JPH0270217A - 配電母線路用の熱効率のよいスプライスジョイント - Google Patents
配電母線路用の熱効率のよいスプライスジョイントInfo
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- JPH0270217A JPH0270217A JP1114351A JP11435189A JPH0270217A JP H0270217 A JPH0270217 A JP H0270217A JP 1114351 A JP1114351 A JP 1114351A JP 11435189 A JP11435189 A JP 11435189A JP H0270217 A JPH0270217 A JP H0270217A
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- plate
- metal
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- plates
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- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02B—BOARDS, SUBSTATIONS OR SWITCHING ARRANGEMENTS FOR THE SUPPLY OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02B1/00—Frameworks, boards, panels, desks, casings; Details of substations or switching arrangements
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
- H02G5/00—Installations of bus-bars
- H02G5/007—Butt joining of bus-bars by means of a common bolt, e.g. splice joint
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Installation Of Bus-Bars (AREA)
- Insulating Bodies (AREA)
- Insulators (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は配電母線路用の熱効率のよいスプライスジヨ
イントに関する。
イントに関する。
発明の背景
多相配電系に用いられる電力母線路は、一般に、銅また
はアルミニウム材料製の長尺の矩形バーからなり、個々
のバーを電気絶縁して個々の相聞ならびに相導体と中性
導体間の電気的分離を維持する。米国特許出願箱１２２
，８６３号（１９８７年１１月１９日出願）「熱効率の
よい電力母線路ハウジング」に記載された電力母線路で
は、絶縁ボルトを用いてバーを個々の母線の絶縁被覆と
良好な熱的関係にしっかり保持し、別々の相間に電気的
一体性を保つ。
はアルミニウム材料製の長尺の矩形バーからなり、個々
のバーを電気絶縁して個々の相聞ならびに相導体と中性
導体間の電気的分離を維持する。米国特許出願箱１２２
，８６３号（１９８７年１１月１９日出願）「熱効率の
よい電力母線路ハウジング」に記載された電力母線路で
は、絶縁ボルトを用いてバーを個々の母線の絶縁被覆と
良好な熱的関係にしっかり保持し、別々の相間に電気的
一体性を保つ。
米国特許第３，３６５．５３７号に、電力母線路の隣接
部分を接続する貫通ボルト型母線路ジヨイントが記載さ
れ、ここでは電気的スプライスプレートを適当な間隔に
配置して隣接する母線路部分からの絶縁されていない母
線延長部を受は入れる。金属製スプライスプレートは母
線路ジヨイント内で、母線導体間にはさまれた成形絶縁
プレートに形成したエンボスによって間隔をあけて配置
される。金属製スプライスプレート間に間隔をとるほか
に、エンボスは、母線路ジヨイントを隣接する母線路部
分間に連結するために貫通ボルトをプレートに挿入する
際に、プレートの回転を防止する作用もなす。
部分を接続する貫通ボルト型母線路ジヨイントが記載さ
れ、ここでは電気的スプライスプレートを適当な間隔に
配置して隣接する母線路部分からの絶縁されていない母
線延長部を受は入れる。金属製スプライスプレートは母
線路ジヨイント内で、母線導体間にはさまれた成形絶縁
プレートに形成したエンボスによって間隔をあけて配置
される。金属製スプライスプレート間に間隔をとるほか
に、エンボスは、母線路ジヨイントを隣接する母線路部
