JPH0270424A - 曲管の一体成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は曲管成形装置に関し、特に曲管鋳造用模型を成
形する装置並びにその金型に関する。

［従来の技術］ 従来から、細く長い孔や複雑な中空部分をもつ鋳造品を
製造するときにはソリッドモーノルド法が利用されてい
る。このソリッドモールド法に用いられる鋳型は鋳造し
ようとする製品と同じ形状の模型を樹脂等でつくり、そ
のまわりに耐火物の被覆層を形成させた侵、前記樹脂模
型を溶かし出すことによって形成させているものである
。このような鋳型を用いて製造される鋳造品の一つに水
道管のエルボがある。このエルボを上述のモールド法に
より製造する場合は、第６〜７図に示す如く鋳造しよう
とする製品と同じ形状の模型Ｐをポリスチレン樹脂等の
模型材料から形成している。第７図中、符号１がエルボ
の主体部分を構成する曲管部、２．３は前記曲管部の両
端に連設された直管部、４は一方の直管部３に一体に設
けられたフランジ、５は前記直管部に設けられた受口、
６は他方の直管部に設けられた差し口である。

ところで第６〜７図に示したような樹脂模型Ｐは、形状
が特異であることから従来の方法では、一体の成形品と
して成形することができない。そこで数個の分割成形さ
れた構成部品（図示模型は４部品より形成されている）
を−点鎖線で示す突合せ個所でテープ貼りすることによ
り組み立て、鋳造しようとする製品と同じ形状の模型を
得ているが、このような従来方法には後記のような問題
点があって、賞月に値するものといえなかった。

［発明が解決しようとする問題点］ すなわち、従来の樹脂模型はその形状が特異であるため
、一体の成形品として形成させることができず、数個の
成形品を貼合せて組み立てているため、その組立作業に
多くの手間が掛るという問題点があり、その上、貼合せ
に際して突合せ個所がズレ易いという欠点があった。ま
た、水道管のエルボはその種類が多く、特に小形管にな
ると貼合せ作業が行ないづらく、寸法ならび形状精度の
高いものが得られにくいという難点もあった。

本発明は、かかる問題点を解決することができる樹脂模
型の一体成形装置を提供することを目的とする。すなわ
ち本発明は、前記エルボを鋳造するための樹脂模型を、
一体成形法により製作しつる装置を提案するものである
。

［課題を解決するための手段］ 上記目的を達成するために、本発明の曲管成形装置は、 曲管形成用キャビティを備え且つ該キャビティ内に成形
材料を充填するための手段並びに該キャピテイを選択的
に加熱又は冷却するための手段を備えた一対の割型と、
その割型の上方より廻動アームを介して前記キャビティ
に挿入配置されるとともに前記割型の上部突当部に突当
て固定できる円筒状の中型と、前記割型の型締装置とを
組合せなるものである。

また、前記中型の取付端周面には割型のキャビティに向
って進退可能のスライド型を設け、更にまた前記割型の
後方にはキャビティに挿入される中子と、中子引扱装置
を設けることが好ましい。

［実施例］ 次に本発明の構成を図示の実施例に基づいて具体的に説
明する。第１図は本発明における金型の主要部を示した
縦断側面図、第２図は一部を省略した正面図である。本
発明による金型を用いた成形装置は、フレーム１０に左
右一対の割型１１ａ、　１１ｂが載置されている。そし
て一方の割型は固定型とされ、他方のそれは可動型とさ
れている。前記割型の分割面（境界面）にはエルボを形
成するためにそれぞれキャビティ１２が形成されている
。このキャビティは、それぞれ曲管形成部１２ａと、曲
管形成部の両端に配置された直管形成部１２ｂ、　１２
ｃとを備えているとともに、固定側割型１１ａのキャビ
ティの略中央部には、スチロビーズ等の模型材料充填用
の注入口１３が形成されている。該注入口は割型１１ａ
を貫通して該割型の側面に取付けられた前記材料の供給
管１４に接続されている。可動側割型１１ｂの側方には
、型締シリンダ１５がフレーム１０に固着されている。

この実施例では、フレーム１０と固定側割型１１ａ　　
との間に水平で、上下一対のガイドシャフト１６がが横
架されている。このガイドシャフトを案内部材として前
記型締シリンダのロッドを作動させることにより、前記
一対の割型を開閉させることができるようになっている
。

符号１７で示すものは、前記割型の上部隅角部を面取り
して形成したエルボ端部のフランジ形成面である。この
フランジ形成面１７は後記する中型の可動天盤１８の突
当て面となる。可動天盤１８は、廻動アーム１９にピン
ジヨイントを介して片持式に支承されており、またこの
廻動アームは前記割型の上部中央に設けた回転軸２０を
中心として上下方向に廻動するようになっている。２１
は前記アームを廻動させるための作動用シリンダであり
、フレーム１０に固定されている。

符号２２は前記キャビティの内部に回転挿入することが
できるように構成された中型である。この中型は前記キ
ャピテイの曲管形成部が有する曲率半径と同じ曲率半径
の中心軸をもつ中空円筒体より形成されていると共にそ
の一端に直管部が延設されこの直管部が可動天盤１８の
下面中央に連結吊持されている。このように構成されて
いる中型２２及びこれを吊持する可動天盤１８は、前記
ｌｌ！動アーム１９の下向きの回動時に、型閉じされた
割型のキャビティ中心に中型２２が挿入配置されるとと
もに、天Ｉ！Ａ１８の下面と前記フランジ形成面１７と
が突き当てられるように設定されている。

