JPH0270334A - ディスタッカ - Google Patents
ディスタッカInfo
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- JPH0270334A JPH0270334A JP22212288A JP22212288A JPH0270334A JP H0270334 A JPH0270334 A JP H0270334A JP 22212288 A JP22212288 A JP 22212288A JP 22212288 A JP22212288 A JP 22212288A JP H0270334 A JPH0270334 A JP H0270334A
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- JP
- Japan
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- stack material
- cylinder
- stack
- feeding mechanism
- stacked
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、トランスフアプレス送り機構へスタック材を
一枚ずつ供給するためのディスクツカに関するものであ
る。
一枚ずつ供給するためのディスクツカに関するものであ
る。
[従来の技術]
一般に、トランスファプレスでは、連続した何工程かの
二次加工を行うための金型を送り方向に複数組配置する
と共に、該6金型間を送り機構によって連結し、上流側
の金型から加工された材料を掴んで取り出し、順次下流
側の金型へ送り込んでいき、最終的に製品を得るように
なっている。
二次加工を行うための金型を送り方向に複数組配置する
と共に、該6金型間を送り機構によって連結し、上流側
の金型から加工された材料を掴んで取り出し、順次下流
側の金型へ送り込んでいき、最終的に製品を得るように
なっている。
前記トランスファプレスの送り機構へのスタック材の供
給は、通常、第4図に示されるようなディスクツカlに
よって行われている。
給は、通常、第4図に示されるようなディスクツカlに
よって行われている。
即ち、トランスファプレス2の送り機構3最上流端位置
に送り方向Xと直交する方向に配設されたガイドレール
4に沿って搬送台車5を走行可能に設け、該搬送台車5
上に多層に積み重ねられたスタック材6を、架台7上に
固設された位置決めシリンダ8によって位置決め板9に
押付け、その積層状態を整えた後、リフタ10によって
昇降可能で且つ刻設されたラックと噛合する駆動ピニオ
ン11によって押し引き可能な補助フォークI2を、前
記スタック材6の下に差込み該スタック材6を持上げる
。一方、前記送り機構3は、図示しないプレス駆動装置
からの動力によって揺動する一対のドライブアーム13
と、該ドライブアーム13先端にロッド14を介して連
結されガイドレール15に沿って往復運動を行う一対の
スライドブロック1Gと、該スライドブロック16下部
に前記ガイドレール15と平行に延びる一対のフィード
バー17とから構成されており、前記スライドブロック
1Bに、ロッド先端にバキューム力・ノブ■8が設けら
れたピックアップ用シリンダ19を取付け、該ピックア
ップ用シリンダ19を前記スライドブロック16の往復
動と連動させて伸縮せしめ、前記バキュームカップ18
によって前記補助フォーク12上に載置されたスタック
材6を上から一枚ずつ吸引し、前記一対のフィードバー
17間に順次供給するようになっている。尚、前記補助
フォーク12上のスタック材8の枚数が減少していくに
従って、前記リフタlOにより補助フォーク12は上昇
していく。又、図中、30は最上層のスタック材6に対
し磁気的に浮力を与えるマグネットフロータ、31はマ
グネットフロータ30に対し最上層のスタック材Bを押
付けるプッシャ、32は位置決め板9の:A整用シリン
ダ、33は図示しない駆動装置に接続されスプロケット
及びチェーン等を介して駆動ピニオン11を回転せしめ
る駆動軸を示している。
に送り方向Xと直交する方向に配設されたガイドレール
4に沿って搬送台車5を走行可能に設け、該搬送台車5
