真空含浸槽の内部に装着され前記
クランプ治具により整列挾持されて来る前記電解コンデ
ンサ素子の本体を夫々挾持して受け渡されるようにした
挟持装置を備え、前記電解コンデンサ素子に電解液が含
浸されるまで前記真空含浸槽の外部に前記クランプ治具
を退避させるように構成したことを特徴とするものであ
る。

以下本発明を図面に示す実施例に基いて説明する。まず
第１図により本発明方法及び装置を採用した電解コンデ
ンサの自動製造機１の一例について説明すると、まず巻
上げされた電解コンデンサ素子２を円形のパイブレーク
３で内部に磁石を間隔を置いて配設した回転体４の側に
搬送し、磁力によって鉄製のリード線２ａを引き込み、
素子本体２ｂを上側にして、リード線２ａを搬送用溝５
に導入する。回転体４に磁石を配設したのは一実施例で
あり、その他ゴムローラ方式等によっても可能であり、
この実施例に限定されるものではない。

その後は搬送装置の一例たる直進バイブレータ６でリー
ド線２ａの整形装置８に搬送する。リード線２ａを整形
されたコンデンサ素子２は搬送装置９によって整列装置
１０に１個ずつ順送りされて所定数（２０個位）が整列
させられる。整列装置１０は横倒しされてコンデンサ素
子２のリード線２ａが上向きになるように９０度回転さ
せる。

すると別途搬送されて来たクランプ治具１１がリード線
２ａを整列挾持してコンデンサ素子２を搬送し、該クラ
ンプ治具が真空含浸槽１２に到達したところで停止する
。

そこで真空含浸槽１２の密閉蓋１３が開いてクランプ治
具１１がコンデンサ素子２ａを整列挾持したまま真空含
浸槽１２内に搬入され、該含浸槽の内部に装着された挟
持装置１４が素子本体２ｂを夫々挾持してコンデンサ素
子２は該挟持装置に受け渡される。

そしてクランプ治具１１を真空含浸槽１２の外部に退避
させて密閉蓋１３を密閉した後、真空含浸槽１２の内部
を真空にしてから電解液が一定の液面レベルまで液室１
５に供給され、コンデンサ素子２に電解液が所定時間含
浸される。

そこで真空含浸槽１２の内部を大気圧に解放して電解液
を回収し、密閉蓋１３を開いてクランプ治具１１を真空
含浸槽１２の中に搬入して電解液の含浸されたコンデン
サ素子２のリード線２ａをクランプ治具１１が整列挾持
した後、該コンデンサ素子は挟持装置１４から解放され
てクランプ治具１１に受け渡される。

その後接クランプ治具は真空含浸槽１２の外に搬出され
て次工程の余剰液除去槽１６に搬送される。該余剰液除
去槽で高圧空気により余剰液を吹き飛ばして除去し、含
浸工程が終了する。

本発明は、上記したコンデンサ素子２のリード線２ａの
整列装置１０から余剰液除去槽１６までの一連の工程に
関するものである。

次工程は、整列挾持されたコンデンサ素子２を１個ずつ
取り出してゴム１８をリード線２ａに挿入するゴム入れ
工程１９、アルミニウムのケース２０を組み付けるケー
ス組付は工程２１、端部円周面のカーリング工程２２、
端面のカーリング工程２３、ゴム入れチエツク工程２４
、正負電極の判別工程２５、コンデンサ素子２を反転さ
せた後の正負電極の再度の判別工程２６、外装チューブ
送り及び製品チエツク工程２８、高さの位置決め工程２
９、外装チューブのヒータによる収縮装着工程３０、外
装チューブの存否のチエツク工程３１、良品・不良品の
チエツク工程３２から成り、これらがすべて完全自動で
行われる。

挟持装置１４は、第２図に示すように、真空含浸槽１２
に回動自在に支承された一対の揺動部材３３と、該揺動
部材に両端３４ｂを固定されて真空含浸槽１２内に収容
可能な大きさに形成された挟持部材３４と、該真空含浸
槽に回動自在に支承された一対の揺動軸３５と、該揺動
軸に両端を固定された台板３６に取り付けられた挟持弾
性体３８と、揺動部材３３の一端３３ａに固定された第
１揺動腕３９と、揺動軸３５の一端３５ａに固定された
第２揺動腕４０と、該第１揺動腕及び該第２揺動腕に連
結された駆動リンク４１と、第２揺動腕４０にロッド４
２を連結したエアシリンダ４３とで構成されている。

