JPH026701B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH026701B2 JPH026701B2 JP57192801A JP19280182A JPH026701B2 JP H026701 B2 JPH026701 B2 JP H026701B2 JP 57192801 A JP57192801 A JP 57192801A JP 19280182 A JP19280182 A JP 19280182A JP H026701 B2 JPH026701 B2 JP H026701B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ellipse
- pressure
- container
- center
- aerosol
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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- Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は新規なエアゾール製品に関する。さら
に詳しくは、胴部水平断面を楕円形にした耐圧容
品を使用したエアゾール容器に関する。
に詳しくは、胴部水平断面を楕円形にした耐圧容
品を使用したエアゾール容器に関する。
従来より、化粧品、殺虫剤、薬品などにエアゾ
ール製品が広く利用されている。一般に、エアゾ
ール製品においては、その内部圧力が室温（約25
℃）で３〜７Kg／cm2Ｇと非常に高いため、充分な
耐圧性を有する容器を使用する必要があり、また
その取り扱いができるだけ軽便となるように、軽
くて、持ちやすい形状の容器が要求される。しか
して、従来より使用されるエアゾール製品の容器
としては、前記要求を満たすべく、その製造上の
利点からも、ほとんど円筒形の容器に限られてい
る。
ール製品が広く利用されている。一般に、エアゾ
ール製品においては、その内部圧力が室温（約25
℃）で３〜７Kg／cm2Ｇと非常に高いため、充分な
耐圧性を有する容器を使用する必要があり、また
その取り扱いができるだけ軽便となるように、軽
くて、持ちやすい形状の容器が要求される。しか
して、従来より使用されるエアゾール製品の容器
としては、前記要求を満たすべく、その製造上の
利点からも、ほとんど円筒形の容器に限られてい
る。
ところが、エアゾール製品以外の容器、たとえ
ばガラスビン、プラスチツクボトルなどの容器は
種々の形状のものが使用されており、エアゾール
製品の容器としても、かかる種々の形状に変形さ
れたものが、その目新しさや意匠上の効果を高め
るという観点から望まれる。たとえば、エアゾー
ル製品において変形されたガラス製の容器を使用
したものもあるが、このものは重量が重く、高価
となるため、香水などの内容物が少量で特殊なも
のにしか適用されていない。
ばガラスビン、プラスチツクボトルなどの容器は
種々の形状のものが使用されており、エアゾール
製品の容器としても、かかる種々の形状に変形さ
れたものが、その目新しさや意匠上の効果を高め
るという観点から望まれる。たとえば、エアゾー
ル製品において変形されたガラス製の容器を使用
したものもあるが、このものは重量が重く、高価
となるため、香水などの内容物が少量で特殊なも
のにしか適用されていない。
そこで本発明者は叙上の要求を満たすべく鋭意
研究を重ねた結果、胴部の水平断面が楕円形で、
該楕円の中心に近い胴部の肉厚が楕円の中心より
遠い胴部の肉厚よりも厚い金属製耐圧容器を使用
したエアゾール製品は、目新しい外観を有すると
共に、軽くて持ちやすく、しかも内部圧力にも充
分耐えうるという新たな事実を見出し、本発明を
完成するにいたつた。
研究を重ねた結果、胴部の水平断面が楕円形で、
該楕円の中心に近い胴部の肉厚が楕円の中心より
遠い胴部の肉厚よりも厚い金属製耐圧容器を使用
したエアゾール製品は、目新しい外観を有すると
共に、軽くて持ちやすく、しかも内部圧力にも充
分耐えうるという新たな事実を見出し、本発明を
完成するにいたつた。
つぎに図面を用いて本発明のエアゾール製品に
ついて説明する。
ついて説明する。
第１図は本発明のエヤゾール製品の一実施例を
示す概略正面図、第２図は第１図のエアゾール製
品の平面図、第３図は第１図のＸ−Ｘ線断面図で
ある。
示す概略正面図、第２図は第１図のエアゾール製
品の平面図、第３図は第１図のＸ−Ｘ線断面図で
ある。
第１〜３図において、１はボタン、２はバル
ブ、３は金属製耐圧容器である。耐圧容器３内に
は、内容物（図示されていない）が充填されてお
り、ボタン１を押してバルブ２を開けば、内容物
はバルブ２の上部に設けられるノズル部４を経て
外部に噴出せられる。なお、５はバルブのデイツ
プチユーブである。耐圧容器３は底部６、胴部
７、肩部８からなり、底部６は平面であつても、
凸状あるいは凹状であつてもよく、いずれにして
も内部圧力に対して充分な強度を有する形状であ
ればよく、とくに製限はない。また耐圧容器３の
肩部８は第１図のごとく直線状であつても、ある
