JPH026838B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH026838B2 JPH026838B2 JP3003187A JP3003187A JPH026838B2 JP H026838 B2 JPH026838 B2 JP H026838B2 JP 3003187 A JP3003187 A JP 3003187A JP 3003187 A JP3003187 A JP 3003187A JP H026838 B2 JPH026838 B2 JP H026838B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- spanner
- lower jaw
- jaw
- upper jaw
- opening window
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はモンキースパナのメツキ方法に関す
る。
る。
（従来の技術）
モンキースパナは、第１０図乃至第１２図に示
す如く上あご１及び柄２を有するスパナ本体３
と、ラツク４が形成された下あご５とを備え、下
あご５の軸部６及び首部７をスパナ本体３の挿通
孔８及び凹溝９を介してスパナ本体３に挿入する
ことにより、下あご５が上あご１に対して接離す
るようにスパナ本体３に摺動自在に組合され、ス
パナ本体３の開口窓１０に、下あご５のラツク４
に噛合するようにウオーム１１をねじ軸１２に着
脱自在に装着し、ウオーム１１をねじ軸１２廻り
に回動することにより下あご５を上あご１に対し
て接離移動するように構成されている。そしてこ
のスパナ本体３の上あご１側と下あご５との厚み
方向両面（第１２図にハツチングで示す部分には
両者に連続するように研磨加工が施されている。
す如く上あご１及び柄２を有するスパナ本体３
と、ラツク４が形成された下あご５とを備え、下
あご５の軸部６及び首部７をスパナ本体３の挿通
孔８及び凹溝９を介してスパナ本体３に挿入する
ことにより、下あご５が上あご１に対して接離す
るようにスパナ本体３に摺動自在に組合され、ス
パナ本体３の開口窓１０に、下あご５のラツク４
に噛合するようにウオーム１１をねじ軸１２に着
脱自在に装着し、ウオーム１１をねじ軸１２廻り
に回動することにより下あご５を上あご１に対し
て接離移動するように構成されている。そしてこ
のスパナ本体３の上あご１側と下あご５との厚み
方向両面（第１２図にハツチングで示す部分には
両者に連続するように研磨加工が施されている。
ところで、スパナ本体３及び下あご５の表面に
は電気亜鉛メツキが施されるが、多数のスパナ本
体３及び下あご５に対して電気メツキが同時に行
なわれるため、スパナ本体３と下あご５とを分離
した状態で電気メツキすれば、スパナ本体３に対
応する下あご５が特定できなくなり、組合せた際
にスパナ本体３の上あご１側と下あご５との両面
に施された研磨加工に不一致を生じ、研磨加工面
にあらわれる平滑性、光沢等の微妙な差異のため
に見栄えが非常に悪くなる。そこで、従来では第
１０図に示すようにスパナ本体３に下あご５及び
ウオーム１１を取付け状態で電気メツキしてい
た。
は電気亜鉛メツキが施されるが、多数のスパナ本
体３及び下あご５に対して電気メツキが同時に行
なわれるため、スパナ本体３と下あご５とを分離
した状態で電気メツキすれば、スパナ本体３に対
応する下あご５が特定できなくなり、組合せた際
にスパナ本体３の上あご１側と下あご５との両面
に施された研磨加工に不一致を生じ、研磨加工面
にあらわれる平滑性、光沢等の微妙な差異のため
に見栄えが非常に悪くなる。そこで、従来では第
１０図に示すようにスパナ本体３に下あご５及び
ウオーム１１を取付け状態で電気メツキしてい
た。
（発明が解決しようとする問題点）
しかし、従来の場合第１０図に示すようにウオ
ーム１１を弛める方向に最大限まで回動して下あ
ご５を上あご１に対して大きく離間させても、下
あご５の軸部６及び首部７の大部分が挿通孔８及
び凹溝９に挿通した状態になつており、しかもこ
の場合第１３図に示すように首部７の外端に形成
