JPH0268837A - カラー表示管の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、表示窓に異なる色で発光するけい光素子の表
示スクリーンを設け、多数の孔を有するシャドウマスク
を表示窓内に懸垂し、管器部を表示窓に固着して管器を
形成して成るカラー表示管を製造する方法に関するもの
である。

（従来の技術） 斯る方法は英国特許第２０９７９９６号明細書に開示さ
れている。この方法ではピンを表示窓の隅に設け、懸垂
素子を有するシャドウマスクを、その各懸垂素子を各ピ
ン上にワイヤばねによって嵌着して表示窓内に懸垂して
いる。

表示窓には露光に光線を使用する写真法によって異なる
色で発光するけい光素子の表示スクＩＪ−ンを設けてい
る。

（発明が解決しようとする課題） カラー表示管の製造においては、管器部（コーン部）を
表示窓に固着中及びエンベロープの排気中、管器を約４
００℃に加熱する。この加熱中にシャドウマスクが膨張
し、管器を冷却したときシャドウマスクがそのもとの位
置に戻るとは限らないことが確かめられている。この結
果、シャドウマスクの孔が表示スクリーンのけい光素子
に対し偏移してカラー表示管に色欠陥を生じ得る。

本発明の目的の１つは表示画像に色欠陥が略々完全に生
じないようにしたカラー表示管の製造方法を提供するこ
とにある。

（課題を解決するための手段〉 この目的のために、本発明は上述のタイプのカラー表示
管の製造方法において、管器を形成した後に、シャドウ
マスクを可動位置決め素子によって表示窓に対し変位さ
せて所望の位置に位置させ、固定手段で固定することを
特徴とする。可動位置決め素子によってシャドウマスク
を表示窓に対し凡ゆる方向に固定手段と無関係に簡単に
偏移させることができる。精密に調整されたシャドウマ
スク位置を固定手段によって固定するため、振動や衝撃
のような不所望な影響により悪影響を殆ど受けない。

本発明方法の好適例においては、管器部内に収納されて
いる電極系により発生されるテストパターンをシャドウ
マスクを通して表示スクリーン上に表示させ、前記シャ
ドウマスクの変位を所望のテストパターンが表示される
まで行うようにする。

テストパターンの発生に電極系を使用することにより表
示スクリーンに対するシャドウマスクの精密なアライメ
ントを得ることができ、その結果としてカラー表示管は
満足に動作するものとなる。

本発明方法の好適例においては、シャドウマスクを前記
可動位置決め素子に接続する接続手段をシャドウマスク
に設け、この接続手段を移動させることによりシャドウ
マスクを変位させるようにする。これによりシャドウマ
スクを位置決め素子に簡単に接続することができると共
にシャドウマスクを殆ど局部的に変形することなく表示
窓に対し変位させることができる。

ンヤドウマスクを表示窓内に設けられた支持素子により
懸垂するようにした本発明カラー表示管の製造方法の他
の好適例においては、前記ンヤドウマスクの変位中、各
接続手段を関連する支持素子と接触したままにし、シャ
ドウマスクの所望の位置を、各接続手段を関連する支持
素子に接続することにより固定するようにする。これに
よりシャドウマスクの所望の位置を迅速に且つ精密に固
定することができる。

シャドウマスクを表示窓に対し容易に移動可能に懸垂す
るようにした本発明方法の好適例においては、各接続手
段として相対的に移動可能な有孔スライドプレートを有
する弾性素子を用い、各支持素子として表示窓内に固定
されたピンを用い、シャドウマスクを表示窓内に、前記
ピンの遊端が前記スライドプレートの孔から突出するよ
うにして懸垂し、シャドウマスクの所望の位置を、各ス
ライドプレートを関連するピンに固定することにより固
定するようにする。シャドウマスクを表示窓に対し位置
決めしたら、調整した位置の変化は避けなければならず
、即ちシャドウマスクを前記位置で表示窓に迅速に且つ
精密に固定する必要があり、本発明の好適例ではレーザ
溶接によって各スライドプレートを関連する弾性素子及
び関連するピンに固着することによりこれを達成する。

本発明の他の好適例においては、前記位置決め素子とし
て管器にあけた孔を貫通して管器内に延在する位置決め
部材を用い、シャドウマスクの所望の位置を、各位置決
め部材を管器に対し固定手段により固定することによっ
て固定するようにする。この場合、シャドウマスクを表
示窓に対し機械的に位置決めすることが容易にできる。