分間に連結するために貫通ボルトをプレートに挿入する
際に、プレートの回転を防止する作用もなす。
米国特許第４．７０５．３３４号に記載された母線路ジ
ヨイントでは、金属製スプライスプレートの間に絶縁プ
ラスチックバリアがはさまれている。プラスチックバリ
アには成形リブが形成されており、このリブが正方形の
絶縁管と協働してスプライスプレートおよびバリアの回
転防止機能を果たすとともに、貫通ボルトコネクタを絶
縁する。
ヨイントでは、金属製スプライスプレートの間に絶縁プ
ラスチックバリアがはさまれている。プラスチックバリ
アには成形リブが形成されており、このリブが正方形の
絶縁管と協働してスプライスプレートおよびバリアの回
転防止機能を果たすとともに、貫通ボルトコネクタを絶
縁する。
ほかに、米国特許第３．７８６．３９４号に、同じ目的
で母線路ジヨイントに用いられる楕円形断面の絶縁管が
記載されている。
で母線路ジヨイントに用いられる楕円形断面の絶縁管が
記載されている。
回転防止の目的でまたスプライスプレート間に間隔を設
定するために、金属製スプライスプレート間に成形絶縁
プレートまたはバリアを用いると、母線路ジヨイント組
立体の費用が著しく高くなる。
定するために、金属製スプライスプレート間に成形絶縁
プレートまたはバリアを用いると、母線路ジヨイント組
立体の費用が著しく高くなる。
この発明は、伝熱特性および電気絶縁特性の良好なガラ
ス充填ポリエステル材料の安価なスタンピング加ニブレ
ートを用い、各スプライスプレートに穴あき凹所を設け
て必要な間隔を自動的に設定することにより上記問題を
解決する。
ス充填ポリエステル材料の安価なスタンピング加ニブレ
ートを用い、各スプライスプレートに穴あき凹所を設け
て必要な間隔を自動的に設定することにより上記問題を
解決する。
発明の要旨
電気母線路の隣接部分を接続するための電気母線路ジヨ
イントは、段数の成形された穴あき金属製スプライスプ
レート（接続板）が、対応するガラス充填ポリエステル
製穴あき絶縁プレートではさまれている。成形スプライ
スプレートは、多相電力系の各相ごとに母線路スタブ受
入れ空間を画定する形状になっている。絶縁貫通ボルト
が穴あき金属製スプライスプレートおよび穴あき絶縁プ
レートを横断方向に貫通して、母線路ジヨイントを隣接
する電気的母線路部分にしっかり締め付ける。別の実施
例では、スプライスプレートの接点面を除く前面に絶縁
被覆を施し、介在絶縁プレトを省略する。
イントは、段数の成形された穴あき金属製スプライスプ
レート（接続板）が、対応するガラス充填ポリエステル
製穴あき絶縁プレートではさまれている。成形スプライ
スプレートは、多相電力系の各相ごとに母線路スタブ受
入れ空間を画定する形状になっている。絶縁貫通ボルト
が穴あき金属製スプライスプレートおよび穴あき絶縁プ
レートを横断方向に貫通して、母線路ジヨイントを隣接
する電気的母線路部分にしっかり締め付ける。別の実施
例では、スプライスプレートの接点面を除く前面に絶縁
被覆を施し、介在絶縁プレトを省略する。
具体的な構成
第１図において、ダブル母線路ジヨイント１０は、３柑
母線路コネクタモジユール１１を１対の外側ハウジング
プレート】２および１３間に配置したちのとして図示さ
れている。このコネクタモジュール１１は、一連の穴あ
き金属製スプライスプレート３３〜３８およびこれらに
対応する、スプライスプレート間および外側ハウジング
ブレト１２および１３間を絶縁するための穴あき絶縁プ
レー１へ２９〜３２を含む。断面楕円形の回転防止絶縁
管２７が、金属製スプライスプレートおよび絶縁プレー
トにあけた対応する楕円形の開口２８に挿入されている
。回転防止機能は、外側ハウジンクプレート１２．１３
の回転防止突起１６゜１７および２２．２３と、長方形
座金１９および２４にあけた溝穴２１および２５との係
合により得られる。サラバネ座金１８は、両外側ハウジ
ングプレートの外面上に配置されて、円筒形ボルト２０
により一緒に締め付けられたとき、外側プレートへの圧
縮力を強めるものである。ここでは３本の母線導体のみ
を説明するが、これは例示にすぎない。中性および接地
導体のような追加の母線導体もこの発明の範囲内に包含
されることが明らかである。
母線路コネクタモジユール１１を１対の外側ハウジング
プレート】２および１３間に配置したちのとして図示さ
れている。このコネクタモジュール１１は、一連の穴あ
き金属製スプライスプレート３３〜３８およびこれらに
対応する、スプライスプレート間および外側ハウジング
ブレト１２および１３間を絶縁するための穴あき絶縁プ
レー１へ２９〜３２を含む。断面楕円形の回転防止絶縁
管２７が、金属製スプライスプレートおよび絶縁プレー
トにあけた対応する楕円形の開口２８に挿入されている
。回転防止機能は、外側ハウジンクプレート１２．１３
の回転防止突起１６゜１７および２２．２３と、長方形
