JPH026799B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH026799B2 JPH026799B2 JP56173142A JP17314281A JPH026799B2 JP H026799 B2 JPH026799 B2 JP H026799B2 JP 56173142 A JP56173142 A JP 56173142A JP 17314281 A JP17314281 A JP 17314281A JP H026799 B2 JPH026799 B2 JP H026799B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas
- zone
- coke
- reactor
- raw gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B27/00—Arrangements for withdrawal of the distillation gases
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B39/00—Cooling or quenching coke
- C10B39/02—Dry cooling outside the oven
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Coke Industry (AREA)
- Industrial Gases (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、反応器の第１の区域および第２の区
域を通つて上から下へ移動する冷却すべき高温コ
ークスを、コークス化過程から出て第１の区域へ
導入される石炭乾留生ガスにより、この石炭乾留
生ガスを浄化されながら冷却し、第２の区域へ導
入される熱伝達ガスによりさらに冷却する、コー
クスの乾式冷却方法に関する。
域を通つて上から下へ移動する冷却すべき高温コ
ークスを、コークス化過程から出て第１の区域へ
導入される石炭乾留生ガスにより、この石炭乾留
生ガスを浄化されながら冷却し、第２の区域へ導
入される熱伝達ガスによりさらに冷却する、コー
クスの乾式冷却方法に関する。
このような方法はドイツ連邦共和国特許出願第
P3000808.3―24号明細書に提案されている。この
場合は、浄化区域および冷却区域と呼べるような
両処理区域が、ゲートにより機械的に互いに区分
された２つの段として設けられており、このゲー
トは充分に気密な区分を行なう。しかしこの区分
は方法の連続的な実施を損うことがある。第２の
区域に対する熱伝達ガスとして、例えばコークス
炉の煙道ガスおよび（あるいは）高炉ガスのよう
なコークス化過程に無関係な不活性ガスが提案さ
れている。したがつて方法を実施するために別の
ガス源が必要である。
P3000808.3―24号明細書に提案されている。この
場合は、浄化区域および冷却区域と呼べるような
両処理区域が、ゲートにより機械的に互いに区分
された２つの段として設けられており、このゲー
トは充分に気密な区分を行なう。しかしこの区分
は方法の連続的な実施を損うことがある。第２の
区域に対する熱伝達ガスとして、例えばコークス
炉の煙道ガスおよび（あるいは）高炉ガスのよう
なコークス化過程に無関係な不活性ガスが提案さ
れている。したがつて方法を実施するために別の
ガス源が必要である。
仕切りなしに互いに移行し合う２つの区域を持
ち、これら両区域の移行範囲にある熱伝達兼冷却
ガスとして作用する循環ガスが導入されるように
なつている反応器でコークスを乾式冷却すること
は、米国特許第3895448号明細書から公知である。
それによつて、既にドイツ連邦共和国特許出願第
P3000808.3―24号明細書による方法で希求された
石炭乾留生ガスに対する浄化効果は得られない。
ち、これら両区域の移行範囲にある熱伝達兼冷却
ガスとして作用する循環ガスが導入されるように
なつている反応器でコークスを乾式冷却すること
は、米国特許第3895448号明細書から公知である。
