JPH0268745A - 光デイスクの製造方法 - Google Patents
光デイスクの製造方法Info
- Publication number
- JPH0268745A JPH0268745A JP63220942A JP22094288A JPH0268745A JP H0268745 A JPH0268745 A JP H0268745A JP 63220942 A JP63220942 A JP 63220942A JP 22094288 A JP22094288 A JP 22094288A JP H0268745 A JPH0268745 A JP H0268745A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- optical disk
- adhesive
- air bubbles
- glass substrates
- adhesive agents
- Prior art date
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- Pending
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- Manufacturing Optical Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はレーザー光等の光により情報の記録、再生等を
行うデーターファイル装置等に使われる光ディスクの製
造方法に関するものである。
行うデーターファイル装置等に使われる光ディスクの製
造方法に関するものである。
従来の技術
近年光ディスクは高密度、大容量メモリーとして開発が
進められている。光ディスクの構造には大きく分けて二
タイプある。ひとつは案内溝を有する透明基板上に記録
層、保３Ｉ層等の薄膜層を形成したディスク上に光硬化
性樹脂等でオーバーコーテイングしただけのもの、もう
ひとつは薄膜層を形成したディスク同志もしくは薄膜層
を形成したディスクとガラス等の透明基板を接着剤で貼
合せたタイプもしくはエアーギャップで周辺部のみ貼合
わせたタイプのものがある。（例えば特開昭５５−４８
８３７号公報、特開昭６２−１１４４号公報等）。
進められている。光ディスクの構造には大きく分けて二
タイプある。ひとつは案内溝を有する透明基板上に記録
層、保３Ｉ層等の薄膜層を形成したディスク上に光硬化
性樹脂等でオーバーコーテイングしただけのもの、もう
ひとつは薄膜層を形成したディスク同志もしくは薄膜層
を形成したディスクとガラス等の透明基板を接着剤で貼
合せたタイプもしくはエアーギャップで周辺部のみ貼合
わせたタイプのものがある。（例えば特開昭５５−４８
８３７号公報、特開昭６２−１１４４号公報等）。
前者の構造はコンパクトディスク等にみられる。
本発明は後者の構造のガラス基板から成る全面接着タイ
プの光ディスク製造方法に関するものである 従来、ガラスから成る光ディスク基板の全面貼合せ方法
はあまり確立されておらず、エアーギャップタイプのも
のが中心に開発されてきた。全面貼合せの場合透湿によ
る記録層の劣化を防くためにシファ硬度の大きいエポキ
シ系接着剤等で貼合せを行うことが多い。第３図、第４
図は従来の代表的な貼合せ装置の各工程での断面図であ
る。
プの光ディスク製造方法に関するものである 従来、ガラスから成る光ディスク基板の全面貼合せ方法
はあまり確立されておらず、エアーギャップタイプのも
のが中心に開発されてきた。全面貼合せの場合透湿によ
る記録層の劣化を防くためにシファ硬度の大きいエポキ
シ系接着剤等で貼合せを行うことが多い。第３図、第４
図は従来の代表的な貼合せ装置の各工程での断面図であ
る。
３１．３１・ は薄膜形成後の光ディスク単板、３２は
接着剤、３３はデイスペンサー、３４，３４° は単板
固定治具、３５は支持回転軸、３６は真空ポンプである
。
接着剤、３３はデイスペンサー、３４，３４° は単板
固定治具、３５は支持回転軸、３６は真空ポンプである
。
まず光ディスク単板３１を単板固定治具３４上に真空ポ
