JPH027034Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案は基台に向けて倒伏し得るように基台
の支承部に対し回動可能に支持した枠体内に線材
を張設し、この基台上に設けた受皿部の受底面に
は枠体の線材で同受底面上のゆで卵等を切るとき
同線材が挿入される切溝を形成したゆで卵切り器
において、線材張設用の取付部を枠体に対し支持
するための構造に関するものである。

（従来の技術及び考案が解決しようとする問題
点） 従来、この種のゆで卵切り器においては、線材
は枠体に設けた両取付部間に張設されている。こ
の取付部は通常枠体とは分離して金属又は合成樹
脂により形成され、枠体に対し何らかの連結手段
により取着されている。この連結手段の一例とし
ては、枠体の嵌合端部を取付部の嵌合孔に対し単
に嵌入するだけのものであるが、嵌合端部と嵌合
孔との間の嵌め合いに緩みがあると、使用時枠体
が動いて大変使いにくくなる。そのため、それら
の嵌め合いを高精度のものにしなければならなか
つた。

そこで、それらの嵌め合い構造を改良すること
により、嵌め合い部分の緩みを防止して使い易く
するようにしたものが本考案である。

考案の構成 （問題点を解決するための手段） すなわち、本考案は後記する実施例の図面に示
すように、基台１に向けて倒伏し得るように基台
１の支承部２に対し枠体３を回動可能に支持し、
この枠体３の先端側辺部５及び基端側辺部６に設
けた両取付部１０間に線材２２を張設し、この基
台１上に設けた受皿部２３の受底面２４には枠体
３の線材２２で同受底面２４上のゆで卵Ｅ等を切
るとき同線材２２が挿入される切溝２５を形成し
たゆで卵切り器において、前記両取付部１０のう
ち少なくともいずれか一方の取付部１０を前記枠
体３とは分離して合成樹脂により形成し、この取
付部１０の両側には嵌合孔１３を穿設し、又前記
取付部１０に対応する前記枠体３の辺部５，６を
分断してこの相対向する嵌合端部５ａ，６ａの外
周面には小突起７を形成し、この両嵌合端部５
ａ，６ａを前記取付部１０の両嵌合孔１３に嵌入
して前記小突起７により軸線方向の筋状溝２０を
形成するとともに、この取付部１０を回動させて
同小突起７により周方向の筋状溝２１を前記軸線
方向の筋状溝２０に連続して形成したものであ
る。

（作用） そして、枠体３の嵌着端部５ａ，６ａの小突起
７は周方向の筋状溝２１に係止されるので、同嵌
着端部５ａ，６ａの軸線方向の動きは阻止され
る。又、両取付部１０間には線材２２が張設され
るので、取付部１０は嵌着端部５ａ，６ａに対し
回動することはなく、嵌着端部５ａ，６ａの周方
向の動きも阻止される。

（実施例） 以下、本考案の一実施例を図面に従つて説明す
る。

第１，２図に示すように合成樹脂製の基台１の
一側上面に突設された一対の支承部２には金属製
の枠体３が基台１に向けて倒伏し得るように回動
可能に支持されている。この枠体３は第３図に示
すようにコ字形状の両枠材４に分断され、この両
枠材４の先端側辺部５及び基端側辺部６が相対向
してそれらの先端部分が断面円形状の嵌合端部５
ａ，６ａ（本実施例では直径約3.6mm）になつてい
る。この嵌合端部５ａ，６ａの外周面には第４，
５図に示すように尖端７ａを有する小突起７が形
成されている。本実施例では、この小突起７は嵌
合端部５ａ，６ａの外周面に対し直交する三角形
状垂直面８とこの垂直面８の両辺から嵌合端部５
ａ，６ａの先端側へ収束する三角形状の斜面９と
を有する三角錐体をなし、垂直面８の頂点である
尖端７ａまでの高さＨが約0.2mmになつている。

前記枠体３の先端側辺部５及び基端側辺部６に
取付けられる線材取付部１０は枠体３とは分離し
て合成樹脂により形成され、第６，７図に示すよ
うに支持部１１と引掛部１２とからなつている。
支持部１１の両側端面には断面円形状の嵌合孔１
３が穿設されている。この嵌合孔１３は端面側の
面取り部１４からテーパ部１５を経て嵌着部１６
へと連続形成され、本実施例では嵌着部１６の内
径Ｄは約3.6mmになつている。又、引掛部１２の
片面には半園状の上縁１７ａを持つフツク部１７
が複数穿設され、この上縁１７ａから内側下方へ
延びる傾斜面１８により引掛部１９が形成されて
いる。