座金１９および２４にあけた溝穴２１および２５との係
合により得られる。サラバネ座金１８は、両外側ハウジ
ングプレートの外面上に配置されて、円筒形ボルト２０
により一緒に締め付けられたとき、外側プレートへの圧
縮力を強めるものである。ここでは３本の母線導体のみ
を説明するが、これは例示にすぎない。中性および接地
導体のような追加の母線導体もこの発明の範囲内に包含
されることが明らかである。
第２図および第４図に示すように、コネクタモジュール
１１は、スプライスプレートの多対３３と３４．３５と
３６．３７と３８間に母線路スタブ受入れ空間４０〜４
２が画定されている。この空間は、第１金属スプライス
プレート３３にスタンピングされた穴あき凹所３９と、
対向するスプライスプレート３４に設けた穴あき凹所４
９とによって設定される。穴あき凹所３９，４９は金属
板にスタンピング法により形成され、この結果金属スプ
ライスプレートの片側に凹陥部３３ｂが、その反対側に
突出部３３ａが形成され、後者の突出部３３ａが対向す
るスプライスプレート３４のやはり凹陥部３４ｂの反対
側の突出部３４ａに当接する。隣接する母線路部分から
母線スタブを受は入れる正確な間隔を確保する以外に、
互いに対向するスプライスプレート上の突出部は、母線
路部分に過大な電流を輸送する際にプレート間に生じる
磁気吸引力のもとてスプライスプレートが相手に向かっ
て反るのを防止することも確かめた。
１１は、スプライスプレートの多対３３と３４．３５と
３６．３７と３８間に母線路スタブ受入れ空間４０〜４
２が画定されている。この空間は、第１金属スプライス
プレート３３にスタンピングされた穴あき凹所３９と、
対向するスプライスプレート３４に設けた穴あき凹所４
９とによって設定される。穴あき凹所３９，４９は金属
板にスタンピング法により形成され、この結果金属スプ
ライスプレートの片側に凹陥部３３ｂが、その反対側に
突出部３３ａが形成され、後者の突出部３３ａが対向す
るスプライスプレート３４のやはり凹陥部３４ｂの反対
側の突出部３４ａに当接する。隣接する母線路部分から
母線スタブを受は入れる正確な間隔を確保する以外に、
互いに対向するスプライスプレート上の突出部は、母線
路部分に過大な電流を輸送する際にプレート間に生じる
磁気吸引力のもとてスプライスプレートが相手に向かっ
て反るのを防止することも確かめた。
コネクタモジュールに良好な電気抵抗特性を確保するた
めに、慢数個のエラストマワッシャ４３〜４８を穴あき
凹所それぞれの凹陥部に挿入する。
めに、慢数個のエラストマワッシャ４３〜４８を穴あき
凹所それぞれの凹陥部に挿入する。
絶縁管２７をコネクタモジュールにしっかり保持し、か
つその電気抵抗特性を改善するために、絶縁プレート２
９〜３２と絶縁管２７との隙間それぞれに接着材料をビ
ード９３として適用することができる。
つその電気抵抗特性を改善するために、絶縁プレート２
９〜３２と絶縁管２７との隙間それぞれに接着材料をビ
ード９３として適用することができる。
組立後のダブル母線路ジヨイント１０では、第３図に示
すように、コネクタモジュール１１と外側ハウジングプ
レート１２および１３とが密着関係にある。エラストマ
ワッシャ（たとえば４３および４４）の対応凹陥部（３
３ｂおよび３４ｂ）内での配置は第４図に示す通りであ
る。なお、工ラストマワッシャ４６．４７の厚みが、た
とえば絶縁プレート３１について図示したようにそれぞ
れの絶縁プレートの厚みに加わり、隣接するスプライス
プレート３６．３７間の厚みｄを増加する。
すように、コネクタモジュール１１と外側ハウジングプ
レート１２および１３とが密着関係にある。エラストマ
ワッシャ（たとえば４３および４４）の対応凹陥部（３
３ｂおよび３４ｂ）内での配置は第４図に示す通りであ
る。なお、工ラストマワッシャ４６．４７の厚みが、た
とえば絶縁プレート３１について図示したようにそれぞ
れの絶縁プレートの厚みに加わり、隣接するスプライス
プレート３６．３７間の厚みｄを増加する。
これはこの発明の重要な特徴である。各スプライスプレ
ートおよび絶縁プレートを貫通する楕円形絶縁管２７が
破線で示す金属製ボルト６４を包囲しており、そうでな
ければボルト６４がスプライスプレート間に連続導電路
を形成する可能性がある。この絶縁材料の厚みの増加が
楕円形絶縁管の絶縁特性に加わり、−層確実に隣接する
スプライスプレート間に電気的破壊（ブレークダウン）
が起こらないようにする。
ートおよび絶縁プレートを貫通する楕円形絶縁管２７が
破線で示す金属製ボルト６４を包囲しており、そうでな
ければボルト６４がスプライスプレート間に連続導電路
を形成する可能性がある。この絶縁材料の厚みの増加が
楕円形絶縁管の絶縁特性に加わり、−層確実に隣接する
スプライスプレート間に電気的破壊（ブレークダウン）
