JPH026917Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH026917Y2 JPH026917Y2 JP1986085116U JP8511686U JPH026917Y2 JP H026917 Y2 JPH026917 Y2 JP H026917Y2 JP 1986085116 U JP1986085116 U JP 1986085116U JP 8511686 U JP8511686 U JP 8511686U JP H026917 Y2 JPH026917 Y2 JP H026917Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheath
- steel ball
- cylinder
- tip
- blade
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Knives (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本考案はナイフに係り、さらに詳しくはさやが
飛びだす構造のナイフに関するものである。
飛びだす構造のナイフに関するものである。
[従来の技術]
従来より各種の構造のナイフが知られている
が、ほとんどの場合、携帯時における安全を図る
ため、さやが設けられている。
が、ほとんどの場合、携帯時における安全を図る
ため、さやが設けられている。
このさやとしては木や金属あるいは皮革が用い
られている。
られている。
また、さやのない場合にも安全を考えて柄の中
に引き込まれるものや、柄の中に折り畳まれる構
造のものが多い。
に引き込まれるものや、柄の中に折り畳まれる構
造のものが多い。
[考案が解決しようとする問題点]
ところが、さやのあるナイフにおいてはさやを
外すと言う動作が使用の直前において必要であ
り、ナイフを使用する状態が緊急を要する場合
に、例えばハンテイング時にさやを外す時間がお
くれて致命的となつたり、登山時において片手で
ナイフを使用できないため危難を免れることがで
きなかつたなどの問題があつた。
外すと言う動作が使用の直前において必要であ
り、ナイフを使用する状態が緊急を要する場合
に、例えばハンテイング時にさやを外す時間がお
くれて致命的となつたり、登山時において片手で
ナイフを使用できないため危難を免れることがで
きなかつたなどの問題があつた。
[問題点を解決するための手段]
本考案においては上述した問題点を解決するた
めにナイフの柄側にスプリングを収容すると共
に、このスプリングの機能を制御するロツク機構
を設け、さやを柄側のスプリングの力を解放する
ことにより飛び出させるようにして外すことがで
きるようにした構造を採用した。
めにナイフの柄側にスプリングを収容すると共
に、このスプリングの機能を制御するロツク機構
を設け、さやを柄側のスプリングの力を解放する
ことにより飛び出させるようにして外すことがで
きるようにした構造を採用した。
[作用]
上述した構造を採用するとロツク機構を解除す
るだけでさやを飛び出させるようにして外すこと
ができ、ナイフを直ちに使用することができる。
るだけでさやを飛び出させるようにして外すこと
ができ、ナイフを直ちに使用することができる。
[実施例]
以下、図面に示す実施例に基づいて本考案の詳
細を説明する。
細を説明する。
第1図以下は本考案の一実施例を説明するもの
で、本考案になるナイフは第1図に示すように本
体1とさや2とから構成されている。
で、本考案になるナイフは第1図に示すように本
体1とさや2とから構成されている。
本体1は円筒状の柄3と、その先端に固定され
た刃4とからなり、柄3は第3図〜第5図に示す
ように構成されている。
た刃4とからなり、柄3は第3図〜第5図に示す
ように構成されている。
即ち、柄3は外筒5と内筒6を有し、外筒5の
後端部の内面には所定距離にわたつて雌ねじ7が
形成されている。
後端部の内面には所定距離にわたつて雌ねじ7が
形成されている。
内筒6の後端部には大直径部8が形成されてお
り、その外側に形成された雄ねじ9が雌ねじ7の
内方端側に寄つた位置に螺合されている。