上に多層に積み重ねられたスタック材6を、架台7上に
固設された位置決めシリンダ8によって位置決め板9に
押付け、その積層状態を整えた後、リフタ10によって
昇降可能で且つ刻設されたラックと噛合する駆動ピニオ
ン11によって押し引き可能な補助フォークI2を、前
記スタック材6の下に差込み該スタック材6を持上げる
。一方、前記送り機構3は、図示しないプレス駆動装置
からの動力によって揺動する一対のドライブアーム13
と、該ドライブアーム13先端にロッド14を介して連
結されガイドレール15に沿って往復運動を行う一対の
スライドブロック1Gと、該スライドブロック16下部
に前記ガイドレール15と平行に延びる一対のフィード
バー17とから構成されており、前記スライドブロック
1Bに、ロッド先端にバキューム力・ノブ■8が設けら
れたピックアップ用シリンダ19を取付け、該ピックア
ップ用シリンダ19を前記スライドブロック16の往復
動と連動させて伸縮せしめ、前記バキュームカップ18
によって前記補助フォーク12上に載置されたスタック
材6を上から一枚ずつ吸引し、前記一対のフィードバー
17間に順次供給するようになっている。尚、前記補助
フォーク12上のスタック材8の枚数が減少していくに
従って、前記リフタlOにより補助フォーク12は上昇
していく。又、図中、30は最上層のスタック材6に対
し磁気的に浮力を与えるマグネットフロータ、31はマ
グネットフロータ30に対し最上層のスタック材Bを押
付けるプッシャ、32は位置決め板9の:A整用シリン
ダ、33は図示しない駆動装置に接続されスプロケット
及びチェーン等を介して駆動ピニオン11を回転せしめ
る駆動軸を示している。
[発明が解決しようとする課題]
しかしながら、プレス速度が20spm以上になった場
合、ピックアップ用シリンダ19が追従できなくなり、
その結果、前記プレス速度をディスクツカIの能力に合
わせて抑制しなければならず、高速化の妨げとなってい
た。
合、ピックアップ用シリンダ19が追従できなくなり、
その結果、前記プレス速度をディスクツカIの能力に合
わせて抑制しなければならず、高速化の妨げとなってい
た。
本発明は、斯かる実情に鑑み、スタック材を一枚ずつ確
実にトランスファプレスの送り機構へ供給でき且つプレ
ス速度の高速化に対応し得るディスクツカを提供しよう
とするものである。
実にトランスファプレスの送り機構へ供給でき且つプレ
ス速度の高速化に対応し得るディスクツカを提供しよう
とするものである。
[課題を解決するための手段]
本発明は、トランスファプレス送り機構最」二流端位置
に配設され積層されたスタック材を持上げ可能な補助フ
ォークと、前記トランスファプレス送り機構を構成する
スライドブロックの上流側端部に一体に設けた電磁マグ
ネットと、前記トランスファプレス送り機構最上流端位
置に鉛直下向きに配設されロッド先端にバキュームカッ
プが設けられ前記積層されたスタック材を吸引可能且つ
吸引したスタック材を前記電磁マグネットへ受渡し可能
なピックアップ用シリンダと、前記積層されたスタック
材の側部最4−層部に配設され該最」二層のスタック材
に磁気的に浮力を与えるマグネットフロータと、前記積
層されたスタック材を挾んで前記マグネットフロータと
対向配置され前記最上層部のスタック材を前記マグネッ
トフロータ側へ押付けるプッシャとを備えてなる構成を
有する。
に配設され積層されたスタック材を持上げ可能な補助フ
ォークと、前記トランスファプレス送り機構を構成する
スライドブロックの上流側端部に一体に設けた電磁マグ
ネットと、前記トランスファプレス送り機構最上流端位
置に鉛直下向きに配設されロッド先端にバキュームカッ
プが設けられ前記積層されたスタック材を吸引可能且つ
吸引したスタック材を前記電磁マグネットへ受渡し可能
なピックアップ用シリンダと、前記積層されたスタック
材の側部最4−層部に配設され該最」二層のスタック材
に磁気的に浮力を与えるマグネットフロータと、前記積
層されたスタック材を挾んで前記マグネットフロータと
対向配置され前記最上層部のスタック材を前記マグネッ
トフロータ側へ押付けるプッシャとを備えてなる構成を
有する。
[作 用]
従って、補助フォーク上に積層されたスタック材の最上
層部をプッシャにてマグネットフロータ側へ押付け、該
