JPH0268335A - 織機用ニューマティック式織り耳形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、おきによって布の縁によこ打ちされた一本の
よこ糸の、その都度ひ道の外側に出てくる端を、次のび
道の、おさと布との間にある部分の中へ差し込むための
、一つのタツク・イン・ニードルを有していて、かつそ
のタック・イン・−ドルが、一つのおさ側艮手方向縁面
と一つの布側長手方向縁面と二つの幅方向側面とからな
る、上述のび道の中へ差し込まれるようになっている、
その端部に、一つの糸通し孔を有するような、つの織機
用ニユーマテイツク式織り１斗形成装置、に関するもの
である。

発明の背景と在来技術の問題点 欧州特許第０　１４９　９６９号（Ｔ、６４８）に開示
されている、この種の織り１１形成装置の場合は、長方
形の断面をもった一つの帯状のタツク・イン・ニードル
をもっている。ここに開示されているタツク・イン・ニ
ードルは比較的幅が狭く、糸通し孔の直径を大きくＣき
ないために、このタツク・イン・ニードルには円い孔が
設【プられている。従って、糸通し孔に糸を通ず前に張
られているよこ糸の端の部分の長さはほんの短いものと
なる。それにつれ−Ｃ１吹きつけ圧力を高めた場合にの
み、よこ糸を曲げて糸通し孔に通すことができる。これ
によって空気消費けが比較的大きくなる。

更にここに開示されているタツク・イン・ニードルには
、糸通し孔の間りられている端部の幅方向側面の幅の中
央に形成されている一つの尖端部が設けられている。こ
の端部のひ道への差し込みを容易に覆るためには、この
端部の尖端とび道の端との間に、ある一定の最小間隔を
おく必要がある。

ここに開示されτいる装置の場合には、タツク・イン・
ニードルをひ道の端にぎりぎりまで近付けることは不可
能であって、従つ（、差し込まれたよこ糸の端とび道の
端との間の間隔も比較的太きくならざるを得ないのであ
る。

スイス特許第５１４７０５号に開示されている織り■４
形成装置の場合は、円形の断面をもった一つの吸気型タ
ツク・イン・ニードルを含んでいる。りなわら、このタ
ツク・イン・ニードルは、その端部を斜めに切ることに
よって形成されてい（、その分だ【プ広げられた吸気１
」をもっているが、しかしながら、ここに図示されてい
る構造の場合にも、先に述べた装置の場合と同様、タツ
ク・イン・ニードルとび道との間の最小間隔が、むらの
ない均一な織り耳を作るのには不向きな、比較的大きい
ものとなっている。

本発明の目的 本発明は、タツク・イン・ニードルが、その出入りの揺
動運動をひ道の端ぎりぎりのところで行い得るような、
冒頭に）ホベた種類の織り耳形成装置を提供することを
目的とするものである。

目的達成のための手段と問題　の解決　法この目的は、
本発明によって、特許請求の範囲第１項に特徴として挙
げられている諸項目によつ−（解決されるのである。本
発明によるタツク・イン・ニードルの構造によって、差
し込まれたよこ糸の端の正確な捕捉と、むらのない均一
な織り込みと、でれににつて、一定の幅をもった、むら
のない均一な織り耳の形成とが保証されるのである。

特許請求の範囲の各従属項は、それぞれ利点をもった、
本発明の展開実施例に関するものである。

図面による本発明の特徴と利点 以ド、図面を参照しながら、本発明の対象である装置の
幾つかの実施例について、その特徴と利点を詳しく説明
しよう。

第１図には、一つのエア・ジェット式織機のたて糸の中
、ひ道が開いている状態にあるとき、よこ糸の端の領域
３で、上ひ道にあるたて糸１と、下ひ道にあるたて糸２
とが示されている。たて糸１．２と、よこ糸１０とから
織り上げられ−Ｃゆく布６は、ひ道の端縁部５′から矢
印４に沿って、図示されていない一つのプレストビーム
を経て、織機のクロスビームに向かって導かれてゆく。

