JPH0269561A - ポリアミド樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ポリアミド樹脂組成物に関する。詳しくは、
本発明は、良好な外観を有する繊維補強ポリアミド樹脂
組成物に関する。

〔従来の技術〕

ポリアミド樹脂は、熱的・機械的特性に優れ、電気・電
子部品、機械部品、自動車部品等の広範な分野で使用さ
れている。特に、ガラス繊維や炭素繊維等の繊維状補強
材で補強されたポリアミド樹脂は、強度・剛性・耐熱性
が大幅に向上するために、機能部品や構造部品にも使用
される。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、ポリアミド樹脂を繊維状補強材で補強す
る場合、補強材の配合量が増加していくと、溶融加工時
の樹脂の流動性が悪化し、成形加工性が著しく低下する
という問題点がある。また、得られる製品の外観が悪化
し、商品価値を著しく損なうという欠点を有する。こう
した傾向は、補強材の配合量が３０重貴簡を越えると顕
著になり、４５％を越えると、良好な外観を得ることは
掻めて難しくなる。繊維状補強材の配合量を減少させれ
ば、こうした欠点は克服出来るが、その場合は補強効果
が不十分になり、目的とする高いａ械的特性は得られな
い。

このため、良好な外観と加工性とを得るために、ポリア
ミド樹脂の分子量を出来るだけ下げたり、可塑剤を配合
したりすることが行われているが、いずれも得られる組
成物の機械的・熱的特性を著しく損なうため、適用範囲
が限定されている。

したがって、繊維状補強材を大量に配合して補強しつつ
、しかも成形加工性に優れ、得られる製品の外観が良好
で、且つ機械的特性にも優れたポリアミド樹脂組成物は
、工業的に容易な方法では得られていないのが実情であ
った。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明者らは、上記の問題点に鑑み、鋭意検討した結果
、特定の脂肪族カルボン酸の亜鉛化合物を配合すること
により、成形加工性が良好で、且つ良好な外観の得られ
る繊維補強ポリアミド樹脂を得ることが出来ることを見
出し、本発明に到達したものである。

すなわち、本発明の要旨は、ＪＩＳ　　Ｋ６８１０に準
拠して測定した相対粘度の値が２〜３．５のポリアミド
樹脂７５〜２５重量％、繊維状補強材２５〜７５重量％
、からなる組成物１００重量部に対し、炭素数１０〜３
６の脂肪族カルボン酸の亜鉛化合物を、０．０５〜２重
量部配合してなるポリアミド樹脂組成物に存する。

以下、本発明を更に詳細に説明する。

本発明において使用されるポリアミド樹脂としては、３
員環以上のラクタム、重合可能なω−アミノ酸、二塩基
酸とジアミンなどの重縮合によって得られるポリアミド
樹脂を用いることが出来る。

具体的には、ε−カプロラクタム、アミノカプロン酸、
エナントラクタム、７−アミノへブタン酸、１１−アミ
ノウンデカン酸、９−アミノノナン酸、α−ピロリドン
、α−ピペリドンなどを重合して得られるもの、または
、ヘキサメチレンジアミン、ノナメチレンジアミン、ウ
ンデカメチレンジアミン、ドデカメチレンジアミン、メ
タキシリレンジアミンなどのジアミンと、テレフタル酸
、イソフタル酸、アジピン酸、セパチン酸、ドデカンニ
塩基酸、ゲルタール酸などのジカルボン酸とを重縮合せ
しめて得られる重合体またはこれらの共重合体、例えば
、ナイロン４．　６．　７．　８．　１１．　１２．６
・６，６・１０．６・１１．６・１２，６Ｔ、６／６・
６．６／１２．６／６Ｔ、６１／６Ｔなどが挙げられる
。

ポリアミド樹脂の相対粘度はＪＩＳ　　Ｋ６８１０に準
拠して測定した値が２〜３．５の間で選択される。相対
粘度が２より低いと、機械的強度が低下し、３．５を超
えると、得られる成形品の外観が悪化する。

本発明に使用される繊維状補強材としては、ガラス繊維
、炭素繊維、酸化チタンウィスカー、石膏繊維、セラミ
ックファイバー、アスベストなどの無機質繊維状補強物
、銅、アルミニウム、ステンレス等の金属繊維、ポリア
ミド樹脂の成形加工温度より高い融点を有する有機物繊
維などが挙げられる。なかでも、ガラス繊維、炭素繊維
、または、セラミックファイバーの使用が工業的には好
ましい。補強材の形状については特に限定はないが、一
般に、直径は０．００１〜０．０５ｍｍ、その長さは０
．００５〜１０ｍが好ましい。

ポリアミド樹脂と繊維状補強材との配合比は、ポリアミ
ド樹脂　　７５〜２５重量％、繊維状補強材　　　２５
〜７５重量％、の比率で選ばれる。繊維状補強材の配合
量が２５重１％より少ないと、本発明の脂肪族カルボン
酸の亜鉛化合物による外観改良効果は見られず、７５重
量％を越えると、成形加工が困難になる。また、繊維状
補強材と併用して、シリカ、アルミナ、シリカ−アルミ
ナ系粘土鉱物、シリカ−マグネシウム系粘土鉱物、ケイ
酸カルシウム、炭酸カルシウム、などの周知の無機充填
材を配合してもよい。

