JPH0270639A - 紙葉類の斜行修正方法 - Google Patents
紙葉類の斜行修正方法Info
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- JPH0270639A JPH0270639A JP63218345A JP21834588A JPH0270639A JP H0270639 A JPH0270639 A JP H0270639A JP 63218345 A JP63218345 A JP 63218345A JP 21834588 A JP21834588 A JP 21834588A JP H0270639 A JPH0270639 A JP H0270639A
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- paper sheets
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- paper sheet
- paper
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- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H9/00—Registering, e.g. orientating, articles; Devices therefor
- B65H9/16—Inclined tape, roller, or like article-forwarding side registers
- B65H9/163—Tape
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
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- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Registering Or Overturning Sheets (AREA)
- Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は紙葉類の斜行を修正する装置斜行修正方法及び
この斜行修正装置を備えた紙葉類搬送装置に係り、特に
高速で高精度に紙葉類の斜行を修正するのに好適な紙葉
類の斜行修正装置、斜行修正方法及び紙葉類の搬送装置
に関する。
この斜行修正装置を備えた紙葉類搬送装置に係り、特に
高速で高精度に紙葉類の斜行を修正するのに好適な紙葉
類の斜行修正装置、斜行修正方法及び紙葉類の搬送装置
に関する。
従来のこの種の装置は1例えば特公昭62−8380号
公報記載のように、用紙を停止した制止部材に衝突させ
、用紙の斜行を修正していた。また、用紙の種類、速度
の違いに対し、斜行修正の最適化のため、該用紙の厚さ
を透過光等の手段による検出センサーにより検出し、用
紙と停止した制止部材の衝突力を制御するようになって
いた。
公報記載のように、用紙を停止した制止部材に衝突させ
、用紙の斜行を修正していた。また、用紙の種類、速度
の違いに対し、斜行修正の最適化のため、該用紙の厚さ
を透過光等の手段による検出センサーにより検出し、用
紙と停止した制止部材の衝突力を制御するようになって
いた。
上記従来技術は、透過光や機械的なギャップセンサーを
用いて検出した用紙の厚さで、停止した制止部材に用紙
を衝突させる力すなわち、搬送力を制御していたため、
用紙の剛性、用紙の組織の密度および用紙の色等の違い
による搬送力の変化について配慮されておらず、適切な
制御ができないという問題があった。
用いて検出した用紙の厚さで、停止した制止部材に用紙
を衝突させる力すなわち、搬送力を制御していたため、
用紙の剛性、用紙の組織の密度および用紙の色等の違い
による搬送力の変化について配慮されておらず、適切な
制御ができないという問題があった。
本発明の目的は、紙葉類の厚さや剛性等を検出すること