それによつて、既にドイツ連邦共和国特許出願第
P3000808.3―24号明細書による方法で希求された
石炭乾留生ガスに対する浄化効果は得られない。
したがつて本発明の課題は、既に提案されたコ
ークスの乾式冷却方法を改善して、方法の実施を
一層簡単化しながら顕熱の効果的な利用および石
炭乾留生ガスの効果的な浄化を可能にすることで
ある。
ークスの乾式冷却方法を改善して、方法の実施を
一層簡単化しながら顕熱の効果的な利用および石
炭乾留生ガスの効果的な浄化を可能にすることで
ある。
この課題を解決するため本発明により、コーク
スを冷却しかつ浄化されて第１の区域から排出さ
れる石炭乾留生ガスの顕熱を利用した後、顕熱利
用により温度低下したこの石炭乾留生ガスを、仕
切りなしに第１の区域に続く第２の区域におい
て、コークスをさらに冷却する熱伝達ガスとして
使用し、この第２の区域から排出される熱伝達ガ
スの顕熱も利用する。
スを冷却しかつ浄化されて第１の区域から排出さ
れる石炭乾留生ガスの顕熱を利用した後、顕熱利
用により温度低下したこの石炭乾留生ガスを、仕
切りなしに第１の区域に続く第２の区域におい
て、コークスをさらに冷却する熱伝達ガスとして
使用し、この第２の区域から排出される熱伝達ガ
スの顕熱も利用する。
したがつて本発明による教示により、既に提案
された方法の実施のために別のガス源は必要でな
い。なぜならば石炭乾留生ガス自体が直接あるい
は間接に熱伝達ガスとして使用できるからであ
る。さらにこの方法は簡単なやり方で連続的に実
施することができる。なぜならば主として浄化区
域として作用する第１の上部区域と、大体におい
て冷却区域として作用する第２の下部区域とが仕
切りなしに互いに移行し合うので、反応器内にお
いて自重により生ずる上から下へのコークス流を
遮断する必要がないからである。しかも本発明に
よれば、石炭乾留生ガスの浄化が有利に行なわれ
る。すなわち従来技術とは異なり、第１の上部区
域へも石炭乾留生ガスが供給されて、そこに存在
する高温コークスにより浄化される。すなわち石
炭乾留生ガスは、吸熱分解過程のための高温コー
クスから熱を奪う。この分解過程により、石炭乾
留生ガスからは、容易に凝縮する成分が除かれ
る。この浄化された石炭乾留生ガスは、顕熱を利
用されて温度低下した後、第２の下部区域でその
まま熱伝達ガスとしてコークスをさらに冷却し、
コークス冷却により温度上昇したこの熱伝達ガス
の顕熱がさらに利用される。従来の技術では、こ
のようなガス浄化とコークスの完全な熱利用は不
可能であつた。
された方法の実施のために別のガス源は必要でな
い。なぜならば石炭乾留生ガス自体が直接あるい
は間接に熱伝達ガスとして使用できるからであ
る。さらにこの方法は簡単なやり方で連続的に実
施することができる。なぜならば主として浄化区
域として作用する第１の上部区域と、大体におい
て冷却区域として作用する第２の下部区域とが仕
切りなしに互いに移行し合うので、反応器内にお
いて自重により生ずる上から下へのコークス流を
遮断する必要がないからである。しかも本発明に
よれば、石炭乾留生ガスの浄化が有利に行なわれ
る。すなわち従来技術とは異なり、第１の上部区
域へも石炭乾留生ガスが供給されて、そこに存在
する高温コークスにより浄化される。すなわち石
炭乾留生ガスは、吸熱分解過程のための高温コー
クスから熱を奪う。この分解過程により、石炭乾
留生ガスからは、容易に凝縮する成分が除かれ
る。この浄化された石炭乾留生ガスは、顕熱を利
用されて温度低下した後、第２の下部区域でその
まま熱伝達ガスとしてコークスをさらに冷却し、
コークス冷却により温度上昇したこの熱伝達ガス
の顕熱がさらに利用される。従来の技術では、こ
のようなガス浄化とコークスの完全な熱利用は不
可能であつた。
本発明の別の構成により石炭乾留生ガスが上か
ら反応器の内部空間へ導入され、浄化された石炭
乾留ガスが反応器の外皮にある第１の環状通路を
介して取り出され、熱伝達ガスが下から反応器の
内部空間へ導入され、反応器の外皮にある第１の
環状通路の下に距離を置いて設けられた第２の環
状通路を介して取り出される場合は、これら両区
域において互いに損わない特に有利な流れ状態が
