JPH0268378A - リグノセルロース物質の漂白方法 - Google Patents
リグノセルロース物質の漂白方法Info
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- JPH0268378A JPH0268378A JP21258388A JP21258388A JPH0268378A JP H0268378 A JPH0268378 A JP H0268378A JP 21258388 A JP21258388 A JP 21258388A JP 21258388 A JP21258388 A JP 21258388A JP H0268378 A JPH0268378 A JP H0268378A
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- bleaching
- pulp
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はりグノセ！レロース物質の漂白方法に関し、更
に詳しくは、セルロースパルプの新規な動的置換漂白の
シーケンスに関する。
に詳しくは、セルロースパルプの新規な動的置換漂白の
シーケンスに関する。
リグノセルロース物質を多くの用途に使用するためには
、化学的あるいは機械的作用により得られたパルプを漂
白する必要がある。クラフトパルプを包装資材のような
白さを必要としない用途に使う場合を除いては、通常、
塩素、次亜塩素酸塩（ハイポ）、二酸化塩素、酸素、過
酸化水素、苛性ソーダ等の漂白剤及び漂白助剤により漂
白して、未晒パルプの着色原因物質である残留リグニン
等を除去する必要がある。
、化学的あるいは機械的作用により得られたパルプを漂
白する必要がある。クラフトパルプを包装資材のような
白さを必要としない用途に使う場合を除いては、通常、
塩素、次亜塩素酸塩（ハイポ）、二酸化塩素、酸素、過
酸化水素、苛性ソーダ等の漂白剤及び漂白助剤により漂
白して、未晒パルプの着色原因物質である残留リグニン
等を除去する必要がある。
強度を要求される化学パルプの漂白においては、パルプ
繊維自体の強度を高く保つために、炭水化物（セルロー
ス等）の分解に及ぼす影響を最小にするよう、過激な一
段の静的な漂白をさけ、温和に漂白剤・漂白条件を変え
ていく多段漂白を採るのが一般的である。
繊維自体の強度を高く保つために、炭水化物（セルロー
ス等）の分解に及ぼす影響を最小にするよう、過激な一
段の静的な漂白をさけ、温和に漂白剤・漂白条件を変え
ていく多段漂白を採るのが一般的である。
≠多段漂白工程（シーケンス）は通常、最初に塩素処理
で未晒パルプ中に残留しているリグニンを塩素化しＯＴ
溶性を付加した後火にアルカリでリグニンを溶解抽出す
る。その後更に、次亜塩素酸塩、二酸化塩素等を用いて
、残留する少欧のリグニン等を分解除去し、白色度の高
いパルプを得る。
で未晒パルプ中に残留しているリグニンを塩素化しＯＴ
溶性を付加した後火にアルカリでリグニンを溶解抽出す
る。その後更に、次亜塩素酸塩、二酸化塩素等を用いて
、残留する少欧のリグニン等を分解除去し、白色度の高
いパルプを得る。
塩素処理をＣ、アルカリ処理をＥ、次亜塩素塩
酸処理をＨ１二酸化塩素処理をＤ１過酸化水素△
処理をＰ１水洗浄処理（ｉ−ｗとして表わすと、この漂
白工程は、使用する漂白剤及び／又は漂白助剤の順序に
したがい、Ｃ−Ｅ−Ｈ−Ｅ−Ｄ％Ｃ−Ｅ−Ｄ−Ｅ−Ｄ、
Ｃ−Ｅ−Ｉ（−Ｄ−Ｐ等の複数段の漂白段で行なわれ
、又漂白段の間に水洗浄処理の段階を設けることができ
る。なお、本明細曹では以下、前記した各種の漂白剤処
理、漂白助剤処理及び水洗浄処理をそれぞれ漂白工程に
おける一段の漂白段として記載する。
白工程は、使用する漂白剤及び／又は漂白助剤の順序に
したがい、Ｃ−Ｅ−Ｈ−Ｅ−Ｄ％Ｃ−Ｅ−Ｄ−Ｅ−Ｄ、