つのピッキング・ノズル１１によって一番最近に取り上
げられ、おさ９によつＣひ道の端縁部５′によこ打ちさ
れたよこ糸１０の、ひ道５から外に出てくる端７は、そ
の都度、ピッキング・ノズル１１によってピッキング・
勺イドに、またピッキング・ノズルの反対側にある一つ
のストレッチング・ノズルによって、図示されていない
キャッチング・サイドに、ぴんと張った状態に保たれる
。

このよこ糸の両端７はそれぞれ、一つのブローイング・
ノズル１６と一つのギＶツチング・ノズル１７とを含む
一つの保持装置１５のところを通過する。

両方の端の領域３にはそれぞれ一つの織り耳形成装置が
設けられており、その構造と機能についでは、例えば、
冒頭に述べた欧州特許第０　１４９　９６９−ＡＬＱの
中に詳しく説明されている。

この織り月形成装置には、第１図にあるように、それぞ
れ一つのタツク・イン・ニードル１８が含まれているが
、図面にはその中の一方の、しかも本発明を実現するに
際して最も重要な、ひ道５の中に差し込まれるようにな
っている端部２０のみが示されている。このタツク・イ
ン・ニードル１８は、公知の方法で、織機の主軸の一回
転毎に、矢印８に沿って、上ひ道にあるたて糸１の間を
通り抜（プてひ道５の中へ入り込む揺動運動を行った上
、よこ糸の端７を捕捉した後、引き続いて生ずる抜き出
し揺動運動の中で、ひ道５から再び抜ぎ出されるのであ
る。タツク・イン・ニードル１８は少なくともその端部
２０のところが帯状の形に作られており、かつその自由
端部には、針孔の形に作られている一つの糸通し孔２１
が設けられている。

この糸通し孔２１は、図に示されているように縦長の形
２２になっており、その長軸１９がタツク・イン・ニー
ドル１８の端部２０の長手軸と合致している。糸通し孔
２１の長い方の縁辺部２２ａおよび２２ｂはこの長軸１
９に平行になっている。一方、タツク・イン・ニードル
１８の短い方の、揺動して入る際に前側になる方の縁辺
部２２Ｇは、差し込み方向く矢印８の方向）からいえば
斜め前方に、ひ道の端縁部５′の方に向いており、布側
の縁辺部２２ａとの間に一つの鋭角的なコーナー部２３
を形成している。タック・インニードル１８の先行づる
端面２４もやはり斜めになっていて、タツク・イン・ニ
ードル１８の、ひ道の端縁部５′と反対の側の、おき側
長手方向縁面２７との間に、一つの尖端部２８を形成し
ている。この尖端部２８はその上、タツク・イン・ニー
ドル１８の二つの幅方向側面２９および３゜の内の少な
くとも一方に、あるいは、図に示されているように、双
方に付けられている傾斜面２８ａおよび２８ｂによって
、薄く尖らされている。

冒頭に述べた欧州特許第０　１４９　９６９号に開示さ
れているように、タツク・イン・ニードル１８、あるい
は少なくともその端部２０は、互いに平行になっている
二つの幅方向側面２９および３０と、幅の狭い二つの長
手方向縁面２６および２７とによって形成される、一つ
の長方形の断面に作っておくことができる。

第１図ないし第５図に示されている実施形態では、タツ
ク・イン・ニードル１８が、端部２０の範囲で、ひ道の
端縁部５′の方に向けて次第に薄くなっていて、その上
側の幅方向側面２９が、ひ道５の中に揺動して入り込ん
だ状態でその都度、上ひ道にあるたで糸１に対してほぼ
平行に、また上側の幅方向側面３０が下ひ道にあるたて
糸２に対してほぼ平行になる、ようになされている。第
１図ないし第４図を一緒に眺めると明らかなように、こ
うづることによって、タック・イン・二ドル１８の断面
３１の形状は、ひ道の上半部１′において、上ひ道にあ
るたて糸１と、ひ道の中心面５″とによって区切られる
、少なくとも部分的にでも聞かれているひ道５の上半部
断面３２に適合するようになっている。