得られる。両環状通路の間隔により、両区域の間
に充分高いコークス層を規定することができ、こ
のコークス層は生ずる圧力損失のために一方の過
程段から他方の過程段へのガス移行を著しく妨げ
る。しかし浄化された石炭乾留ガスを熱伝達ガス
として使用する際にも両区域に対する唯１つの環
状通路を取出し通路として使用することができ
る。
ら反応器の内部空間へ導入され、浄化された石炭
乾留ガスが反応器の外皮にある第１の環状通路を
介して取り出され、熱伝達ガスが下から反応器の
内部空間へ導入され、反応器の外皮にある第１の
環状通路の下に距離を置いて設けられた第２の環
状通路を介して取り出される場合は、これら両区
域において互いに損わない特に有利な流れ状態が
得られる。両環状通路の間隔により、両区域の間
に充分高いコークス層を規定することができ、こ
のコークス層は生ずる圧力損失のために一方の過
程段から他方の過程段へのガス移行を著しく妨げ
る。しかし浄化された石炭乾留ガスを熱伝達ガス
として使用する際にも両区域に対する唯１つの環
状通路を取出し通路として使用することができ
る。
なるべく下部区域の圧力が上部区域の圧力より
少し高く保たれるので、場合によつては浄化され
た石炭乾留ガスあるいは不活性ガスが下部区域か
ら上部区域へ入り込むが、しかし浄化されない石
炭乾留生ガスは入り込まない。
少し高く保たれるので、場合によつては浄化され
た石炭乾留ガスあるいは不活性ガスが下部区域か
ら上部区域へ入り込むが、しかし浄化されない石
炭乾留生ガスは入り込まない。
さらに本発明によれば、浄化された石炭乾留生
ガスをそのまま熱伝達ガスとして使用せずに、燃
焼室内で燃焼させて不活性ガスにし、その顕熱を
利用した後に熱伝達ガスとして使用することもで
きる。
ガスをそのまま熱伝達ガスとして使用せずに、燃
焼室内で燃焼させて不活性ガスにし、その顕熱を
利用した後に熱伝達ガスとして使用することもで
きる。
本発明のそれ以外の目的、特徴、利点および適
用可能例は、添付図面についての実施例の以下の
説明から明らかになる。
用可能例は、添付図面についての実施例の以下の
説明から明らかになる。
ここに説明しかつ（あるいは）図示される特徴
は、独立してあるいは任意の組合わせで、特許請
求の範囲におけるその総括に関係なく本発明の対
象をなしている。
は、独立してあるいは任意の組合わせで、特許請
求の範囲におけるその総括に関係なく本発明の対
象をなしている。
第１図において、冷却すべき高温コークスは上
部開口１を経て反応器へ装入され、下部流出開口
３を経て再び例えばほぼ連続的に取り出される。
部開口１を経て反応器へ装入され、下部流出開口
３を経て再び例えばほぼ連続的に取り出される。
反応器の上部開口２を通つてさらに約700℃の
高温石炭乾留生ガスが反応器の上部区域１９へ導
入される。区域１９は、必然的に不連続な装入お
よび炉団における短時間の操業障害を補償するこ
とができるように大きさを設定されている。反応
器の外皮に第１の上部環状通路２２が存在し、こ
の環状通路を介して約850ないし900℃の浄化され
た石炭乾留ガスが上部区域１９から取り出され
る。この浄化された石炭乾留ガスは、顕熱を利用
するために、発生する蒸気が導管６を介して取り
出される蒸気ボイラ１１を経てかつ蒸気ボイラ１
１に対する給水が導管７を介して通される給水予
熱器１２を経て、水冷却段１３へ供給され、圧縮
機１４で約50ないし100mbarに圧縮された後に下
から反応器の下部区域２０へ戻される。反応器の
内部空間を形成する区域１９および２０は仕切り
なしに互いに移行し合つている。戻された浄化済
みの石炭乾留ガスはこうして反応器の下部区域２
０で熱伝達ガスとして使用される。それにより区
域２０で高温コークスは約200℃に冷却される。
反応器の外皮にある第１の環状通路２２の下に距
離を置いて設けられている第２の環状通路２１を
介して、熱伝達ガスが反応器の内部空間から取り
出され、コークスの顕熱をさらに利用するために
蒸気ボイラ１５へ供給される。そこで発生する蒸
気は導管６を介して取り出される。熱伝達ガスと
して作用する浄化された石炭乾留ガスに対して、
蒸気ボイラ１５の後に給水導管８付き給水予熱器
１６が続いている。別の圧縮機１８で圧縮しかつ