Ｃ−Ｅ−Ｉ（−Ｄ−Ｐ等の複数段の漂白段で行なわれ
、又漂白段の間に水洗浄処理の段階を設けることができ
る。なお、本明細曹では以下、前記した各種の漂白剤処
理、漂白助剤処理及び水洗浄処理をそれぞれ漂白工程に
おける一段の漂白段として記載する。
漂白工程の操作としては、静的漂白においては、各段ご
とにパルプと漂白剤を混合し、残留リグニン等と漂白剤
の反応を完全に行わせるため、混合した後はパルプと漂
白液が静的状態で充分滞留時間を取るべく漂白タワー内
を移動させ、更に、漂白タワーからの排出、洗浄が繰返
される。更に詳細には、通常のタワー漂白では、パルプ
とそれを取巻く漂白液は静的状態でタワー内を移動する
。このような状態では、パルプの周辺の漂白液中の漂白
剤だけがパルプによシ消費され、そして、漂白剤の活性
力は急激に消失される。一方、反応生成物はパルプから
溶出し、パルプの周シの漂白液中にごく薄い反応生成物
層を形成する。ところで、漂白液中の漂白剤のパルプに
対する拡散速度が遅＜、シかもバルブ周辺に生じた反応
生成物層が、パルプに対する漂白剤の拡散を遅らせ、場
合によっては漂白剤も消費し活性力を消失させ、したが
って、パルプに対する漂白剤の拡散移動が大幅に遅くな
る。一般にパルプと漂白剤の反応は非常に短時間で終る
ことが知られているが、通常のタワー漂白では、前記の
ようにパルプに対する漂白剤の移動がないため、バルブ
表面への漂白剤の拡散に時間がかかり、各段の漂白に要
する時間は一般的に１〜４時間程度であり、全体で１０
時間以上を要した。
とにパルプと漂白剤を混合し、残留リグニン等と漂白剤
の反応を完全に行わせるため、混合した後はパルプと漂
白液が静的状態で充分滞留時間を取るべく漂白タワー内
を移動させ、更に、漂白タワーからの排出、洗浄が繰返
される。更に詳細には、通常のタワー漂白では、パルプ
とそれを取巻く漂白液は静的状態でタワー内を移動する
。このような状態では、パルプの周辺の漂白液中の漂白
剤だけがパルプによシ消費され、そして、漂白剤の活性
力は急激に消失される。一方、反応生成物はパルプから
溶出し、パルプの周シの漂白液中にごく薄い反応生成物
層を形成する。ところで、漂白液中の漂白剤のパルプに
対する拡散速度が遅＜、シかもバルブ周辺に生じた反応
生成物層が、パルプに対する漂白剤の拡散を遅らせ、場
合によっては漂白剤も消費し活性力を消失させ、したが
って、パルプに対する漂白剤の拡散移動が大幅に遅くな
る。一般にパルプと漂白剤の反応は非常に短時間で終る
ことが知られているが、通常のタワー漂白では、前記の
ようにパルプに対する漂白剤の移動がないため、バルブ
表面への漂白剤の拡散に時間がかかり、各段の漂白に要
する時間は一般的に１〜４時間程度であり、全体で１０
時間以上を要した。
この問題点を改善する方法として、パｌレブと漂白剤を
良く攪拌し、パルプと漂白剤との接触を良好にする方法
と、漂白剤の濃度を高くして時間を短縮する方法がある
が、いずれもパルプ品質を損うことと、コストが高くな
る等で実用的でなかった。
良く攪拌し、パルプと漂白剤との接触を良好にする方法
と、漂白剤の濃度を高くして時間を短縮する方法がある
が、いずれもパルプ品質を損うことと、コストが高くな
る等で実用的でなかった。
ヲプソン（Ｗ、 Ｈ，Ｒａｐｓｏｎ ） はダイナミ
ックブリーチングの名のもとに、パルプと漂白剤を動的
に接触させることにより、漂白時間を数分の程度に大幅
に短縮した方法を提案した（特公昭４８−３０９６３号
公報、英国特許第１．１００゜７２４号に対応）。この
方法は、一般に動的置換漂白と呼ばれ、漂白液をバルブ
マットに対し強制的に急速に通過させると、漂白液はパ
ルプに対し静的にとどまらず、高い相対速度でパルプの
周りを通過し、反応生成物をパルプの周りから連続的に
取り除くことができる。したがってパルプへの漂白剤の
拡散速度が大きくなり、パルプは実質的に大量の漂白剤
と動的に接触するため、漂白時間は大幅に短縮される。