マグネットフロータにて前記最上層のスタック材に磁気
的に浮力を与えた状態で、ピックアップ用シリンダを伸
張させてロッド先端のバキュームカップにて前記最上層
のスタック材を確実に一枚だけ吸引し、前記ピックアッ
プ用シリンダを再び短縮せしめて前記吸引したスタック
材を電磁マグネットへ受渡し、該電磁マグネットに吸着
されたスタック材は、スライドブロックの下流側への移
動に伴ってトランスファプレス送り機構のフィードバー
間に供給される。
層部をプッシャにてマグネットフロータ側へ押付け、該
マグネットフロータにて前記最上層のスタック材に磁気
的に浮力を与えた状態で、ピックアップ用シリンダを伸
張させてロッド先端のバキュームカップにて前記最上層
のスタック材を確実に一枚だけ吸引し、前記ピックアッ
プ用シリンダを再び短縮せしめて前記吸引したスタック
材を電磁マグネットへ受渡し、該電磁マグネットに吸着
されたスタック材は、スライドブロックの下流側への移
動に伴ってトランスファプレス送り機構のフィードバー
間に供給される。
前記スライドブロックが下流側へ移動し再び上流側へ戻
ってくる間、前記ピックアップ用シリンダは伸張しロッ
ド先端のバキュームカップに次のスタック材を吸引して
おり、前記電磁マグネットへの受渡し準備か可能となり
、プレス速度を30spa+程度まで高めても追従し得
るようになる。
ってくる間、前記ピックアップ用シリンダは伸張しロッ
ド先端のバキュームカップに次のスタック材を吸引して
おり、前記電磁マグネットへの受渡し準備か可能となり
、プレス速度を30spa+程度まで高めても追従し得
るようになる。
[実 施 例]
以下、図面を参照しつつ本発明の詳細な説明する。
尚、第1図乃至第3図中、第4図と同一の符号を付した
ものについては、同一物を示している。
ものについては、同一物を示している。
第1図乃至第3図に示す如く、スライドブロック1Bの
上流側の端部に、送り方向Xと直交する方向に所要ピッ
チでブラケット20を取付け、該各ブラケット20下端
に、スタック材6吸着用の電磁マグネット21を一体に
設けると共に、トランスファブレス2の送り機構3最上
流端位置に、ガイドレール4をまたぐ門形の支持フレー
ム22.22を設置し、該支持フレーム22.22の前
記各電磁マグネット21先端を結ぶ延長線上より反送り
機構3側所要位置に夫々、下方に突出するガイドロッド
23が摺動自在に嵌挿されたガイドポスト24を鉛直に
設け、該両ガイドポスト24゜24の対峙側部に固定支
持部材25を掛渡す如く固着し、該固定支持部材25の
中央部に、後述するピックアップ用シリンダ19の昇降
用シリンダ2Bを鉛直下向きに設置し、該昇降用シリン
ダ26のロッド2フ先端及び前記ガイドポスト24のガ
イドロッド23下端に昇降支持部材28を取付け、該昇
降支持部材28に、ロッド先端にバキュームカップ18
が設けられ積層されたスタック材6を吸引可能で且つ吸
引したスタック材6を前記電磁マグネット21へ受渡し
可能なピックアップ用シリンダ19を、前記各電磁マグ
ネット21間に位置するよう前記昇降支持部材28の長
平方向(送り方向Xと直交する方向)に所要ピッチで、
ブラケット29を介して配置せしめる。
上流側の端部に、送り方向Xと直交する方向に所要ピッ
チでブラケット20を取付け、該各ブラケット20下端
に、スタック材6吸着用の電磁マグネット21を一体に
設けると共に、トランスファブレス2の送り機構3最上
流端位置に、ガイドレール4をまたぐ門形の支持フレー
ム22.22を設置し、該支持フレーム22.22の前
記各電磁マグネット21先端を結ぶ延長線上より反送り
機構3側所要位置に夫々、下方に突出するガイドロッド
23が摺動自在に嵌挿されたガイドポスト24を鉛直に
設け、該両ガイドポスト24゜24の対峙側部に固定支
持部材25を掛渡す如く固着し、該固定支持部材25の
中央部に、後述するピックアップ用シリンダ19の昇降
用シリンダ2Bを鉛直下向きに設置し、該昇降用シリン
ダ26のロッド2フ先端及び前記ガイドポスト24のガ
イドロッド23下端に昇降支持部材28を取付け、該昇
降支持部材28に、ロッド先端にバキュームカップ18
が設けられ積層されたスタック材6を吸引可能で且つ吸
引したスタック材6を前記電磁マグネット21へ受渡し