なお、前記中型の取付は端部外周には、第３図及び第５
図に示す如く可動天盤１８内より中型の直管部外面に沿
って下方に進出しうるリング状のスライド型２３が備え
られている。このスライド型は前記スライド形成面１７
と共働し、エルボ端部の受口５を形成することができる
ようになっている。

符号２４は前記可動天盤の上面に固着された一対の小型
シリンダであり、そのシリンダロッド端に前記スライド
型が連結されている。このスライド型は第５図に示す如
く模型成形作業の際に前記シリンダロッドを伸長させる
ことにより割型のキャビティ内に進出させ、成形後は前
記シリンダロッドを縮少させて成形製品から取り外すよ
うに運用するものである。

符号２５は、前記割型の後方に配置され、キャごティの
直管形成部１２ｄに挿入して、エルボ端部の差し口６を
形成することができる円筒状の可動中子であり、その先
端には中型２２の端部と嵌合する際に芯合せを可能とす
るテーパ部２６が形成されている。２７は前記可動中子
の後方に設けた用法装置である。この用法装置は中子を
水平に保持する可動盤２８と、該可動盤を割型１１に対
して接離させるための引抜シリンダ２９と、可動盤の進
退用ガイドシャフト３０とから構成されている。

なお、図示省略したが本装置の金型の内部にはキャビテ
ィ１２を加熱及び冷却するための加熱流体及び冷ｍ流体
の導入用ブヤンバーが配設されている。また、中型２２
並びに可動中子２５を構成する筒体内部にも該部材の加
熱流体及び冷却流体の噴出管を配設するものであるが、
これらについては、上記チャンバーと同様に図示を省略
した。また、第４図中符号３１は、成形作業時において
、割型上部の突当て而１７に対する可動天盤１８の型締
め力を増加させるための増圧シリンダであるが、本発明
に必須のものではない。

［作　用］ 次に以上のように構成されている本発明装置の作用を説
明する。本発明が目的とするエルボの樹脂模型を成形す
るためには、先ず、第４図に示す如く型閉じされた割型
１１ａと１１ｂのキャビティ１２に中型２２を回転挿入
し、可動天盤１８を割型の上面隅角部１７に突当て固定
する。またキャビティ後部の直管形成部１２ｃ　　内に
可動中子２５を挿入して該中子の端部と中型２２の端部
とを連結し固定すると共に、スライド型２４を進出させ
る。こうして密閉された前記キャビティ内に材料供給管
１４よりスチロビーズ等の模型材料を充填した後、前記
チャンバー等にスチームを導入してスチロビースを加熱
彫版させ粒子相互を融着させる。このようにして原料樹
脂を成形発泡させてから、チャンバー内に冷却流体を導
入して成形製品を冷却する。なお冷却後、成形製品の取
出す場合は、上記とは逆の手順で型を開くと、型内より
製品を取出すことができる。

［発明の効果］ 本発明は、以上説明したように構成されているから、従
来数個の成形品を貼合せて組み立てていたエルボｖＩ造
用の＠脂模型を一体成形法によって極めて迅速に製作す
ることができる。従って従来法と異なり、特異な中空部
分をもった成形品を貼合せなどの加工を要することなく
、高い寸法精度や形状精度をもって廉価に量産すること
ができる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明における金型の主要部を示した部分切欠
側面図、第２図は同じく一部省略正面図、第３図は割型
を閉じた状態を示す斜視図、第４図は型閉じ後の成形時
における金型を示す斜視図、第５図は中型とスライド型
を示す拡大断面図、第６図はエルボ鋳造用模型の平面図
、第７図は同上縦断面図である。 １・・・曲管部、２，３・・・直管部、４・・・フラン
ジ５・・・受口、６・・・差口、１０・・・フレーム、
１１ａ、　１１ｂ・・・割型、１２・・・キャビデイ、
１２ａ・・・曲管形成部、１２ｂ１２ｃ・・・直管形成
部、１３・・・注入口、１４・・・材料注入管、１５・
・・型締シリンダ、１６・・・ガイドシャフト、１７・
・・フランジ形成面、１８・・・可動天盤、１９・・・
廻動アーム、２０・・・回転軸、２１・・・作動シリン
ダ、２２・・・中型、２３・・・スライド型、２４・・
・小型シリンダ、２５・・・可動中子、２６・・・テー
パ部、２７・・・中子引抜装置、２８・・・可動盤、２
９・・・引抜シリンダ、３０・・・ガイドシャフト、３
１・・・増圧シリンダ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、曲管形成用キャビティを備え、且つ該キャビティ内
   に成形材料を充填するための手段並びに該キャビティを
   選択的に加熱又は冷却するための手段を備えた一対の割
   型と、その割型の上方より廻動アームを介して前記キャ
   ビティに挿入配置されるとともに前記割型の上部突当部
   に突当て固定できる円筒状の中型と、前記割型の型締装
   置とを組合せて成る曲管の一体成形装置。 ２、中型の取付端周面に割型のキャビティに向つて進退
   可能に備えられているスライド型と、前記割型の後方よ
   りキャビティに挿入される中子と、中子引抜装置とを備
   えた請求項１記載の成形装置。 ３、少なくとも曲管形成用キャビティを備えた一対の割
   型と、割型上方に回転中心をもつて前記キャビティに挿
   入配置されるとともに、前記割型の上部突当部分に突当
   て固定できるようにされた中型とから成る曲管成形用金
   型。