ンプ３６による真空吸着で固定し、この上にデイスペン
サー３３から接着剤３２をリング状に所定量塗布する。
ンプ３６による真空吸着で固定し、この上にデイスペン
サー３３から接着剤３２をリング状に所定量塗布する。
次に単板固定治具３４・上に光ディスク基板３１′ を
固定し、支持回転軸３５を中心に回転させ徐々に貼合せ
を行う。次に内外周に溢れ出した接着剤をカッター等で
除去する。この際、半硬化状態で削除すると容易に接着
剤は除去できる。
固定し、支持回転軸３５を中心に回転させ徐々に貼合せ
を行う。次に内外周に溢れ出した接着剤をカッター等で
除去する。この際、半硬化状態で削除すると容易に接着
剤は除去できる。
発明が解決しようとする課題
しかしながら、従来のような貼合せ方法ではガラス基板
の貼合せ時に接着層に気泡が混入しやすい。気泡が混入
すると高温時や経時変化によって気泡の形が案内溝を形
成している光硬化性樹脂上に転写され、ディフェクトと
なりＢＥＲの低下をまねく。
の貼合せ時に接着層に気泡が混入しやすい。気泡が混入
すると高温時や経時変化によって気泡の形が案内溝を形
成している光硬化性樹脂上に転写され、ディフェクトと
なりＢＥＲの低下をまねく。
本発明は上記課題に濯み、貼合せ時に気泡が混入せず気
泡の転写による熱劣化、経時劣化のない光ディスクの製
造方法を提供するものである。
泡の転写による熱劣化、経時劣化のない光ディスクの製
造方法を提供するものである。
課題を解決するための手段
上記課題を解決するために本発明の光ディスクの製造方
法は、ガラス基板上に案内溝、記録層、保４１５が形成
された光ディスク単板上にリング状に接着剤をあらかじ
め塗布したものを２枚準備する。
法は、ガラス基板上に案内溝、記録層、保４１５が形成
された光ディスク単板上にリング状に接着剤をあらかじ
め塗布したものを２枚準備する。
この時リング状の半径は同一とし、１枚のガラス基板は
水平に固定し、もう１枚のガラス基板は端をそろえて、
少し傾斜を持たせて（１〜３°）ゆっくり他端を下降さ
せて（０，５〜１．２ ｃｍ／ ｓ ｅ ｃ ）貼合せ
を行う。
水平に固定し、もう１枚のガラス基板は端をそろえて、
少し傾斜を持たせて（１〜３°）ゆっくり他端を下降さ
せて（０，５〜１．２ ｃｍ／ ｓ ｅ ｃ ）貼合せ
を行う。
作用
本発明は上記した製造方法において、リング状の接着剤
が端から徐々に接合して行くため気泡の巻き込みがない
、気泡の混入原因としては、鋭意研究した結果、静電気
的なものと界面張力的なものの二つある。前者に関して
は除電防止ブロアーで容易に対策できるが、後者に関す
るものは樹脂の接触角が大きく影響することがわかった
。このため従来の貼合せ方法では接触角が大きく取れな
いため、気泡混入率を２０％以下にできなかった。
が端から徐々に接合して行くため気泡の巻き込みがない
、気泡の混入原因としては、鋭意研究した結果、静電気
的なものと界面張力的なものの二つある。前者に関して
は除電防止ブロアーで容易に対策できるが、後者に関す
るものは樹脂の接触角が大きく影響することがわかった
。このため従来の貼合せ方法では接触角が大きく取れな
いため、気泡混入率を２０％以下にできなかった。
本発明においては、２枚のガラス基板上にあらかじめ接
着剤をリング状に塗布するために、貼合せ時の接触角が
大きくなる。また、同一の接着剤であるため濡れ性もよ
くなり、気泡混入率は大幅に低下する。
着剤をリング状に塗布するために、貼合せ時の接触角が
大きくなる。また、同一の接着剤であるため濡れ性もよ
くなり、気泡混入率は大幅に低下する。
実施例
以下に本発明の光ディスクの製造方法の一実施例につい
て図面を参照しながら説明する。第１図、第２図は本発
明の一実施例における貼合せ装置の各工程での断面図で
ある。第１図において１．１′は光ディスク単板、２．
２′は接着剤、３，３はデイスペンサー、４，４°は単
板固定治具、５５゛はバネ付き吸着パッド、６は支持回
転軸、７は真空ポンプである。
て図面を参照しながら説明する。第１図、第２図は本発
明の一実施例における貼合せ装置の各工程での断面図で
ある。第１図において１．１′は光ディスク単板、２．
