JPH0270086A - めっき皮膜の面方位をそろえる電気アルミニウムめっき方法 - Google Patents
めっき皮膜の面方位をそろえる電気アルミニウムめっき方法Info
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- JPH0270086A JPH0270086A JP22204388A JP22204388A JPH0270086A JP H0270086 A JPH0270086 A JP H0270086A JP 22204388 A JP22204388 A JP 22204388A JP 22204388 A JP22204388 A JP 22204388A JP H0270086 A JPH0270086 A JP H0270086A
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- plating
- plating film
- electroplating
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、塩化アルミニウムとN−プチルビリノニウム
クロリドの溶融塩浴を用いて、めっき皮膜結晶の面方位
をそろえる電気アルミニウムめっ外方法に関する。
クロリドの溶融塩浴を用いて、めっき皮膜結晶の面方位
をそろえる電気アルミニウムめっ外方法に関する。
(従来技術)
アルミニウムの電気めっきは、アルミニウムの酸素に対
する親和力が大きく、電位が水素より卑であるので、水
溶液系のめつぎ浴で行うことは困難である。このため、
従来よりアルミニウムの電気めっきは、非水溶液系のめ
っき浴、特に有機溶媒系のめっき浴で行なわれている。
する親和力が大きく、電位が水素より卑であるので、水
溶液系のめつぎ浴で行うことは困難である。このため、
従来よりアルミニウムの電気めっきは、非水溶液系のめ
っき浴、特に有機溶媒系のめっき浴で行なわれている。
この有機溶媒系のめっき浴としては、八1C13と1、
iへ1114またはLiftとをエーテル(こ溶解した
ものや八IcLと1.1Δ1しとをTHF(テトラヒド
ロフラン)に溶解したもの、あるいはトリエチルアルミ
ニウムを用いる5IGAL PROCESSなどがある
。しかし、これらのめっき浴は、いずれも浴中に非常に
活性なLiΔ111.、L i IIまたはトリエチル
アルミニウムを含んでいるため、酸素や水分が存在する
と、それらと反応して分解し、電流効率が低下し、浴寿
命も短くなってしまうものであった。
iへ1114またはLiftとをエーテル(こ溶解した
ものや八IcLと1.1Δ1しとをTHF(テトラヒド
ロフラン)に溶解したもの、あるいはトリエチルアルミ
ニウムを用いる5IGAL PROCESSなどがある
。しかし、これらのめっき浴は、いずれも浴中に非常に
活性なLiΔ111.、L i IIまたはトリエチル
アルミニウムを含んでいるため、酸素や水分が存在する
と、それらと反応して分解し、電流効率が低下し、浴寿
命も短くなってしまうものであった。
そこで、出願人は、先に電気アルミニウムめっき方法と
して、アルミニラムノ10デン化物40〜80モル%と
アルキルビリンニウムノ10デン化物(但し、アルキル
基は炭素数が1〜5のアルキル基)20〜60モル%と
の混合溶融塩浴またはこの浴に芳香族炭化水素などの有
機溶媒を添加した浴による方法を提案したく特開昭62
−70592号、特開昭62−70593号)。
して、アルミニラムノ10デン化物40〜80モル%と
アルキルビリンニウムノ10デン化物(但し、アルキル
基は炭素数が1〜5のアルキル基)20〜60モル%と
の混合溶融塩浴またはこの浴に芳香族炭化水素などの有
機溶媒を添加した浴による方法を提案したく特開昭62
−70592号、特開昭62−70593号)。
このめっき浴は、常温付近で液体となり、イオン解離し
て電気めっきできるのであるが、発火等の危険性がなく
、高純度のアルミニウムめっきが可能である。
て電気めっきできるのであるが、発火等の危険性がなく
、高純度のアルミニウムめっきが可能である。
(発明が解決しようとする問題点)
しかし、上記方法は、めっき条件によりめつ外皮膜の結
晶が一定方位に配向せず、結晶が一定方位に配向しため
っき皮膜を必要とする磁気ディスク基板、電解コンデン
サーなどに利用するのに問題があった。
晶が一定方位に配向せず、結晶が一定方位に配向しため
っき皮膜を必要とする磁気ディスク基板、電解コンデン
サーなどに利用するのに問題があった。
本発明は、かかる点に鑑み、めっき皮膜の結晶を一定方
位に配向させることができる電気アルミニウムめっき方