挟持部材３４は、第３図に示すように、該挟持部材の長
手方向に直交して頂面が鈍角αとなる７字形状の凹陥部
３４ａが複数条（２０条位）形成されており、また両端
３４ｂには挾持部材３４を揺動部材３３に固定するため
のねじ穴３４ｄが設けられている。更に第４図に示すよ
うに、挟持部材３４の長手方向に沿って頂角が鈍角とな
るＶ字形状の凹陥部３４ｃが１条形成されている。そし
て各斜面３４ｅはすべて下り勾配に形成され、電解液が
必ず下方に流れ落ちるように工夫されている゛。

挟持部材３４の正面形状は第５図に示す通りであり、コ
ンデンサ素子２は第６図に示すように、７字形状の凹陥
部３４ａ、３４ｃに収容され、該凹陥部で形成される斜
面３４ｆがコンデンサ素子２に当接してこれを保持する
ようになっている。

挟持弾性体３８には、第２図に示すように、複数条（２
０条位）のスリン）３８ａが設けられて各スリットによ
り分割されて各片が独立して形成されており、コンデン
サ素子２を個々に押圧挾持できるようになっている。ま
た挟持弾性体３８は、コンデンサ素子２を夫々押圧挾持
できる別体で形成しく図示せず）、台板３６に夫々固定
する方式でも同一の目的を達成することができる。

第１揺動腕３９の一端３９ａは、第２図に示すように、
引張ばね４５によって挟持部材３４がコンデンサ素子２
を挾持する方向に付勢されている。

クランプ治具１１は、第７図に示すように、バインダ状
に形成されていて、枢軸部４６には複数個のばね４８を
有し、該ばねによって押圧付勢された一対のクランプ体
４９には、コンデンサ素子２のクランプ効果を確実にす
るために第８図に示すように、各クランプ体４９に一対
の円筒状の弾性部材５０が配設されており、該弾性部材
の両端を係止した止め金具５１によってクランプ体４９
に固定されている。各々のクランプ体４９の上部両端に
はつまみ部５２が固定されており、第９図に示すように
、つまみ部５２を押圧することでクランプ体４９が開く
ようになっている。

また第７図に示すように、つまみ部５２の一端５２ａに
は吊下げ用の溝５３が形成されており、枢軸部４６の両
端にセンタ穴５４及び案内溝５５を備えた取っ手５６が
設けである。

クランプ治具１１の操作機構５８は、第１０図及び第１
１図に示すように、整列装置１０の後部（図示せず）上
方に設けられていて、枠組その他から成る運搬台枠（図
示せず）の一部に配設されており、昇降軸５９の下方の
吊下部材６０の両端に一対設けられ、昇降軸５９と共に
圧搾空気により作動するようになっている。第１０図に
示すように、支え軸６１の支え板６１ａがクランプ治具
１１の吊下げ用の溝５３に係合して該クランプ治具を支
え、昇降軸５９が所定位置まで降下すると、第１１図に
示すように、ばね６２により常時開いている一対の作動
片６３がシリンダ６４に入る圧搾空気で作動し、クラン
プ治具１１のつまみ部５２を作動片６３に回動自在に枢
着されたコロ５７が押圧することでクランプ体４９が開
き、圧搾空気を抜くことでばね６２により第９図に示す
ように、コンデンサ素子２のリード線２ａを押圧挾持す
るようになっている。

密閉１１３の開閉機構６５は、該密閉蓋の両側に配設さ
れており、第１２図に示すように、真空含浸槽１２に固
定された揺動台６６と、該揺動台に支承されたスライダ
６８と、揺動台６６に固定されたエアシリンダ６９と、
該エアシリンダのピストンロンドア０に螺着されてねじ
７１でスライダ６８に固定された連結部材７２と、揺動
台６６に形成されたＬ字状の案内溝６６ａ及びスライダ
６８に形成された長穴６８ａを夫々貫通して突出した蓋
支え軸７３に固定されたクランクロッド７４とで構成さ
れている。