なく、常に適切な紙葉類の制止を可能とし1紙葉類の斜
行修正を行うことができる斜行修正装置を得ることであ
る。
なく、常に適切な紙葉類の制止を可能とし1紙葉類の斜
行修正を行うことができる斜行修正装置を得ることであ
る。
また、本発明の他の目的は、常に適切に紙葉類の斜行を
修正可能な紙葉類の斜行修正方法を提供することである
。
修正可能な紙葉類の斜行修正方法を提供することである
。
また1本発明の他の目的は常に適切に1枚ずっ紙葉類の
斜行を修正可能な紙葉類の搬送装置を提供することであ
る。
斜行を修正可能な紙葉類の搬送装置を提供することであ
る。
上記目的は、紙葉類を制止する制止部材を紙葉類の搬送
方向に移動可能とし、紙葉類とこの制止部材の衝突力を
弱めるように制止部材を速度制御することにより、達成
される。
方向に移動可能とし、紙葉類とこの制止部材の衝突力を
弱めるように制止部材を速度制御することにより、達成
される。
紙葉類を制止する制止部材は1紙葉類の前端を光学式セ
ンサーにより検出した信号をトリガにして起動し、紙葉
類と衝突する前に、−度紙葉類の搬送速度と同等かそれ
以上の速度まで加速し、次に、緩やかに減速していき、
停止するように動作する。
ンサーにより検出した信号をトリガにして起動し、紙葉
類と衝突する前に、−度紙葉類の搬送速度と同等かそれ
以上の速度まで加速し、次に、緩やかに減速していき、
停止するように動作する。
それによって、紙葉類と制止部材との間には大きな衝突
力が作用しないので、紙葉類のはねかえりや座屈が生じ
にくく、高精度の紙葉類の制止が短時間にできる。しか
も紙葉類の厚さ検出等を必要としないので、厚さの誤検
出に伴う誤動作することがない。
力が作用しないので、紙葉類のはねかえりや座屈が生じ
にくく、高精度の紙葉類の制止が短時間にできる。しか
も紙葉類の厚さ検出等を必要としないので、厚さの誤検
出に伴う誤動作することがない。
以下、本発明の一実施例を第1図から第8図により説明
する。
する。
本発明の一実施例の全体概略構成図を第1図に示す、側
板11(一方の側板のみ図示されている)に回転自由に
支持された搬送ベルト駆動軸3と搬送ベルト従動軸1間
には、この例では3本の搬送ベルト51,52.53が
張られている。この3本の搬送ベルト51,52.53
は、モータ61が連結されている搬送ベルト駆動軸3に
より回転される0枚葉紙(以下、用紙と略す、)2は、
後述する分離手段により、ホッパの上方から1枚ずつ間
隔を有して後述する案内板12と前記搬送ベルト51,
52.53間に送られてくる。
板11(一方の側板のみ図示されている)に回転自由に
支持された搬送ベルト駆動軸3と搬送ベルト従動軸1間
には、この例では3本の搬送ベルト51,52.53が
張られている。この3本の搬送ベルト51,52.53
は、モータ61が連結されている搬送ベルト駆動軸3に
より回転される0枚葉紙(以下、用紙と略す、)2は、
後述する分離手段により、ホッパの上方から1枚ずつ間
隔を有して後述する案内板12と前記搬送ベルト51,
52.53間に送られてくる。
用紙2の動きを制止する制止部材21.22は、前記搬
送ベルト駆動軸3と搬送ベルト従動軸1間において、搬
送ベルト51,52.53の間に配置されている。
送ベルト駆動軸3と搬送ベルト従動軸1間において、搬
送ベルト51,52.53の間に配置されている。
そして、この制止部材21.22は、制止部材移動手段
として例えば制止部材支持ベルト23゜24に各々固定
され、制止部材支持ベルト23゜24と同一の動作を行
う、そして、この制止部材21.22と制止部材支持ベ
ルト23,24が用紙2の斜行修正手段20を構成して
いる。
として例えば制止部材支持ベルト23゜24に各々固定
され、制止部材支持ベルト23゜24と同一の動作を行
う、そして、この制止部材21.22と制止部材支持ベ
ルト23,24が用紙2の斜行修正手段20を構成して
いる。
なお、第1図には図示されていないが、この制止部材1
1.22は制止部材支持ベルト23゜24を2等分する
位置にもそれぞれ配設されている。この制止部材支持ベ