圧縮機１４と下部区域２０との間の接続導管へ冷
却ガスとして熱伝達ガスを一部戻す前に、この熱
伝達ガスを冷却器１７で特別に冷却することがで
きる。高温コークスの全顕熱を取り出すことがで
きるようにするために、熱伝達ガスを一部戻すこ
とは有利である。戻されない浄化された石炭乾留
ガスは導管４を介して取り出される。
高温石炭乾留生ガスが反応器の上部区域１９へ導
入される。区域１９は、必然的に不連続な装入お
よび炉団における短時間の操業障害を補償するこ
とができるように大きさを設定されている。反応
器の外皮に第１の上部環状通路２２が存在し、こ
の環状通路を介して約850ないし900℃の浄化され
た石炭乾留ガスが上部区域１９から取り出され
る。この浄化された石炭乾留ガスは、顕熱を利用
するために、発生する蒸気が導管６を介して取り
出される蒸気ボイラ１１を経てかつ蒸気ボイラ１
１に対する給水が導管７を介して通される給水予
熱器１２を経て、水冷却段１３へ供給され、圧縮
機１４で約50ないし100mbarに圧縮された後に下
から反応器の下部区域２０へ戻される。反応器の
内部空間を形成する区域１９および２０は仕切り
なしに互いに移行し合つている。戻された浄化済
みの石炭乾留ガスはこうして反応器の下部区域２
０で熱伝達ガスとして使用される。それにより区
域２０で高温コークスは約200℃に冷却される。
反応器の外皮にある第１の環状通路２２の下に距
離を置いて設けられている第２の環状通路２１を
介して、熱伝達ガスが反応器の内部空間から取り
出され、コークスの顕熱をさらに利用するために
蒸気ボイラ１５へ供給される。そこで発生する蒸
気は導管６を介して取り出される。熱伝達ガスと
して作用する浄化された石炭乾留ガスに対して、
蒸気ボイラ１５の後に給水導管８付き給水予熱器
１６が続いている。別の圧縮機１８で圧縮しかつ
圧縮機１４と下部区域２０との間の接続導管へ冷
却ガスとして熱伝達ガスを一部戻す前に、この熱
伝達ガスを冷却器１７で特別に冷却することがで
きる。高温コークスの全顕熱を取り出すことがで
きるようにするために、熱伝達ガスを一部戻すこ
とは有利である。戻されない浄化された石炭乾留
ガスは導管４を介して取り出される。
石炭予熱装置も燃利用装置１１，１２，１５お
よび１６の代りになり得る。
よび１６の代りになり得る。
第２図による方法の別の実施例は、下部区域２
０で不活性ガスが使用される点で第１図による実
施例と相違している。不活性ガスは、導管９を介
して供給される燃料ガス、なるべく浄化された石
炭乾留ガスの部分流の化学量的燃焼により燃焼室
１０内で発生される。不活性ガスの顕熱は第１図
のように蒸気ボイラ１１および給水予熱器１２に
おいて利用できる。上部環状通路２２を介して反
応器の上部区域１９から取り出される浄化された
石炭乾留ガスは、この場合顕熱を利用するために
蒸気ボイラ１５と給水予熱器１６とを経て導かれ
る。冷却器１７で冷却され、圧縮機１８で圧縮さ
れた後、この浄化された石炭乾留ガスは導管４を
介して取り出されるか、あるいは接続導管２３を
介して一部が導管９へ戻される。
０で不活性ガスが使用される点で第１図による実
施例と相違している。不活性ガスは、導管９を介
して供給される燃料ガス、なるべく浄化された石
炭乾留ガスの部分流の化学量的燃焼により燃焼室
１０内で発生される。不活性ガスの顕熱は第１図
のように蒸気ボイラ１１および給水予熱器１２に
おいて利用できる。上部環状通路２２を介して反
応器の上部区域１９から取り出される浄化された
石炭乾留ガスは、この場合顕熱を利用するために
蒸気ボイラ１５と給水予熱器１６とを経て導かれ
る。冷却器１７で冷却され、圧縮機１８で圧縮さ
れた後、この浄化された石炭乾留ガスは導管４を
介して取り出されるか、あるいは接続導管２３を
介して一部が導管９へ戻される。
反応器内でコークスが少し後乾留され、発生さ
れた不活性ガスは完全には不活性ではないから、
高温コークスにおける若干の反応がまだ下部区域
２０で行なわれ、これらの反応は、常に少しの不
活性ガスを廃ガスとして導管５を介して回路から
排出することを必要とすることがある。同じ程度
に新たな不活性ガスを回路に供給しなければなら
