JPH026981Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は圧延鋼板（ストリツプ）の耳切の際に
発生する耳屑を短かく切断するスクラツプチヨツ
パー用のシユートに関するものである。

（従来の技術） ストリツプの幅方向の両端部すなわち耳部に割
れ等の欠陥がある場合、ストリツプをそのまま圧
延ラインやプロセシングラインを通すと、ストリ
ツプに加える張力のために割れが拡大してストリ
ツプが破断する危険があるので、耳部のストリツ
プ除去すなわち耳切（サイドトリム）をサイドト
リマーによつて行なう。耳切はストリツプ幅を一
定に切揃える場合にも行なう。この耳切の際に発
生する狭い帯状のスクラツプ（耳屑）を処理する
方法の一つとして、長い耳屑を多数の短片に切断
するスクラツプチヨツパーが使用される。以下図
によつて説明する。

第１図はサイドトリマーＡとスクラツプチヨツ
パーＢを含む耳切装置全体の構成の一例を示す正
面図、第４図は従来のスクラツプチヨツパー用シ
ユートの一例を示す側面図である。第１図におい
て１はストリツプで紙面の奥から手前の方向に流
れる。サイドトリマーＡの構成は第１図において
２が円周上に刃を有するカツター（丸刃）、３は
サイドトリマーハウジングで、サイドトリマーハ
ウジング３はストリツプ１の幅方向に対向して２
個が各々第１図の矢印４の方向に摺動可能にベー
ス５上に設置されている。

スクラツプチヨツパーＢの構成は第１図、第４
図において６が刃物台で、ストリツプ１の幅方向
に長い直線状の刃を有するカツター（直刃）７が
刃物台６の円周上に数個（図示の例では４個）取
付けられている。また図中８はスクラツプチヨツ
パーハウジングで、ストリツプ１の幅方向に対向
して２個が各々第１図の矢印９の方向に摺動可能
に摺動ベース１０上に設置されている。摺動ベー
ス１０は矢印１１方向に摺動可能に固定ベース１
２上に設置されている。第１図、第４図において
１３は耳屑、１４は刃物カバーである。

耳屑１３をサイドトリマーＡからスクラツプチ
ヨツパーＢへ導く従来のシユートは、第１図のセ
ンターラインを示す一点鎖線より右側にその正面
図を、第４図にその側面図を示すごとく、直刃７
の刃替作業時にスクラツプチヨツパーＢを第１図
の矢印１１の一方の方向に引き出すのに邪魔にな
らないように、サイドトリマーハウジング３に取
付けた上部シユート２１とスクラツプチヨツパー
ハウジング８に取付けた下部シユート２２との二
つの部分からなる。耳切をするストリツプ１の幅
を変える時には、その幅に応じてサイドトリマー
ハウジング３をベース５上で第１図の矢印４の方
向に摺動させて新しい位置に設定するが、上部シ
ユート２１はサイドトリマーハウジング３と共に
移動する。上部シユート２１の取付位置は丸刃２
の直下の位置に固定されており、第１図中にｋで
示す上部シユート２１の幅は耳屑１３を通すに可
能な限り狭くしてある。

これは上部シユート２１の幅ｋを広くするとそ
れだけ、対向する２個のサイドトリマーハウジン
グ３の間隔の最小限が大きくなつて、狭い幅のス
トリツプ１の耳切ができなくなるからである。

ところで一般に第１図に示すようにスクラツプ
チヨツパーＢの直刃７の長さｌは、刃替周期をで
きるだけ長くするために、切断すべき耳屑１３の
幅ｍに比して長くしておき、スクラツプチヨツパ
ーハウジング８を耳切作業中矢印１１の方向に往
復運動させて直刃７の全長ｌを使つて耳屑１３を
切断する方法がとられる。

従来の下部シユート２２はスクラツプチヨツパ
ーハウジング８に固定して取付けてあるため、下
部シユート２２はスクラツプチヨツパーＢの往復
運動１１と共に往復運動をする。したがつて耳屑
１３を直刃７上へ落すために第１図に示す下部シ
ユート２２の幅ｎは、直刃７の長さｌにほぼ等し
く、上部シユート２１の幅ｋに比してはるかに大
きい。

（考案が解決しようとする問題点） 上部シユート２１を出た耳屑が幅の広い下部シ
ユート２２に入ると、耳屑１３のねじれや曲りに
よつて、第１図に示すごとく必らずしも上部シユ
ート２１の出口から直線的に下降せず、スクラツ
プチヨツパーＢが往復動しているにもかゝわらず
直刃７が刃の長さ方向に亘つて均一には使用され
ずに直刃７の偏摩耗を来たして刃物寿命を縮め
る、といつた問題があつた。

