JPH0269700A - 生物障害物質用金属製輸送及び／または保存容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 ■ 本発明は容器本体と遮蔽及び保護蓋設備とからなり、か
つ容器本体の内部は金属防食保護を配設してなる、生物
障害、特に放射性物質用金属製輸送及び／または保存容
器に関する。

〔従来の技術〕

生物障害物質の輸送及び／または保存のためには金属製
の容器が使用されているが、該容器は貯蔵性、安定性、
密閉度及び起り得る事故に関して相応する安全規則を満
足しなければならない。腐食性容器貯蔵に対しては少く
とも該容器内部は保護膜を持っていなくてはならず、該
保護膜層は再利用容器の場合にはまた良く洗浄できなけ
ればならない。このことは特に放射性物質用輸送及び／
または保存容器に対してあてはまる。照射法の核燃料要
素用のこの種容器は原子力発電所では硼素処理水の中に
積載れる。

従って、これらの容器は容器表面すなわち、また内部表
面も耐食性がなければならず、良好な耐汚染性でなけれ
ばならない。というのは積載掩蔽の水は照射法核燃料要
素の付着した汚染表面の破片により該容器を汚染するこ
とがあり得るからである。該容器の外側の表面は水面下
の積載の際に一般にはいわゆるシェル（Ｓｈａｌｌ）で
保護されているので、汚染は特に容器内部で生じる。

それに応じて容器内部はよく特殊鋼板で、またライナー
とも称されるが、内張すされる。それでもこれらのライ
ナーは実際の容器本体Ｉこ対してさらに密閉することを
必要とする。さらに不利な点は、発熱している放射性貯
蔵物の場合にライナーと容器本体の間に避けられないす
き間のため熱移動の悪いことである。このすき間を最小
にするために、西ドイツ国特許出願公開第３０２４９７
４号明細書に、内張りとしてスリットをつけた金属被覆
を使用することが提案されている。該被覆はできるだけ
容器本体の内部表面に密接して内張すされ、この際引き
続いて前記スリットは溶接される。しかし最適の熱移動
はまたしてもこの製造方法では達成されない。

さらに鋳物製容器について西ドイツ国実用新案登録第７
８１９２８２号明細書に、ライナーとしてロスト金属型
を使用することが提案された。この種の型に対する鋳物
の影響のため該ライナーは後処理に金がかかるに相違な
い。

ニッケル被覆（西ドイツ国実用新案第７７２８３３１号
）はコスト的に不利であり、例えば腐食性溶液に対して
は保護しない。

ひつくれめで、高度のなめらかさの、良好な耐汚染性の
内部表面を製造することは特殊の問題である。荒い表面
の合成樹脂目塗りは多くの場合、それは放射抵抗もなけ
れば熱安定性もないし、従って許容せざる圧力構成と結
合してガス漏れを生じるために不適当である。

〔発明が解決しようとする課題〕

従って本発明の課題は、内部に金属防食を配設せる容器
本体と遮蔽並びに保護蓋装備とよりなる、生物障害物質
、特に放射性物質用金属製輸送及び／または保存容器で
あって、前記金属防食が申し分ない熱移動を確立し、腐
食を防ぎ、無歪力で良好な耐汚染性並びに比較的簡単に
製造可能である前記容器を提供することでありｔ二　。

〔課題を解決するための手段〕

前記課題は本発明に従い、前記防食が熔融塗布されたニ
ッケルクローム合金よりなる防食固着皮膜と、該防食固
着皮膜の上に同様に熔融塗布された均一の圧縮された、
平滑な同一材質の皮膜とから構成されており、前記防食
固着皮膜及び前記被覆膜が該容器本体の内側を行きわた
り、さらに前記遮蔽蓋及び前記保護蓋の範囲でも被覆し
ていることにより解決される。