ックブリーチングの名のもとに、パルプと漂白剤を動的
に接触させることにより、漂白時間を数分の程度に大幅
に短縮した方法を提案した（特公昭４８−３０９６３号
公報、英国特許第１．１００゜７２４号に対応）。この
方法は、一般に動的置換漂白と呼ばれ、漂白液をバルブ
マットに対し強制的に急速に通過させると、漂白液はパ
ルプに対し静的にとどまらず、高い相対速度でパルプの
周りを通過し、反応生成物をパルプの周りから連続的に
取り除くことができる。したがってパルプへの漂白剤の
拡散速度が大きくなり、パルプは実質的に大量の漂白剤
と動的に接触するため、漂白時間は大幅に短縮される。
その際、加えられた漂白液はバルブマット中を移動し、
既にパルプマット中に存在する液を押し出しく置換し）
ながらパルプマットのすきまを流れてゆく。この時、置
換する液と置換される液との間にかなり明瞭な境界面が
生ずるため、両液間相互の漂白剤の混合が少なく、通常
のタワー漂白で必要とした漂白各段後の洗浄は必要とし
ない利点もある。この置換漂白の原理の実用化は、カミ
ャ社の開発したデイフユーザ−を応用することによって
成功している。そしてデイフユーザ−については、特公
昭４３−１９０８３号公報（米国特許第へ３４ａ３９０
号明細書に対応）、米国特許第３．５７４．５５１ ’
４明細書、特公昭４４−５３２２号公報（米国特許第へ
７０４．６０３号明細書に対応。）、特公昭４６−５７
００２号公報（米国特許第へ５９９．４４９号明細書に
対応。）、特開昭４７−１９１０７号公報（米国特許第
４８１５．３８６号、同第４９７へ５５８号明細書に対
応。）に記載されている。又更に、ザ拳ブリーチング・
オブ・パルプ（ＴｈｅＢｌｅａｃｈｉｎｇｏｆ Ｐｕ１
ｐ ）第５版、第２７５〜２９５頁、タビ−・プレス（
ＴＡＰＰＩ ＰＲＥＳＳ ）等に、その技術内容が発表
されている。
既にパルプマット中に存在する液を押し出しく置換し）
ながらパルプマットのすきまを流れてゆく。この時、置
換する液と置換される液との間にかなり明瞭な境界面が
生ずるため、両液間相互の漂白剤の混合が少なく、通常
のタワー漂白で必要とした漂白各段後の洗浄は必要とし
ない利点もある。この置換漂白の原理の実用化は、カミ
ャ社の開発したデイフユーザ−を応用することによって
成功している。そしてデイフユーザ−については、特公
昭４３−１９０８３号公報（米国特許第へ３４ａ３９０
号明細書に対応）、米国特許第３．５７４．５５１ ’
４明細書、特公昭４４−５３２２号公報（米国特許第へ
７０４．６０３号明細書に対応。）、特公昭４６−５７
００２号公報（米国特許第へ５９９．４４９号明細書に
対応。）、特開昭４７−１９１０７号公報（米国特許第
４８１５．３８６号、同第４９７へ５５８号明細書に対
応。）に記載されている。又更に、ザ拳ブリーチング・
オブ・パルプ（ＴｈｅＢｌｅａｃｈｉｎｇｏｆ Ｐｕ１
ｐ ）第５版、第２７５〜２９５頁、タビ−・プレス（
ＴＡＰＰＩ ＰＲＥＳＳ ）等に、その技術内容が発表
されている。
しかしながら、置換漂白ではパルプと漂白剤が動的に接
触し、短時間で漂白を終らせる特徴を有しているが、そ
の反面、漂白剤が短時間で消費されるため、漂白液中の
漂白剤は抽出側（スクリーン側）に達するまでに活性力
を失い、スクリーン側周辺のパルプは、常時漂白剤の濃
度が薄い状態で漂白されていることになり、静的漂白に
比し白色度の上がりが悪い。そしてスクリーン側のパル
プ白色度を高めるだめには漂白剤の添加を多くしなけれ
ばならないという欠点がある。動的置換漂白において所
望の白色度を維持して漂白薬品原単位を削減する方法（
特開昭５３−１４３７０５号公報、カナダ特許第１０９
５７６５号明細書に対応。）が提案されているが、この
方法は漂白温度を最適な白色度がなお達せられるレベル
まで低下させる方法であるため、定常操業時には適応０
Ｔ能であるが生産量が変化した場合、特に生産紙が上が