密閉Ｍ１３の上下方向の移動は、クランクロッド７４に
連結されたエアシリンダ等の作動機構（図示せず）によ
って、水平方向の移動はエアシリンダ６９によって夫々
遂行されるようになっている。

真空含浸槽１２は、第１３図から第１５図に示すように
、コンデンサ素子２を所定数（２０個位）挾持装置１４
に挾持させ得る容積に形成されていて、コンデンサ素子
２の本体２ｂが仕切板７５で囲まれた液室１５に収容さ
れ、該液室に注入された電解液の余分なものは溢水面７
６から流出させ、コンデンサ素子２のリード線２ａ部分
への付着を極力防止するようにしである。なお第１５図
に示すように、液室１５に収容されたコンデンサ素子２
の本体２ｂの上下方向の位置を揃えるために液室１５の
底部１５ａに位置決め部材７８が装着されており、該位
置決め部材にコンデンサ素子２の本体２ｂを当接させて
から挟持装置１４によってコンデンサ素子２は挟持され
るようになっている。

また真空含浸槽１２には液面レベルゲージ７９が設けて
あり、液室１５に電解液を供給する電解液給排ポンプ（
図示せず）に接続されて液面レベルを一定に調節し、コ
ンデンサ素子２の真空含浸に際してリード線２ａ部分へ
の電解液の付着を防止するようにしである。

第１４図及び第１５図に示すように、電解液給排口８０
は液室１５の底部１５ａに配設されており、密閉用シー
ル８１が真空含浸槽１２の密閉蓋１３との接着面１２ａ
の全周に形成された凹陥部１２ｂに埋設されている。ま
た真空含浸槽１２の密閉蓋１３は気密性を保つため頑強
に形成され、該密閉蓋は開閉機構６５が圧搾空気により
作動することで開閉するようになっている。なお第１５
図において、密閉蓋Ｉ３に連通接続されたパイプ８２は
、真空含浸槽１２内を真空にするための真空ポンプ（図
示せず）に連通接続されている。また第１４図において
、真空含浸槽１２の正面には監視窓８３が配設されてい
て真空含浸槽１２内の状況を監視できるようになってい
る。

作用 本発明は、上記のように構成されており、以下その作用
について説明する。第１図において、円形パイブレーク
３によって回転体４に送られたコンデンサ素子２は、そ
のリード線２ａが回転体４に内蔵されたマグネットによ
り吸引されて搬送用ａ５に導入されて素子本体２ｂを上
側にして直進バイブレータ６により送られ、リード線２
ａの曲りや捩れを整形する整形装置８に到達する。リー
ド綿２ａの整形されたコンデンサ素子２は搬送装置９に
よって整列装置１０に１個ずつ順送りされて所定数（２
０個位）が整列させられる。整列装置１０は横倒しされ
てコンデンサ素子２のリード線２ａが上向きになり、該
リード線を挾持するためにクランプ治具１１が別途搬送
されて来る。

そこでまずクランプ治具１１における作用を説明すると
、第９図において、枢軸部４６に嵌挿されたばね４８の
一端４８ａは矢印Ａ方向に撓ませて図中左側のクランプ
体４９に係止され、ばね４８の他の一端４８ｂは矢印Ｂ
方向に撓ませて図中右側のクランプ体４９に係止されて
いるので、一対のクランプ体４９は互いに押圧付勢され
ている。この押圧付勢状態のクランプ体４９のつまみ部
５２を矢印Ｃ方向に押圧することによって一対のクラン
プ体４９は矢印り方向に開放される。つまみ部５２を押
圧する力を取り除くことにより一対のクランプ体４９は
、再び閉じて該クランプ体に係止された弾性部材５０が
互いに密着して所定数のコンデンサ素子２のリード線２
ａを整列挟持し、該コンデンサ素子はクランプ治具ＩＩ
に移されることになる。