された厚肉部分７ａが凹溝９にぴつたり嵌合する
ことにより、下あご５がスパナ本体３に対して厚
み方向にガタ付ないようになつていることもあつ
て、電気メツキをした際にスパナ本体３と下あご
５とがラツプした部分に多くの電気の影を生じ、
亜鉛メツキが付着しない部分を多く生じた。
ーム１１を弛める方向に最大限まで回動して下あ
ご５を上あご１に対して大きく離間させても、下
あご５の軸部６及び首部７の大部分が挿通孔８及
び凹溝９に挿通した状態になつており、しかもこ
の場合第１３図に示すように首部７の外端に形成
された厚肉部分７ａが凹溝９にぴつたり嵌合する
ことにより、下あご５がスパナ本体３に対して厚
み方向にガタ付ないようになつていることもあつ
て、電気メツキをした際にスパナ本体３と下あご
５とがラツプした部分に多くの電気の影を生じ、
亜鉛メツキが付着しない部分を多く生じた。
本発明は上記問題点に鑑み、スパナ本体３と下
あご５とを連結した状態でしかもメツキが付着し
ない部分を生じないように確実かつ良好に電気メ
ツキを施せるようにしたものである。
あご５とを連結した状態でしかもメツキが付着し
ない部分を生じないように確実かつ良好に電気メ
ツキを施せるようにしたものである。
（問題点を解決するための手段）
この技術的課題を解決するための本発明の技術
的手段は、上あご１を有するスパナ本体３と、該
スパナ本体３にその上あご１に対して接離するよ
うに摺動自在に組合された下あご５と、下あご５
に形成されたラツク４に噛合するようにスパナ本
体３の開口窓１０に着脱自在に装着されたウオー
ム１１とを備え、ウオーム１１を回動することに
より下あご５を上あご１に対して接離移動するよ
うに構成したモンキースパナのメツキ方法におい
て、スパナ本体３の上あご１側と下あご５の両面
に連続するように研磨加工を施し、その後開口窓
１０に着脱自在に装着した係止部材１５をラツク
４の上あご１側最終端の谷部４ａに係合させるこ
とにより、該最終端の谷部４ａのみが開口窓１０
内に位置するように下あご５を上あご１に対し大
きく離間させた状態で、下あご５をスパナ本体３
に着脱自在に連結し、次にスパナ本体３及び下あ
ご５をメツキ液２０中に入れてその表面に電気メ
ツキを施し、その後スパナ本体３から係止部材１
５を外して該本体３に下あご５及びウオーム１１
を組付けるようにした点にある。
的手段は、上あご１を有するスパナ本体３と、該
スパナ本体３にその上あご１に対して接離するよ
うに摺動自在に組合された下あご５と、下あご５
に形成されたラツク４に噛合するようにスパナ本
体３の開口窓１０に着脱自在に装着されたウオー
ム１１とを備え、ウオーム１１を回動することに
より下あご５を上あご１に対して接離移動するよ
うに構成したモンキースパナのメツキ方法におい
て、スパナ本体３の上あご１側と下あご５の両面
に連続するように研磨加工を施し、その後開口窓
１０に着脱自在に装着した係止部材１５をラツク
４の上あご１側最終端の谷部４ａに係合させるこ
とにより、該最終端の谷部４ａのみが開口窓１０
内に位置するように下あご５を上あご１に対し大
きく離間させた状態で、下あご５をスパナ本体３
に着脱自在に連結し、次にスパナ本体３及び下あ
ご５をメツキ液２０中に入れてその表面に電気メ
ツキを施し、その後スパナ本体３から係止部材１
５を外して該本体３に下あご５及びウオーム１１
を組付けるようにした点にある。
（実施例）
以下、本発明を図示の実施例に従つて説明する
と、モンキースパナの製造は、まず、鋳造加工等
によりスパナ本体３と下あご５とを別体に形成
し、次にスパナ本体３の上あご１側と下あご５の
厚み方向両面に両者に連続するように研磨加工を
施す。
と、モンキースパナの製造は、まず、鋳造加工等
によりスパナ本体３と下あご５とを別体に形成
し、次にスパナ本体３の上あご１側と下あご５の
厚み方向両面に両者に連続するように研磨加工を
施す。
その後、第１図に示すようにスパナ本体３から
ねじ軸１２及びウオーム１１が外された状態で、
下あご５のラツク４の上あご１側最終端の谷部４
ａのみがスパナ本体３の開口窓１０内に位置する
ように下あご５を上あご１に対し大きく離間さ
せ、この状態で係止部材１５を開口窓１０に着脱