った場合には、各漂白段での滞留時間が短縮されるので
、この方法の適応は困難である。
触し、短時間で漂白を終らせる特徴を有しているが、そ
の反面、漂白剤が短時間で消費されるため、漂白液中の
漂白剤は抽出側（スクリーン側）に達するまでに活性力
を失い、スクリーン側周辺のパルプは、常時漂白剤の濃
度が薄い状態で漂白されていることになり、静的漂白に
比し白色度の上がりが悪い。そしてスクリーン側のパル
プ白色度を高めるだめには漂白剤の添加を多くしなけれ
ばならないという欠点がある。動的置換漂白において所
望の白色度を維持して漂白薬品原単位を削減する方法（
特開昭５３−１４３７０５号公報、カナダ特許第１０９
５７６５号明細書に対応。）が提案されているが、この
方法は漂白温度を最適な白色度がなお達せられるレベル
まで低下させる方法であるため、定常操業時には適応０
Ｔ能であるが生産量が変化した場合、特に生産紙が上が
った場合には、各漂白段での滞留時間が短縮されるので
、この方法の適応は困難である。
本出願人は前記した欠点を解決する方法として先に、リ
グノセルロース物質より得られたパルプを複数段の動的
ｉ置換漂白を含む漂白力７ｋによシ漂白するに当シ、少
なくとも１段の置換漂白を連続する複数段で行い、かつ
該複数段に分割して添加される漂白剤の使用量の合計を
１段置換漂白の漂白剤の使用所定量と同等以下とするり
グノセルローヌ物質の漂白方法を提案した（特開昭５９
−３０９８０号公報）。この方法により漂白剤の使用量
を低減することが可能となっだけれども、設備の増設、
大巾な改変をともなうという問題点を有していた。
グノセルロース物質より得られたパルプを複数段の動的
ｉ置換漂白を含む漂白力７ｋによシ漂白するに当シ、少
なくとも１段の置換漂白を連続する複数段で行い、かつ
該複数段に分割して添加される漂白剤の使用量の合計を
１段置換漂白の漂白剤の使用所定量と同等以下とするり
グノセルローヌ物質の漂白方法を提案した（特開昭５９
−３０９８０号公報）。この方法により漂白剤の使用量
を低減することが可能となっだけれども、設備の増設、
大巾な改変をともなうという問題点を有していた。
また既存の漂白シーケンス、例えば”／Ｃ−Ｅ−Ｈ−旬
渥り、Ｄ／石−Ｅ−Ｄ、 −（Ｅ）−Ｄ２の漂白シーケ
ンス（なお−（Ｅ）は所囁によりアルカリ処理Ｅを設け
ることを意味する。）においては、前者は所望の白色度
を維持して漂白薬品、アルカリ３１品の使用量を削減す
ることが困難であシ、高粘度漂白パルプ得ることができ
なかった。後者はＥ段とＤ１段での適性ｐＨがＥ段では
８〜１１．Ｄ１段では２〜５と大きな相違があり動的置
換漂白における漂白液、アルカリ液の混合は避けられず
各段における最適条件での安定操業が難かしいという問
題点を有していた。なお、動的置換漂白のシーケンスに
関しては、紙パルプ技術タイムス第２８巻第１２号（通
巻第３３３号）昭和６０年１１月１日発行第１〜６頁、
特に３頁表６゜紙バルブ技術タイムス第２９巻第２号（
通巻第３３６号）昭和６１年１月２０日発行第４〜５頁
、特に４頁表１．タビ−・ジャーナｙｖ （Ｔａｐｐｉ
Ｊｏｕｒｎａｌ ）第７０巻第１１号（１９８７年１１
月号）第５５〜６１頁、特に５６頁表、等に近年の実施
状況が示されている。
渥り、Ｄ／石−Ｅ−Ｄ、 −（Ｅ）−Ｄ２の漂白シーケ
ンス（なお−（Ｅ）は所囁によりアルカリ処理Ｅを設け
ることを意味する。）においては、前者は所望の白色度
を維持して漂白薬品、アルカリ３１品の使用量を削減す
ることが困難であシ、高粘度漂白パルプ得ることができ
なかった。後者はＥ段とＤ１段での適性ｐＨがＥ段では
８〜１１．Ｄ１段では２〜５と大きな相違があり動的置
換漂白における漂白液、アルカリ液の混合は避けられず
各段における最適条件での安定操業が難かしいという問
題点を有していた。なお、動的置換漂白のシーケンスに
関しては、紙パルプ技術タイムス第２８巻第１２号（通