ここで第１０図に示すように、支え軸６１の支え板６１
ａがクランプ治具１１のつまみ部５２の溝５３を支え、
昇降軸５９が所定位置まで降下しく第１１図をも参照し
て）ばね６２により常時開いている作動片６３がシリン
ダ６４に入る圧搾空気により矢印ｕ、ｖ、ｗ、ｘの如く
作動し、クランプ治具１１のつまみ部５２をコロ５７が
押圧することでクランプ体４９が開き、圧搾空気を抜く
ことでばね６２が作動片６３を拡開し、クランプ治具１
１のクランプ体４９はばね４６により閉じてコンデンサ
素子２のリード＆１ｉ２ａを押圧して整列挾持し、昇降
軸５９が所定の高さまで上昇して輸送装置（図示せず）
がクランプ治具１１を保持して車輪（図示せず）により
走路（図示せず）を走行して真空含浸槽１２の上方に到
達する。

次に真空含浸槽１２の密閉蓋１３の開閉機構６５におけ
る作用について説明すると、第１２図に示すように、ま
ずクランクロッド７４が矢印Ｅ方向に作動して蓋支え軸
７３を持ち上げて該蓋支え軸を回動自在に枢着した密閉
Ｍ１３が真空含浸槽１２の接着面１２ａから引き離され
る。更にエアシリンダ６９のピストンロッド７０が矢印
Ｆ方向に押し出されてスライダ６８に係合する蓋支え軸
７３も一緒に矢印Ｆ方向に押し出されて同時にクランク
ロッド７４は矢印Ｇ方向に揺動する。この結果、密閉画
工３が第工２図中右側方に移動し、真空含浸槽１２は開
放される。

一方、反対に真空含浸槽１２を密閉蓋１３で締め切るた
めには、ピストンロンドア０を矢印Ｈ方向に吸引してス
ライダ６８に係合する蓋支え軸７３も矢印Ｈ方向に引き
戻して密閉Ｍ１３を左側方に移動させ、真空含浸槽１２
の上方に戻す。この時クランクロッド７４は矢印ｒ方向
に揺動し、次に矢印Ｊ方向に作動させて蓋支え軸７３を
同じくＪ方向に移動させる。そして密閉蓋１３が真空含
浸槽１２の接着面１２ａに降下し、該接着面に埋設され
た密閉用シール８１（第１４図参照）を圧縮して真空含
浸槽１２の接着面１２ａに強い力で密着するので該真空
含浸槽内は完全に密閉される。

クランプ治具１１が真空含浸槽１２の上方に到達すると
、上記したように密閉Ｍ１３が右側方に移動して該真空
含浸槽が開放されるので、クランプ治具１１によって整
列挾持されたコンデンサ素子２は、そのまま第１０図に
矢印Ｓで示す如（垂直降下して挟持装置１４に到達する
。

ここで挟持装置１４においてコンデンサ素子２が受け渡
される作用について説明すると、第２図、第１２図及び
第１５図に示すように、コンデンサ素子２の本体２ｂが
、位置決め部材７８に当接して真空含浸槽１２に対する
上下方向の位置が定められると、ロッド４２が矢印に方
向に吸引される。これに伴なって第２揺動腕４０が矢印
り方向に揺動して該第２揺動腕に連結された挾持弾性体
３８は矢印Ｍ方向に揺動する。また第２揺動腕４０と駆
動リンク４１を介して連結された第１揺動腕３９も、矢
印Ｎ方向に揺動して該第１揺動腕に連結された挾持部材
３４は矢印Ｐ方向に揺動する。

第１５図に示すように、コンデンサ素子２の本体２ｂが
挾持弾性体３８及び挾持部材３４の揺動運動に伴なって
挟持されると、リード線２ａをクランプしていた一対の
クランプ体４９は、開放されて挟持装置１４にコンデン
サ素子２が受け渡される。

次にクランプ治具１１は、矢印Ｑ方向に上昇して真空含
浸槽１２の外に搬出されて該真空含浸槽は密閉１１３に
よって完全に密閉される。

そこで真空ポンプ（図示せず）が作動して密閉１１１３
の抜気口１３ａを通して真空含浸槽１２の内部が真空状
態にされる。従って、コンデンサ素子２の内部も真空と
なる。