ない。1500ないし2000kJ／mn3の熱量を持つこの
廃ガスを、導管２４を介しても、導管４の浄化さ
れかつ冷却された石炭乾留ガスへ添加することが
できる。
れた不活性ガスは完全には不活性ではないから、
高温コークスにおける若干の反応がまだ下部区域
２０で行なわれ、これらの反応は、常に少しの不
活性ガスを廃ガスとして導管５を介して回路から
排出することを必要とすることがある。同じ程度
に新たな不活性ガスを回路に供給しなければなら
ない。1500ないし2000kJ／mn3の熱量を持つこの
廃ガスを、導管２４を介しても、導管４の浄化さ
れかつ冷却された石炭乾留ガスへ添加することが
できる。
第３図においては、第１図と異なり、区域１
９，２０の移行範囲における外皮の唯１つの共通
な環状通路２１を介して、浄化された石炭乾留ガ
スが上部区域１９から、熱伝達ガスとして使用さ
れる石炭乾留ガスが下部区域２０からそれぞれ取
り出され、蒸気ボイラ１１、給水予熱器１２、水
冷却器１３および圧縮機１４を経て一部は下部区
域２０へ戻され、一部は導管４を介して装置から
取り出される。これによつて装置が著しく簡単化
される。
９，２０の移行範囲における外皮の唯１つの共通
な環状通路２１を介して、浄化された石炭乾留ガ
スが上部区域１９から、熱伝達ガスとして使用さ
れる石炭乾留ガスが下部区域２０からそれぞれ取
り出され、蒸気ボイラ１１、給水予熱器１２、水
冷却器１３および圧縮機１４を経て一部は下部区
域２０へ戻され、一部は導管４を介して装置から
取り出される。これによつて装置が著しく簡単化
される。
第１図は本発明によるコークスの乾式冷却回路
の接続図、第２図は本発明による第２の実施例の
回路の接続図、第３図は本発明による第３の実施
例の回路の接続図である。 １０…燃焼室、１９…第１の区域、２０…第２
の区域、２１，２２…環状通路。
の接続図、第２図は本発明による第２の実施例の
回路の接続図、第３図は本発明による第３の実施
例の回路の接続図である。 １０…燃焼室、１９…第１の区域、２０…第２
の区域、２１，２２…環状通路。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 反応器の第１の区域および第２の区域を通つ
て上から下へ移動する冷却すべき高温コークス
を、コークス化過程から出て第１の区域へ導入さ
れる石炭乾留生ガスにより、この石炭乾留生ガス
を浄化されながら冷却し、第２の区域へ導入され
る熱伝達ガスによりさらに冷却するコークス冷却
方法において、コークスを冷却しかつ浄化されて
第１の区域１９から排出される石炭乾留生ガスの
顕熱を利用した後、顕熱利用により温度低下した
この石炭乾留生ガスを、仕切りなしに第１の区域
１９に続く第２の区域２０において、コークスを
さらに冷却する熱伝達ガスとして使用し、この第
２の区域２０から排出される熱伝達ガスの顕熱も
利用することを特徴とする、コークスの乾式冷却
方法。 ２ 石炭乾留生ガスを上から反応器の内部空間へ
導入し、浄化された石炭乾留生ガスを、反応器の
外皮にある第１の環状通路２２を介して、上部に
ある第１の区域１９から取り出し、浄化されて顕
熱を利用された石炭乾留生ガスを熱伝達ガスとし
て、下から反応器の内部空間へ導入し、第１の環
状通路２２の下に距離を置いて反応器の外皮に設
けられる第２の還状通路２１を介して、下部にあ
る第２の区域２０から熱伝達ガスを取り出すこと
を特徴とする、特許請求の範囲第１項に記載の方
法（第１図）。 ３ 石炭乾留生ガスを上から反応器の内部空間へ
導入し、浄化された石炭乾留生ガスを、反応器の
外皮にある環状通路２１を介して、上部にある第
１の区域１９から取り出し、浄化されて顕熱を利
用された石炭乾留生ガスを熱伝達ガスとして、下
から反応器の内部空間へ導入し、同じ環状通路２
１を介して第２の区域２０から熱伝達ガスを取り
出すことを特徴とする、特許請求の範囲第１項に
記載の方法（第３図）。 ４ 第２の区域２０における圧力を第２の区域１
９における圧力より少し高くすることを特徴とす
る、特許請求の範囲第１項ないし第３項のうち１
つに記載の方法。 ５ 反応器の第１の区域を通つて上から下へ移動
する冷却すべき高温コークスを、コークス化過程