巻第３３３号）昭和６０年１１月１日発行第１〜６頁、
特に３頁表６゜紙バルブ技術タイムス第２９巻第２号（
通巻第３３６号）昭和６１年１月２０日発行第４〜５頁
、特に４頁表１．タビ−・ジャーナｙｖ （Ｔａｐｐｉ
Ｊｏｕｒｎａｌ ）第７０巻第１１号（１９８７年１１
月号）第５５〜６１頁、特に５６頁表、等に近年の実施
状況が示されている。
本発明は前記した現状に鑑みてなされたもので、リグノ
セルロース材料の動的置換漂白において前記した欠点を
解決し、かつ通常の漂白シーケンスよシも漂白薬品、ア
ルカリ添加量を低減し、白色度、パルプ粘度の秀れたリ
グノセルロース物質の漂白方法を提供することにある。
セルロース材料の動的置換漂白において前記した欠点を
解決し、かつ通常の漂白シーケンスよシも漂白薬品、ア
ルカリ添加量を低減し、白色度、パルプ粘度の秀れたリ
グノセルロース物質の漂白方法を提供することにある。
本発明について概設すると、本発明はリグノセルロース
物質より得られたパルプを二酸化塩素／塩素段（Ｄ／Ｃ
）−アルカリ／次亜塩素酸塩段（Ｅ、、’Ｈ）−二酸化
塩素段（Ｄ）−二酸化塩素段（Ｄ）の漂白シーケンスで
動的置換漂白することを特徴とするリグノセルロース物
質の漂白方法に存する。
物質より得られたパルプを二酸化塩素／塩素段（Ｄ／Ｃ
）−アルカリ／次亜塩素酸塩段（Ｅ、、’Ｈ）−二酸化
塩素段（Ｄ）−二酸化塩素段（Ｄ）の漂白シーケンスで
動的置換漂白することを特徴とするリグノセルロース物
質の漂白方法に存する。
本発明は一１１記のように動的置換漂白方法を行うこと
をＦ＋ｉｌ提としかつ前記特開昭５９−３０９８０号公
報に示す分割添加法を導入するに当り、従来の５段晒例
えば第１股Ｄ／Ｃ−第２段Ｅ−第３段Ｈ−第４段Ｅ−第
５段りにおいて、Ｄ段にＤ−Ｄとして分割添加法を採用
すると共に、分割添加法による漂白段の増加を避けるた
めに第３段ＨをＤに変更することを試み、多角的に検討
した結果、第２段をアルカリ／次亜塩素酸塩段とするこ
とにより所望の白色度を維持すると共に、漂白薬品、具
体的に塩水社及びアルカリ薬品の使用量の削減を達成し
たものである。
をＦ＋ｉｌ提としかつ前記特開昭５９−３０９８０号公
報に示す分割添加法を導入するに当り、従来の５段晒例
えば第１股Ｄ／Ｃ−第２段Ｅ−第３段Ｈ−第４段Ｅ−第
５段りにおいて、Ｄ段にＤ−Ｄとして分割添加法を採用
すると共に、分割添加法による漂白段の増加を避けるた
めに第３段ＨをＤに変更することを試み、多角的に検討
した結果、第２段をアルカリ／次亜塩素酸塩段とするこ
とにより所望の白色度を維持すると共に、漂白薬品、具
体的に塩水社及びアルカリ薬品の使用量の削減を達成し
たものである。
本発明の構成を具体的に明らかにするために動的置換漂
白方法の実機におけるＤ／Ｃ−Ｅ Ｈ−Ｄのシーケンス
と対比して説明する。
白方法の実機におけるＤ／Ｃ−Ｅ Ｈ−Ｄのシーケンス
と対比して説明する。
”Ｃ−Ｅ−Ｈ−Ｄの実機における漂白条件は一般にＤ／
Ｃ段ではＤ／Ｃの比率は１ｏ〜３ｏ／９ｏ〜７゜（有効
塩素換算）、対パルプ添加量α１３〜０．４０％／１．
０〜２．０％（有効塩素換算）、漂白温度５０〜７０°
Ｃ１抽出液ｐＨ１，５〜五５である。
Ｃ段ではＤ／Ｃの比率は１ｏ〜３ｏ／９ｏ〜７゜（有効
塩素換算）、対パルプ添加量α１３〜０．４０％／１．
０〜２．０％（有効塩素換算）、漂白温度５０〜７０°
Ｃ１抽出液ｐＨ１，５〜五５である。
Ｅ段では対パルプアルカ！Ｊ （ＮａＯＨ） ｍ加ｉｔ
１．０〜２．５％、抽出液ｐＨ９，０〜１１．０程度
である。
１．０〜２．５％、抽出液ｐＨ９，０〜１１．０程度
である。
Ｈ段では次亜塩素酸ソーダの対パルプ添加量０．５〜２
．０％（有効塩素換算）、漂白温度４５〜６５゛Ｃ１抽
出液ｐＨ９，０〜１１．８程度である。Ｄｔ役では二酸
化塩素の対パルプ添加ｉ［Ｌ２〜０．８％（有効塩素換
算）、漂白温度６０〜８０’Ｃ１抽出液ｐＨ３〜５程度