自在に装着すると共に、係止部材１５の係止部１
６を前記最終端の谷部４ａに係合する。これによ
り最終端の谷部４ａのみが開口窓１０内に位置す
るように下あご５が上あご１に対して大きく離間
した状態で、下あご５がスパナ本体３に着脱自在
に連結されるのである。そして、この場合下あご
５の軸部６及び首部７の半分以上が挿通孔８及び
凹溝９から外方突出した状態になり、しかもこの
とき第２図に示すように首部７外端の厚肉部分７
ａが凹溝９から外方に外れるため、下あご５がス
パナ本体３に対して厚み方向に大きくガタ付くこ
とができるようになつている。前記係止部材１５
は第３図に示すように弾性線材を折曲形成して成
るもので、前記係止部１６の他に、スパナ本体３
の開口窓１０線部を厚み方向に挟持する挟持部１
７，１８と、開口窓１０から挿通孔８に挿入係合
される係合部１９とを有する。
ねじ軸１２及びウオーム１１が外された状態で、
下あご５のラツク４の上あご１側最終端の谷部４
ａのみがスパナ本体３の開口窓１０内に位置する
ように下あご５を上あご１に対し大きく離間さ
せ、この状態で係止部材１５を開口窓１０に着脱
自在に装着すると共に、係止部材１５の係止部１
６を前記最終端の谷部４ａに係合する。これによ
り最終端の谷部４ａのみが開口窓１０内に位置す
るように下あご５が上あご１に対して大きく離間
した状態で、下あご５がスパナ本体３に着脱自在
に連結されるのである。そして、この場合下あご
５の軸部６及び首部７の半分以上が挿通孔８及び
凹溝９から外方突出した状態になり、しかもこの
とき第２図に示すように首部７外端の厚肉部分７
ａが凹溝９から外方に外れるため、下あご５がス
パナ本体３に対して厚み方向に大きくガタ付くこ
とができるようになつている。前記係止部材１５
は第３図に示すように弾性線材を折曲形成して成
るもので、前記係止部１６の他に、スパナ本体３
の開口窓１０線部を厚み方向に挟持する挟持部１
７，１８と、開口窓１０から挿通孔８に挿入係合
される係合部１９とを有する。
次に、上記の如くスパナ本体３と下あご５とを
係止部材１５によつて連結した状態で、メツキ液
中に入れてその表面に電気亜鉛メツキを施す。こ
の電気メツキは、例えば第４図及び第５図に示す
ように亜鉛メツキ液２０中に亜鉛板２２と回転か
ご２４とを配置し、亜鉛板２２をアノード電極２
５に接続すると共に、回転かご２４をカソード電
極２６に接続し、この回転かご２４にスパナ本体
３及び下あご５を互いに連結して組とした多数を
収納し、回転かご２４を軸心廻りに回転させなが
ら、スパナ本体３及び下あご５の表面を電気亜鉛
メツキする。また第６図及び第７図に示すよう
に、カソード電極２６側に、多数の吊下具２７を
介してスパナ本体３と下あご５との組をメツキ液
２０中に吊下げることにより、これらスパナ本体
３及び下あご５に電気亜鉛メツキを施すようにし
てもよい。このように連結状態で電気メツキした
場合、下あご５がスパナ本体３から大きく外方突
出し、しかも下あご５はスパナ本体３に対し厚み
方向に大きくガタ付く状態にあるので、スパナ本
体３と下あご５とが互いに連結されているにも拘
わらず、電気の影になる部分がほとんどなくな
り、スパナ本体３及び下あご５を全面に亘つて確
実かつ良好に亜鉛メツキすることができる。
係止部材１５によつて連結した状態で、メツキ液
中に入れてその表面に電気亜鉛メツキを施す。こ
の電気メツキは、例えば第４図及び第５図に示す
ように亜鉛メツキ液２０中に亜鉛板２２と回転か
ご２４とを配置し、亜鉛板２２をアノード電極２
５に接続すると共に、回転かご２４をカソード電
極２６に接続し、この回転かご２４にスパナ本体
３及び下あご５を互いに連結して組とした多数を
収納し、回転かご２４を軸心廻りに回転させなが
ら、スパナ本体３及び下あご５の表面を電気亜鉛
メツキする。また第６図及び第７図に示すよう
に、カソード電極２６側に、多数の吊下具２７を
介してスパナ本体３と下あご５との組をメツキ液
２０中に吊下げることにより、これらスパナ本体
３及び下あご５に電気亜鉛メツキを施すようにし
てもよい。このように連結状態で電気メツキした
場合、下あご５がスパナ本体３から大きく外方突