から出て第１の区域へ導入される石炭乾留生ガス
により、この石炭乾留生ガスを浄化されながら冷
却し、第２の区域へ導入される熱伝達ガスにより
さらに冷却するコークス冷却方法において、コー
クスを冷却しかつ浄化されて第１の区域１９から
排出される石炭乾留生ガスの顕熱を利用した後、
顕熱利用により温度低下したこの石炭乾留生ガス
を燃焼室１０内で不活性ガスに変換し、この不活
性ガスの顕熱を利用した後、不活性ガスを、コー
クスをさらに冷却する熱伝達ガスして使用するこ
とを特徴とする、コークスの乾式冷却方法（第２
図）。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3044989A DE3044989C2 (de) | 1980-11-28 | 1980-11-28 | Verfahren zur trockenen Kokskühlung |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57109892A JPS57109892A (en) | 1982-07-08 |
| JPH026799B2 true JPH026799B2 (ja) | 1990-02-13 |
Family
ID=6117875
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56173142A Granted JPS57109892A (en) | 1980-11-28 | 1981-10-30 | Coke dry cooling process |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4407699A (ja) |
| JP (1) | JPS57109892A (ja) |
| AU (1) | AU7795681A (ja) |
| DE (1) | DE3044989C2 (ja) |
| ES (1) | ES507424A0 (ja) |
| ZA (1) | ZA817778B (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3634251A1 (de) * | 1986-10-08 | 1988-04-21 | Didier Eng | Vorrichtung und verfahren zur trockenen kokskuehlung |
| JPH05311175A (ja) * | 1992-05-06 | 1993-11-22 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 冶金用コークスの製造方法 |
| CN105112076B (zh) * | 2015-08-13 | 2017-05-10 | 王树宽 | 一种煤气直接加热的系统及方法 |
| EP3694956B1 (en) * | 2017-10-12 | 2023-07-12 | Danmarks Tekniske Universitet | A gasification unit, a method for producing a product gas and use of such a method |
| US11220644B2 (en) * | 2017-10-12 | 2022-01-11 | Danmarks Tekniske Universitet | Method for reducing the tar content in pyrolysis gas |
| CN107937001A (zh) * | 2017-12-22 | 2018-04-20 | 北京神雾电力科技有限公司 | 一种两段式高温煤粉热解处理系统 |
| CN116642343B (zh) * | 2023-06-13 | 2026-03-20 | 常州大学 | 一种焦炉荒煤气余热的综合回收利用系统及方法 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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