本発明の他の好適例においては、前記位置決め部材を支
持素子として用い、これによりシャドウマスクを表示窓
内に懸垂するようにする。実際上、前記位置決め部材は
表示窓に対するシャドウマスクの位置決めに加えて、シ
ャドウマスクを表示窓内に支持するのに極めて好適に用
いることができることが確かめられた。

シャドウマスクを表示窓に対し容易に位置決めし得るよ
うにした本発明方法の他の好適例においては、表示窓に
少なくとも部分的に球面状の凹部を設け、各凹部には孔
を形成し、各位置決め部材には前記凹部に嵌合する少な
くとも部分的に球形の部分を設け、番孔は弾性素子によ
り空密に封止するようにする。この場合、弾性素子によ
って管器内の真空を維持しながら位置決め部材の球形部
分を凹部内で回転させることができる。

管器の成形後にシャドウマスクを表示窓に対し容易に位
置決めし得るようにした本発明方法の他の好適例におい
ては、位置決め素子として、局部的に与えるエネルギー
の関数としてシャドウマスクを表示窓に対して変位させ
る位置決定手段を用いる。このようにすると、シャドウ
マスクを表示窓に対し変位させることが容易にでき、こ
の手段によれば管器内の真空を維持することができる。

本発明方法の他の好適例においては、前記エネルギーの
供給は管器部内に収納されている電極系により発生され
る電子ビームによる照射の関数として行う。このように
電極系をテストパターンの発生と前記位置決定手段への
エネルギー供給とに用いることによりカラー表示管の優
れた製造方法が得られる。

表示窓に対するシャドウマスクの位置を容易に調整する
ことができるようにした本発明方法の好適例においては
、各位置決定手段として、一端が表示窓に接続され他端
が関連する接続手段に接続された２個の間隔を於いて並
置された金属細条を用いる。変形例では各位置決定手段
として、一端が表示窓に接続され他端がシャドウマスク
に結合されたバイメタル細条を用いる。

シャドウマスクを表示窓内に配置された支持素子により
容易に且つ制御可能に懸垂し、シャドウマスクの調整し
た位置を容易に且つ精密に固定し得るようにした本発明
方法の好適例においては、各支持素子に金属部分を設け
、各細条の一端をこの金属部分に固着すると共に各細条
の他端を関連する接続手段に固着し、且つ接続手段を前
記金属部分に当接すると共に接続手段が移動し得るよう
にし、シャドウマスクの所望の位置を、各接続手段を関
連する金属部分に固定手段により固着することにより固
定する。

本発明方法の好適例においては、シャドウマスクを固定
手段としてレーザ溶接を用いて表示窓に迅速に且つ精密
に固定する。

（実施例） 以下実施例につき図面を参照して説明するに、第１図に
は組立て前のカラー表示管の各部分を図式的に示しであ
る。これらの部分は表示窓１、フレーム３に固着したシ
ュトウマスク２及び３個の電子銃を具えている電極系５
を設けた錐形の管器部４である。表示窓ｌには赤、緑及
び青に発光する多数のけい光素子から成る表示スクリー
ン６を設ける。けい光素子は、例えばドツト状又は細条
状とすることができる。本発明の説明に当たっては、細
条状のけい光素子の例で説明し、又これらのけい光素子
の長平方向が電極系５の電子銃を通る平面（この場合に
は図面の平面）に対して垂直に延在するものとする。多
数の孔７をあけであるシャドウマスク２はフレーム３に
固着する。３本の電子ビームを発生するための電極系５
は管器部４内に入れる。この管器部４を本例では円錐状
とするが、これは本発明の他の例では箱状とすることが
できる。

カラー表示管を製造するに当たっては、上述した各部分
を互いに正確に位置決めして、管器を形成すべ（組立て
て、電極系５により発生される電子ビームがシャドウマ
スクの孔７を経て関連するけい光素子に当たるようにす
る必要がある。このように各部分を正確に位置決めする
１つの方法は英国特許明細書第２．０９７．９９６号に
開示されている。