またもう−・つ別の実施形態によって、タツク・イン・
ニードル１８の問題の断面を、下ひ道のたて糸２と、ひ
道の中心面５″とによって区切られる、ひ道５の下半部
断面に適合させることもできるのである。

第６図および第７図に図示されているように、タツク・
イン・ニードル１８の断面３１はまた、上ひ道にあるＩ
ｃて糸１と下ひ道にあるたで糸２とによって区切られる
、部分的に開いた状態にあるひ道５の全断面に適合させ
ることｂ′Ｃ−きる。この実施形態の場合には、タツク
・イン・ニードル１８の両側の幅方向側面２９および３
０はそれぞれが、端部２０のおさ側長手方向縁面２７か
ら布側長手方向縁面２６に向って、断面３１の厚みがほ
ぼ半分になるところまで、互いに円錐形をなＪように近
付いてゆくのである。

よこ糸の端７を差し込む直前に、よこ糸の端７をキャッ
チング・ノズル１７の中に吹込み、かつそれをぴんと張
らせるための、ブローイング・ノズル１６がほんの少し
前に作動を開始した後、よこ糸１０は一つのはさみ３３
によって切り離される。この間に、タツク・イン・ニー
ドル１８は、入り込む方の揺動運動の終点に向かって、
ひ道５から外へ突き出して静止し、第１図に１８′で示
されている位置にいるが、その位置では糸通し孔２１が
丁度−つのスレッディング・ノズル３４の真上にきてい
る。その上でブローイング・ノズル１６およびキャッチ
ング・ノズル１７が作動を停止する一方、スレッディン
グ・ノズル３４が作動を始める。糸通し孔２１の中に空
気を吹き込むスレッディング・ノズル３４によって、よ
こ糸の端７は、キャッチング・ノズル１７から引き出さ
れた上、糸通し孔２１の中へ吹き通される。その上でス
レッディング・ノズル３４は作動を停止する。

これと同時に、タツク・イン・ニードル１８は、第１図
に１８″で示されている位置を経由して、ひ道５からの
抜き出し揺動運動を開始するが、その際、捕捉されたよ
こ糸の端７はひ道５の中へ引き込まれる。タツク・イン
・ニードル１８の抜き出し揺動運動の間に、ひ道の交替
が行われ、従って差し込まれたよこ糸の端７は、新しく
聞けた次のび道のたて糸によって、よく知られている方
法で挟み込まれ、織り込まれるのである。次のよこ糸３
５がおさ９によってひ道の端縁部５′の中へよこ打ちさ
れる際、同時によこ糸の端７も、このよこ糸３５と一緒
によこ打ちされ、かくして織り耳６′の一部を形成する
のである。

上述の、よこ糸の端７を差し込む過程において、タツク
・イン・ニードル１８おにび糸通し孔２１の、ここに詳
しく説明した構成と形状の利点がはつぎりと現れている
。端部２０のところ全体がひ道の端縁部５′に向かって
次第に薄くなっていて、はぼ三角形、ないしは図示され
ているように、台形の断面３１になっているために、−
−あるいは、先に述べたもう一つの実施形態による、長
方形の断面をもつ端部２０の場合には、その厚みが適当
に薄く作られているために、−一タツク・イン・ニード
ル１８はその揺動運動をひ道の端縁部５′に極く近いと
ころで行うことができ、従って、抜き出し揺動運動の際
に一緒に引き込まれるよこ糸の端７も、ひ道の端縁部５
′に極めて近いところに差し込むことができるのである
。このことは、糸通し孔２１の前側の縁辺部２２ｃが、
よこ糸の端７を引き寄せるように、斜めに走っているこ
とによって、支援されている；というのは、そこに通さ
れたよこ糸の端７がひ道の端縁部５′の方に誘導され、
これにぎりぎりまで近付くからである。

タツク・イン・ニードル１８の素早い抜き出し揺動運動
の間、よこ糸の端７は、斜めになっている縁辺部によっ
て形成されているコーナー部２３に引き寄せられた状態
になっている。