ルト23.24は、側板11に回転自由に支持された制
止部材駆動軸7により回転運動を行う。
1.22は制止部材支持ベルト23゜24を2等分する
位置にもそれぞれ配設されている。この制止部材支持ベ
ルト23.24は、側板11に回転自由に支持された制
止部材駆動軸7により回転運動を行う。
用紙2の有無を検出する検出手段として例えば、光学式
センサー10は、前記制止部材21.22の移動範囲の
上流側端より更に上流側の搬送路内に、用紙2の進行を
防げないように設置されている。 この光学式センサー
10が用紙2の前端を検出すると、この信号をトリガー
にして前記制止部材駆動軸7に連結されたモータ62が
起動するように構成されている。
センサー10は、前記制止部材21.22の移動範囲の
上流側端より更に上流側の搬送路内に、用紙2の進行を
防げないように設置されている。 この光学式センサー
10が用紙2の前端を検出すると、この信号をトリガー
にして前記制止部材駆動軸7に連結されたモータ62が
起動するように構成されている。
前記搬送ベルト51,52.53と、前記制止部材21
.22の下流側に、搬送ローラ5を取付けた搬送ローラ
軸8とこの搬送ローラ5に対向する従動ローラ6を取付
けた従動ローラ軸9とが側板11と記していない手前側
の側板に回転自由に支持されている。そして、この搬送
ローラ5は。
.22の下流側に、搬送ローラ5を取付けた搬送ローラ
軸8とこの搬送ローラ5に対向する従動ローラ6を取付
けた従動ローラ軸9とが側板11と記していない手前側
の側板に回転自由に支持されている。そして、この搬送
ローラ5は。
搬送ローラ軸8に連結されたモータ63により回転駆動
される。制御手段60は前述の各モータ61.62.6
3の回転数を制御するためのものであり、他の搬送系や
後述する分離ベルト及び前述の光学式センサー10から
の信号により制御信号を出力する。
される。制御手段60は前述の各モータ61.62.6
3の回転数を制御するためのものであり、他の搬送系や
後述する分離ベルト及び前述の光学式センサー10から
の信号により制御信号を出力する。
前記搬送ベルト51,52,53と前記搬送ローラ5の
周速は、用紙2の搬送速度Vにほぼ等しく設定さオレる
ようにモータ61と63の回転数が制御される。なお、
上記においては、駆動軸3、駆動ローラ軸8及び抑制部
材駆動軸7に各々モータが連結されているが、1つの駆
動源から動力伝達機構を介して所定の速度になるように
構成してもよい。
周速は、用紙2の搬送速度Vにほぼ等しく設定さオレる
ようにモータ61と63の回転数が制御される。なお、
上記においては、駆動軸3、駆動ローラ軸8及び抑制部
材駆動軸7に各々モータが連結されているが、1つの駆
動源から動力伝達機構を介して所定の速度になるように
構成してもよい。
第2図から第6図は用紙2の挙動と制止部材21.22
の動作との関係を時系列的に示したものである。
の動作との関係を時系列的に示したものである。
第2図は用紙2が分離手段15から光学式センサー10
に達するまでの状態を示したものである。
に達するまでの状態を示したものである。
堆積紙2′はホッパ16に堆積されており、用紙2はホ
ッパ16から分離手段15によって1枚ずつ分離されて
送り出される。
ッパ16から分離手段15によって1枚ずつ分離されて
送り出される。
この分離手段15は、図示はされていない吸引装置と連
通している吸引室13と、吸引孔を有し駆動プーリ31
と従動プーリ32間に接合されている分離ベルト14か
ら構成されている。そして用紙2は分離ベルト14の間
欠的な回転により分離ベルト14に吸着されながら1枚
ずつ搬送ベルト51,52.53側に送り出される。
通している吸引室13と、吸引孔を有し駆動プーリ31
と従動プーリ32間に接合されている分離ベルト14か
ら構成されている。そして用紙2は分離ベルト14の間
欠的な回転により分離ベルト14に吸着されながら1枚
ずつ搬送ベルト51,52.53側に送り出される。
分離手段15から案内板12と搬送ベルト51゜52.