が起こらないようにする。
第５図に示すシングル母線路ジヨイント８３は、前述し
たのと同様のコネクタモジュール１１を備える。すなわ
ち、コネクタモジュールは、第１〜４図に関連して前述
したものと同様に配置された絶縁プレート５２〜５５お
よびスプライスプレート５６〜６１を含む。コネクタモ
ジュール内の絶縁プレートおよびスプライスプレートそ
れぞれに楕円形の開口をパンチ（打抜き）して、ここに
組立過程の間そしてその後母線路ジヨイントを母線路か
ら取り外すときにスプライスプレートそれぞれの回転を
防止する楕円形絶縁管６３を挿入する。
たのと同様のコネクタモジュール１１を備える。すなわ
ち、コネクタモジュールは、第１〜４図に関連して前述
したものと同様に配置された絶縁プレート５２〜５５お
よびスプライスプレート５６〜６１を含む。コネクタモ
ジュール内の絶縁プレートおよびスプライスプレートそ
れぞれに楕円形の開口をパンチ（打抜き）して、ここに
組立過程の間そしてその後母線路ジヨイントを母線路か
ら取り外すときにスプライスプレートそれぞれの回転を
防止する楕円形絶縁管６３を挿入する。
楕円形絶縁管６３をコネクタモジュールに挿入し終った
ら、楕円形または円形の開口５０．５１を何する外側ハ
ウジングプレート１２，１３を、サラバネワッシャ６６
、長方形ワッシャ６５、ボルト６４およびネジ切りナツ
ト６７によって組み立てる。
ら、楕円形または円形の開口５０．５１を何する外側ハ
ウジングプレート１２，１３を、サラバネワッシャ６６
、長方形ワッシャ６５、ボルト６４およびネジ切りナツ
ト６７によって組み立てる。
従来の母線路ジヨイント８２のシングル部分を第６図に
示して、成形プラスチックプレート６８の機能を説明す
る。回転防止ピン７６がプレートの片面に一体成形され
ており、隆起したリップ部７０が楕円形開口９４を包囲
し、リップ部７０は楕円形凹所６９で包囲されている。
示して、成形プラスチックプレート６８の機能を説明す
る。回転防止ピン７６がプレートの片面に一体成形され
ており、隆起したリップ部７０が楕円形開口９４を包囲
し、リップ部７０は楕円形凹所６９で包囲されている。
成形プラスチック成形法で一体的に形成されるこの構造
により、成形プラスチックコネクタ７１の楕円形底部７
２が隆起リップ部７０を囲み楕円形凹所６９内に着座す
る。楕円形頂部７４は、隣接する金属スプライスプレー
ト７５内の寸法の大きい開口９５を貫通し、反対側の絶
縁プレート７９の隣接側に設けられた楕円形凹所８１に
はまる。絶縁プレート６８上の回転防止ピン７６は、金
属スプライスプレート７５にその楕円形開口９５の両側
にあけた回転防止スロット７７にはまる。
により、成形プラスチックコネクタ７１の楕円形底部７
２が隆起リップ部７０を囲み楕円形凹所６９内に着座す
る。楕円形頂部７４は、隣接する金属スプライスプレー
ト７５内の寸法の大きい開口９５を貫通し、反対側の絶
縁プレート７９の隣接側に設けられた楕円形凹所８１に
はまる。絶縁プレート６８上の回転防止ピン７６は、金
属スプライスプレート７５にその楕円形開口９５の両側
にあけた回転防止スロット７７にはまる。
この発明の組立済みシングル母線路ジヨイント８３を第
７図に示す。コネクタモジュール１１は、外側ハウジン
グプレート１２．１３にボルト６４、ワッシャ６６およ
びナツト６７によって固定されている。第２図および第
４図に関連して前述した場合と同様に、母線路スタブ空
間９０，９１．９２が隣接するスプライスプレート５６
と５７，５８と５９．６０と６１間に画定されている。
７図に示す。コネクタモジュール１１は、外側ハウジン
グプレート１２．１３にボルト６４、ワッシャ６６およ
びナツト６７によって固定されている。第２図および第
４図に関連して前述した場合と同様に、母線路スタブ空
間９０，９１．９２が隣接するスプライスプレート５６
と５７，５８と５９．６０と６１間に画定されている。
同様の複数のエラストマワッシャ８４〜８９が対応する
凹所、たとえば凹所５６ｂに挿入されている。
凹所、たとえば凹所５６ｂに挿入されている。
第８図は、コンパクトなコネクタモジュール９６を示す
。複数個の絶縁スプライスプレート９７〜１０２を組立
前にまず楕円形絶縁管１０９によって配列する。絶縁ス
プライスプレートは、それぞれがスタンピングまたは押
出法により穴あき凹所１０５が形成されている点で、前
述したスプライスプレートと同様である。穴あき凹所は
突出部１０６および凹陥部１０７を画定する。金属表面
１０３を何する金属シートに穴あき凹所を形成した後、
金属プレートの両面に絶縁被覆１０４を施し、このとき
突出部を含む側の一部を被覆せずに残して電気接点表面
１０２ａを画定する。絶縁被覆はエポキシコンパウンド
からなり、これを静電被覆または流動床技術により塗工
する。絶縁スプライスプレート対間の電気絶縁を大きく