り、その外側に形成された雄ねじ9が雌ねじ7の
内方端側に寄つた位置に螺合されている。
外筒5と内筒6との間には円筒状の隙間10が
あり、この隙間10中にコイルスプリング11が
収容されている。そしてこのスプリング11の後
端は内筒6の後端の大直径部8の内方端に接して
いる。
あり、この隙間10中にコイルスプリング11が
収容されている。そしてこのスプリング11の後
端は内筒6の後端の大直径部8の内方端に接して
いる。
また、外筒5の後端にはキヤツプ12が螺合さ
れている。
れている。
一方、内筒6の先端部の内周面には雌ねじ13
が形成されており、この雌ねじ13の部分を利用
して刃4の基端が固定される。
が形成されており、この雌ねじ13の部分を利用
して刃4の基端が固定される。
即ち、刃4の基端には軸14が突設されてお
り、この軸14の基端にはつば15が嵌合されて
いる。つば15は細長い長方形状に形成されてお
り、その長さは外筒5の外径とほぼ同一で、その
幅は刃4の肉厚より大きい。
り、この軸14の基端にはつば15が嵌合されて
いる。つば15は細長い長方形状に形成されてお
り、その長さは外筒5の外径とほぼ同一で、その
幅は刃4の肉厚より大きい。
また、このつば15に続いて軸14にはねじ筒
16が嵌合されている。ねじ16の外周には雄ね
じ17が形成されており、この雄ねじ17の部分
が前記雌ねじ13に螺合される。
16が嵌合されている。ねじ16の外周には雄ね
じ17が形成されており、この雄ねじ17の部分
が前記雌ねじ13に螺合される。
軸14の後端には雄ねじ18が形成されてお
り、この部分にはナツト19が螺合される。
り、この部分にはナツト19が螺合される。
このナツト19の直径は内筒6の内径よりも小
さい。ナツト19をきつく締めつけることにより
ねじ筒16とつば15は軸14に対して強固に固
定できる。
さい。ナツト19をきつく締めつけることにより
ねじ筒16とつば15は軸14に対して強固に固
定できる。
従つて、刃4と共にねじ筒16を内筒6に螺合
させてもねじ筒16は回転することがない。
させてもねじ筒16は回転することがない。
前記外筒5の先端部には小直径部6aが形成さ
れており、この小直径部6aにはスライド筒20
が摺動自在に嵌合されている。スライド筒20の
後端部には大口径部20aが形成されており、こ
の大口径部20aの内径は外筒5の外径よりわず
かに大きい。
れており、この小直径部6aにはスライド筒20
が摺動自在に嵌合されている。スライド筒20の
後端部には大口径部20aが形成されており、こ
の大口径部20aの内径は外筒5の外径よりわず
かに大きい。
この大口径部20a中に収容された状態でコイ
ルスプリング21が設けられている。
ルスプリング21が設けられている。
コイルスプリング21の後端は外筒5の小直径
部6aの内方端に接し、先端は大口径部20aの
内方端に接しており、スライド筒20に対して常
時前進する方向への力を与えている。
部6aの内方端に接し、先端は大口径部20aの
内方端に接しており、スライド筒20に対して常
時前進する方向への力を与えている。
また、スライド筒20の先端部の内周面には外
側に至るほど大直径となるテーパー部20bが形
成されている。
側に至るほど大直径となるテーパー部20bが形
成されている。
更に、外筒5の先端部の対向する位置には小直
径部6aを貫通した状態で第8図に示すように透
孔23が形成されており、この透孔23中にはス
チールボール22が嵌合されている。
径部6aを貫通した状態で第8図に示すように透
孔23が形成されており、この透孔23中にはス
チールボール22が嵌合されている。
透孔23の内周面は円弧状に形成されている
が、小直径部6aの内外の側面への開口部の直径
はスチールボール22の直径よりも小さい。
が、小直径部6aの内外の側面への開口部の直径
はスチールボール22の直径よりも小さい。
従つて、スチールボール22は透孔23内で移
動できるが、透孔23から完全に抜け出すことは
できない。また、スチールボール22の直径は小
直径部6aの肉厚より大きい。
動できるが、透孔23から完全に抜け出すことは
できない。また、スチールボール22の直径は小
直径部6aの肉厚より大きい。
