JPH0270075A - γ系ステンレス鋼の粒界現出方法 - Google Patents
γ系ステンレス鋼の粒界現出方法Info
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- JPH0270075A JPH0270075A JP21927888A JP21927888A JPH0270075A JP H0270075 A JPH0270075 A JP H0270075A JP 21927888 A JP21927888 A JP 21927888A JP 21927888 A JP21927888 A JP 21927888A JP H0270075 A JPH0270075 A JP H0270075A
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- JP
- Japan
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- grain boundary
- stainless steel
- gamma
- sample
- steel
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- Granted
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
- C23F1/00—Etching metallic material by chemical means
- C23F1/10—Etching compositions
- C23F1/14—Aqueous compositions
- C23F1/16—Acidic compositions
- C23F1/28—Acidic compositions for etching iron group metals
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、５ＵＳ３０４系ステンレス鋼のγ粒界の現
出方法に係り、より詳しくは試料検出面を研摩して浸炭
処理を４施し、腐蝕率の弱い液で粒界を優先的に腐蝕さ
せることによって鮮明なγ粒界を現出する方法に関する
。
出方法に係り、より詳しくは試料検出面を研摩して浸炭
処理を４施し、腐蝕率の弱い液で粒界を優先的に腐蝕さ
せることによって鮮明なγ粒界を現出する方法に関する
。
従来の技術
一般に５ＵＳ３０４系ステンレス鋼のγ粒界現出方法は
、溶体化処理を行なった後、１０％シュウ酸およびクロ
ム酸溶液等で電解腐蝕してγ粒界を現出しているが、現
出の際に粒内双晶および組織等が同時に現出されるため
粒度判定が困難であり、試料全体のγ粒界を現出できな
いため、材料表面から内部に進む段階でのγ粒の変化を
解明することができなかった。
、溶体化処理を行なった後、１０％シュウ酸およびクロ
ム酸溶液等で電解腐蝕してγ粒界を現出しているが、現
出の際に粒内双晶および組織等が同時に現出されるため
粒度判定が困難であり、試料全体のγ粒界を現出できな
いため、材料表面から内部に進む段階でのγ粒の変化を
解明することができなかった。
また、溶着金属等のγ粒界については、未だ現出例がな
く、機械的性質におよばず影響を解明するのに大きなネ
ックとなっている。
く、機械的性質におよばず影響を解明するのに大きなネ
ックとなっている。
発明が解決しようとする課題
この発明は前に述べた実情よりみて、これまで現出が困
難であったγ系ステンレス鋼のγ粒界を鮮明に現出し得
る画期的な方法を提案しようとするものである。
難であったγ系ステンレス鋼のγ粒界を鮮明に現出し得
る画期的な方法を提案しようとするものである。
課題を解決するための手段
この発明者はγ系ステンレス鋼のγ粒界現出方法につい
て研究を重ねた結果、γ系ステンレス鋼は、０％が成分
上少なくγ単相に近いため、再結晶しない領域範囲で強
制的に粒界にＣを浸入させＣ偏析を与えることと、粒内
双晶および組織が坦出されない腐蝕液を用いることによ
り、鮮明な粒界が現出されることを見出した。
て研究を重ねた結果、γ系ステンレス鋼は、０％が成分
上少なくγ単相に近いため、再結晶しない領域範囲で強
制的に粒界にＣを浸入させＣ偏析を与えることと、粒内
双晶および組織が坦出されない腐蝕液を用いることによ
り、鮮明な粒界が現出されることを見出した。
すなわち、この発明の要旨は、試料表面をパフ研摩した
後、５５０〜９２５°（：、 ｘ ６Ｈｒの浸炭処理を
施し、ついで前記浸炭領域が除去されない程度に再度パ