出し、しかも下あご５はスパナ本体３に対し厚み
方向に大きくガタ付く状態にあるので、スパナ本
体３と下あご５とが互いに連結されているにも拘
わらず、電気の影になる部分がほとんどなくな
り、スパナ本体３及び下あご５を全面に亘つて確
実かつ良好に亜鉛メツキすることができる。
その後、電気亜鉛メツキを施したスパナ本体３
から係止部材１５を外し、第１０図に示すように
スパナ本体３に対応する下あご５及びウオーム１
１を組付ける。
から係止部材１５を外し、第１０図に示すように
スパナ本体３に対応する下あご５及びウオーム１
１を組付ける。
第８図及び第９図は他の実施例を示し、係止部
材１５を、保持筒体３０と、保持筒体３０に出退
移動自在に保持された係止軸３１と、係合軸３１
を保持筒体３０から外方突出するように付勢する
押圧バネ３２と、保持筒体３０の嵌状溝３３に外
嵌装着した係止環３４とにより構成している。そ
して保持筒体３０を開口窓１０に内嵌させると共
に、係合軸３１を本体３のねじ軸１２挿入用の取
付孔３６に嵌合させることにより、係止部材１５
を開口窓１０に着脱自在に装着し、この状態で、
係止環３４をラツク４の谷部４ａに係合し、スパ
ナ本体３と下あご５とを連結するようになつてい
る。その他の点は前記実施例と同様であり、スパ
ナ本体３及び下あご５を全面に亘つて確実に亜鉛
メツキすることができる。
材１５を、保持筒体３０と、保持筒体３０に出退
移動自在に保持された係止軸３１と、係合軸３１
を保持筒体３０から外方突出するように付勢する
押圧バネ３２と、保持筒体３０の嵌状溝３３に外
嵌装着した係止環３４とにより構成している。そ
して保持筒体３０を開口窓１０に内嵌させると共
に、係合軸３１を本体３のねじ軸１２挿入用の取
付孔３６に嵌合させることにより、係止部材１５
を開口窓１０に着脱自在に装着し、この状態で、
係止環３４をラツク４の谷部４ａに係合し、スパ
ナ本体３と下あご５とを連結するようになつてい
る。その他の点は前記実施例と同様であり、スパ
ナ本体３及び下あご５を全面に亘つて確実に亜鉛
メツキすることができる。
なお、前記実施例ではスパナ本体３及び下あご
５に電気亜鉛メツキを施すようにしているが、電
気メツキは亜鉛に限らず、ニツケルその他の電気
メツキを施すようにしてもよい。
５に電気亜鉛メツキを施すようにしているが、電
気メツキは亜鉛に限らず、ニツケルその他の電気
メツキを施すようにしてもよい。
（発明の効果）
本発明によれば、最終端の谷部４ａのみが開口
窓１０内に位置するように下あご５を上あご１に
対し大きく離間させた連結状態で、スパナ本体３
と下あご５とを電気メツキするので、電気メツキ
の際に電気の影になる部分がほとんどなくなり、
スパナ本体３及び下あご５を全面に亘つて確実か
つ良好に電気メツキすることができ、しかも電気
メツキ後にスパナ本体３に対応する下あご５を簡
単に特定し得、スパナ本体３の上あご１側と下あ
ご５との両面に施された研磨加工に不一致を生じ
るような惧れもなくなる。
窓１０内に位置するように下あご５を上あご１に
対し大きく離間させた連結状態で、スパナ本体３
と下あご５とを電気メツキするので、電気メツキ
の際に電気の影になる部分がほとんどなくなり、
スパナ本体３及び下あご５を全面に亘つて確実か
つ良好に電気メツキすることができ、しかも電気
メツキ後にスパナ本体３に対応する下あご５を簡
単に特定し得、スパナ本体３の上あご１側と下あ
ご５との両面に施された研磨加工に不一致を生じ
るような惧れもなくなる。
第１図乃至第７図は本発明の一実施例を示し、
第１図はスパナ本体に下あごを連結した状態の側
面図、第２図は第１図のＡ―Ａ線断面図、第３図
は係止部材の斜視図、第４図は電気メツキ槽の正
断面図、第５図は同側断面図、第６図は他の電気
メツキ槽の正断面図、第７図は同側断面図であ
る。第８図は他の実施例を示すスパナ本体に下あ
ごを連結した状態の側面図、第９図は同係止部材
の側断面部である。第１０図は従来例説明用のモ
ンキースパナの側面図、第１１図は同第１０図の
Ｂ―Ｂ線矢視図、第１２図は同モンキースパナの
分解側面図、第１３図は同第１０図のＣ―Ｃ線断
面図である。 １…上あご、３…スパナ本体、４…ラツク、４