とるために、エラストマワッシャ１０８を凹陥部１０７
それぞれに挿入することができる。絶縁スプライスプレ
ートの突出部を含む側は、前述したように、突出部を互
いに当接させて配列する。プラスチックまたはゴム組成
物から形成できる楕円形管１０９をエラストマワッシャ
および絶縁スプライスプレートに挿通して、絶縁スプラ
イスプレート間の絶縁を増加するとともに、前述したよ
うに、コネクタモジュールをたとえば第３図に関連して
前述した外側ハウジングプレート１２．１３に締め付け
るボルトを絶縁する。
。複数個の絶縁スプライスプレート９７〜１０２を組立
前にまず楕円形絶縁管１０９によって配列する。絶縁ス
プライスプレートは、それぞれがスタンピングまたは押
出法により穴あき凹所１０５が形成されている点で、前
述したスプライスプレートと同様である。穴あき凹所は
突出部１０６および凹陥部１０７を画定する。金属表面
１０３を何する金属シートに穴あき凹所を形成した後、
金属プレートの両面に絶縁被覆１０４を施し、このとき
突出部を含む側の一部を被覆せずに残して電気接点表面
１０２ａを画定する。絶縁被覆はエポキシコンパウンド
からなり、これを静電被覆または流動床技術により塗工
する。絶縁スプライスプレート対間の電気絶縁を大きく
とるために、エラストマワッシャ１０８を凹陥部１０７
それぞれに挿入することができる。絶縁スプライスプレ
ートの突出部を含む側は、前述したように、突出部を互
いに当接させて配列する。プラスチックまたはゴム組成
物から形成できる楕円形管１０９をエラストマワッシャ
および絶縁スプライスプレートに挿通して、絶縁スプラ
イスプレート間の絶縁を増加するとともに、前述したよ
うに、コネクタモジュールをたとえば第３図に関連して
前述した外側ハウジングプレート１２．１３に締め付け
るボルトを絶縁する。
第９図は、組立済みのコンパクトなコネクタモジュール
９６を示す。絶縁スプライスプレート９７〜１０２が適
切に配列されて対応する母線スタブ空間１１０，１１１
，１１２を画定している。
９６を示す。絶縁スプライスプレート９７〜１０２が適
切に配列されて対応する母線スタブ空間１１０，１１１
，１１２を画定している。
前述したように、各１対の隣接する絶縁スプライスプレ
ートが多相配電系の異なる相に接続する。
ートが多相配電系の異なる相に接続する。
したがって、相と外側ハウジングプレート間の絶縁のみ
ならず、隣接相聞の絶縁を行なうことが必須である。突
出部１０６が近接し、凹陥部１０７が離隔するように穴
あき凹所１０５を配置することにより、適切な相間絶縁
を行なうのにエポキシ被覆１０４で十分となる。前述し
たように、エラストマワッシャ１０８は、金属表面１０
３間の距離を増大して、相間絶縁をさらに向上する。
ならず、隣接相聞の絶縁を行なうことが必須である。突
出部１０６が近接し、凹陥部１０７が離隔するように穴
あき凹所１０５を配置することにより、適切な相間絶縁
を行なうのにエポキシ被覆１０４で十分となる。前述し
たように、エラストマワッシャ１０８は、金属表面１０
３間の距離を増大して、相間絶縁をさらに向上する。
１対の絶縁−導電ジヨイント外側側板１１３゜１１４を
コネクタモジュール９６と併用して、コネクタモジュー
ルと外側側板との間の絶縁を向上することができる。側
板の金属表面１１５をジヨイントの外部に向けて配置し
て、各当接電気母線路部分上の接地接続部（図示せず）
間を電気的に連続にする一方、絶縁被覆１１６を最外側
絶縁スプライスプレート９７，１０２の絶縁被覆１０４
に向けて配置する。
コネクタモジュール９６と併用して、コネクタモジュー
ルと外側側板との間の絶縁を向上することができる。側
板の金属表面１１５をジヨイントの外部に向けて配置し
て、各当接電気母線路部分上の接地接続部（図示せず）
間を電気的に連続にする一方、絶縁被覆１１６を最外側
絶縁スプライスプレート９７，１０２の絶縁被覆１０４
に向けて配置する。
この発明のスプライスプレートの別の例を第９Ａ図に１
１７で示す。このスプライスプレートは、押出または他
の手段で成形して図示のようなチャンネル１１８を設け
る。このチャンネルは、たとえば第２図に関連して前述
した突出部と同様に機能する突出側を規定する。凹陥側
１１９もやはり前述した凹陥部と同様に機能する。エラ
ストマワッシャ１２２を凹陥側の楕円形開口１２１のま
わりに挿入して、凹陥側の絶縁を増加する。
１７で示す。このスプライスプレートは、押出または他
の手段で成形して図示のようなチャンネル１１８を設け
る。このチャンネルは、たとえば第２図に関連して前述
した突出部と同様に機能する突出側を規定する。凹陥側
１１９もやはり前述した凹陥部と同様に機能する。エラ
ストマワッシャ１２２を凹陥側の楕円形開口１２１のま
わりに挿入して、凹陥側の絶縁を増加する。
前述したように、絶縁スプライスプレートは穴あき凹所