２′は接着剤、３，３はデイスペンサー、４，４°は単
板固定治具、５５゛はバネ付き吸着パッド、６は支持回
転軸、７は真空ポンプである。
まず光ディスク単板１（φ１３０ｍｍ）を単板固定治具
４上に真空ポンプ７による真空吸着で固定し、単板の中
央部にリング状（φ８０ｍｍ）にビスフェノール系のエ
ポキシ接着剤２をデイスペンサー３で塗布し、同様に光
ディスク単板１″上にも同一のエポキシ接着剤２′をデ
イスペンサー３でリング状（φ８０閣）に塗布する。こ
の時光ディスク単板１″は単板固定治具４゛のバネ付き
吸着パッド５で固定しておく。これによって貼合せ時の
応力が制御できる利点があり、貼合せ時の傾斜も可変と
なる。次に支持回転軸６を中心として単板固定治具４°
をあるところ（３′程度）まで速く回転させ、それ以後
は光ディスク単板１上に光ディスク単板１゛をゆっくり
（貼合せ時の傾斜２°、外周端での下降速度１．０ｃｍ
／ ｓ ｅ ｃ） ｍねた。次に、真空吸着を切り、貼
合せたディスクを取り出し、テフロン製の中心治具を挿
入した後、オーブンに入れＧ Ｏ’Ｃ５時間かけて接着
剤の硬化を行った。その後、光ディスク基板の外周から
溢れ出した接着剤をカンタ−で削除して貼合せ光ディス
クを完成した。
４上に真空ポンプ７による真空吸着で固定し、単板の中
央部にリング状（φ８０ｍｍ）にビスフェノール系のエ
ポキシ接着剤２をデイスペンサー３で塗布し、同様に光
ディスク単板１″上にも同一のエポキシ接着剤２′をデ
イスペンサー３でリング状（φ８０閣）に塗布する。こ
の時光ディスク単板１″は単板固定治具４゛のバネ付き
吸着パッド５で固定しておく。これによって貼合せ時の
応力が制御できる利点があり、貼合せ時の傾斜も可変と
なる。次に支持回転軸６を中心として単板固定治具４°
をあるところ（３′程度）まで速く回転させ、それ以後
は光ディスク単板１上に光ディスク単板１゛をゆっくり
（貼合せ時の傾斜２°、外周端での下降速度１．０ｃｍ
／ ｓ ｅ ｃ） ｍねた。次に、真空吸着を切り、貼
合せたディスクを取り出し、テフロン製の中心治具を挿
入した後、オーブンに入れＧ Ｏ’Ｃ５時間かけて接着
剤の硬化を行った。その後、光ディスク基板の外周から
溢れ出した接着剤をカンタ−で削除して貼合せ光ディス
クを完成した。
完成した貼合せ光ディスクを８０°Ｃ８０％ＲＨの環境
試験にかけたところ１２００時間後においても気泡の転
写によるディフェクトの増加や膜の劣化は認められなか
った。
試験にかけたところ１２００時間後においても気泡の転
写によるディフェクトの増加や膜の劣化は認められなか
った。
気泡の転写を生しる条件は、気泡の大きさがφ５０μｍ
以上で、光ディスク単板の薄改暦近傍に気泡が存在する
ときであることがわかった。従来法ではφ１００μｍ以
上の気泡の転写が少なくとも６個程度は存在したが、本
発明の方法では気泡の転写は皆無であった。
以上で、光ディスク単板の薄改暦近傍に気泡が存在する
ときであることがわかった。従来法ではφ１００μｍ以
上の気泡の転写が少なくとも６個程度は存在したが、本
発明の方法では気泡の転写は皆無であった。
また、この時の貼合せの傾斜は１〜３°が最適で、これ
より大きいと接着剤が垂れだし、小さいと気泡の混入率
が上がる欠点を有し、外周端の下降速度は０．５〜１．
２ ｃｍ／ ｓ ｅ ｃが適切で、これより遅いとリン
グ状に塗布された接着剤が垂れだし、多点で接触し気泡
を混入し易くなり、速すぎても気泡を巻き込み易い。
より大きいと接着剤が垂れだし、小さいと気泡の混入率
が上がる欠点を有し、外周端の下降速度は０．５〜１．
２ ｃｍ／ ｓ ｅ ｃが適切で、これより遅いとリン
グ状に塗布された接着剤が垂れだし、多点で接触し気泡
を混入し易くなり、速すぎても気泡を巻き込み易い。
接着剤としては耐湿性の点からショア硬度Ｄ８０以上の
ものが好ましい。
ものが好ましい。
以上のように本実施例によれば、基板の両側に接着剤を
リング状に塗布したものを貼合せることで貼合せ時に混
入する気泡の数が大幅に減少し、気泡の記録面への転写
が防げ信頼性の向上ができる。
リング状に塗布したものを貼合せることで貼合せ時に混