前述した各部分を互いに正確に位置決めしたら、これら
の部分を通常はガラスフリットを介在させて互いに固着
して管器を形成し、この管器を後に排気するようにする
。表示管を４００℃にまで加熱するこの固着処理及び排
気処理中にシャドウマスクが表示スクリーンに対する正
しい位置から動いてしまうことがある。

本発明による方法によれば、上述したような不所望な変
位を、管器の形成後にシャドウマスクを表示窓に対して
正確に位置決めし、この調整位置を固定させることによ
って補償することができる。

さらに本発明による方法によれば、管器を排気する前に
シャドウマスクの位置を調整し、且つこの調整位置を固
定させて、管器の排気処理中及びその後の固定位置に殆
ど変化を来たさないようにすることもてきる。本発明に
よる方法の一例を第２、第３及び第４図につき説明する
。

第２図は表示窓ｌにおけるシャドウマクス２の懸垂部を
図式的に示したものである。表示窓１（本例ではほぼ長
方形）は直立縁９を有しており、各隅部における直立縁
には支持素子、本例では遊端２１を有しているピン１０
を設ける。本例ではシャドウマスク２をフレーム３に取
付けると共に、シャドウマスク２に接続素子８を設ける
。この接続素子８は支持細条１１に固着した弾性素子１
２と、孔４０（第３図参照）をあけであるスライドプレ
ート１３とで構成する。スライドプレート１３には平坦
な弾性素子１２の溝孔１５内に多少の遊びをもって係合
する円錐部１４を設ける。スライドプレート１３には２
個のベントラグ１６．１７及び支持部２０も設け、ベン
トラグ１６．１７は平坦な弾性素子１２に設けた別の溝
孔１８．１９に多少の遊びをもって係合させる。シャド
ウマスク２は、ピン１０の遊端２１がスライドプレート
１３の孔４０から突出し、且つスライドプレート１３の
円錐部１４がピン１０の遊端に当接する（第３図参照）
ようにして表示窓１に懸垂させる。

他の例では、フレームを用いないでシャドウマスクを表
示窓に懸垂させることもできる。シャドウマスクの懸垂
中に生ずるいずれの公差もスライドプレート１３により
補償される。シャドウマスク２を懸垂した後に、弾性素
子１２を位置決め素子、ここでは位置決め部材２３に固
着する。この位置決め部材は表示窓１の直立縁９におけ
る孔２６を経て表示窓１の内部へと延在させる。位置決
め部材２３の遊端は、例えば平坦な弾性素子１２のベン
ト部２２に、例えば複数個のレーザ溶接部によって固着
させる。孔２６を弾性素子２７により空密に封止する。

ついで円錐状管器部４を表示窓１に、これらの間にガラ
スフリフトを介在させて固着することにより管器を形成
する（第４図）。位置決め素子はシャドウマスクに直接
か、又はシャドウマスクを取付けたフレームに固着させ
ることもできる。位置決め素子をシャドウマスクに直接
固着させる場合には、シャドウマスクの移動及び固着中
にシャドウマスクが局所的に変形しないように注意して
行う必要がある。

ついで、シャドウマスク２を表示スクリーン６に対して
変位させ、その位置をテストパターンを用いて任意の方
向に調整することができる。テストパターンは電極系５
によって発生させるのが好適であり、このテストパター
ンをシャドウマスク２の孔７を経て表示スクリーン６の
けい光素子に当てるようにする（この様子を偏向系１３
によって表示スクリーン６を横切って偏向させる電子ビ
ーム２８．２９及び３０により図式的に示しである）。

シャドウマスク２は弾性素子で形成し得る位置決め部材
２３を機械的に動かして変位させるのであって、この位
置決め部材２３を動かすと、弾性素子１２がスライドプ
レート１３及びピン１０に対して変位する。

これにより、シャドウマスク２の孔７が表示スクリーン
６のけい光素子に対して移動する。所望テストパターン
が表示されるように位置決め部材２３を動かすことによ
って、シャドウマスク２を表示スクリーンに対して正確
に位置決めすることができる。このようにして調整した
シャドウマスク２の位置は、例えば複数個のレーザ溶接
部のような固定手段により弾性素子１２をスライドプレ
ート１３に固着させ、且つスライドプレート１４をピン
１０に固着ささせることにより位置決め素子に無関係に
固定させる。レーザ溶接をするのに必要なレーザビーム
３２はレーザ３３により発生させ、レーザビームを円錐
形管器部４にあけた光透過窓３４を経て通過させる。