可能なピックアップ用シリンダ19を、前記各電磁マグ
ネット21間に位置するよう前記昇降支持部材28の長
平方向(送り方向Xと直交する方向)に所要ピッチで、
ブラケット29を介して配置せしめる。
更に、前記電磁マグネット2Iの送り機構3側の端部下
方位置即ち補助フォーク12上に積層されたスタック材
6の送り機構3側の側部最上層部に、該最上層のスタッ
ク材6に対し磁気的に浮力を与えるマグネットフロータ
30を、送り方向Xと直交する方向に所要ピッチで配設
すると共に、該各マグネットフロータ30に対し前記最
上層部のスタック材Bを押付けるプッシャ31を、スタ
ック材Gを挾んで前記各マグネットフロータ30と対向
配置せしめる。
方位置即ち補助フォーク12上に積層されたスタック材
6の送り機構3側の側部最上層部に、該最上層のスタッ
ク材6に対し磁気的に浮力を与えるマグネットフロータ
30を、送り方向Xと直交する方向に所要ピッチで配設
すると共に、該各マグネットフロータ30に対し前記最
上層部のスタック材Bを押付けるプッシャ31を、スタ
ック材Gを挾んで前記各マグネットフロータ30と対向
配置せしめる。
次に、上記実施例の作動を説明する。
予め調整用シリンダ32にて位置決め板9の位置調整を
した状態で、搬送台車5上に積層されたスタック材6を
、位置決めシリンダ8の伸張動作によって位置決め板9
に押付けその積層状態を整えた後、補助フォーク12を
前記スタック材6の下に差入れ、リフタ!0の作動によ
り最上層部のスタック材6がマグネットフロータ30の
高さに位置するよう補助フォーク!2を上昇せしめる。
した状態で、搬送台車5上に積層されたスタック材6を
、位置決めシリンダ8の伸張動作によって位置決め板9
に押付けその積層状態を整えた後、補助フォーク12を
前記スタック材6の下に差入れ、リフタ!0の作動によ
り最上層部のスタック材6がマグネットフロータ30の
高さに位置するよう補助フォーク!2を上昇せしめる。
続いて、前記スタック材6の最上層部をブ・ラシャ31
によりマグネットフロータ30側へ押付け、該マグネッ
トフロータ30にて最上層のスタック材6に対し磁気的
に浮力を与えた状態で、ピックアップ用シリンダ+9を
伸張させロッド先端のバキュームカップ18により前記
最上層のスタック材6を一枚だけ確実に吸引し、再び前
記ピックアップ用シリンダ19を短縮せしめて前記吸引
したスタック材を電磁マグネット21へ受渡す。
によりマグネットフロータ30側へ押付け、該マグネッ
トフロータ30にて最上層のスタック材6に対し磁気的
に浮力を与えた状態で、ピックアップ用シリンダ+9を
伸張させロッド先端のバキュームカップ18により前記
最上層のスタック材6を一枚だけ確実に吸引し、再び前
記ピックアップ用シリンダ19を短縮せしめて前記吸引
したスタック材を電磁マグネット21へ受渡す。
該電磁マグネット21に吸着されたスタック材6は、ス
ライドブロック16の下流側への移動に伴いフィードバ
ー17間へ供給される。
ライドブロック16の下流側への移動に伴いフィードバ
ー17間へ供給される。
前記スライドブロックIBが下流側へ移動し再度上流側
に戻って来る間、前記ピックアップ用シリンダ19は伸
長しロッド先端のバキュームカップ18に、前記マグネ
ットフロータ30にて磁気的に浮力の与えられた次のス
タック材6を吸引しており、ピックアップ用シリンダ1
9の収縮時に、前記上流側に戻って来るスライドブロッ
ク16と一体の電磁マグネット21に対し前記スタック
材6を受渡す。
に戻って来る間、前記ピックアップ用シリンダ19は伸
長しロッド先端のバキュームカップ18に、前記マグネ
ットフロータ30にて磁気的に浮力の与えられた次のス
タック材6を吸引しており、ピックアップ用シリンダ1
9の収縮時に、前記上流側に戻って来るスライドブロッ
ク16と一体の電磁マグネット21に対し前記スタック
材6を受渡す。
上述の作動が繰返される間、スタック材6の減少に伴い
、補助フォーク12がリフタlOにて徐々に上昇してい
き、ある程度の高さ位置に達すると、空の搬送台車5に
代わってスタック材6を載置した搬送台車5が前記補助
フォーク12の下で停車し待機しており、位置決めシリ
ンダ8にてスタック材8の積層状態が整えられている。
、補助フォーク12がリフタlOにて徐々に上昇してい