法を提供するものである。
位に配向させることができる電気アルミニウムめっき方
法を提供するものである。
(問題点を解決するための手段)
本発明者は、塩化アルミニウムとN−ブチルピリジニウ
ムクロリドとの溶融塩浴を用いて、めっき皮膜の結晶を
一定方位にするめっき方法を種々検討した結果、結晶の
面方位を(111)面にそろえるには、塩化アルミニウ
ム50〜80モル%と、Nブチルビツノニウムクロ91
20〜50モル%とを混合溶融しでなる電気アルミニウ
ムめっき浴を用いて、浴温60℃以」二、電流密度o、
i〜5八/ d In 2で電気めっきするか、このめ
っき浴に有機溶媒を添加したものを用いて、浴温20〜
60℃、電流密度0.1〜3A/ d In 2で電気
めっきすればよいことを見出だした。また、結晶面方位
を(200)面にそろえるには、塩化アルミニウム50
〜80モル%と、N−ブチルビリン”ニウムクロリド2
0〜50モル%とを混合溶融してなる電気アルミニウム
めツ外浴を用いて、m 7i、 20−150℃1電流
密度5八/ d In 2超で電気めっきするか、また
はミこのめつき浴に有機溶媒を添加したものを用いて、
浴温20〜100℃、電流密度3A/dmJfi 10
八/ d In 2以下で電気めっきすればよいことを
見出だした。
ムクロリドとの溶融塩浴を用いて、めっき皮膜の結晶を
一定方位にするめっき方法を種々検討した結果、結晶の
面方位を(111)面にそろえるには、塩化アルミニウ
ム50〜80モル%と、Nブチルビツノニウムクロ91
20〜50モル%とを混合溶融しでなる電気アルミニウ
ムめっき浴を用いて、浴温60℃以」二、電流密度o、
i〜5八/ d In 2で電気めっきするか、このめ
っき浴に有機溶媒を添加したものを用いて、浴温20〜
60℃、電流密度0.1〜3A/ d In 2で電気
めっきすればよいことを見出だした。また、結晶面方位
を(200)面にそろえるには、塩化アルミニウム50
〜80モル%と、N−ブチルビリン”ニウムクロリド2
0〜50モル%とを混合溶融してなる電気アルミニウム
めツ外浴を用いて、m 7i、 20−150℃1電流
密度5八/ d In 2超で電気めっきするか、また
はミこのめつき浴に有機溶媒を添加したものを用いて、
浴温20〜100℃、電流密度3A/dmJfi 10
八/ d In 2以下で電気めっきすればよいことを
見出だした。
塩化アルミニウムとN−ブチルピリジニウムクロリドと
の溶@塩浴は、組成により融点が変化し、組成によって
は融点を一50℃前後まで低くすることができるが、こ
の溶融塩浴は、浴温が20℃以下では、粘性が高く、電
解を行っても均一なめつき皮膜が得られない。このため
、めっき皮膜を均一にするには、浴温を20℃以上にし
て電解する一 必要がある。かかる浴温で電解してめっき皮膜を均一に
するには、浴組成を塩化アルミニウム50〜80モル%
とN−ブチルピリジニウムクロリド20〜50モル%に
する必要がある。
の溶@塩浴は、組成により融点が変化し、組成によって
は融点を一50℃前後まで低くすることができるが、こ
の溶融塩浴は、浴温が20℃以下では、粘性が高く、電
解を行っても均一なめつき皮膜が得られない。このため
、めっき皮膜を均一にするには、浴温を20℃以上にし
て電解する一 必要がある。かかる浴温で電解してめっき皮膜を均一に
するには、浴組成を塩化アルミニウム50〜80モル%
とN−ブチルピリジニウムクロリド20〜50モル%に
する必要がある。
しかし、結晶面の配向を検討してみると、この浴温と電
流密度とが配向面に大きな影響を及ぼすことが明らかに
なった。すなわち、浴温を高くして電流密度を低くする
と、結晶は(11]、 )面に配向し、逆に浴温を低く
して電流密度を高くすると、(200)面に配向するの
である。具体的には、」コ記のような浴組成のめっき浴
を用いて結晶が(111,)面に配向するようにするに
は、浴温60℃以」二、電流密度0.1〜5八/dI0
2で電気めっきし、結晶が(200)面に配向するよう
にするには、浴温20〜150℃、電流密度5Δ/ d
In 2超で電気めっきする。
流密度とが配向面に大きな影響を及ぼすことが明らかに
なった。すなわち、浴温を高くして電流密度を低くする
と、結晶は(11]、 )面に配向し、逆に浴温を低く
して電流密度を高くすると、(200)面に配向するの
である。具体的には、」コ記のような浴組成のめっき浴
を用いて結晶が(111,)面に配向するようにするに
は、浴温60℃以」二、電流密度0.1〜5八/dI0
2で電気めっきし、結晶が(200)面に配向するよう
にするには、浴温20〜150℃、電流密度5Δ/ d