であり、動的置換漂白ンーケンス全体の全有効塩素消費
量は３８〜４８に９／ ＢＤＴ （ＢＤＴは乾燥パルプ
ｔｏｎをいう。）、全アルカリ消費量は３Ｏ−３６ｋｌ
？／ＢＤＴ程度であり、漂白後のパルプの白色度は８３
〜８６％、パルプ粘度１０〜１４ＣＴｌ程度である。
．０％（有効塩素換算）、漂白温度４５〜６５゛Ｃ１抽
出液ｐＨ９，０〜１１．８程度である。Ｄｔ役では二酸
化塩素の対パルプ添加ｉ［Ｌ２〜０．８％（有効塩素換
算）、漂白温度６０〜８０’Ｃ１抽出液ｐＨ３〜５程度
であり、動的置換漂白ンーケンス全体の全有効塩素消費
量は３８〜４８に９／ ＢＤＴ （ＢＤＴは乾燥パルプ
ｔｏｎをいう。）、全アルカリ消費量は３Ｏ−３６ｋｌ
？／ＢＤＴ程度であり、漂白後のパルプの白色度は８３
〜８６％、パルプ粘度１０〜１４ＣＴｌ程度である。
本発明は従来の”Ｃ−Ｅ−Ｈ−Ｄの動的置換漂白シーケ
ンスのＥ段に少量の次亜塩素酸塩を添加してＥ／’Ｈ段
とし、かつ従来法の第３段のＨ段をＤ段に変更したもの
である。
ンスのＥ段に少量の次亜塩素酸塩を添加してＥ／’Ｈ段
とし、かつ従来法の第３段のＨ段をＤ段に変更したもの
である。
以下に本発明の漂白シーケンスＤ／Ｃ−Ｅ／Ｔ（−Ｄｔ
−Ｄ２について説明するっ Ｄ／Ｃ段ではＤ／Ｃｔｖ比率は１０〜３ｏ／９ｏ〜７０
（有効塩素換算）、対パルプ添加量１１５〜０．４０％
／１．０〜２．０％（有効塩素換算）、漂白温度５ｏ〜
７ｏ″ｃ１抽出ｐＨ９，５〜五５であって、従来法と異
ならない。Ｅ／Ｈ段では対パルプアルカリ（ＮａＯＨ）
添加量１．０−２．５ ％、対パルプＨ（次亜塩素酸塩
）４加量Ｑ、１〜［１，５％（有効塩素換算）、抽出液
ｐＨ５〜９、好ましくはＴ）Ｈ６〜８であって、従来法
に比して次亜塩素酸塩の使用量が少ない。
−Ｄ２について説明するっ Ｄ／Ｃ段ではＤ／Ｃｔｖ比率は１０〜３ｏ／９ｏ〜７０
（有効塩素換算）、対パルプ添加量１１５〜０．４０％
／１．０〜２．０％（有効塩素換算）、漂白温度５ｏ〜
７ｏ″ｃ１抽出ｐＨ９，５〜五５であって、従来法と異
ならない。Ｅ／Ｈ段では対パルプアルカリ（ＮａＯＨ）
添加量１．０−２．５ ％、対パルプＨ（次亜塩素酸塩
）４加量Ｑ、１〜［１，５％（有効塩素換算）、抽出液
ｐＨ５〜９、好ましくはＴ）Ｈ６〜８であって、従来法
に比して次亜塩素酸塩の使用量が少ない。
Ｄｔ段では二酸化塩素の対パルプ添加量はα８Ｇ〜１．
４％（有効塩素換算）、漂白温度は６Ｇ〜８０℃、好ま
しくは６５〜７５°ｃ５抽出液ｐ）Ｔ２〜５、好ましく
は３〜４である。
４％（有効塩素換算）、漂白温度は６Ｇ〜８０℃、好ま
しくは６５〜７５°ｃ５抽出液ｐ）Ｔ２〜５、好ましく
は３〜４である。
Ｄ２段では二酸化塩素の対パルプ添加量はｌ１１６゜〜
１．２％（有効塩素換Ｘ）、漂白温度は６０〜８０°Ｃ
５好ましくは６５〜７５°Ｃ１抽出液ｐＨ２〜５、好ま
しくは３〜４である。
１．２％（有効塩素換Ｘ）、漂白温度は６０〜８０°Ｃ
５好ましくは６５〜７５°Ｃ１抽出液ｐＨ２〜５、好ま
しくは３〜４である。
またＤｔ段とＤ２段の比率Ｉ）１／’Ｄｚは４０〜７０
／６０〜５０である。本発明の漂白シーケンスＤ／ｃ−
Ｅ、１−Ｄ、−Ｄ！全全体全有効塩素消費量（８４段、
Ｄｔ段、Ｄ２段に由来する）は３′５〜４３ゆ／ＢＤＴ
、全アルカリ消費量は１０〜２５ゆ／ ＢＤＴであシ
、漂白後のパルプ白色度は８５〜８６％、パルプ粘度は
１５〜１７ｃｐである。
／６０〜５０である。本発明の漂白シーケンスＤ／ｃ−
Ｅ、１−Ｄ、−Ｄ！全全体全有効塩素消費量（８４段、
Ｄｔ段、Ｄ２段に由来する）は３′５〜４３ゆ／ＢＤＴ
、全アルカリ消費量は１０〜２５ゆ／ ＢＤＴであシ
、漂白後のパルプ白色度は８５〜８６％、パルプ粘度は
１５〜１７ｃｐである。
本発明のシーケンスのＤ！＋没とＤ２段の間にＷ段（洗
滌段）を加えてもよいし、場合によってはＤｔ段とＤ２
段の間にＥ段を設けてもよい。なお本発明の漂白シーケ
ンス全体の滞溜時間は６０〜９０分程度が好ましい。