き、ある程度の高さ位置に達すると、空の搬送台車5に
代わってスタック材6を載置した搬送台車5が前記補助
フォーク12の下で停車し待機しており、位置決めシリ
ンダ8にてスタック材8の積層状態が整えられている。
前記補助フォーク12上の最後のスタック材6がバキュ
ームカップ!8に吸引されると、補助フォーク12は引
込まれて下降し前記搬送台車5上の新しいスタック材6
の下に差込まれ再び上昇を開始するが、この間、既に前
記ピックアップ用シリンダ19は電磁マグネット21に
スタック材らを受渡しているため、そのままの運転速度
を維持するには、前記搬送台車5上のスタック材6を取
りに行かねばならない。しかし、ピックアップ用シリン
ダ19のストロークでは前記スタック材6をバキューム
カップ18に吸引することは困難であるため、その分を
補うべく昇降用シリンダ26か伸長し昇降支持部材28
を下降させることにより、該昇降支持部材28に配置さ
れた前記ピックアップ用シリンダ19が下降して搬送台
車5上のスタック材6をバキューt、カップ18に吸引
後、前記昇降用シリンダ26及びピックアップ用シリン
ダ19が再び収縮し前記電磁マグネット21へスタック
材6を受渡す。前記補助フォーク12が所要量上昇し、
該補助フォーク12上の最上層のスタック材Bが前記ピ
ックアップ用シリンダ19のストロークで届く位置に達
した後は、昇降用シリンダ26は収縮した状態のままピ
ックアップ用シリンダI9の伸縮のみで電磁マグネット
21へのスタック材6の受渡しが行われる。
ームカップ!8に吸引されると、補助フォーク12は引
込まれて下降し前記搬送台車5上の新しいスタック材6
の下に差込まれ再び上昇を開始するが、この間、既に前
記ピックアップ用シリンダ19は電磁マグネット21に
スタック材らを受渡しているため、そのままの運転速度
を維持するには、前記搬送台車5上のスタック材6を取
りに行かねばならない。しかし、ピックアップ用シリン
ダ19のストロークでは前記スタック材6をバキューム
カップ18に吸引することは困難であるため、その分を
補うべく昇降用シリンダ26か伸長し昇降支持部材28
を下降させることにより、該昇降支持部材28に配置さ
れた前記ピックアップ用シリンダ19が下降して搬送台
車5上のスタック材6をバキューt、カップ18に吸引
後、前記昇降用シリンダ26及びピックアップ用シリン
ダ19が再び収縮し前記電磁マグネット21へスタック
材6を受渡す。前記補助フォーク12が所要量上昇し、
該補助フォーク12上の最上層のスタック材Bが前記ピ
ックアップ用シリンダ19のストロークで届く位置に達
した後は、昇降用シリンダ26は収縮した状態のままピ
ックアップ用シリンダI9の伸縮のみで電磁マグネット
21へのスタック材6の受渡しが行われる。
こうして、従来20spa程度であったプレス速度を3
0spm程度まで高めることが可能となる。
0spm程度まで高めることが可能となる。
尚、本発明は上述の実施例にのみ限定されるものではな
く、ピックアップ用シリンダ19のストロークが充分に
長く、搬送台車5上に載置された最上層のスタック材6
をバキュームカップ18にて吸引可能である場合には、
昇降用シリンダ26を省略してピックアップ用シリンダ
19を昇降させずに固定としてもよいこと、等本発明の
要旨を逸脱しない範囲内に於いて種々の変更を加え得る
ことは勿論である。
く、ピックアップ用シリンダ19のストロークが充分に
長く、搬送台車5上に載置された最上層のスタック材6
をバキュームカップ18にて吸引可能である場合には、
昇降用シリンダ26を省略してピックアップ用シリンダ
19を昇降させずに固定としてもよいこと、等本発明の
要旨を逸脱しない範囲内に於いて種々の変更を加え得る
ことは勿論である。
[発明の効果]
以上述べた如く、本発明によれば、積層されたスタック
材を一枚ずつ確実にトランスファプレスの送り機構へ供
給でき、しかも、プレス速度の高速化にも対応できると
いう優れた効果を奏し得る。
材を一枚ずつ確実にトランスファプレスの送り機構へ供
給でき、しかも、プレス速度の高速化にも対応できると
いう優れた効果を奏し得る。
第1図は本発明の実施例を示す側面説明図、第2図は本
発明の実施例を示す平面説明図、第3図は第1図の■−