In 2超で電気めっきする。
しかし、上記めっき浴は、有機溶媒を添加すると、粘性
が低くなるためか、浴温範囲、電流密度範囲がともに低
い方に変化し、(111,)面に配向させるには、浴温
20〜60℃、電流密度0.1〜3A / d In
2で、また、(200)面に配向させるには、浴温20
−100℃1電流密度3A/d+a2超1〇八/dtr
12以下で電気めっきする必要がある。この有機溶媒を
添加しためっき浴による場合は、浴温を100℃より高
くすると、溶媒の蒸発が激しく、浴管理が難しくなり、
また、電流密度を1〇八/ d m 2より高くすると
、皮膜が樹脂状になったり、焼けが発生したりする。
が低くなるためか、浴温範囲、電流密度範囲がともに低
い方に変化し、(111,)面に配向させるには、浴温
20〜60℃、電流密度0.1〜3A / d In
2で、また、(200)面に配向させるには、浴温20
−100℃1電流密度3A/d+a2超1〇八/dtr
12以下で電気めっきする必要がある。この有機溶媒を
添加しためっき浴による場合は、浴温を100℃より高
くすると、溶媒の蒸発が激しく、浴管理が難しくなり、
また、電流密度を1〇八/ d m 2より高くすると
、皮膜が樹脂状になったり、焼けが発生したりする。
上記条件でめっきする場合の有機溶媒の添加は、Vo1
%で30 ヘア 5%になるようにする。
%で30 ヘア 5%になるようにする。
めっきは、アルミニウム錯イオンの酸化防止のため、乾
燥無酸素雰囲気中(乾燥N、やΔr中)で行う。
燥無酸素雰囲気中(乾燥N、やΔr中)で行う。
(実施例)
実施例1
板厚が0.1 +n +nの銅板を水系前処理により電
解脱脂、水洗、酸洗を施した後大気中で乾燥して、この
胴板を陰極、アルミニウム板を陽極にし、窒素雰囲気中
で塩化アルミニウム67モル%とブチルビリン′ニウム
クロリド33モル%との溶融塩浴で直流およびパルス電
流により電気めっきし、めっき皮膜結晶の面配向性をX
線回折により調査した。
解脱脂、水洗、酸洗を施した後大気中で乾燥して、この
胴板を陰極、アルミニウム板を陽極にし、窒素雰囲気中
で塩化アルミニウム67モル%とブチルビリン′ニウム
クロリド33モル%との溶融塩浴で直流およびパルス電
流により電気めっきし、めっき皮膜結晶の面配向性をX
線回折により調査した。
この結果を第1表に示す。
実施例2
実施例1でのめっき浴にベンゼンを添加して実施例1と
同様に電気めっきし、めっき皮膜結晶の面配向性を調査
した。12表にこの結果を示す。
同様に電気めっきし、めっき皮膜結晶の面配向性を調査
した。12表にこの結果を示す。
(発明の効果)
以上のように、本発明によれば、めっき皮膜結晶の面配
向を(111)面または(200)面にそろえることが
でき、磁気ディスク基板や電解コンデンサなどへの利用
が可能になる。
向を(111)面または(200)面にそろえることが
でき、磁気ディスク基板や電解コンデンサなどへの利用
が可能になる。
Claims (4)
- (1)塩化アルミニウム50〜80モル%と、N−ブチ
ルピリジニウムクロリド20〜50モル%とを混合溶融
してなる電気アルミニウムめっき浴を用いて、浴温60
℃以上、電流密度0.1〜5A/dm^2で電気めっき
し、めっき皮膜の面方位を(111)面にそろえること
を特徴とするめっき皮膜の結晶面方位をそろえる電気ア
ルミニウムめっき方法。 - (2)めっき浴として、請求項1に記載のめっき浴に有
機溶媒を添加したものを用いて、浴温20〜60℃、電
流密度0.1〜3A/dm^2で電気めっきし、めっき
皮膜の結晶面方位を(111)面にそろえることを特徴
とするめっき皮膜の面方位をそろえる電気アルミニウム
めっき方法。 - (3)請求項1に記載のめっき浴を用いて、浴温20〜
150℃、電流密度5A/dm^2超で電気めっきし、
めっき皮膜の結晶面方位を(200)面にそろえること
を特徴とするめっき皮膜の面方位をそろえる電気アルミ
ニウムめっき方法。 - (4)請求項2に記載のめっき浴を用いて、浴温20〜
100℃、電流密度3A/dm^2超10A/dm^2
以下で電気めっきし、めっき皮膜の結晶面方位を(20
0)面にそろえることを特徴とするめっき皮膜の面方位