53間に送り出された用紙2は、搬送ベルト51,52
,53によって搬送される。用紙2が光学式センサー1
0を通過すると、用紙2の先端を光学式センサー10が
検出し、検出信号を制止部材21.22の回転駆動を制
御する制御回路へ送信する。制止部材21(22)と2
1’(22’)は、制止部材支持ベルト23.24を2
等分する位置に配置されている。
53間に送り出された用紙2は、搬送ベルト51,52
,53によって搬送される。用紙2が光学式センサー1
0を通過すると、用紙2の先端を光学式センサー10が
検出し、検出信号を制止部材21.22の回転駆動を制
御する制御回路へ送信する。制止部材21(22)と2
1’(22’)は、制止部材支持ベルト23.24を2
等分する位置に配置されている。
制止部材21(22)、21’ (22’ )は搬送ベ
ルト51,52.53より下面に位置し、用紙2が光学
式センサー10を通過し、この検出信号を制御手段60
が受は取るまで待機する。
ルト51,52.53より下面に位置し、用紙2が光学
式センサー10を通過し、この検出信号を制御手段60
が受は取るまで待機する。
第3図は光学式センサー10が用紙2の前端を検出し、
制止部材21(22)、21’ (22’ )を起動す
る状態を示したものである。
制止部材21(22)、21’ (22’ )を起動す
る状態を示したものである。
前記検出信号を制御手段60が受信すると、この制御手
段60の制止部材制御部によって制止部材駆動軸7は起
動し、用紙2の下流側に制止部材21 (22)が位置
するように加速する。
段60の制止部材制御部によって制止部材駆動軸7は起
動し、用紙2の下流側に制止部材21 (22)が位置
するように加速する。
制止部材21(22)を用紙2の搬送速度近辺まで加速
し、次いで制止部材21(22)を減速していく。この
減速過程で用紙2と制止部材21 (22)は接触し、
用紙2の搬送速度Vは制止部材21(22)の速度に支
配される。このとき、用紙2が斜行して制止部材21と
22に接触したとすると。
し、次いで制止部材21(22)を減速していく。この
減速過程で用紙2と制止部材21 (22)は接触し、
用紙2の搬送速度Vは制止部材21(22)の速度に支
配される。このとき、用紙2が斜行して制止部材21と
22に接触したとすると。
前記制止部材21.22の減速過程において、用紙2の
前端は制止部材21.22によって矯正され、用紙2の
斜行は修正される。この状態を示したものが第4図であ
る。
前端は制止部材21.22によって矯正され、用紙2の
斜行は修正される。この状態を示したものが第4図であ
る。
前記制止部材21(22)はさらに減速し、第5図で示
す位置で停止する。第5図に用紙2が停止した状態を示
す1次に、図示していない中央処理装置から発信される
制止部材21.22の開放信号を制御手段60が受信す
ると、用紙2の立上り速度より速く、制止部材21(2
2)は加速し、第2°図で示した待機位置まで回転する
。
す位置で停止する。第5図に用紙2が停止した状態を示
す1次に、図示していない中央処理装置から発信される
制止部材21.22の開放信号を制御手段60が受信す
ると、用紙2の立上り速度より速く、制止部材21(2
2)は加速し、第2°図で示した待機位置まで回転する
。
制止部材21(22)を開放後、用紙2は搬送ベルト5
1,52.53の搬送力により、下流の搬送ローラ5と
従動ローラ6間へ送り出される。第6図に、制止部材2
1(22)を開放した後の状態を示した。
1,52.53の搬送力により、下流の搬送ローラ5と
従動ローラ6間へ送り出される。第6図に、制止部材2
1(22)を開放した後の状態を示した。
次の用紙2に対しては、制止部材21’(22’)が前
記制止部材21(22)と同様の機能を有する。