シャドウマスク２を懸垂するための支持素子を位置決め
部材により形成するようにした本発明方法の他の例を第
５図に示す。各位置決め部材５０には球状部５１を設け
る。孔５３及び少なくとも部分的に球面を為す凹部５４
を金属環状部材５２に形成する。

位置決め部材５０は球状部５１が凹部５４に当接するま
で孔５３内に挿入する。この孔５３は弾性素子、例えば
鉛接合部５５により真空密に封止する。次いで金属環状
部材５２及び位置決め部材５０を表示窓の直立縁部９の
孔５６に真空密接合により嵌合する。本例ではシャドウ
マスク２は、弾性素子１２のベント部２２を前記位置決
め部材５０に固着して懸垂する。円錐状管器部を表示窓
１に固着して管器を形成し、次いで排気する。シャドウ
マスク２は可動位置決め部材によって前述したように所
望のテストパターンを表示するまで表示スクリーン６に
対して変位させるようにする。この位置決め部材５０は
鉛接合部の変形能によって動き得る。この鉛接合部は成
る限界内で変形し得るが、真空密接合は保持される。こ
の場合の調整された位置は、直立縁部９に対し位置決め
部材５０の遊端を例えば硬化合成樹脂又はガラスフリッ
トにより固着することにより固定する。

シャドウマスクを容器の形成後に表示窓に対し変位し得
るようにした本発明方法の他の好適な例を第６〜１０図
により説明する。本例では位置決定手段１２３の端部４
１をピン１０に固着する（第６図参照）。シャドウマス
ク２を懸垂した後、手段１２３の他端４２を例えば複数
のレーザ溶接おにより弾性素子１２に固着する。本発明
は手段１２３をピン１０に固着することに限定されるも
のではない。他の例では手段１２３を例えば表示窓１の
直立縁９に固着することができる。

手段１２３は、これに局部的に供給されるエネルギーの
関数としてシャドウマスクを表示窓１に対し変位せしめ
る。第７及び８図は手段１２３の２例の斜視図である。

第７図に示す例では手段１２３を２個の離間して併置さ
れた同一の金属細条４３及び４４により構成し、これら
金属細条の端部４５．４６を表示窓に固着されたピンに
それぞれ固着する。これら金属細条４３及び４４の他端
４７及び４８は平坦な弾性素子に取付ける。第８図に示
す例では、手段１２３をバイメタル細条４９て形成し、
その端部６０及び６１をピン及び弾性素子にそれぞれ固
着する。

第９図は表示窓に対し変位し得るシャドウマスクの懸垂
方法の例を断面で示す。各接続素子はシャドウマスク２
に固着された弾性素子１２を具え、表示窓１には遊端２
１を有するピン１０を設ける。ンヤドウマスク２を表示
窓１に懸垂する前に手段１２３を例えば個所６４で多数
のレーザ溶接部により弾性素子１２に固着する。金属部
分６２は手段１２３に取付ける。この金属部分６２には
湾曲部分６３及び部分６５を設ける。シャドウマスク２
を表示窓１に、金属部分６２がピン１０及び弾性素子１
２に当接するように懸垂する。湾曲部分６３によってシ
ャドウマスク２が表示スクリーン６に当接するのを防止
する。

このシャドウマスク２は、例えば複数のレーザ溶接部に
よりピンＩＯの遊端２１に部分６５を固着することによ
って表示窓１に固着する。

シャドウマスク２を表示窓１に懸垂したら、円錐管器部
４を表示窓１にその間にガラスフリットを介挿すること
により固着して管器を形成し、その後排気を行うく第１
Ｏ図参照）。

表示窓１に対しシャドウマスク２の位置を調整するため
にはテストパターンを表示スクリーン６に電極系５によ
って表示する（偏向系３１によって表示スクリーン６全
体上を偏向する電子ビーム２５゜２６及び２７によって
線図的に示す）。このテストパターンは例えば次のよう
にするのが好適である。