フ研摩し、しかる後粒界を優先的に腐蝕する腐蝕液で浸
漬腐蝕処理を施すことにより、鮮明なγ粒界の現出を可
能としたものである。
後、５５０〜９２５°（：、 ｘ ６Ｈｒの浸炭処理を
施し、ついで前記浸炭領域が除去されない程度に再度パ
フ研摩し、しかる後粒界を優先的に腐蝕する腐蝕液で浸
漬腐蝕処理を施すことにより、鮮明なγ粒界の現出を可
能としたものである。
ここで、腐蝕液としては、下記Ａ液、Ｂ液を用いること
ができる。
ができる。
Ａ液：塩酸（５ｃｃ）、ピクリン酸（ＩＦ） 、アルコ
ール（１００ＣＣ）、界面活性剤（２ＣＣ）Ｂ液：塩化
鉄（１０ｇ）、塩酸（１０ｃｃ） 、水（１２０ｃｃ）
作 用 試料の表面を研摩するのは、浸炭処理においてＣが浸入
し易くするためであり、その研摩方法としてはパフ研摩
で行うのが好ましい。パフ研摩後は、洗浄して乾燥させ
る。
ール（１００ＣＣ）、界面活性剤（２ＣＣ）Ｂ液：塩化
鉄（１０ｇ）、塩酸（１０ｃｃ） 、水（１２０ｃｃ）
作 用 試料の表面を研摩するのは、浸炭処理においてＣが浸入
し易くするためであり、その研摩方法としてはパフ研摩
で行うのが好ましい。パフ研摩後は、洗浄して乾燥させ
る。
浸炭処理条件として、５５０〜９２５°Ｃｘ６Ｈｒとし
たのは、浸炭処理は再結晶しない温度領域で行なう必要
があり、５５０°Ｃ未）筒ではＣの粒界浸入が浅く鮮明
な結晶粒界が現出されにくく、他方９２５℃を超えると
粒成長し、加工時の結晶粒を観察されないこともあるた
めである。
たのは、浸炭処理は再結晶しない温度領域で行なう必要
があり、５５０°Ｃ未）筒ではＣの粒界浸入が浅く鮮明
な結晶粒界が現出されにくく、他方９２５℃を超えると
粒成長し、加工時の結晶粒を観察されないこともあるた
めである。
腐蝕液として好適な前記Ａ液およびＢ液は、腐蝕率が弱
く、粒界を優先的に腐蝕させることができるので、粒内
双晶および組織が現出されることがない。
く、粒界を優先的に腐蝕させることができるので、粒内
双晶および組織が現出されることがない。
第１図および第２図はこの発明方法による現出したＴ系
ステンレス鋼のＴｒｉ度を示す顕微鏡写真であり、第１
図は溶着金属のＴｒｉ度、第２図は母材のγ粒度である
。
ステンレス鋼のＴｒｉ度を示す顕微鏡写真であり、第１
図は溶着金属のＴｒｉ度、第２図は母材のγ粒度である
。
この両写真から明らかなように、この発明方法によれば
、溶着金属のγ粒度およびｆｆ１月のγ粒度共に鮮明に
現出できることがわかる。
、溶着金属のγ粒度およびｆｆ１月のγ粒度共に鮮明に
現出できることがわかる。
発明の詳細
な説明したごとく、この発明方法によれば、これまで現
出か困難であったγ系ステンレス鋼のＴ結晶粒を現出で
きるので、ステンレス鋼の品質のチエツクにもたらす効
果は大きい。
出か困難であったγ系ステンレス鋼のＴ結晶粒を現出で
きるので、ステンレス鋼の品質のチエツクにもたらす効
果は大きい。
周知のとあり、γ結晶粒の大小は特に衝撃性を左右する
と言われ、疲労特性も結晶粒度依存性が強いと報告され
ている。また、構造物および部品等においても、短時間
寿命で破壊したりするとγ結晶粒は調査項目の対象とな
る。このような意味から、γ結晶粒の大小は種々の機械
的性質を左右する重要な因子である。したがって、鮮明
なγ結晶粒を現出できるこの発明は、鋼の機械的性質の
解明に大きな効果を奏し、工業的価値極めて犬である。
と言われ、疲労特性も結晶粒度依存性が強いと報告され
ている。また、構造物および部品等においても、短時間
寿命で破壊したりするとγ結晶粒は調査項目の対象とな
る。このような意味から、γ結晶粒の大小は種々の機械
的性質を左右する重要な因子である。したがって、鮮明
なγ結晶粒を現出できるこの発明は、鋼の機械的性質の
解明に大きな効果を奏し、工業的価値極めて犬である。
第１図および第２図はそれぞれこの発明方法により現出
した溶着金属のγ粒度と母材のｒ粒度を示す顕微鏡写真
である。 出願人 住友金属工業株式会社 手続ネ甫正書（方式〉 １．事件の表示 ２、発明の名称 昭和６３年 特許願 第２１９２７８号 γ系ステンレス鋼の粒界現出方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 大阪市東区北浜５丁目１５番地 名称 （２１１）住友金属工業株式会礼４、代理人 ５、補正命令の日付 １、本願明細書第５頁１２〜１４行「第１図・・・・・
・・・・で必る。」を「第１図はこの発明方法により現
出した溶着金属のγ粒度を示す図、第２図は同じく母材