そして、後述するようにさや2が取り付けられ
ない状態ではスプリング21によりスライド筒2
0が前進され、その内周面によつてスチールボー
ル22が内方に押されるが、第8図に示すように
スチールボール22は小直径部6a側に最大限突
出するだけで完全に押し出されず、スライド筒2
0のテーパー部20bの基端部近傍においてスラ
イド筒20の内周面と接している。
ない状態ではスプリング21によりスライド筒2
0が前進され、その内周面によつてスチールボー
ル22が内方に押されるが、第8図に示すように
スチールボール22は小直径部6a側に最大限突
出するだけで完全に押し出されず、スライド筒2
0のテーパー部20bの基端部近傍においてスラ
イド筒20の内周面と接している。
従つて、この接触部の摩擦力によつてスライド
筒20の抜け出しは防止され、スライド筒20が
はずれることはない。
筒20の抜け出しは防止され、スライド筒20が
はずれることはない。
一方、さや2は円筒状に形成されており、前記
外筒5と同一の肉厚を有し、その外径は外筒5の
外径と同一である。
外筒5と同一の肉厚を有し、その外径は外筒5の
外径と同一である。
さや2の長さは刃4を完全に収容できる程度の
長さであり、その先端部にはキヤツプ24が螺合
されている。
長さであり、その先端部にはキヤツプ24が螺合
されている。
また、さや2の後端部には小直径の円筒を2つ
割にした状態の突片25,25が一体的に突設さ
れている。2つの突片25の外周面を含む円の直
径は前記外筒5の内径よりもわずかに小さく、そ
の肉厚は外筒5と内筒6の間の隙間10とほぼ同
一である。
割にした状態の突片25,25が一体的に突設さ
れている。2つの突片25の外周面を含む円の直
径は前記外筒5の内径よりもわずかに小さく、そ
の肉厚は外筒5と内筒6の間の隙間10とほぼ同
一である。
また、突片25間の間隔は刃4の肉厚より大き
く、前記つば15の幅とほぼ同一であり、その突
出量は前記小直径部6aの長さより大きい。
く、前記つば15の幅とほぼ同一であり、その突
出量は前記小直径部6aの長さより大きい。
また、各突片25の外周面には突片を横断する
ように断面が円弧状の細長い溝25aが形成され
ている。
ように断面が円弧状の細長い溝25aが形成され
ている。
この溝25aの位置は後述するようにして突片
25が柄側に完全に嵌合された時、スチールボー
ル22が嵌合しうる位置である。
25が柄側に完全に嵌合された時、スチールボー
ル22が嵌合しうる位置である。
一方、さや2の基端部には突片25,25間と
対応して、かつ両者間の間隔とほぼ等しい間隔の
切欠部2aが形成されている。
対応して、かつ両者間の間隔とほぼ等しい間隔の
切欠部2aが形成されている。
次に、以上のように構成された本実施例の使用
方法および動作について説明する。
方法および動作について説明する。
まず、さや2の取り付け方について説明する。
さや2を取り付けるには刃4を突片25,25
間を通してさや2内に差し込むと共に、突片2
5,25を外筒5と内筒6の間の隙間10中に嵌
合させる。
間を通してさや2内に差し込むと共に、突片2
5,25を外筒5と内筒6の間の隙間10中に嵌
合させる。
すると、伸びきつていたコイルスプリング11
の先端と各突片25の先端が接触し、コイルスプ
リング11をたわませ始める。
の先端と各突片25の先端が接触し、コイルスプ
リング11をたわませ始める。
やがて、各突片25の先端がスチールボール2
2に接触し始め、これを外方に押す。この結果、
スチールボール22はテーパー部20bの基端を
介してスライド筒20を押すため、水平方向後方
への分力が生じ、スライド筒20は後方に移動さ
れる。
2に接触し始め、これを外方に押す。この結果、
スチールボール22はテーパー部20bの基端を
介してスライド筒20を押すため、水平方向後方
への分力が生じ、スライド筒20は後方に移動さ
れる。
やがて、スチールボール22と突片25の溝2
5aが対向すると、スチールボール22は溝25
a内に嵌合され、スチールボール22の外側はス
ライド筒20のテーパー部20bの基端を越えた
位置においてスライド筒20の内周面に接する。
5aが対向すると、スチールボール22は溝25