■矢視図、第4図は従来例を示す側面説明図である。 lはディスクツカ、2はトランスファプレス、3は送り
機構、6はスタック材、16はスライドブロック、17
はフィードバー、18はバキュームカップ、19はピッ
クアップ用シリンダ、21は電磁マグネット、30はマ
グネットフロータ、31はプッシャを示す。 第3図 第4図
発明の実施例を示す平面説明図、第3図は第1図の■−
■矢視図、第4図は従来例を示す側面説明図である。 lはディスクツカ、2はトランスファプレス、3は送り
機構、6はスタック材、16はスライドブロック、17
はフィードバー、18はバキュームカップ、19はピッ
クアップ用シリンダ、21は電磁マグネット、30はマ
グネットフロータ、31はプッシャを示す。 第3図 第4図
Claims (1)
- 1)トランスファプレス送り機構最上流端位置に配設さ
れ積層されたスタック材を持上げ可能な補助フォークと
、前記トランスファプレス送り機構を構成するスライド
ブロックの上流側端部に一体に設けた電磁マグネットと
、前記トランスファプレス送り機構最上流端位置に鉛直
下向きに配設されロッド先端にバキュームカップが設け
られ前記積層されたスタック材を吸引可能且つ吸引した
スタック材を前記電磁マグネットへ受渡し可能なピック
アップ用シリンダと、前記積層されたスタック材の側部
最上層部に配設され該最上層のスタック材に磁気的に浮
力を与えるマグネットフロータと、前記積層されたスタ
ック材を挾んで前記マグネットフロータと対向配置され
前記最上層部のスタック材を前記マグネットフロータ側
へ押付けるプッシャとを備えてなることを特徴とするデ
ィスタッカ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22212288A JPH0270334A (ja) | 1988-09-05 | 1988-09-05 | ディスタッカ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22212288A JPH0270334A (ja) | 1988-09-05 | 1988-09-05 | ディスタッカ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0270334A true JPH0270334A (ja) | 1990-03-09 |
Family
ID=16777509
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22212288A Pending JPH0270334A (ja) | 1988-09-05 | 1988-09-05 | ディスタッカ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0270334A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5676518A (en) * | 1992-11-25 | 1997-10-14 | Kabushiki Kaisha Komatsu Seisakusho | Unstacking feeder |
| JP2009067525A (ja) * | 2007-09-13 | 2009-04-02 | Hitachi Zosen Fukui Corp | ブランク分離装置及びブランクの分離吸着移送方法 |
-
1988
- 1988-09-05 JP JP22212288A patent/JPH0270334A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5676518A (en) * | 1992-11-25 | 1997-10-14 | Kabushiki Kaisha Komatsu Seisakusho | Unstacking feeder |
| JP2009067525A (ja) * | 2007-09-13 | 2009-04-02 | Hitachi Zosen Fukui Corp | ブランク分離装置及びブランクの分離吸着移送方法 |
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