記制止部材21(22)と同様の機能を有する。
第7図は制御手段60からの信号に基づき、前記制止部
材21(22)、21’ (22’ )の動作状態を、
制止部材の動作速度と時間の関係で示したもので、横軸
に時間t、縦軸に速度Vをとっている。
材21(22)、21’ (22’ )の動作状態を、
制止部材の動作速度と時間の関係で示したもので、横軸
に時間t、縦軸に速度Vをとっている。
光学式センサー10が用紙2の前端を検出すると、直ち
に制止部材駆動軸7が回転を開始しく0点)Oa間の加
速を行い、用紙2の搬送速度V近辺で、ab間の等速駆
動を行う。
に制止部材駆動軸7が回転を開始しく0点)Oa間の加
速を行い、用紙2の搬送速度V近辺で、ab間の等速駆
動を行う。
次に、制止部材駆動軸7をbC間で緩やかに減速し停止
する(d点)、これにより、be間の領域Aで制止部材
21(22)または21’ (22’ )と用紙2が接
触し、前記のごとく用紙2の斜行が修正される。
する(d点)、これにより、be間の領域Aで制止部材
21(22)または21’ (22’ )と用紙2が接
触し、前記のごとく用紙2の斜行が修正される。
一旦、制止部材21(22)、21’ (22’ )が
停止した後、d点で中央処理装置からの印字信号を制御
手段60が受信し、制止部材駆動軸7をdo間で加速し
、前記待機位置で停止するようにe、 f間で減速する
。そして、次の用紙2が光学式センサー10で検出する
と、再び制止部材駆動軸7が回転を開始しくg点)、g
h間の加速を行い、用紙2の搬送速度V付近でhi間の
等速駆動を行うなど前の用紙に対する動作と同様な動作
を制御手段60からの信号に基づき制止部材21 (2
2)。
停止した後、d点で中央処理装置からの印字信号を制御
手段60が受信し、制止部材駆動軸7をdo間で加速し
、前記待機位置で停止するようにe、 f間で減速する
。そして、次の用紙2が光学式センサー10で検出する
と、再び制止部材駆動軸7が回転を開始しくg点)、g
h間の加速を行い、用紙2の搬送速度V付近でhi間の
等速駆動を行うなど前の用紙に対する動作と同様な動作
を制御手段60からの信号に基づき制止部材21 (2
2)。
21’ (22’ )が行う。
第8図は本発明の他の実施例を示すものである。
搬送ベルト51,52.53と用紙2間の搬送力だけで
は、搬送力不足を生じる場合、この第8図に示したよう
に、ばね18により押付力が付与された補助ローラ17
を配置し、搬送力槽を図ることも可能である。また、記
していないが、補助ローラ17の代わりに、搬送ベルト
51,52゜53上に案内板を一定の押付力で押し付け
、用紙2と搬送ベルト51,52.53間の搬送力を増
すことも可能である。
は、搬送力不足を生じる場合、この第8図に示したよう
に、ばね18により押付力が付与された補助ローラ17
を配置し、搬送力槽を図ることも可能である。また、記
していないが、補助ローラ17の代わりに、搬送ベルト
51,52゜53上に案内板を一定の押付力で押し付け
、用紙2と搬送ベルト51,52.53間の搬送力を増
すことも可能である。
第9図は本発明の更に他の実施例を示すものである。
この実施例においては、斜行修正手段20は搬送手段の
搬送路と対向するように配設されている。
搬送路と対向するように配設されている。
そして、斜行修正手段20は、駆動軸7を中心に回動で
きるようにしている。
きるようにしている。
このように構成することにより、搬送時においては、制
止部材21(22)、21’ (22’ )が搬送路に
突出するように位置させている。そして、搬送路におい
て、搬送用紙2にジャム等が発生した場合には、斜行修
正手段20を駆動軸7を中心に回動させる。これによっ
て、ジャムの発生した用紙を容易に搬送路上から取外く