ａ…谷部、５…下あご、１０…開口窓、１１…ウ
オーム、１５…係止部材、２０…メツキ液。
第１図はスパナ本体に下あごを連結した状態の側
面図、第２図は第１図のＡ―Ａ線断面図、第３図
は係止部材の斜視図、第４図は電気メツキ槽の正
断面図、第５図は同側断面図、第６図は他の電気
メツキ槽の正断面図、第７図は同側断面図であ
る。第８図は他の実施例を示すスパナ本体に下あ
ごを連結した状態の側面図、第９図は同係止部材
の側断面部である。第１０図は従来例説明用のモ
ンキースパナの側面図、第１１図は同第１０図の
Ｂ―Ｂ線矢視図、第１２図は同モンキースパナの
分解側面図、第１３図は同第１０図のＣ―Ｃ線断
面図である。 １…上あご、３…スパナ本体、４…ラツク、４
ａ…谷部、５…下あご、１０…開口窓、１１…ウ
オーム、１５…係止部材、２０…メツキ液。
Claims (1)
- １ 上あご１を有するスパナ本体３と、該スパナ
本体３にその上あご１に対して接離するように摺
動自在に組合された下あご５と、下あご５に形成
されたラツク４に噛合するようにスパナ本体３の
開口窓１０に着脱自在に装着されたウオーム１１
とを備え、ウオーム１１を回動することにより下
あご５を上あご１に対して接離移動するように構
成したモンキースパナのメツキ方法において、ス
パナ本体３の上あご１側と下あご５の両面に連続
するように研磨加工を施し、その後開口窓１０に
着脱自在に装着した係止部材１５をラツク４の上
あご１側最終端の谷部４ａに係合させることによ
り、該最終端の谷部４ａのみが開口窓１０内に位
置するように下あご５を上あご１に対し大きく離
間させた状態で、下あご５をスパナ本体３に着脱
自在に連結し、次にスパナ本体３及び下あご５を
メツキ液２０中に入れてその表面に電気メツキを
施し、その後スパナ本体３から係止部材１５を外
して該本体３に下あご５及びウオーム１１を組付
けるようにしたことを特徴とするモンキースパナ
のメツキ方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3003187A JPS63199891A (ja) | 1987-02-12 | 1987-02-12 | モンキ−スパナのメツキ方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3003187A JPS63199891A (ja) | 1987-02-12 | 1987-02-12 | モンキ−スパナのメツキ方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63199891A JPS63199891A (ja) | 1988-08-18 |
| JPH026838B2 true JPH026838B2 (ja) | 1990-02-14 |
Family
ID=12292449
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3003187A Granted JPS63199891A (ja) | 1987-02-12 | 1987-02-12 | モンキ−スパナのメツキ方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63199891A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0496644U (ja) * | 1991-01-31 | 1992-08-21 |
-
1987
- 1987-02-12 JP JP3003187A patent/JPS63199891A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0496644U (ja) * | 1991-01-31 | 1992-08-21 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63199891A (ja) | 1988-08-18 |
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