をそろえる電気アルミニウムめっき方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63222043A JP2623485B2 (ja) | 1988-09-05 | 1988-09-05 | めっき皮膜の面方位をそろえる電気アルミニウムめっき方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63222043A JP2623485B2 (ja) | 1988-09-05 | 1988-09-05 | めっき皮膜の面方位をそろえる電気アルミニウムめっき方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0270086A true JPH0270086A (ja) | 1990-03-08 |
| JP2623485B2 JP2623485B2 (ja) | 1997-06-25 |
Family
ID=16776195
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63222043A Expired - Lifetime JP2623485B2 (ja) | 1988-09-05 | 1988-09-05 | めっき皮膜の面方位をそろえる電気アルミニウムめっき方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2623485B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103958742A (zh) * | 2011-10-27 | 2014-07-30 | 日立金属株式会社 | 多孔铝箔的制造方法、多孔铝箔、蓄电装置用正极集电体、蓄电装置用电极,以及蓄电装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6270592A (ja) * | 1985-09-20 | 1987-04-01 | Nisshin Steel Co Ltd | 電気アルミニウムめつき浴およびそのめつき浴によるめつき方法 |
| JPS6270593A (ja) * | 1985-09-20 | 1987-04-01 | Nisshin Steel Co Ltd | 電気アルミニウムめつき浴およびそのめつき浴によるめつき方法 |
-
1988
- 1988-09-05 JP JP63222043A patent/JP2623485B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6270592A (ja) * | 1985-09-20 | 1987-04-01 | Nisshin Steel Co Ltd | 電気アルミニウムめつき浴およびそのめつき浴によるめつき方法 |
| JPS6270593A (ja) * | 1985-09-20 | 1987-04-01 | Nisshin Steel Co Ltd | 電気アルミニウムめつき浴およびそのめつき浴によるめつき方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103958742A (zh) * | 2011-10-27 | 2014-07-30 | 日立金属株式会社 | 多孔铝箔的制造方法、多孔铝箔、蓄电装置用正极集电体、蓄电装置用电极,以及蓄电装置 |
| EP2772569A4 (en) * | 2011-10-27 | 2015-08-19 | Hitachi Metals Ltd | METHOD FOR THE PRODUCTION OF A POROUS ALUMINUM FOIL, POROUS ALUMINUM FOIL, POSITIVE ELECTRODE COLLECTOR FOR AN ELECTRICITY STORAGE DEVICE, ELECTRODE FOR AN ELECTRICITY STORAGE DEVICE AND ELECTRICITY STORAGE DEVICE |
| US9812700B2 (en) | 2011-10-27 | 2017-11-07 | Hitachi Metals, Ltd. | Method for producing porous aluminum foil, porous aluminum foil, positive electrode current collector for electrical storage devices, electrode for electrical storage devices, and electrical storage device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2623485B2 (ja) | 1997-06-25 |
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