JPH026900B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、従来の締付けセパレーター、フオー
ムタイ、パイプ等を用いて組み立てていたコンク
リート用型枠組付け工法の改良に関し、特に、労
力の能率化を企図して開発されたものである。

従来のコンクリート型枠工法において多用され
ている締付け金具は、周知の如く、ネジによる締
付け作業が多く、しかも、型組補強の為に、数多
くの締付け用パイプを必要とするので、これ等多
数本のパイプ相互間の金具締付けが作業能率を低
下させる要因となつていた。

又、この従来の工法では、型枠間に釘打ち付け
等の作業も伴うので、解体後の処理に大変手間が
かかりコスト高の原因となつていた。

一方、このような従来工法における型枠構造上
の問題点に加えて、施工手段においても、現場で
の作業が多いために、現場が枠組可能な状態にな
る迄作業に掛かれないこと、作業期間が限られて
いるので作業を短期間に行なうことが要求される
こと、作業全体が高所作業の為に上げ下げの作業
が多くて作業手順などに無駄が多いこと、更には
用いる作業器具が多いこと、機械力の導入が困難
であることなどの点から、施工コストを高める結
果となつていた。しかも、現場作業は天候不順、
工事進行状態によつて左右されて、工事の遅れな
どの計画性を乱す要因が多くあつた。

そこで、本発明は、上述のような従来施工にお
ける種々の欠点に鑑み、現場における悪条件を越
えて工期の短縮を企図し、加えて、従来施工され
ている締付け作業の多い型枠構造を改良して、従
来の締付け作業を行うことなくてコンクリート打
設が可能な工法を提案するものである。

以下、本発明を図示の実施例を参照して詳述す
る。

第１図は本発明工法によつて組付けたコンクリ
ート打設部の一部を示す平面図で、鉄骨先組工法
によつて、柱１，１…間の大梁部２，２…に予め
鉄骨３を組み付けた状態で、この四隅の柱１，１
…に囲まれた部分を、一個の大型型枠４によつて
埋めてある。

そして、該大型枠体４は、第２図に示す如く、
溝型鋼からなる二本の主軸５，５を長辺とし、左
右の両短辺をＬ字鋼からなる側軸６，６とした長
方形の枠組みと、この各四隅に取付けたブレース
１４，１４…と、後述する小梁部７に相当する位
置の両側に前記短辺の向きに平行したＬ字鋼から
なるアングル８，８…との各支持材からなる枠体
９を芯に構成してある。更に、これ等支持材から
なる枠体９に、第３図示の如く、厚板若しくは鋼
板パネルからなるスラブ型わく１０を張り、前記
アングル８，８…の対向内側に当るところに側板
１１を張り付けて前記小梁部７を形成する溝を構
成する。このとき、小梁部７の溝の底板（図示せ
ず）は後付け部材として図示状態では取付けられ
ていない。次いで、大梁部２の側壁となる枠体９
の四周側に鋼板１２を取付けて、大型型枠４を完
成する。そして、完成した大型型枠４の主軸５に
平行な断面を第４図に示す。

尚、この大型型枠４の構成下で、前記枠体９に
張り付けるスラブ型わく１０の平面度を保つため
の補強手段としては、アングル８と側軸６との間
に間隔を置いて数本のパイプを根太（主軸５，
５）に渡し掛ける構成が有効である。

そして、この大型枠体４を前記大梁部２，２に
囲まれた部分に据え付けるには、先端に鈎状のフ
ツクを取付けた四本の釣りワイヤー１３，１３…
を第３図示のように該型枠４に装着して、これを
クレーン等によつて釣り上げて設置するが、この
釣りワイヤー１３，１３……の該型枠４への取付
けは、前記フツクを大型型枠４の小梁部７の開放
された底部を通して、前記主軸５，５の溝型鋼の
一方の辺に掛けることによつてなされる。

据え付けた大型型枠４はその小梁部７の溝底板
を設置した後に、小梁部７及びスラブ型わく１０
上に鉄骨を組んで、コンクリート打設可能とな
る。

このように、従来の型枠組付け手段が小型のス
ラブ型わくを組み合わせて所定の広さのコンクリ
ート打設面を構成するに付けてフオームタイ、パ
イプ及びセパレーターなどを用いて型枠の枠組を
行い、しかも、この枠組が施工現場でのネジ付け
作業によるところで、作業能率の向上を図る上で
の障害であり、しかも、このネジ締め付け作業に
よる組付けが鉄骨先組工法においては、先に組ま
れた鉄骨に邪魔されて作業自体が困難であること
から、更に作業能率が低下していたのに対して、
本発明工法の大型型枠の釣り込みによれば、施工
場所での作業が極めて少なく、しかも、先組鉄骨
の建込みと同時的に型枠の据え付けを行うことが
出来て、その作業能率は従来のそれに比して十倍
程度向上させることができる。

この型枠の据え付けの高効率化は、本質的には
大型型枠を予め組付け加工しておくことにあり、
この大型型枠の加工は、作業蓄積が出来ることを
意味し、従来の工法がこの作業蓄積が殆ど出来な
かつたことに起因する天候不順などにおける工事
の遅れ、或いは、短期内で多くの作業を強いられ
るなどの不都合さをなくして、工期の短縮を図り
得る。

又、本発明工法における作業能率の向上の今一
つの要因は、従来の型枠工法が施工現場での人手
による作業であつたのに対して、レツカー車ある
いはクレーンなどの機械力を導入しての作業が可
能になることにあり、合せて、このクレーン利用
の工法によれば、施工現場の高所作業時間を短縮
し得るので、作業危険率を少なくなすことが出来
ることが有利である。

そして、この場合のクレーン等による型枠の釣
り上げ作業が、アンカー等の係架金具などを設け
ることなくて、小梁通し溝の開口した溝底部を通
して釣フツクを枠材の下面側に引掛けることによ
つて出来るので、型枠として不要の突起又は凹所
などが生ぜず、これによつて、予めスラブ型わく
を張付けた型枠の作業蓄積が可能である。

なお、本発明方向による図示実施例の大型型枠
の実用寸法の一例を示せば、長辺が9100mm及び短
辺が4000mmの長方形であつて、溝巾300mmの小梁
部を両側辺から2800mmのところに夫々設けた構造
である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明工法による施工現場の平面図、
第２図は本発明工法における大型型枠の枠体を示
す斜視図、第３図は本発明工法における大型型枠
を釣り下げた状態を示す斜視図、第４図は同じく
完成した大型型枠を長手向きに縦断して示す側面
図である。 １……柱、２……大梁部、３……鉄骨、４……
大型型枠、５……主軸、６……側軸、７……小梁
部、８……アングル、９……枠体、１０……スラ
ブ型わく、１１……側板、１２……剛板、１３…
…釣りワイヤー、１４……ブレース。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 鋼材を四周辺並びに小梁通し位置の両側に渡
   し付けると共に四隅ブレースを取付けた枠体に、
   後付け可能な状態で小梁通し溝の底板部を残し
   て、スラブ型わくと側板とを張付けて大型型枠を
   予め構成しておき、鉄骨先組工法によつて組付け
   られた大梁四側内に、前記小梁通し溝の開口した
   底板部を通して枠体に釣フツクを係架して、該大
   型型枠を釣り込み配置するようになしたコンクリ
   ート型枠工法。