本考案は上記スクラツプチヨツパーの直刃７の
偏摩耗を防止するスクラツプチヨツパー用シユー
トを提供することを目的とする。

（問題点を解決するための手段） 本考案によるスクラツプチヨツパー用シユート
の構成は、サイドトリマーハウジングに上部スク
ラツプシユートを固定垂下し、上部スクラツプシ
ユートと連通する下部スクラツプシユートをスク
ラツプチヨツパーハウジングに搭載した流体圧シ
リンダーによりスクラツプチヨツパーの往復運動
方向に移動可能に支持して成ることを特徴とする
ものである。

（実施例） 本考案によるスクラツプチヨツパー用シユート
の一実施例を以下図によつて説明する。第１図の
センターラインを示す一点鎖線より左側に正面図
を、第３図に側面図を示すように、本考案による
スクラツプチヨツパー用シユートは上部シユート
３１、下部シユート３２、両シユートを連結する
連結ピン３３、シリンダーロツド３４′を下部シ
ユート３２に連結したシユート摺動用シリンダー
３４、シユート摺動ロツド３５、シユート摺動ロ
ツド３５を支持する支持板３６、シユート摺動用
シリンダー３４と支持板３６とを支持するシユー
ト台３７から成る。また、上部シユート３１には
連結ピンを通すための連結部材３８が付属してお
り、下部シユート３２には連結ピンを通すための
連結部材３８′およびシユート摺動ロツド３５を
通す孔のあいているシユート摺動部材３９が付属
している。シユート台３７はスクラツプチヨツパ
ーハウジング８に固定して取付けてある。また第
２図ａ，ｂはスクラツプチヨツパー用シユート３
１，３２と直刃７との位置関係を示す正面図であ
る。第２図中９′，９″はスクラツプチヨツパーハ
ウジングの動きを示す矢印である。

さて本考案では、スクラツプチヨツパーＢの直
刃７の刃替作業の際にスクラツプチヨツパーＢを
第１図の矢印１１の一方向に引出す場合、シユー
ト３１及び３２を一体物のシユートにしておくと
シユートに邪魔をされてスクラツプチヨツパーＢ
を引出せないため、従来と同様に上部シユート３
１と下部シユート３２に２分割してある。即ち上
部シユート３１はサイドトリマーハウジング３に
固定して取付けてあり、下部シユート３２は第
１，２，３図に示すようにシユート摺動ロツド３
５にて支持されていてスクラプチヨツパーハウジ
ングに搭載したシユート摺動用シリンダー３４の
操作によつてシユート摺動ロツド３５に沿つて移
動可能である。第１図でｐで示す上部シユート３
１の幅は従来の上部シユート２１の場合と同様、
耳屑１３を通すに可能な限り狭くしてある。一
方、下部シユート３２の幅は上部シユート３１の
幅ｐとほぼ等しくしてあり、直刃７の幅ｌよりは
るかに狭い。そのため上部シユート３１を出た耳
屑１３は、第１図に示すように従来のように曲る
ことなく、まつすぐに直刃７の所期の位置に導か
れ、従来の欠点が解決されるものである。更に前
述のように直刃７の刃替にあたつて下部シユート
３２はスクラツプチヨツパーＢと共に第１図の矢
印１１の方向に引出す必要があるが、下部シユー
ト３２を従来のようにスクラツプチヨツパーハウ
ジング８に固定設置してしまうと、耳切作業中に
スクラツプチヨツパーＢの矢印１１の方向への往
復運動によつて、上部シユート３１と下部シユー
ト３２の位置がずれてしまい上下両シユートが連
通しなくなる。

この点を解決するために、本考案ではスクラツ
プチヨツパーハウジング８に搭載したシユート摺
動用シリンダー３４のロツド３４′を下部シユー
ト３２に連結しておき、スクラツプチヨツパーＢ
の動きと反対方向にシリンダーロツドを出し入れ
して下部シユート３２をシユート摺動ロツド３５
に沿つて摺動させ、スクラツプチヨツパーＢが往
復運動をしても、下部シユート３２には一定の位
置を保たせる。第２図ａはスクラツプチヨツパー
Ｂが矢印９′の方向に動いた状態を示すもので、
下部シユート３２は直刃７の右側に寄つた位置に
在る。第２図ｂはスクラツプチヨツパーＢが矢印
９″の方向へ最も寄つた状態を示すもので、下部
シユート３２は直刃７の左端に寄つている。