表示スクリーン６に表示されたテストパターンを正確に
検査し、例えば色誤差に依存して、表示スクリーン６の
けい光素子に対しシャドウマスク２の孔７を正しく位置
決めするのに必要なシャドウマスク２の変位の方向及び
大きさを決めるようにする。表示窓１に対するシャドウ
マスクの変位は手段１２３に加熱エネルギーを部分的に
供給することによって行う。即ち、このエネルギーは円
錐管器部４の光透過窓を経て手段１２３にレーザビーム
を供給するレーザ（図示せず）によって供給することが
できる。しかし、このエネルギーは電極系５により発生
する電子ビーム３２により供給するのが好適である。か
ようにしてできるだけ少数の素子を用いるカラー表示管
を製造する好適な方法を得ることができる。手段１２３
にエネルギーを部分的に供給することによりこれら手段
１２３を部分的に加熱し、従って膨張しこれにより手段
１２３を変位せしめるようにする。例えば、第７図に示
す例を用い、細条４３をエネルギーの供給により加熱す
る場合には細条４３の長さ及び形状が加熱されていない
細条４４に対して変化する。この長さの変化によって第
２図に示す例の弾性素子１２及びスライドプレート１３
がピン１０に対して変位し、又、第９図に示す例では弾
性素子が金属部分６２に対して変位する。

手段１２３の形状は、この手段上の所定の点にエネルギ
ーを供給することにより表示スクリーン６に対するシャ
ドウマスタ２の特に所望の位置的な変化が得られるよう
に選択する。この目的のため手段１２３は種々の形状と
することができ、図面に示す形状に限定されない。

シャドウマスク２を表示スクリーン６に対してアライメ
ントして最適なパターンが表示されるようになったら、
弾性素子１２を第２図に示すようにレーザビームにより
スライドプレート１３に固着すると共にスライドプレー
ト１３をピン１０に固着することにより、又は第９図に
示すように弾性素子１２を金属部分６２に固着すること
により、ンヤドウマスクの調整された位置を固定する。

特に、本発明方法によれば不正確に整列されたシャドウ
マスクを、カラー表示管が組立てられた後表示窓に対し
て正しく整列させることもできる。

本発明は上述した例にのみ限定されるものではなく、要
旨を変更しない範囲内で種々の変更又は変形が可能であ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は組立前の表示管の各部分を示す断面図；第２図
は表意内にシャドウマスクを懸垂する手段の一例を示す
展開図； 第３図は管器の形成後にシャドウマスクを位置決め部材
によって表示窓に対して変位させることのできるカラー
表示管の例の一部分を示す断面図；第４図は管器形成後
のカラー表示窓の断面図；第５図はンヤドウマスクを表
示窓内に可動位置決め部材により懸垂するカラー表示管
の一部分を示す断面図； 第６図は管器形成後に可動位置決め手段にエネルギーを
供給することによりシャドウマスクを表示窓に対して変
位させることのできるカラー表示管の一部分を示す断面
図； 第７及び第８図は可動位置位置決め素子の２つの例をそ
れぞれ示す斜視図； 第９図は表示窓内にシャドウマスクを懸垂する手段の一
例を示す断面図； 第１０図は管器形成後のカラー表示管の断面図である。 １・・・表示管　　　　　　２・・・シャドウマスク３
・・・フレーム　　　　　４・・・円錐形管器部５・・
・電極系　　　　　　６・・・表示スクリーン訃・・接
続素子　　　　　９・・・直立縁１０・・・ピン　　　
　　　　１１・・・支持細条１２・・・弾性素子　　　
　　１３・・・スライドプレート１４・・・円錐部　　
　　　　１５・・・孔２１・・・ピンの遊端　　　　２
３・・・位置決め部材２６・・・孔　　　　　　　　２
７・・・弾性素子２８、２９．３０・・・電子ビーム ３２・・・レーザビーム　　　３３・・・レーザ３４・
・・光透過孔　　　　　４３．４４・・・金属細条４９
・・・バイメタル細条　　５０・・・位置決め部材５１
・・・球状部　　　　　　５２・・・金属環状部材５３
・・・孔 ５５・・・鉛接合部 １２３・・・位置決定手段 ５４・・・凹部 ６２・・・金属部分