a内に嵌合され、スチールボール22の外側はス
ライド筒20のテーパー部20bの基端を越えた
位置においてスライド筒20の内周面に接する。
この状態ではスチールボール22が外側に移動
することができず、完全に溝25a内に嵌合され
ているため、さや2は確実にロツクされた状態と
なり、スライド筒20もスプリング21に押され
前進しており、さや2を抜くことはできない。
することができず、完全に溝25a内に嵌合され
ているため、さや2は確実にロツクされた状態と
なり、スライド筒20もスプリング21に押され
前進しており、さや2を抜くことはできない。
この時、コイルスプリング11は最大限にたわ
ませられており、大きな弾性エネルギーが蓄積さ
れている。
ませられており、大きな弾性エネルギーが蓄積さ
れている。
さや2をはずしたい場合には、スライド筒20
をコイルスプリング21の弾発力に抗してさや2
から遠ざかる方向に引く。
をコイルスプリング21の弾発力に抗してさや2
から遠ざかる方向に引く。
すると、スライド筒20のテーパー部20bが
後退し、スチールボール22と対向する状態とな
る。
後退し、スチールボール22と対向する状態とな
る。
この結果、コイルスプリング11の大きな弾発
力により押されている突片25,25が前進する
力により、スチールボール22がテーパー部20
b側へ押される。
力により押されている突片25,25が前進する
力により、スチールボール22がテーパー部20
b側へ押される。
従つて、スチールボール22は溝25aから離
れ、ロツク状態が解除される。
れ、ロツク状態が解除される。
この結果、蓄積されていたコイルスプリング1
1の全ての弾性エネルギーはさや2を押し出す力
となり、さや2は瞬間的に飛び出すようにしては
ずれる。
1の全ての弾性エネルギーはさや2を押し出す力
となり、さや2は瞬間的に飛び出すようにしては
ずれる。
このさや2が飛び出す時の運動エネルギーはコ
イルスプリング11の弾発力により自由に設定で
きる。
イルスプリング11の弾発力により自由に設定で
きる。
運動エネルギーが大きければ、さや2自体がか
なりの功撃力を持つことになり、さや2は瞬間的
に抜け、直ちにナイフを使用することができる。
なりの功撃力を持つことになり、さや2は瞬間的
に抜け、直ちにナイフを使用することができる。
ところで、さや2がセツトされた状態では、つ
ば15の上下の端部がさや2の基端の切欠部2a
中にあるため、つば15が回り止めの役目を果た
し、ロツク状態がはずれることがない。
ば15の上下の端部がさや2の基端の切欠部2a
中にあるため、つば15が回り止めの役目を果た
し、ロツク状態がはずれることがない。
[効果]
以上の説明から明らかなように、本考案によれ
ば、柄3を内筒6と、外筒5とで形成して両筒間
の隙間10にスプリング11を嵌装し、隙間10
に挿入したさや2の突片25,25の外周溝25
a,25aと、外筒5の小直径部6aに収容され
たスチールボール22とを、小直径部6aの外側
に摺動自在に被嵌をし、かつ刃4の方向へ移動習
性を付与されたスライド筒20をもつて係合並び
に解除を行なわせるようにしたから、さや2は柄
3に確実にロツクされ、また、必要に応じて片手
でスライド筒の操作ができ、瞬間的にさやが飛び
出し抜けるため、直ちにナイフを使用することが
できる。
ば、柄3を内筒6と、外筒5とで形成して両筒間
の隙間10にスプリング11を嵌装し、隙間10
に挿入したさや2の突片25,25の外周溝25
a,25aと、外筒5の小直径部6aに収容され
たスチールボール22とを、小直径部6aの外側
に摺動自在に被嵌をし、かつ刃4の方向へ移動習
性を付与されたスライド筒20をもつて係合並び
に解除を行なわせるようにしたから、さや2は柄
3に確実にロツクされ、また、必要に応じて片手
でスライド筒の操作ができ、瞬間的にさやが飛び
出し抜けるため、直ちにナイフを使用することが
できる。
第1図以下は本考案の一実施例を説明するもの
で、第1図はさやをはずした状態の斜視図、第2
図はさやを嵌合させた状態の斜視図、第3図及び
第4図はさやをセツトした状態の縦断側面図及び
横断平面図、第5図は第3図のA−A線断面図、