いはゆるやかな曲線状であつてもよい。さらに耐
圧容器３の上方開口９は、通常エアゾール用バル
ブ２の外周が円形であるため、製造上円形にして
おく必要がある。なお耐圧容器３の製造時に、開
口９近辺で水平断面円形の肩部を再度形成してお
けば、開口９を円形状に形成しやすい。
ブ、３は金属製耐圧容器である。耐圧容器３内に
は、内容物（図示されていない）が充填されてお
り、ボタン１を押してバルブ２を開けば、内容物
はバルブ２の上部に設けられるノズル部４を経て
外部に噴出せられる。なお、５はバルブのデイツ
プチユーブである。耐圧容器３は底部６、胴部
７、肩部８からなり、底部６は平面であつても、
凸状あるいは凹状であつてもよく、いずれにして
も内部圧力に対して充分な強度を有する形状であ
ればよく、とくに製限はない。また耐圧容器３の
肩部８は第１図のごとく直線状であつても、ある
いはゆるやかな曲線状であつてもよい。さらに耐
圧容器３の上方開口９は、通常エアゾール用バル
ブ２の外周が円形であるため、製造上円形にして
おく必要がある。なお耐圧容器３の製造時に、開
口９近辺で水平断面円形の肩部を再度形成してお
けば、開口９を円形状に形成しやすい。
耐圧容器３の胴部７は底部６からほぼ垂直に肩
部８まで立ち上がる筒状壁面であり、その水平断
面が楕円形を呈している。胴部７の肉厚は楕円の
中心に近い部分（第３図のＡ部分）が厚く、楕円
の中心より遠い部分（第３図のＢ部分）が薄くな
るように形成されている。とくに胴部７の肉厚
は、楕円上で楕円の短軸と交わるところでもつと
も厚く、楕円上で楕円の長軸と交わるところでも
つとも薄くなるように、かつ楕円の中心に近づく
に従つて次第に厚肉となるように形成されている
のが好ましい。なお本発明における胴部７の水平
断面形状である楕円形状は、その長径に対する短
径の比率（以下、たんに比率という）がほぼ0.5
〜0.9程度のものが好ましい。この比率を0.9以上
としたばあいには、従来の円筒容器とほとんど変
わらないため、後述の本考案の効果を達成しえ
ず、また前記比率を0.5以下としたばあいには、
容器の胴部壁面を形成するのが難かしくなると共
に、容器の開口部を円形状に形成するのも困難と
なり、好ましくない。しかるに胴部７の肉厚は、
かかる楕円の形状（長径と短径の比率）に応じて
随時変わる。たとえば、前記比率がほぼ0.9のと
き、楕円上で楕円の短軸と交わるところの肉厚は
楕円上で楕円の長軸と交わるところの肉厚に対し
てほぼ1.1倍程度となり、前記比率がほぼ0.5のと
き、楕円上で楕円の短軸と交わるところの肉厚は
楕円上で楕円の長軸と交わるところの肉厚に対し
てほぼ２倍程度となる。通常、胴部８の楕円形状
は前記比率がほぼ0.6〜0.8程度（すなわち、胴部
８の肉厚がほぼ1.3〜1.7倍程度）に形成されてい
るのがとくに好ましい。
部８まで立ち上がる筒状壁面であり、その水平断
面が楕円形を呈している。胴部７の肉厚は楕円の
中心に近い部分（第３図のＡ部分）が厚く、楕円
の中心より遠い部分（第３図のＢ部分）が薄くな
るように形成されている。とくに胴部７の肉厚
は、楕円上で楕円の短軸と交わるところでもつと
も厚く、楕円上で楕円の長軸と交わるところでも
つとも薄くなるように、かつ楕円の中心に近づく
に従つて次第に厚肉となるように形成されている
のが好ましい。なお本発明における胴部７の水平
断面形状である楕円形状は、その長径に対する短
径の比率（以下、たんに比率という）がほぼ0.5
〜0.9程度のものが好ましい。この比率を0.9以上
としたばあいには、従来の円筒容器とほとんど変
わらないため、後述の本考案の効果を達成しえ
ず、また前記比率を0.5以下としたばあいには、
容器の胴部壁面を形成するのが難かしくなると共
に、容器の開口部を円形状に形成するのも困難と
なり、好ましくない。しかるに胴部７の肉厚は、
かかる楕円の形状（長径と短径の比率）に応じて
随時変わる。たとえば、前記比率がほぼ0.9のと
き、楕円上で楕円の短軸と交わるところの肉厚は
楕円上で楕円の長軸と交わるところの肉厚に対し
てほぼ1.1倍程度となり、前記比率がほぼ0.5のと
き、楕円上で楕円の短軸と交わるところの肉厚は
楕円上で楕円の長軸と交わるところの肉厚に対し
てほぼ２倍程度となる。通常、胴部８の楕円形状
は前記比率がほぼ0.6〜0.8程度（すなわち、胴部
８の肉厚がほぼ1.3〜1.7倍程度）に形成されてい
るのがとくに好ましい。
本発明のエヤゾール製品においては、耐圧容器
３の胴部７水平断面を楕円形にし、かつ前述のご
とくその肉厚に着をもたせることによつて、全体
に耐圧性がほぼ均一となり、無駄な肉厚が不必要
となるため、耐圧容器３の材料の節約と共に重量
を軽くすることができる。
３の胴部７水平断面を楕円形にし、かつ前述のご
とくその肉厚に着をもたせることによつて、全体
に耐圧性がほぼ均一となり、無駄な肉厚が不必要
となるため、耐圧容器３の材料の節約と共に重量
を軽くすることができる。
また本発明における耐圧容器３は、胴部７の水
平断面が楕円形で、楕円の中心に近い胴部７の肉
厚が楕円の中心より遠い胴部７の肉厚よりも厚く
形成されているので、耐圧容器３の開口９を容易
に円形状にすることができる。すなわち、一般に