滌段）を加えてもよいし、場合によってはＤｔ段とＤ２
段の間にＥ段を設けてもよい。なお本発明の漂白シーケ
ンス全体の滞溜時間は６０〜９０分程度が好ましい。
本発明のリグノセルロース物質の漂白方法はクラフトバ
ルブ（ＫＰ）、アルカリパルプ（ＡＰ ）、サルファイ
ドパルプ（ｓｐ ）等の化学パルプはもちろん砕木バル
ブ（ＧＰ）、リファイナーメカニカルパルプ（ＲＭＰ）
、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）、ケミグラウン
ドウッドパルプ（ＣＧＰ） 、セミケミカルパルプ（ｓ
ｅｐ）等の製紙用機械パルプおよび古紙パルプ（脱墨さ
れた二次繊維）等に適用され、更には木材パルプ、非木
材パルプのいずれにも適用可能であることは言うまでも
ないが、好適なパルプとしてはクラフトパルプ、アルカ
リパルプであシ、これらのパルプはあらかじめ酸素漂白
されていてもよい。
ルブ（ＫＰ）、アルカリパルプ（ＡＰ ）、サルファイ
ドパルプ（ｓｐ ）等の化学パルプはもちろん砕木バル
ブ（ＧＰ）、リファイナーメカニカルパルプ（ＲＭＰ）
、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）、ケミグラウン
ドウッドパルプ（ＣＧＰ） 、セミケミカルパルプ（ｓ
ｅｐ）等の製紙用機械パルプおよび古紙パルプ（脱墨さ
れた二次繊維）等に適用され、更には木材パルプ、非木
材パルプのいずれにも適用可能であることは言うまでも
ないが、好適なパルプとしてはクラフトパルプ、アルカ
リパルプであシ、これらのパルプはあらかじめ酸素漂白
されていてもよい。
次に、本発明を実施例について説明するが、本発明はこ
れによりなんら限定されるものではない。
れによりなんら限定されるものではない。
カバ材の未晒クラフトパルプ（白色度２ＡＯ％、カッパ
ー１曲１９５）を１俊素漂白して得られた白色度４０．
０％カッパー価１Ｑ、５のクラフトバルブを漂白シーケ
ンスＤ／Ｃ−騎−Ｄｔ−Ｄ２で工場の実機によって下記
の第１表に示す条件により動的置換漂白した。この場合
のパルプ濃度は９８％、漂白シーケンス全体の滞溜時間
は７８分であった。なお比較例としてＤ／Ｃ−Ｅ−Ｈ−
Ｄの漂白シーケンスで工場の実機によって動的置換漂白
した結果を漂白条件とともに併せて第１表に示した。
ー１曲１９５）を１俊素漂白して得られた白色度４０．
０％カッパー価１Ｑ、５のクラフトバルブを漂白シーケ
ンスＤ／Ｃ−騎−Ｄｔ−Ｄ２で工場の実機によって下記
の第１表に示す条件により動的置換漂白した。この場合
のパルプ濃度は９８％、漂白シーケンス全体の滞溜時間
は７８分であった。なお比較例としてＤ／Ｃ−Ｅ−Ｈ−
Ｄの漂白シーケンスで工場の実機によって動的置換漂白
した結果を漂白条件とともに併せて第１表に示した。
なお表中の試験法は次の方法に従って行った白色度 Ｊ
ＩＳ Ｐ８１２３ 前記表からみて、パルプ白色度８５．０を基準値とした
場合、本発明では薬品及びアルカリ消費量が低減され、
しかも高いパルプ粘度が達成されることは明らかである
。
ＩＳ Ｐ８１２３ 前記表からみて、パルプ白色度８５．０を基準値とした
場合、本発明では薬品及びアルカリ消費量が低減され、
しかも高いパルプ粘度が達成されることは明らかである
。
以上の説明から明らかなように、本発明方法の新規な動
的置換漂白のシーケンスにより従来法に比較して漂白剤
の添加率を大巾に低下させ、アルカリ添加量を低下させ
、白色度およびパルプ粘度の秀れたパルプを提供するこ
とが可能となった。
的置換漂白のシーケンスにより従来法に比較して漂白剤
の添加率を大巾に低下させ、アルカリ添加量を低下させ
、白色度およびパルプ粘度の秀れたパルプを提供するこ
とが可能となった。
また本発明方法は大巾な設備の変更を必要としないとい
う点で設備上の利点が大でおる。
う点で設備上の利点が大でおる。
Claims (1)