前記枠体３の嵌合端部５ａ，６ａは第８，９図
に示すように前記取付部１０の嵌合孔１３に嵌入
されるようになつている。このとき、第１０〜１
２図に示すように嵌合孔１３の内周面にはそのテ
ーパ部１５から嵌着部１６にかけて嵌着端部５
ａ，６ａの小突起７の尖端７ａにより軸線方向の
筋状溝２０がくい込んで形成されるようになつて
いる。さらに、第８図に示す状態から取付部１０
は第１３，１４図に示すように約180度回動され
てその引掛部１２が枠体３の内側に位置されるよ
うになつている。このとき、第１５〜１７図に示
すように嵌合孔１３の嵌着部１６の内周面には前
記小突起７の尖端７ａにより周方向の筋状溝２１
が前記軸線方向の筋状溝２０に連続してくい込ん
で形成されるようになつている。

そして、第１３図に示す状態において金属製の
線材２２が取付部１０のフツク部１７の引掛溝１
９に掛止めされた状態で第１図に示すように各フ
ツク部１７間に複数本平行に張設されるようにな
つている。

前記機台１上には受底面２４を有する受皿部２
３が設けられ、この受底面２４には前記枠体３の
線材２２により同受底面２４上のゆで卵Ｅを切る
とき同線材２２が挿入される複数の切溝２５が形
成されている。

特に、本実施例では、枠体３の嵌着端部５ａ，
６ａの小突起７が周方向の筋状溝２１に係止され
るので、同嵌着端部５ａ，６ａの軸線方向の動き
は確実に阻止される。又、両取付部１０間には線
材２２が張設されるので、両取付部１０は嵌着端
部５ａ，６ａに対し回動することはなく、嵌着端
部５ａ，６ａの周方向の動きも阻止される。しか
も、嵌着端部５ａ，６ａの小突起７は周方向の筋
状溝２１にくい込んでいるので、嵌着端部５ａ，
６ａの軸線方向の動きはもちろんのこと周方向の
動きもより一層確実に阻止される。

なお、前述した実施例において、軸線方向の筋
状溝２０や周方向の筋状溝２１は厳密な意味での
軸線方向や周方向でなくてもよく、これらの方向
に対し斜状になつていてもよい。

考案の効果 要するに本考案によれば、枠体３の嵌合端部５
ａ，６ａの軸線方向及び周方向の動きが確実に阻
止されるので、枠体３の嵌着端部５ａ，６ａと線
材取付部１０の嵌合孔１３との間の嵌め合い部分
に緩みがなくなり、大変使い易くなる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例に係るゆで卵切り器
を示す平面図、第２図は同じく正面図、第３図は
同ゆで卵切り器の線材張設用枠体を示す分解平面
図、第４図及び第５図はそれぞれ同枠体の小突起
７を示す拡大正面図及び拡大斜視図、第６図は線
材取付部を示す拡大部分断面図、第７図は同じく
拡大側面図、第８図は枠体の嵌着端部を線材取付
部の嵌合孔に嵌入した状態を示す枠体の組立平面
図、第９図及び第１０図はこの嵌入状態を示す拡
大部分断面図、第１１図は第１０図のＸ１−Ｘ１
線断面図、第１２図は第１０図のＸ２−Ｘ２線断
面図、第１３図は第８図に示す状態から線材取付
部を回動させた状態を示す枠体の組立平面図、第
１４図及び第１５図はそれぞれこの回動状態を示
す拡大部分断面図、第１６図は第１５図のＹ１−
Ｙ１線断面図、第１７図は第１５図のＹ２−Ｙ２
線断面図である。 枠体……３、嵌合端部……５ａ，６ａ、小突起
……７、尖端……７ａ、取付部……１０、嵌合孔
……１３、筋状溝……２０，２１、線材……２
２。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 基台１に向けて倒伏し得るように基台１の支承
   部２に対し枠体３を回動可能に支持し、この枠体
   ３の先端側辺部５及び基端側辺部６に設けた両取
   付部１０間に線材２２を張設し、この基台１上に
   設けた受皿部２３の受底面２４には枠体３の線材
   ２２で同受底面２４上のゆで卵Ｅ等を切るとき同
   線材２２が挿入される切溝２５を形成したゆで卵
   切り器において、 前記両取付部１０のうち少なくともいずれか一
   方の取付部１０を前記枠体３とは分離して合成樹
   脂により形成し、この取付部１０の両側には嵌合
   孔１３を穿設し、又前記取付部１０に対応する前
   記枠体３の辺部５，６を分断してこの相対向する
   嵌合端部５ａ，６ａの外周面には小突起７を形成
   し、この両嵌合端部５ａ，６ａを前記取付部１０
   の両嵌合孔１３に嵌入して前記小突起７により軸
   線方向の筋状溝２０を形成するとともに、この取
   付部１０を回動させて同小突起７により周方向の
   筋状溝２１を前記軸線方向の筋状溝２０に連続し
   て形成したことを特徴とするゆで卵切り器におけ
   る切断線材取付部の支持構造。