のγ粒度を示す図でおる。」と補正する。 ２、同明細書添付図面を別紙の通り補正する。 添付書類の目録 （１）補正した図面 １通や
した溶着金属のγ粒度と母材のｒ粒度を示す顕微鏡写真
である。 出願人 住友金属工業株式会社 手続ネ甫正書（方式〉 １．事件の表示 ２、発明の名称 昭和６３年 特許願 第２１９２７８号 γ系ステンレス鋼の粒界現出方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 大阪市東区北浜５丁目１５番地 名称 （２１１）住友金属工業株式会礼４、代理人 ５、補正命令の日付 １、本願明細書第５頁１２〜１４行「第１図・・・・・
・・・・で必る。」を「第１図はこの発明方法により現
出した溶着金属のγ粒度を示す図、第２図は同じく母材
のγ粒度を示す図でおる。」と補正する。 ２、同明細書添付図面を別紙の通り補正する。 添付書類の目録 （１）補正した図面 １通や
Claims (1)
- 試料表面を研摩した後、５５０〜９２５℃×６Ｈｒの浸
炭処理を施し、ついで前記浸炭領域が除去されない程度
に再度研摩し、しかる後粒界を優先的に腐蝕する腐蝕液
で浸漬腐蝕処理を施すことを特徴とするγ系ステンレス
鋼の粒界現出方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21927888A JPH0613754B2 (ja) | 1988-09-01 | 1988-09-01 | γ系ステンレス鋼の粒界現出方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21927888A JPH0613754B2 (ja) | 1988-09-01 | 1988-09-01 | γ系ステンレス鋼の粒界現出方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0270075A true JPH0270075A (ja) | 1990-03-08 |
| JPH0613754B2 JPH0613754B2 (ja) | 1994-02-23 |
Family
ID=16733013
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21927888A Expired - Lifetime JPH0613754B2 (ja) | 1988-09-01 | 1988-09-01 | γ系ステンレス鋼の粒界現出方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0613754B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012529043A (ja) * | 2009-07-27 | 2012-11-15 | ヒュンダイ スチール カンパニー | 連続鋳造スラブの中心偏析評価方法 |
| CN108300998A (zh) * | 2018-02-02 | 2018-07-20 | 西安热工研究院有限公司 | 显示p91和p92钢原奥氏体晶界的侵蚀剂、制备方法及应用 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103278369A (zh) * | 2013-03-28 | 2013-09-04 | 国家电网公司 | 一种显示铬钼钒合金钢奥氏体晶界的侵蚀剂及其使用方法 |
| CN103712844A (zh) * | 2013-12-16 | 2014-04-09 | 贵州安大航空锻造有限责任公司 | 显示Cr13型马氏体不锈钢晶粒度的腐蚀方法 |
-
1988
- 1988-09-01 JP JP21927888A patent/JPH0613754B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012529043A (ja) * | 2009-07-27 | 2012-11-15 | ヒュンダイ スチール カンパニー | 連続鋳造スラブの中心偏析評価方法 |
| CN108300998A (zh) * | 2018-02-02 | 2018-07-20 | 西安热工研究院有限公司 | 显示p91和p92钢原奥氏体晶界的侵蚀剂、制备方法及应用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0613754B2 (ja) | 1994-02-23 |
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