真空度が一定値に達すると、電解液が電解液給排口８０
から供給され、該電解液は液室１５内に入り、一定の液
面レベルに達すると液面レベルゲージ７９によって電解
液給排ポンプ（図示せず）が自動的に停止し、一定時間
、例えば約２０秒間放置することによって、電解液が挟
持装置１４により整列挾持されたすべてのコンデンサ素
子２に均等に含浸される。この場合、本発明においては
、クランプ治具１１は真空含浸槽】２内に存在しないの
で、電解液により汚れるおそれが全くない。

このようにして、コンデンサ素子２に電解液が含浸され
ると、抜気口１３ａから大気を流入させて真空含浸槽１
２内の気圧を大気圧に解放する。

次に密閉ＩＥ１３が上方に開かれ、第１２図に示すよう
に、矢印Ｆ方向に移動して真空含浸槽１２は開放される
。液室１５内の電解液は、電解液給排ポンプ（図示せず
）によって電解液給排口８０から排出される。

また第３図から第６図に示すように、挟持部材３４には
、■字状の凹陥部３４ａ、３４ｃが形成されているので
、液室１５から電解液を排出する際には挟持部材３４に
付着した電解液は、該凹陥部の斜面３４ｅに沿って流れ
落ち、挟持部材３４への電解液の付着が少なく、水切れ
は良好である。

電解液の排出が完了すると、クランプ治具１１が、再び
真空含浸槽１２内に矢印Ｓの如く降下して挟持装置１４
によって整列挾持されているコンデンサ素子２は、クラ
ンプ治具１１に受け渡されて矢印Ｔの如く真空含浸槽１
２の外に搬出される。

以上のようにして、コンデンサ素子２には均等に電解液
が含浸されると共に余剰液除去槽１６で余剰の電解液は
除去されて清浄な状態となったコンデンサ素子２が第１
図に示すゴム入れ工程１９へ移送される。この場合、ク
ランプ治具１１には電解液が全く付着していないので、
各機構部品が電解液の滴下によって汚染される度合が非
常に少なく、清掃が容易である。

効果 本発明は、上記のように電解コンデンサ素子のリード線
をクランプ治具により整列挾持して真空含浸槽内に搬送
されて来るコンデンサ素子の本体を真空含浸槽の内部に
装着された挟持装置に挾持させて受け渡した後、クラン
プ治具を真空含浸槽の外部に退避させてから該真空含浸
槽の内部を真空にしてコンデンサ素子に電解液を含浸さ
せ、真空含浸槽内の気圧を大気圧に解放して電解液を回
収してから再び真空含浸槽内にクランプ治具を搬入させ
て該クランプ治具がコンデンサ素子のリード線を挾持し
、該コンデンサ素子が挟持装置からクランプ治具に受け
渡された該クランプ治具を真空含浸槽外に排出するよう
にしたので、電解液の含浸されたコンデンサ素子を次工
程に搬送するクランプ治具が、電解液で汚染されるのを
防止できる効果があり、またこの結果、次工程への搬送
途中で電解液の滴下汚染を防止することが可能となり、
クランプ治具及び各種機構の清掃に要する工数を大幅に
削減できるという効果が得られる。