ことができる。
止部材21(22)、21’ (22’ )が搬送路に
突出するように位置させている。そして、搬送路におい
て、搬送用紙2にジャム等が発生した場合には、斜行修
正手段20を駆動軸7を中心に回動させる。これによっ
て、ジャムの発生した用紙を容易に搬送路上から取外く
ことができる。
以上説明した実施例においては、搬送手段として搬送ベ
ルトを用い、この搬送ベルトを3本とし、この間に制止
部材を取付けた制止部材支持ベルトを2本配設している
が、この制止部材を支持する支持ベルトは2本に限るこ
とはなく複数本ならよく、また、搬送ベルトも3本に限
るものではなく、またベルトに代わりローラ等でもよい
。
ルトを用い、この搬送ベルトを3本とし、この間に制止
部材を取付けた制止部材支持ベルトを2本配設している
が、この制止部材を支持する支持ベルトは2本に限るこ
とはなく複数本ならよく、また、搬送ベルトも3本に限
るものではなく、またベルトに代わりローラ等でもよい
。
また、ホッパから用紙を1枚ずつ分離する手段として吸
引室と吸引孔を有する分離ベルトを用いているが、これ
に限るものではなく、ホッパから用紙の1枚ずつ分離で
きるものなる例えば、摩擦ローラなどのようなものでも
よい。
引室と吸引孔を有する分離ベルトを用いているが、これ
に限るものではなく、ホッパから用紙の1枚ずつ分離で
きるものなる例えば、摩擦ローラなどのようなものでも
よい。
本発明によれば、紙業類を緩やかに制止することができ
るので、広範囲の厚さの紙葉類に対して高精度に、しか
も短時間に紙葉類の斜行を修正することができる。
るので、広範囲の厚さの紙葉類に対して高精度に、しか
も短時間に紙葉類の斜行を修正することができる。
また1本発明によれば1紙葉類を1枚ずつ確実に搬送し
ながら、その斜行の修正を行うことができ、紙葉類の搬
送を効率よく行うことができる。
ながら、その斜行の修正を行うことができ、紙葉類の搬
送を効率よく行うことができる。
第1図は本発明の一実施例を説明する斜視図。
第2図から第6図は第1図に示す実施例の動作を説明す
る概略側面図、第7図は第1図に示す実施例における制
止部材の速度パターンを示した図、第8図及び第9図は
本発明の他の実施例の概略側面図である。 2・・・用紙、5・・・搬送ローラ、6・・・従動ロー
ラ。 10・・・光学式センサー 13・・・吸引室、14・
・・分離ベルト、15・・・分離手段、16・・・ホッ
パ、20・・・斜行修正手段、21,22.21’ 、
22’・・・制止部材、23.24・・・制止部材支持
ベルト、51.52,53・・・搬送ベルト。 畢 1 図 ネ 記 夛尉−判上告p践 葛 る 口 劣号す十−刺止Oi’ ネ 与 巴 ネ 区 時 間
る概略側面図、第7図は第1図に示す実施例における制
止部材の速度パターンを示した図、第8図及び第9図は
本発明の他の実施例の概略側面図である。 2・・・用紙、5・・・搬送ローラ、6・・・従動ロー
ラ。 10・・・光学式センサー 13・・・吸引室、14・
・・分離ベルト、15・・・分離手段、16・・・ホッ
パ、20・・・斜行修正手段、21,22.21’ 、
22’・・・制止部材、23.24・・・制止部材支持
ベルト、51.52,53・・・搬送ベルト。 畢 1 図 ネ 記 夛尉−判上告p践 葛 る 口 劣号す十−刺止Oi’ ネ 与 巴 ネ 区 時 間
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、紙葉類を搬送する搬送手段と、この搬送手段の搬送
路上の紙葉類の有無を検出する検出手段と、前記紙葉類
に当接し、紙葉類の斜行を修正する斜行修正手段と、前
記搬送手段及び前記斜行修正手段を駆動する駆動手段を
備え、前記斜行修正手段は、その紙葉類との接触点が、