有利には前記被覆膜は保護ガス中で塗布する第１図の略
示図にもとづき本発明をより詳細に説明する。

該容器本体１の内面に防食固着皮膜（４）がある。これ
はニッケルクローム合金よりなり、例えば熱溶射により
熔融塗布される。該塗装は付着の見地から有利には酸素
の存在で行う。該防食固着皮膜４の厚さは例えば０．１
〜０．４ｍｍである。

該防食固着皮膜４上に同様に熔融して一層または複層に
同一材質からの被覆膜５を例えば再度溶射により施す。

酸素封入を避けかつ均一な皮膜を得るために、該熱溶射
は保護ガス中で実施するのが特に有利である。一定の過
剰を含めて被覆膜の所望厚さは個々の容器部分（蓋部分
、密封部分、底及び胴回り部分）の必要条件に応じて調
整する。該防食固着皮膜４及び該被覆膜５は容器本体ｌ
の内面を行きわたり、遮蔽蓋２及び保護蓋３の周辺も被
覆する。

該被覆膜５を塗布した後その表面は機械的圧縮により後
処理する。該防食固着皮膜４＋被覆膜５の共通最終厚さ
は所定の過剰厚さの減少によって達成される。ふつうの
場合最終厚さは０．５〜１．２ｍｍになる。

前記圧縮は例えば鋼球を使用するポールブラストによる
かまたは圧縮空気により駆動する針状の工具によるハン
マリングで行うことができる。この機械的圧縮に引き続
いて場合に応じて表面最終仕上を施することができる。

この機械的圧縮によって応力は解消されるか、または引
張応力は圧縮応力に変化される（皮膜特性の改良）。前
からあるいは存在していた気孔性は減少されるかまたは
除かれる。総じて耐食抵抗の決定的改良が生じる。

〔実施例〕

内部寸法長さ−２９８０ｍｍ、直径７２０／９６０／１
２４０ｍｍと出口壁厚約３６０ｍｍの黒鉛・鋳鉄容器の
内部表面に先ずＮｉＣｒ８０／２０合金よりなる防食固
着皮膜を熱溶射て自動的に塗布した（厚さ０　、３　ｍ
ｍ）。引き続いて同じ合金を同じ方法だがアルゴン雰囲
気中で、被覆膜として２から７層で皮膜の位置に応じ、
容器内壁に施した。

この被覆厚さは、個々の容器の部分の必要条件により平
均過剰公約０．２ｍｍの考慮を含めて０．７−１．５ｍ
ｍであった。

その後に続くハンマー圧縮により皮膜厚の所定の過剰分
を減少した。すなわち、以前の塗布皮膜は厚さで２０〜
３０％減少した。

前記皮膜はハンマー圧縮前はサンドペーパー類似の多孔
性表面であったが、圧縮工程後はその表面あらさは平均
さらに（Ｒａ）約５μであったにすぎない。前記防食皮
膜は均一で、気孔または気泡を示さず容器本体への移行
部分に結合欠陥はなかった。付着強度は約３ＯＮ／ｍｍ
２で、硬度は約２５０（ビッカース硬度０．１　級）で
あった。希釈硼酸中に１１日間の保存後腐食侵害は認め
られなかった。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による生物障害物質用金属製輸送及び／
または保存容器の略示断面図であるｌ・・・容器本体、
２・・・遮蔽蓋、３・・・保護蓋、４・・・防食固着皮
膜、５・・・被覆膜

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 内部に金属防食を配設せる容器本体と、遮蔽並びに保護
   蓋装備とよりなる生成物障害物質用金属製輸送及び／ま
   たは保存容器において、該金属防食が熔融塗布されたニ
   ッケルクローム合金よりなる防食固着皮膜（４）と、該
   防食固着皮膜（４）上に同様に熔融塗布された均一の圧
   縮された平滑な、同一材質の皮膜（５）とから構成され
   ており、前記防食固着皮膜（４）及び前記被覆膜（５）
   が該容器本体（１）の内側を行きわたり、さらに前記遮
   蔽蓋（２）及び前記保護蓋（３）の部分をも被覆してい
   ることを特徴とする生物障害物質用金属製輸送及び／ま
   たは保存容器。