図に示されている、真直ぐな縁辺部２２ｃの代わりに、
糸通し孔２１に対して凹型、もしくは凸型にカーブして
いる、前側の縁辺部を設【プておくことも可能で、それ
が布側の縁辺部２２ａとともに、同じくよこ糸の端７を
引ぎ寄せる、一つのコーナー部２３を形成づるのである
。

糸通し孔２１が縦長の形になっていることによって、糸
通しの而に糸通し孔２１の長手軸に対して少なくともほ
ぼ平行に張り渡されている、よこ糸の部分３６の長さが
比較的長くなり、従ってこの部分３６を曲げるのが容易
になり、そのためにスレッディング・ノズル３４の吹き
出し圧力が低くても、糸通しが可能となる。また、タツ
ク・イン・ニードル１８の、おさ側長手方向縁面２７に
形成されている尖端郡２８は、それがひ道５に入り込む
際に、十〇道にあるた（糸１を掻き分けるのを容易にす
る；というのは、たて糸１および２はこの領域では、ひ
道の端縁部５′の中におけるよりも、更に弾力性があり
、従ってたて糸に掛かる応力もそれだけ低くなるのであ
る。

また、第８図に図示されているように、このタツク・イ
ン・ニードル３７においては、糸通し孔２１の内側に形
成されている鋭角的なコ一）・一部３９の糸保持作用を
、このタツク・イン・ニードル３７の上の幅方向側面２
９に設けられていて、かつ断面が窪んだ形になつ−（い
る一つの満３８によって、なお−層高めることができる
のであるが、その際この溝は、コーナー部３９からこの
タツク・イン・ニードル３７の先の端面２４まで延びて
いて、よこ糸の端７′が滑って横にずれることなく、そ
の中を案内されるようになっている。こうすることによ
って、とりわけ、比較的固い糸の場合に、この剛い糸に
特有の曲がり難い傾向に対向させることができるのであ
る。

第８図から更に判るように、このタック・イン−ドル３
７の前側の端面２４は、−一タツク・イン・ニードル１
８のそれと同じく、−一凹形に作っておくこともできる
。また当然のことながら、この端面２４は凸形に作って
おくこともできる。もう一つの変形実施形態の場合、−
−１側の幅方向側面２９に設けられている溝３８の代わ
りに、もしくはそれに史に加えて、−ｍ−下側の幅方向
側面３０に、相当する一つの溝を設けておくこともでき
る。

第９図による織り■形成装置には、−本の中空の吸気式
タツク・イン・ニードル４０が含まれていて、それが、
差し込まれるべきよこ糸の端４１を吸入作用によって、
未成入口を形成しているその開口部４２に捕捉Ｊる。こ
のタツク・イン・ニードル４０は、少なくとも、ひ道４
４の中に揺動して入り込むその端部４５の範囲で、はぼ
三角形の断面４３を有して、１３つ、図に示されている
ようにその形状が、上ひ道にあるたて糸４７と、ひ道４
４の中心面４４″とによって区切られる、少なくとも部
分的にでも開かれているひ道４４の上半部断面４６の形
状に適合づるようになっている。

この実施形態の場合にも、この断面４３を、ひ道４４の
下半部断面、ないしは全断面の形状に適合させることも
である。同様にまた、このタツク・イン・ニードル４０
も、少なくともその端部４５を、上下二つの平行な幅方
向側面２９および３０と、二つの幅の狭い長手方向縁面
２６および２７とによって区切られる、細長い中空断面
に作っておくこともできる。

第１０図および第１１図に示されているように、このタ
ツク・イン・ニードル４ｏの、入り込む揺動運動の方向
（矢印８の方向）から見て前になる端面４８は、このタ
ツク・イン・ニードル４ｏの、ひ道の端縁部４４′と反
対の側の、おさ側長手方向縁面２７との間に、一つの尖
端部４９が形成されるように、斜めになっている。この
タツク・イン・ニードル４０は、−本のフレキシブル・
チューブ５０、あるいは一つの適当な真空用回転継手を
介して、ここには図示されてぃない一つの負圧発生源と
間けつ的に連絡されている。