- １、リグノセルロース物質より得られたパルプを二酸化
塩素／塩素段−アルカリ／次亜塩素酸塩段−二酸化塩素
段−二酸化塩素段の漂白シーケンスで動的置換漂白する
ことを特徴とするリグノセルロース物質の漂白方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21258388A JPH0663189B2 (ja) | 1988-08-29 | 1988-08-29 | リグノセルロース物質の漂白方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21258388A JPH0663189B2 (ja) | 1988-08-29 | 1988-08-29 | リグノセルロース物質の漂白方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0268378A true JPH0268378A (ja) | 1990-03-07 |
| JPH0663189B2 JPH0663189B2 (ja) | 1994-08-17 |
Family
ID=16625105
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21258388A Expired - Lifetime JPH0663189B2 (ja) | 1988-08-29 | 1988-08-29 | リグノセルロース物質の漂白方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0663189B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5001550A (en) * | 1988-11-11 | 1991-03-19 | General Electric Co. | Quadruplex encoder and decoder for EDTV system |
| JPH04222286A (ja) * | 1990-11-30 | 1992-08-12 | Oji Paper Co Ltd | リグノセルロース物質の漂白方法 |
| CN102483279A (zh) * | 2009-06-26 | 2012-05-30 | 鲜冻科技股份有限公司 | 食品连续冷冻装置及食品连续冷冻方法 |
-
1988
- 1988-08-29 JP JP21258388A patent/JPH0663189B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5001550A (en) * | 1988-11-11 | 1991-03-19 | General Electric Co. | Quadruplex encoder and decoder for EDTV system |
| JPH04222286A (ja) * | 1990-11-30 | 1992-08-12 | Oji Paper Co Ltd | リグノセルロース物質の漂白方法 |
| CN102483279A (zh) * | 2009-06-26 | 2012-05-30 | 鲜冻科技股份有限公司 | 食品连续冷冻装置及食品连续冷冻方法 |
| US9560858B2 (en) | 2009-06-26 | 2017-02-07 | Technican Co., Ltd. | Continuous food freezing device and continuous food freezing method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0663189B2 (ja) | 1994-08-17 |
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