入する気泡の数が大幅に減少し、気泡の記録面への転写
が防げ信頼性の向上ができる。
発明の効果
以上のように、ガラス基板上に案内溝、記録層、保護層
が形成された光ディスク単板上にほぼ同一径でリング状
に接着剤をあらかじめ塗布したもの２枚を１〜３°傾斜
をもたせ、他端の下降速度を０．５〜１．２ｃｍ／ｓｅ
ｃで下ろして貼合せを行うことによって、気泡の混入、
転写のない信頼性に優れた光ディスクを製造することが
できる。
が形成された光ディスク単板上にほぼ同一径でリング状
に接着剤をあらかじめ塗布したもの２枚を１〜３°傾斜
をもたせ、他端の下降速度を０．５〜１．２ｃｍ／ｓｅ
ｃで下ろして貼合せを行うことによって、気泡の混入、
転写のない信頼性に優れた光ディスクを製造することが
できる。
第１図、第２図は本発明の一実施例における貼合せ装置
の各工程での断面図、第３図、第４図は従来の貼合せ装
置の各工程での断面図である。 １．１”・・・・・・光ディスク単板、２．２°・・・
・・・接着剤、３．３′・・・・・・デイスペンサー、
４４゛・・・・・・単板固定治具、５，５°・・・・・
・バネ付き吸着パッド、６・・・・・・支持回転軸、７
・・・・・・真空ポンプ。 代理人の氏名 弁理士 粟野重孝 はか１名ブ、１′−
〜キデ（スフＸ亨Ｌ（ ２，２’−４Ｇ１１Ｆ１ ５．５゛・−−ハ”ネイｆぎ′Ｊ死簀ハ゛・ｌいｃ−−
一支Ｔ外回窓ｌ喰 第２図
の各工程での断面図、第３図、第４図は従来の貼合せ装
置の各工程での断面図である。 １．１”・・・・・・光ディスク単板、２．２°・・・
・・・接着剤、３．３′・・・・・・デイスペンサー、
４４゛・・・・・・単板固定治具、５，５°・・・・・
・バネ付き吸着パッド、６・・・・・・支持回転軸、７
・・・・・・真空ポンプ。 代理人の氏名 弁理士 粟野重孝 はか１名ブ、１′−
〜キデ（スフＸ亨Ｌ（ ２，２’−４Ｇ１１Ｆ１ ５．５゛・−−ハ”ネイｆぎ′Ｊ死簀ハ゛・ｌいｃ−−
一支Ｔ外回窓ｌ喰 第２図
Claims (3)
- （１）ガラス基板上に案内溝、記録層、保護層が形成さ
れた光ディスク単板上にリング状に接着剤をあらかじめ
塗布したもの２枚を貼合せることを特徴とする光ディス
クの製造方法。 - （２）塗布する接着剤のリング状の半径が２枚ともほぼ
同一であり、１枚のガラス基板を水平に固定し、もう１
枚のガラス基板は端をそろえ１〜３゜の傾斜をもたせ、
他端の下降速度を０．５〜１．２ｃｍ／ｓｅｃで下ろし
て貼合せを行うことを特徴とする請求項（１）記載の光
ディスクの製造方法。 - （３）貼合せ用の接着剤がシェア硬度Ｄ８０以上である
ことを特徴とする請求項（１）記載の光ディスクの製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63220942A JPH0268745A (ja) | 1988-09-02 | 1988-09-02 | 光デイスクの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63220942A JPH0268745A (ja) | 1988-09-02 | 1988-09-02 | 光デイスクの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0268745A true JPH0268745A (ja) | 1990-03-08 |
Family
ID=16758971
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63220942A Pending JPH0268745A (ja) | 1988-09-02 | 1988-09-02 | 光デイスクの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0268745A (ja) |
-
1988
- 1988-09-02 JP JP63220942A patent/JPH0268745A/ja active Pending
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