第6図及び第7図はさやをはずす状態の縦断側面
図及び横断平面図、第8図は要部の拡大断面図で
ある。 1……本体、2……さや、3……柄、4……
刃、5……外筒、6……内筒、6a……小直径
部、10……隙間、11,21……コイルスプリ
ング、14……軸、15……つば、16……ねじ
筒、19……ナツト、20……スライド筒、20
b……テーパー部、22……スチールボール、2
3……透孔、25……突片、25a……溝。
で、第1図はさやをはずした状態の斜視図、第2
図はさやを嵌合させた状態の斜視図、第3図及び
第4図はさやをセツトした状態の縦断側面図及び
横断平面図、第5図は第3図のA−A線断面図、
第6図及び第7図はさやをはずす状態の縦断側面
図及び横断平面図、第8図は要部の拡大断面図で
ある。 1……本体、2……さや、3……柄、4……
刃、5……外筒、6……内筒、6a……小直径
部、10……隙間、11,21……コイルスプリ
ング、14……軸、15……つば、16……ねじ
筒、19……ナツト、20……スライド筒、20
b……テーパー部、22……スチールボール、2
3……透孔、25……突片、25a……溝。
Claims (1)
- 円筒状の柄3と刃4とからなるナイフの本体
1、この本体1に着脱自在に嵌合されるさや2と
で構成され、本体1の柄3は、円筒状の隙間10
を介して同心状に配置された外筒5と内筒6とで
形成をし、前記隙間10内にはコイルスプリング
11が収容され、内筒6の先端部には刃4が固定
され、前記外筒5の先端部の小直径部6aの外側
に摺動自在に、かつ外筒5との間に弾装されたス
プリング21によつて刃4の方向に移動習性を与
えられたスライド筒20を配置し、小直径部6a
の先端部近傍において対向する位置に形成された
透孔23,23内に抜け出さないようにしてスチ
ールボール22を収容し、前記さや2は後端部に
柄3の隙間10内に嵌合される左右1対の突片2
5,25を形成し、該突片25,25の外周面に
横断方向に形成された前記スチールボール22が
嵌合される溝25aを形成し、前記スライド筒2
0の先端部の内周面には外方端に至るほど直径が
大きくなるテーパー部20bを形成すると共に、
前記スチールボール22の直径は小直径部6aの
肉厚より大となるように形成したことを特徴とす
るナイフ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986085116U JPH026917Y2 (ja) | 1986-06-04 | 1986-06-04 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986085116U JPH026917Y2 (ja) | 1986-06-04 | 1986-06-04 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62196175U JPS62196175U (ja) | 1987-12-14 |
| JPH026917Y2 true JPH026917Y2 (ja) | 1990-02-20 |
Family
ID=30940227
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1986085116U Expired JPH026917Y2 (ja) | 1986-06-04 | 1986-06-04 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH026917Y2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57172674U (ja) * | 1981-04-24 | 1982-10-30 |
-
1986
- 1986-06-04 JP JP1986085116U patent/JPH026917Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62196175U (ja) | 1987-12-14 |
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