第９図に示されている、タツク・イン・ニードル４０が
その入り込み揺動運動の終点に到達した状態では、前述
の開口部４２が、それ以前に−っのはさみ５２によって
すでに切断されていて、かつキャッチング・ノズル１７
によって保持されている、よこ糸の端４１の丁度真上に
ぎており、このよこ糸の端が開口部４２の前に、細長い
端部４５の長手方向に対して、ないしはタツク・イン・
ニードル４０の揺動運動の方向に対して、はぼ平（ｊに
張り渡された形になっている。タック・インニードル４
０の中に負圧を発生させると同時に、ブ１コーイング・
ノズル１６およびキャッチング・ノズル１７の作動を停
止させることによって、このよこ糸の＠ｉ４１は吸引作
用によって開口部４２に捕捉され、吸い込まれる。この
後、引き続いてこのタツク・イン・ニードル４ｏは抜き
出し揺動運動に入り、その際、捕捉されているよこ糸の
端４１は鎖線４１′に従ってひ道４４の中へ引き込まれ
る。第１図ないし第７図による実施例に関連してこれま
でに説明してきた種々の利点は、この吸気式タツク・イ
ン・ニードル４０の実施形態に対しても、全くそのｊ：
ま当てはまるのである。

本発明による織り耳形成＠胃は、エア・ジエツト式織機
への適用だけに限られるものではなく、他の形式の織機
、例えばグリッパ−織機、あるいはひ投げ式織機にも適
用し得るものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明による織り耳形成装置の一部分の透視
図であって、そのタツク・イン・ニードルの一部が三つ
の異なった作動状態にあるところを示しており、 第２図は、第１図に示されているタック・インニードル
の一部を拡大して示した側面図であり、第３図は、この
タツク・イン・ニードルを第２図の矢印■の方向から見
た平面図であり、第４図は、第３図の線ＩＶ−ＩＶによ
る断面を示しており、 第５図は、このタツク・イン・ニードルを第３図の矢印
Ｖの方向から見た正面図て゛あり、第６図は、もう一つ
別の実施形態におりるタツク・イン・ニードルの、第４
図に相当した断面図であり、 第７図は、第６図によるタツク・イン・ニードルの、第
５図に相当した正面図であり、第８図は、タツク・イン
・ニードルの一つの変形実施形態におけるその一部を透
視図で示したものであり、 第９図は、一つの吸気式タツク・イン・ニードルを備え
た、もう一つの別の実施形態における織り耳形成装置の
一部を示した図であり、第１０図は、この吸気式タツク
・イン・ニードルを、第９図の矢印Ｘの方向から見た図
であり、第１１図は、この吸気式タツク・イン・ニード
ルを、第１０図の矢印Ｍの方向から見た図である。 １゜ ５゜ ５′ ６　・ ７゜ ９　・ ２・・・たて糸 ４４・・・ひ道 ４４′　・・・ひ道の端縁部 ・・布 ４１・・・よこ糸の端 ・・おさ ・・・よこ糸 ・・・ピッキング・ノズル １６・・・ブローイング・ノズル １７・・・キャッチング・ノズル １８．３７．４０・・・タツク・イン・ニードル２１・
・・糸通し孔 ２３．３９・・・］−ナ一部 ２６・・・（布側）長手方向縁面 ２７・・・（おさ側）長手方向縁面 ２８．４９・・・尖端部 ２９．３０・・・幅方向側面 ３３．５２・・・はさみ ３４・・・スレッディング・ノズル ３５・・・（次の）よこ糸 ３８・・・溝 ４２・・・開口部 ５０・・・フレキシブル・デユープ。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）おさ（９）によつて布（６）の縁によこ打ちされ
   た一本のよこ糸（１０）の、その都度ひ道（５；４４）
   の外側に出てくる端（７；４１）を、次のひ道（５；４
   ４）の、おさ（９）と布（６）との間にある部分の中へ
   差し込むための、一つのタツク・イン・ニードル（１８
   ；３７；４０）を有していて、かつ該タツク・イン・ニ