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、表示窓に異なる色で発光するけい光素子の表示スク
   リーンを設け、多数の孔を有するシャドウマスクを表示
   窓内に懸垂し、管器部を表示窓に固着して管器を形成し
   て成るカラー表示管を製造する方法において、管器を形
   成した後に、シャドウマスクを可動位置決め素子によっ
   て表示窓に対し変位させて所望の位置に位置させ、固定
   手段で固定することを特徴とするカラー表示管の製造方
   法 ２、管器部内に収納されている電極系により発生される
   テストパターンをシャドウマスクを通して表示スクリー
   ン上に表示させ、前記シャドウマスクの変位を所望のテ
   ストパターンが表示されるまで行うことを特徴とする請
   求項１記載のカラー表示管の製造方法。 ３、シャドウマスクを前記可動位置決め素子に接続する
   接続手段をシャドウマスクに設け、この接続手段を移動
   させることによりシャドウマスクを変位させることを特
   徴とする請求項１又は２記載のカラー表示管の製造方法 ４、シャドウマスクを表示窓内に配置された支持素子に
   より懸垂するようにした請求項３記載のカラー表示管の
   製造方法において、前記シャドウマスクの変位中、各接
   続手段を関連する支持素子と接触したままにし、シャド
   ウマスクの所望の位置を、各接続手段を関連する支持素
   子に接続することにより固定することを特徴とするカラ
   ー表示管の製造方法。 ５、各接続手段として相対的に移動可能な有孔スライド
   プレートを有する弾性素子を用い、各支持素子として表
   示窓内に固定されたピンを用い、シャドウマスクを表示
   窓内に、前記ピンの遊端が前記スライドプレートの孔か
   ら突出するようにして懸垂し、シャドウマスクの所望の
   位置を、各スライドプレートを関連するピンに固定する
   ことにより固定することを特徴とする請求項４記載のカ
   ラー表示管の製造方法。 ６、前記所望の位置の固定を、レーザ溶接によって各ス
   ライドプレートを関連する弾性素子及び関連するピンに
   固着することにより得ることを特徴とする請求項５記載
   のカラー表示管の製造方法。 ７、前記位置決め素子として管器にあけた孔を貫通して
   管器内に延在する位置決め部材を用い、シャドウマスク
   の所望の位置を、各位置決め部材を管器に対し固定手段
   により固定することによって固定することを特徴とする
   請求項１〜５の何れかに記載のカラー表示管の製造方法
   。 ８、前記位置決め部材を支持素子として用い、これによ
   りシャドウマスクを表示窓内に懸垂することを特徴とす
   る請求項７記載のカラー表示管の製造方法。 ９、表示窓に少なくとも部分的に球面状の凹部を設け、
   各凹部には孔を形成し、各位置決め部材には前記凹部に
   嵌合する少なくとも部分的に球形の部分を設け、各孔は
   弾性素子により空密に封止することを特徴とする請求項
   ７又は８記載のカラー表示管の製造方法。 １０、位置決め素子として、局部的に与えるエネルギー
   の関数としてシャドウマスクを表示窓に対して変位させ
   る位置決定手段を用いることを特徴とする請求項１〜９
   の何れかに記載のカラー表示管の製造方法。 １１、前記エネルギーの供給は管器部内に収納されてい
   る電極系により発生される電子ビームによる照射の関数
   として行うことを特徴とする請求項１０記載のカラー表
   示管の製造方法。 １２、各位置決定手段として、一端が表示窓に接続され
   他端が関連する接続手段に接続された２個の間隔を於い
   て並置された金属細条を用いることを特徴とする請求項
   １０又は１１記載のカラー表示管の製造方法。 １３、各位置決定手段として、一端が表示窓に接続され
   他端がシャドウマスクに接続されたバイメタル細条を用
   いることを特徴とする請求項１０又は１１記載のカラー
   表示管の製造方法。 １４、シャドウマスクを表示窓内に配置された支持素子
   により懸垂するようにした請求項１２又は１３記載のカ
   ラー表示管の製造方法において、各支持素子に金属部分
   を設け、各細条の一端をこの金属部分に固着すると共に
   各細条の他端を関連する接続手段に固着し、且つ接続手
   段を前記金属部分に当接すると共に接続手段が移動し得
   るようにし、シャドウマスクの所望の位置を、各接続手
   段を関連する金属部分に固定手段により固着することに
   より固定することを特徴とするカラー表示管の製造方法
   。 １５、固定手段としてレーザ溶接を用いることを特徴と
   する請求項１４記載のカラー表示管の製造方法。