紙葉類の搬送方向に移動可能に構成したことを特徴とす
る紙葉類の斜行修正装置。 2、紙葉類を搬送する搬送手段と、この搬送手段の搬送
路上の紙葉類の有無を検出する検出手段と、前記搬送手
段の搬送路近傍にあつて、紙葉類を当接させ紙葉類の斜
行を修正する斜行修正手段と、前記搬送手段及び前記斜
行修正手段を駆動する駆動手段と、前記駆動手段を制御
する制御手段とを備え、前記制御手段は、前記斜行修正
手段を可変速制御するように前記駆動手段を制御するこ
とを特徴とする紙葉類の斜行修正装置。 3、請求項2記載の装置において、斜行修正手段には、
速度制御可能な駆動手段を連結し、制御手段は検出手段
からの信号に基づいて前記駆動手段を速度制御する信号
を発生するように構成されていることを特徴とする紙葉
類の斜行修正装置。 4、請求項2又は3記載の装置において、制御手段は、
斜行修正手段を駆動する駆動手段の速度を搬送手段によ
る紙葉類の搬送速度を越えない範囲で制御するように構
成されていることを特徴とする紙葉類の斜行修正装置。 5、紙葉類を搬送する搬送手段と、この搬送手段の搬送
路近傍に配設された紙葉類の斜行修正手段を備え前記斜
行修正手段は、前記搬送手段の搬送方向に移動可能な制
止部材を備え、この制止部材は、搬送路を移動する紙葉
類の先端が当接するように搬送路から突出して配設され
ていることを特徴とする紙葉類の斜行修正装置。 6、紙葉類を搬送する搬送手段と、この搬送手段の搬送
路近傍に配設された紙葉類の斜行修正手段を備え、前記
搬送手段は並設された複数の搬送ベルトからなり、前記
斜行修正手段は、前記並設された複数の搬送ベルトの間
において搬送ベルトと並行して移動可能に配設された複
数の支持ベルトと、これらの支持ベルトの同位置に前記
搬送路から突出するように固着された制止部材からなる
ことを特徴とする紙葉類の斜行修正装置。 7、請求項5又は6記載の装置において、斜行修正手段
は、その移動面部が搬送手段の搬送路に対し離間できる
ように配設されていることを特徴とする紙葉類の斜行修
正装置。 8、紙葉類を搬送する搬送手段に設けられた紙葉類の有
無を検出する検出手段からの信号によつて、搬送手段の
近傍に配設された斜行修正手段の速度を制御し、紙葉類
の斜行を修正する紙葉類斜行修正方法であつて、前記検
出手段が搬送されてくる紙葉類を検出したら前記斜行修
正手段を、停止の状態から紙葉類搬送速度まで加速する
ように駆動し、紙葉類の搬送速度に達したら所定時間こ
の速度により等速駆動し、次に、この速度から停止状態
になるまで減速するように駆動し、この斜行修正手段の
減速駆動時においてこの斜行修正手段に前記紙葉類を当
接させて斜行を修正するようにしたことを特徴とする紙
葉類の斜行修正方法。 9、請求項8記載の方法において、検出手段による検出
信号を制御手段に入力し、この制御手段によつて斜行修
正手段の速度を制御することを特徴とする紙葉類の斜行
修正方法。 10、ホッパに堆積された紙葉類を1枚ずつ分離し送出
する分離送出手段と、1枚ずつ送込まれた紙葉類を搬送
する搬送手段と、この搬送手段の搬送路の近傍に配設さ
れた紙葉類斜行修正手段とを備え、前記斜行修正手段は
、搬送手段に設けられた紙葉類検出手段からの検出信号
に基づいて紙葉類を当接しながら移動するように構成さ
れていることを特徴とする紙葉類搬送装置。 11、請求項10記載の装置において、搬送手段は並設
された複数の搬送ベルトからなり、斜行修正手段は前記
並設された複数の搬送ベルトの間において搬送ベルトと
並行して移動可能に配設された複数の支持ベルトと、こ
れらの支持ベルトの同位置に前記搬送路から突出するよ
うに固着された制止部材からなることを特徴とする紙葉
類搬送装置。
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