を有し、その凹陥側がエポキシ絶縁材料で被覆され、突
出側の一部が被覆されないで残っている。突出部および
凹陥部は母線受入空間を画定するように配向され、その
空間はエポキシ被覆およびエラストマワッシャにより相
互に絶縁されている。
を有し、その凹陥側がエポキシ絶縁材料で被覆され、突
出側の一部が被覆されないで残っている。突出部および
凹陥部は母線受入空間を画定するように配向され、その
空間はエポキシ被覆およびエラストマワッシャにより相
互に絶縁されている。
以上説明したように、ガラス充填ポリエステル材料、た
とえばガラス材料基積層ポリエステルから形成された簡
単な絶縁プレートを、へこんだ楕円形穴を打抜いた金属
スプライスプレートと組み合わせて、母線路ジヨイント
用コネクタモジュールを形成することができる。各スプ
ライスプレートの片側に形成した凹陥部は、エラストマ
ワッシャを複数機能を目的として受は入れ、すぐれた絶
縁特性を得るとともに、その反対側表面にできる突出部
はつぎのスプライスプレート上の向かい合う突出部と協
働して母線路スタブを受は入れる空間を画定する。
とえばガラス材料基積層ポリエステルから形成された簡
単な絶縁プレートを、へこんだ楕円形穴を打抜いた金属
スプライスプレートと組み合わせて、母線路ジヨイント
用コネクタモジュールを形成することができる。各スプ
ライスプレートの片側に形成した凹陥部は、エラストマ
ワッシャを複数機能を目的として受は入れ、すぐれた絶
縁特性を得るとともに、その反対側表面にできる突出部
はつぎのスプライスプレート上の向かい合う突出部と協
働して母線路スタブを受は入れる空間を画定する。
第１図はこの発明によるダブル母線路ジヨイントの斜視
図、 第２図は第１図のダブル母線路ジヨイントに用いる母線
路コネクタモジュールの側面図、第３図は第１図のダブ
ル母線路ジヨイントの組立後の側面図、 第４図は第２図のコネクタモジュールの４−４線方向に
見た部分断面図、 第５図はこの発明によるシングル母線路ジヨイントの斜
視図、 第６図は従来のスプライスプレートおよび絶縁プレート
の斜視図、 第７図は第５図のシングル母線路ジヨイントの組立後の
側面図、 第８図は第５図のシングル母線路ジョ、インド内のコネ
クタモジュールの別の例を示す斜視図、第９図は側板に
取り付ける前の第８図のコネクタモジュールの側面図、 第９Ａ図はこの発明のスプライスプレートの別の例の斜
視図である。 １０：ジヨイント１ １１：コネクタモジュール、 １２．１３：ハウジングプレート、 １６．１７，２２，２３：突起、 １９．２４：座金、 ２０：ボルト、 ２７：絶縁管、 ２８：楕円形開口、 ２９〜３２：絶縁プレート、 ３３〜３８ニスプライスプレート、 ３３ａ、３４ａ；突出部、 ３３ｂ、３４ｂ：凹陥部、 ３９．４９：穴あき凹所、 ４０〜４２：母線路受入れ空間、 ４３〜４８：エラストマワッシャ、 ５２〜５５：絶縁プレート、 ５６〜６１ニスプライスプレート、 ５６ｂ：凹所、 ６３：絶縁管、 ６４：ボルト、 ６５．６６：ワッシャ、 ８３：ジヨイント、 ８４〜８９：エラストマワッシャ、 ９０．９１，９２：母線路スタブ空間、９４：楕円形開
口、 ９６：コネクタモジュール、 「１６ ９７〜１０２：絶縁スプライスプレート、１０２ａ：接
点表面、 １０４：絶縁被覆、 １０５：穴あき凹所、 １０６：突出部、 １０７：凹陥部、１０８：エラス
トマワッシャ、 １０９：絶縁管、 １１０．１１１，１１２：母線スタブ空間、１１３．１
１４：側板、 １１５：金属表面、 １１６：絶縁被覆、１１８二チヤ
ンネル、 １２１：楕円形開口、 １２２：エラストマワッシャ。
図、 第２図は第１図のダブル母線路ジヨイントに用いる母線
路コネクタモジュールの側面図、第３図は第１図のダブ
ル母線路ジヨイントの組立後の側面図、 第４図は第２図のコネクタモジュールの４−４線方向に
見た部分断面図、 第５図はこの発明によるシングル母線路ジヨイントの斜
視図、 第６図は従来のスプライスプレートおよび絶縁プレート
の斜視図、 第７図は第５図のシングル母線路ジヨイントの組立後の
側面図、 第８図は第５図のシングル母線路ジョ、インド内のコネ
クタモジュールの別の例を示す斜視図、第９図は側板に
取り付ける前の第８図のコネクタモジュールの側面図、 第９Ａ図はこの発明のスプライスプレートの別の例の斜
視図である。 １０：ジヨイント１ １１：コネクタモジュール、 １２．１３：ハウジングプレート、 １６．１７，２２，２３：突起、 １９．２４：座金、 ２０：ボルト、 ２７：絶縁管、 ２８：楕円形開口、 ２９〜３２：絶縁プレート、 ３３〜３８ニスプライスプレート、 ３３ａ、３４ａ；突出部、 ３３ｂ、３４ｂ：凹陥部、 ３９．４９：穴あき凹所、 ４０〜４２：母線路受入れ空間、 ４３〜４８：エラストマワッシャ、 ５２〜５５：絶縁プレート、 ５６〜６１ニスプライスプレート、 ５６ｂ：凹所、 ６３：絶縁管、 ６４：ボルト、 ６５．６６：ワッシャ、 ８３：ジヨイント、 ８４〜８９：エラストマワッシャ、 ９０．９１，９２：母線路スタブ空間、９４：楕円形開