本実施例においては耳切作業時には上部シユー
ト３１と下部シユート３２の連通をより確実にす
るために、連結ピン３３にて上下部両シユート３
１，３２を連結して一体のものとしている。この
際シユート摺動用シリンダー３４が下部シユート
３２に加える力の大きさが、下部シユート３２の
シユート摺動ロツド３５に沿つての摺動摩擦力よ
りは大きいことが必要なのは勿論であるが、その
力の大きさを、上下部両シユート３１，３２およ
び連結ピン３３を変形させてしまう力の大きさよ
りははるかに小さいものに設定しておき、万一シ
ユート摺動用シリンダー３４のロツド３４′の出
し入れの動きがスクラツプチヨツパーＢの往復運
動と多少一致しない事態が生じても、上下部両シ
ユート３１，３２や連結ピン３３を破損してしま
うことがないようにすることが重要である。

なお上述した上部シユート３１と下部シユート
３２の連通をより確実にする方法ということにつ
いては、本実施例のように連結ピン３３を使わな
くても、たとえばスクラツプチヨツパーＢの往復
運動の速度を検出してシユート摺動用シリンダー
３４のロツド３４′の出し入れの速度が常に上記
スクラツプチヨツパーＢの往復運動の速度と一致
するようにコントロールする自動制御系を使用す
る方法によつても可能であるし、また上部シユー
ト３１の位置と下部シユート３２の位置とを検出
して両シユートの位置にずれを生じないようにシ
ユート摺動用シリンダー３４にかける流体圧をコ
ントロールすることによつても、上下部両シユー
ト３１，３２の連通の確保はできるが、本実施例
ではより簡素にして安価である点から連結ピン３
３を使用している。

（考案の効果） 本考案によれば次の効果が得られる。

スクラツプチヨツパーＢの直刃７の刃替に際し
て、スクラツプチヨツパーＢの引出しに妨げにな
らないように、上下に２分割した内の下部シユー
ト３２を、耳切作業中のスクラツプチヨツパーＢ
の往復運動方向１１に流体圧シリンダー３４にて
移動可能に、スクラツプチヨツパーハウジング８
に取り付けたことにより、下部シユート３２の幅
を狭くすることが可能となつた。これにより耳屑
１３をスクラツプチヨツパーＢの直刃７の所期の
部分に導くことが可能となり、刃替作業に際して
のスクラツプチヨツパーＢの引き出しの容易さは
従来のままでありながら、直刃７の偏摩耗を防止
し刃の寿命を延長できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は耳切装置全体の構成の一例を示す正面
図、第２図ａ，ｂは本考案によるスクラツプチヨ
ツパー用シユートとスクラツプチヨツパーのカツ
ター（直刃）との位置関係を示す正面図、第３図
は本考案によるスクラツプチヨツパー用シユート
の一実施例を示す側面図、第４図は従来のスクラ
ツプチヨツパー用シユートの一例を示す側面図で
ある。 Ａ……サイドトリマー、Ｂ……スクラツプチヨ
ツパー、１……ストリツプ、２……サイドトリマ
ーカツター（丸刃）３……サイドトリマーハウジ
ング、４……サイドトリマーハウジングの摺動方
向、５……ベース、６……刃物台、７……スクラ
ツプチヨツパーカツター（直刃）、８……スクラ
ツプチヨツパーハウジング、９……スクラツプチ
ヨツパーハウジングの摺動方向、１０……摺動ベ
ース、１１……摺動ベースの摺動方向、１２……
固定ベース、１３……耳屑、１４……刃物カバ
ー、２１……従来の上部シユート、２２……従来
の下部シユート、３１……上部シユート、３２…
…下部シユート、３３……連結ピン、３４……シ
ユート摺動用シリンダー、３４′……シリンダー
ロツド、３５……シユート摺動ロツド、３６……
支持板、３７……シユート台、３８……上部シユ
ートの連結部材、３８′……下部シユートの連結
部材、３９……シユート摺動用部材、ｋ……従来
の上部シユートの幅、ｌ……直刃の長さ、ｍ……
耳屑の幅、ｎ……従来の下部シユートの幅、ｐ…
…上部シユートの幅。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. サイドトリマーハウジングに上部スクラツプシ
   ユートを固定垂下し、該上部スクラツプシユート
   と連通する下部スクラツプシユートを、スクラツ
   プチヨツパーハウジングに搭載した流体圧シリン
   ダーによりスクラツプチヨツパーの往復運動方向
   に移動可能に支持して成るスクラツプチヨツパー
   用シユート。