本発明に使用される脂肪族カルボン酸の亜鉛化合物とし
ては、炭素数ｌθ〜３６、好ましくは１２〜２４の脂肪
族カルボン酸、更に好ましくはそのうちの飽和脂肪族モ
ノカルボン酸である。具体的には、デカン酸、ラウリン
酸、ミリスチン酸、バルミチン酸、ステアリン酸、ベヘ
ン酸、オレイーン酸、エライジン酸、モンタン酸などの
亜鉛塩であり、その配合比率は、ポリアミド樹脂と繊維
状補強材からなる樹脂１００重量部に対し、０．０５〜
２重量部、好ましくは０．１〜１重量部の範囲で選択さ
れる。配合量が０．０５重量部以下では、外観改良効果
が認められず、２重量部を超えると機械的特性が損なわ
れる。

本発明の組成物は、上記配合物以外に、周知の添加剤、
例えば、滑剤、核剤、酸化防止剤、着色剤、難燃剤、帯
電防市剤、耐候性付与剤などを含有してもよい。また、
本発明の組成物の特性を損なわない範囲内で、他の樹脂
を配合することも可能である。

本発明の組成物は、バンバリー、エクストルーダー、ス
ーパーミキサーなどの当擦業者に周知の方法で混合され
る。なかでも、混練押出機による溶融混合が好ましい。

〔実施例〕

以下、本発明を実施例によって具体的に説明するが、本
発明はその要旨を逸脱しない限り、これらに限定される
ものではない。

実施例１〜９ ポリアミド樹脂として、ＪＴＳ　　Ｋ６８１０に４％し
て測定した相対粘度の値が２．２．　２．５．　３゜３
である３種のナイロン６樹脂（三菱化成（株）製、商品
名：　ＮＯＶＡＭＩ　Ｄ）　、及び、相対粘度が３．０
のナイロン６・６樹脂（旭化成（株）製、商品名レオナ
）を用い、繊維状補強材として、市販のガラス繊維（旭
ファイバーグラス（株）製、商品名：ＭＡ４８６）及び
／又は、炭素繊維（東邦ヘスロン（株）製、商品名：Ｃ
０６）を用い、脂肪族カルボン酸の亜鉛化合物としてス
テアリン酸亜鉛を、表−１に示す配合比にて混合し、ス
クリュー径４Ｑ＋ｕのベント弐単軸押出機にて、樹脂温
度２５０〜２７０°Ｃにて溶融混合してベレットを得た
。こうして得られたベレットを、１２０℃にて６時間、
真空乾燥し、型締力１００トンの射出成形機にて射出成
形して試験片を得、引張強度、曲げ強度、及び曲げ弾性
率を測定した。また、得られた試験片にて、光沢度を測
定し、表面外観を評価した。また、射出成形に必要な射
出圧力をも測定した。結果は表−２に示した。

比較例１〜３ 脂肪族カルボン酸の亜鉛化合物を配合せず、各成分の配
合比を表−１のように変えた以外は、実施例１〜９と同
様に行なった。結果を表−２に示した。

比較例４ 繊維状補強材の配合量を表−１に示すように変えた以外
は、実施例１〜９と同様に行った。結果を表−２に示し
た。

比較例５ 繊維状補強材の配合量を表−１に示すように変えた以外
は、比較例１〜３と同様に行った。結果を表−２に示し
た。

比較例６〜８ 脂肪酸カルボン酸の亜鉛化合物の代わりに、ステアリン
酸バリウム、ステアリン酸カルシウムを使用した他は、
実施例１〜９と同様に行った。結果を表−２に示した。

尚、上記実施例中での各種物性の測定方法は、以下の通
りである。

引張強度　：ＡＳＴＤ　　Ｄ６３８に準拠して行った。

曲げ強度　：ＡＳＴＤ　　Ｄ７９０に準拠して行った。

曲げ弾性率：ＡＳＴＤ　　Ｄ７９０に準拠して行った。

光沢度　：ＪＩＳ　　２８７４１に準拠して角度６０度
で行った。

／ 〔発明の効果〕 本発明のポリアミド樹脂組成物においては、熱的・機械
的特性を損なうことなく、成形加工性が大幅に向上し、
得られ成形品の外観も良好である。

従って、電気・電子部品、機械部品や自動車部品、また
、機能部品や構造部品等広範な分野で好適に使用される
。

出　　願　人

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）ＪＩＳ　Ｋ６８１０に準拠して測定した相対粘度
   の値が２〜３．５のポリアミド樹脂７５〜２５重量％、
   繊維状補強材２５〜７５重量％、からなる組成物１００
   重量部に対し、炭素数１０〜３６の脂肪族カルボン酸の
   亜鉛化合物を、０．０５〜２重量部配合してなるポリア
   ミド樹脂組成物。