口、 ９６：コネクタモジュール、 「１６ ９７〜１０２：絶縁スプライスプレート、１０２ａ：接
点表面、 １０４：絶縁被覆、 １０５：穴あき凹所、 １０６：突出部、 １０７：凹陥部、１０８：エラス
トマワッシャ、 １０９：絶縁管、 １１０．１１１，１１２：母線スタブ空間、１１３．１
１４：側板、 １１５：金属表面、 １１６：絶縁被覆、１１８二チヤ
ンネル、 １２１：楕円形開口、 １２２：エラストマワッシャ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）第１および第２穴あき外側金属製プレート、および 第１および第２外側プレート間に締結されたコネクタモ
ジュールを備える電気母線路ジョイントであって、 このコネクタモジュールは、第１および第２絶縁プレー
ト間にはさまれた第１母線受入れ空間を画定する、穴あ
き凹所が形成された１対の第１金属製スプライスプレー
トと、第２および第３絶縁プレート間にはさまれた第２
母線受入れ空間を画定する、穴あき凹所が形成された１
対の第２金属製スプライスプレートと、第３および第４
絶縁プレート間にはさまれた第３母線受入れ空間を画定
する、穴あき凹所が形成された１対の第３金属製スプラ
イスプレートとを含む電気母線路ジョイント。 ２）上記第１および第２外側金属製プレートを上記コネ
クタモジュールに締め付けるボルトを含む請求項１に記
載の電気母線路ジョイント。 ３）上記絶縁プレートおよび上記スプライスプレートを
貫通して上記第１、第２、および第３対の金属製スプラ
イスプレート間の絶縁および上記金属製スプライスプレ
ートおよびボルト間の絶縁を増加する絶縁管を含む請求
項２に記載の電気母線路ジョイント。 ４）上記穴あき凹所が楕円形断面を有する請求項３に記
載の電気母線路ジョイント。 ５）上記絶縁プレートがガラス充填ポリエステルからな
る請求項１に記載の電気母線路ジョイント。 ６）上記穴あき凹所それぞれに当接して上記金属製スプ
ライスプレート間の絶縁を増加するエラストマワッシャ
を含む請求項１に記載の電気母線路ジョイント。 ７）上記穴あき凹所それぞれが、金属製スプライスプレ
ートそれぞれの片面に突出部を、反対側面に凹陥部を含
む請求項６に記載の電気母線路ジョイント。 ８）上記エラストマワッシャそれぞれが上記凹陥部の対
応するものに着座する請求項７に記載の電気母線路ジョ
イント。 ９）上記エラストマワッシャがゴムまたはプラスチック
樹脂からなる請求項８に記載の電気母線路ジョイント。 １０）上記絶縁プレートが上記金属製スプライスプレー
ト越えて延在して上記金属製スプライスプレートを表面
外まで絶縁する請求項１に記載の電気母線路ジョイント
。 １１）上記絶縁プレートがスタンピング加工された長方
形プレートである請求項５に記載の電気母線路ジョイン
ト。 １２）上記絶縁プレートおよび上記絶縁管に塗工された
接着材料を含む請求項３に記載の電気母線路ジョイント
。 １３）１対の穴あき外側金属製プレートを用意し、 穴あき凹所が設けられた複数の金属製スプライスプレー
トを形成し、 複数の穴あき絶縁プレートを用意し、 上記金属製スプライスプレート１対ずつを、片方のスプ
ライスプレートの突出部が他方のスプライスプレートの
突出部に当接して相互間に母線受入れ空間を画定するよ
うに配列し、 上記スプライスプレートの各対を対応する１対の絶縁プ
レート間にはさみ、 絶縁管を上記スプライスプレートおよび上記絶縁プレー
トそれぞれに貫通させ、そして 上記絶縁管にボルトを挿通して、上記金属製スプライス
プレート、絶縁プレートおよび外側金属製プレートを一
緒に締め付ける 工程を含む電気母線路ジョイントの形成方法。 １４）上記穴あき凹所それぞれにエラストマワッシャを
挿入する工程を含む請求項１３に記載の方法。 １５）上記絶縁プレートおよび上記絶縁管に接着材料を
塗工する工程を含む請求項１３に記載の方法。 １６）第１および第２穴あき外側金属製プレート、およ
び 第１および第２外側プレート間に締結されたコネクタモ
ジュールを備える電気母線路ジョイントであって、 このコネクタモジュールは、第１母線受入れ空間を画定
する、穴あき凹所が形成された１対の第１金属製絶縁ス
プライスプレートと、第２母線受入れ空間を画定する、
穴あき凹所が形成された１対の第２金属製絶縁スプライ
スプレートと、第３母線受入れ空間を画定する、穴あき
凹所が形成された１対の第３金属製絶縁スプライスプレ
ートとを含み、上記金属製絶縁スプライスプレートそれ
ぞれがプレートの導電面に突出部を、プレートの反対側
の電気絶縁面に凹陥部を含み、上記突出部が互いに当接