開口９は胴部７を縮小して作られるため、円筒状
の容器のばあい開口９を円形状にするのは容易で
あるが、胴部７の水平断面が楕円形でその肉厚が
均一な耐圧容器３のばあい胴部７を縮小すると、
楕円の中心に近い部分は楕円の中心より遠い部分
より縮小率が小さくなり、楕円の中心より遠い部
分は縮小率が大きくなるために、耐圧容器７の開
口９を円形状にするのは困難である。
平断面が楕円形で、楕円の中心に近い胴部７の肉
厚が楕円の中心より遠い胴部７の肉厚よりも厚く
形成されているので、耐圧容器３の開口９を容易
に円形状にすることができる。すなわち、一般に
開口９は胴部７を縮小して作られるため、円筒状
の容器のばあい開口９を円形状にするのは容易で
あるが、胴部７の水平断面が楕円形でその肉厚が
均一な耐圧容器３のばあい胴部７を縮小すると、
楕円の中心に近い部分は楕円の中心より遠い部分
より縮小率が小さくなり、楕円の中心より遠い部
分は縮小率が大きくなるために、耐圧容器７の開
口９を円形状にするのは困難である。
また本発明におけるエアゾール製品は、胴部７
の水平断面が楕円形であるにもかかわらず耐圧容
器３の開口９を前記のごとく容易に円形状に形成
することができるため、円筒形容器を使用した従
来のエアゾール製品と同じすべての部品（たとえ
ば、バルブなど）を適用することができ、その内
容物や使用用途にとくに制限はない。
の水平断面が楕円形であるにもかかわらず耐圧容
器３の開口９を前記のごとく容易に円形状に形成
することができるため、円筒形容器を使用した従
来のエアゾール製品と同じすべての部品（たとえ
ば、バルブなど）を適用することができ、その内
容物や使用用途にとくに制限はない。
以上のごとく本発明のエヤゾール製品は、目新
しい外観を有すると共に、軽くて、持ちやすく、
しかも充分な耐圧性を有するというすぐれた効果
があり、その実用的価値はきわめて大である。
しい外観を有すると共に、軽くて、持ちやすく、
しかも充分な耐圧性を有するというすぐれた効果
があり、その実用的価値はきわめて大である。
第１図は本発明のエアゾール製品の一実施例を
示す概略正面図、第２図は第１図のエアゾール製
品の平面図、第３図は第１図のＸ−Ｘ線断面図で
ある。 （図面の主要符号）１：ボタン、２：バルブ、
３：耐圧容器、６：耐圧容器の底部、７：耐圧容
器の胴部、８：耐圧容器の肩部、９：耐圧容器の
開口。
示す概略正面図、第２図は第１図のエアゾール製
品の平面図、第３図は第１図のＸ−Ｘ線断面図で
ある。 （図面の主要符号）１：ボタン、２：バルブ、
３：耐圧容器、６：耐圧容器の底部、７：耐圧容
器の胴部、８：耐圧容器の肩部、９：耐圧容器の
開口。
Claims (1)
- １ 胴部の水平断面が楕円形で、該楕円の中心に
近い胴部の肉厚が楕円の中心より遠い胴部の肉厚
よりも厚い金属製耐圧容器を使用したエアゾール
製品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57192801A JPS5984772A (ja) | 1982-11-02 | 1982-11-02 | エアゾ−ル製品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57192801A JPS5984772A (ja) | 1982-11-02 | 1982-11-02 | エアゾ−ル製品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5984772A JPS5984772A (ja) | 1984-05-16 |
| JPH026701B2 true JPH026701B2 (ja) | 1990-02-13 |
Family
ID=16297211
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57192801A Granted JPS5984772A (ja) | 1982-11-02 | 1982-11-02 | エアゾ−ル製品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5984772A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61146208U (ja) * | 1985-02-20 | 1986-09-09 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5548017A (en) * | 1978-09-21 | 1980-04-05 | Sousaku Kk | Automatic packing device of round barrlike rice ball |
-
1982
- 1982-11-02 JP JP57192801A patent/JPS5984772A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5984772A (ja) | 1984-05-16 |
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