   ードル（１８；３７；４０）が、一つのおさ側長手方向
   縁面（２７）と一つの布側長手方向縁面（２６）と二つ
   の幅方向側面（２９、３０）とからなる、上述のひ道（
   ５；４４）の中へ差し込まれるようになつている、その
   端部（２０；４５）に、一つの糸通し孔（２１；４２）
   を有するような、一つの織機用ニユーマテイツク式織り
   耳形成装置であつて、該糸通し孔（２１；４２）が縦長
   の形（２２）に作られていて、かつその長い方の寸法が
   、該タツク・イン・ニードル（１８；３７；４０）の該
   端部（２０；４５）の長手方向に沿つていること、なら
   びに 該端部（２０；４５）が、ひ道（５）の中へ差し込み方
   向（矢印８の方向）に沿つて入り込んでゆく一つの端面
   （２４；４８）を有しており、かつそれが、前述のおさ
   側長手方向縁面（２７）に対してある程度の鋭角をなし
   ていて、かつひ道の端縁部（５′；４４′）から外に突
   き出る、一つの尖端部（２８；４９）を形成しているこ
   とを特徴とする織機用ニユーマテイツク式織り耳形成装
   置。
2. （２）前述の糸通し孔（２１）が、大体において端部（
   ２０）の差し込み方向（矢印８の方向）に沿つている、
   布側の一つの縁辺部（２２ａ）と、差し込み方向（矢印
   ８の方向）からいつて前側の、かつこの方向と交差して
   いる一つの縁辺部 （２２ｃ）とを有していて、かつその際、この後者の縁
   辺部が差し込み方向（矢印８の方向）において、布側の
   縁辺部（２２ａ）に向かつて前方に斜めに走つていると
   同時に、布側の縁辺部との間に一つの鋭角的なコーナー
   部（２３；３９）を形成していること を特徴とする、特許請求の範囲第１項による装置。
3. （３）前述のタツク・イン・ニードル（１８；３７）の
   端部（２０；４５）が、更にその尖端部（２８）の領域
   で、前述の幅方向側面（２９、３０）の少なくとも一方
   に付けられた少なくとも一つの傾斜面（２８ａ、２８ｂ
   ）によつて薄く尖らされていること を特徴とする、特許請求の範囲第１項または第２項によ
   る装置。
4. （４）前述のタツク・イン・ニードル（３７）の端部（
   ２０）が、その幅方向側面（２９、３０）の少なくとも
   一方に、よこ糸の端（７）を受入れ易くするための一つ
   の溝（３８）を有しており、かつその溝が、前述の糸通
   し孔（２１）から端部（２０）の先行する端面（２４）
   に向かつて、ほぼ差し込み方向（矢印８の方向）に沿つ
   て延びていることを特徴とする、特許請求の範囲第１項
   から第３項までのいずれか一つの項による装置。
5. （５）前述のタツク・イン・ニードル（１８；３７；４
   ０）の端部（２０；４５）が、前述のおさ側長手方向縁
   面（２７）から布側長手方向縁面（２６）に向かつて次
   第に寄り合つていく二つの幅方向側面（２９、３０）に
   よつて構成されており、かつそうすることによつて、上
   述の端部（２０；４５）がほぼ三角形の断面（３１；４
   ３）をもつこととなり、かつその形が、少なくとも部分
   的に開いたひ道（５；４４）の少なくとも一方の部分断
   面（３２；４６）の形とはぼ一致すること を特徴とする、特許請求の範囲第１項から第４項までの
   いずれか一つの項による装置。
6. （６）前述のタツク・イン・ニードル（４０）の端部（
   ４５）が、一つの負圧発生源に接続されている一方の吸
   気管の、丁度適切な中空形状に作られている部分によつ
   て構成されており、かつその際、前述の糸通し孔（４２
   ）がこの吸気管の端に設けられている吸入口によつて構
   成されていることを特徴とする、特許請求の範囲１項、
   第３項、あるいは第５項のいずれか一つの項による装置
   。