配置された電気母線路ジョイント。 １７）上記絶縁スプライスプレートそれぞれが上記凹所
を含む上記反対側面に絶縁被覆を含む請求項１６に記載
の電気母線路ジョイント。 １８）上記第１および第２外側金属製プレートを上記コ
ネクタモジュールに締め付けるボルトを含む請求項１６
に記載の電気母線路ジョイント。 １９）上記金属製絶縁スプライスプレートを貫通して上
記第１、第２、および第３対の金属製絶縁スプライスプ
レート間の絶縁および上記金属製絶縁スプライスプレー
トおよびボルト間の絶縁を増加する絶縁管を含む請求項
１８に記載の電気母線路ジョイント。 ２０）上記穴あき凹所が楕円形断面を有する請求項１８
に記載の電気母線路ジョイント。 ２１）上記金属製絶縁スプライスプレートがアルミニウ
ムからなる請求項１６に記載の電気母線路ジョイント。 ２２）上記穴あき凹所それぞれに当接して上記金属製絶
縁スプライスプレート間の絶縁を増加するエラストマワ
ッシャを含む請求項１６に記載の電気母線路ジョイント
。 ２３）上記エラストマワッシャそれぞれが上記凹所の対
応するものに着座する請求項２１に記載の電気母線路ジ
ョイント。 ２４）上記エラストマワッシャがゴムまたはプラスチッ
ク樹脂からなる請求項２２に記載の電気母線路ジョイン
ト。 ２５）上記金属製絶縁スプライスプレートがスタンピン
グ加工された長方形プレートである請求項２０に記載の
電気母線路ジョイント。 ２６）上記穴あき外側金属製プレートがその片側に絶縁
被覆を含む請求項１６に記載の電気母線路ジョイント。 ２７）上記第１外側プレートの絶縁被覆側が上記金属製
絶縁スプライスプレートの片方の電気絶縁性反対側面に
対向し、上記第２外側プレートの絶縁被覆側が上記金属
製絶縁スプライスプレートの他方に対向する請求項２５
に記載の電気母線路ジョイント。 ２８）上記穴あき凹所が上記金属製スプライスプレート
に形成されたチャンネルからなる請求項１に記載の電気
母線路ジョイント。 ２９）１対の穴あき外側金属製プレートを用意し、 穴あき凹所が設けられた複数の金属製絶縁スプライスプ
レートを形成し、ここで上記凹所はプレートの片面に突
出部を反対側面に凹陥部を画定し、上記スプライスプレ
ートの反対側面を絶縁材料で被覆し、 上記金属製絶縁スプライスプレート１対ずつを、片方の
金属製絶縁スプライスプレートの片面の突出部が他方の
金属製絶縁スプライスプレートの突出部に当接して相互
間に母線受入れ空間を画定するように配列し、 絶縁管を上記金属製絶縁スプライスプレートそれぞれに
貫通させ、そして 上記絶縁管にボルトを挿通して上記金属製絶縁スプライ
スプレートおよび外側金属製プレートを一緒に締め付け
る工程を含む電気母線路ジョイントの形成方法。 ３０）上記凹陥部それぞれにエラストマワッシャを挿入
する工程を含む請求項２９に記載の方法。 ３１）上記片面を絶縁材料で選択的に被覆して絶縁領域
で囲まれた導電領域を画定する工程を含む請求項２９に
記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US07/193,000 US4842533A (en) | 1988-05-12 | 1988-05-12 | Thermally efficient splice joint for electrical distribution busway |
| US193,000 | 1988-05-12 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0270217A true JPH0270217A (ja) | 1990-03-09 |
Family
ID=22711886
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1114351A Pending JPH0270217A (ja) | 1988-05-12 | 1989-05-09 | 配電母線路用の熱効率のよいスプライスジョイント |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4842533A (ja) |
| JP (1) | JPH0270217A (ja) |
| KR (1) | KR890017836A (ja) |
| AU (1) | AU3095789A (ja) |
| CA (1) | CA1316998C (ja) |
Cited By (1)
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| JP2012521637A (ja) * | 2009-03-24 | 2012-09-13 | レイセオン カンパニー | 母線コネクタ |
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