また真空含浸槽の外部にクランプ治具を退避させて該ク
ランプ治具の電解液による汚染のおそれをなくすことに
より真空含浸槽の内部の真空度を従来より高めてコンデ
ンサ素子に電解液を含浸させることが可能となるので、
真空含浸の所要時間の短縮化が可能となり、生産性の向
上を図ることができる効果がある。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例に係り、第１図は本発明装置を含
む電解コンデンサ自動製造機における工程概略図、第２
図は挟持装置の斜視図、第３図は挟持部材の部分平面図
、第４図は挟持部材の側面図、第５図は挟持部材の部分
正面図、第６図は挟持部材に電解コンデンサ素子が収容
された状態を示す部分斜視図、第７図はクランプ治具の
部分破断斜視図、第８図はクランプ体の部分斜視図、第
９図はばねの斜視図及び第７図のＩＸ−ＩＸ矢視縦断面
図、第１０図はクランプ治具及びその操作機構の作動状
態を示す部分縦断面図、第１１図はクランプ治具の操作
機構の部分横断面平面図、第１２図は密閉蓋の開閉機構
及び挟持装置の側面図、第１３図は真空含浸槽の内部を
示す要部斜視図、第１４図は密閉蓋で密閉された真空含
浸槽の部分縦断面図、第１５図は電解コンデンサ素子に
電解液が含浸される状態を示す真空含浸槽の縦断面図で
ある。 １は電解コンデンサの自動製造機、２は電解コンデンサ
素子、２ａはリード線、２ｂは素子本体６は搬送装置の
一例たる直進パイブレーク、７は電解コンデンサの自動
整列真空含浸装置、８は整形装置、ＩＯは整列装置、１
１はクランプ治具１２は真空含浸槽、１３は密閉蓋、１
４は挾持装置、１５は液室である。 特許比１ｔＪ１人　　ジエーシーシーエンジニアリング
株式会社 特許出願人　　シーケーディ株式会社

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　電解コンデンサ素子をバイブレータ等の手段で搬送
   し、まず該電解コンデンサ素子のリード線を整形治具で
   押圧挾持することで前記リード線を整形し、次にリード
   線の整形された電解コンデンサ素子を所定個数順送りに
   並べて整列させ、該整列させられた電解コンデンサ素子
   のリード線をクランプ治具で整列挾持して搬送し該クラ
   ンプ治具が真空含浸槽に到達したところで停止させ、該
   真空含浸槽の密閉蓋を開き前記クランプ治具を前記真空
   含浸槽内に搬入して該真空含浸槽の内部に装着された挾
   持装置まで前記電解コンデンサ素子を搬送し、該搬送さ
   れた電解コンデンサ素子の本体を前記挾持装置が夫々挟
   持して受け渡された後、前記クランプ治具を前記真空含
   浸槽の外部に退避させて前記密閉蓋を密閉した後、該真
   空含浸槽の内部を真空にして該真空による負圧を利用し
   て電解液を外部から含浸用の液室に供給し、該電解液の
   液面レベルを一定に保って所定時間真空含浸を行わせ、
   前記真空含浸槽内の気圧を大気圧に解放して余剰の電解
   液を回収し、前記密閉蓋を開き前記クランプ治具を前記
   真空含浸槽内に搬入して前記電解液の含浸された電解コ
   ンデンサ素子のリード線を前記クランプ治具で整列挾持
   してから前記挾持装置が前記電解コンデンサ素子の本体
   の挟持を解放し、前記クランプ治具と共に前記電解コン
   デンサ素子を前記真空含浸槽外に搬出することを特徴と
   する電解コンデンサの自動整列真空含浸方法。 ２　電解コンデンサ素子を連続的に搬送する搬送装置と
   、該搬送装置により搬送されて来た前記電解コンデンサ
   素子のリード線を整形治具で押圧挾持することで前記リ
   ード線を整形する整形装置と、該整形装置によりリード
   線が整形された電解コンデンサ素子を所定の数だけ順送
   りして整列させる整列装置と、該整列装置により整列さ
   せられた所定数の前記電解コンデンサ素子のリード線を
   整列挟持して搬送するようにしたクランプ治具と、該ク
   ランプ治具が電解コンデンサ素子を整列挟持したまま搬
   入し得る容積を有し、内部が真空にされた後電解液が一
   定の液面レベルまで液室に供給され、前記電解コンデン
   サ素子に電解液が含浸されるようにした真空含浸槽とを
   備えた電解コンデンサの自動整列真空含浸装置において
   、前記真空含浸槽の内部に装着され前記クランプ治具に
   より整列挟持されて来る前記電解コンデンサ素子の本体
   を夫々挟持して受け渡されるようにした挟持装置を備え
   、前記電解コンデンサ素子に電解液が含浸されるまで前
   記真空含浸槽の外部に前記クランプ治具を退避させるよ
   うに構成したことを特徴とする電解コンデンサの自動整
   列真空含浸装置。