JPH0271868A - 少なくとも２種の反応成分の配量‐混合装置およびこの装置中において使用されるカートリッジ組立体 - Google Patents

少なくとも２種の反応成分の配量‐混合装置およびこの装置中において使用されるカートリッジ組立体

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JPH0271868A
JPH0271868A JP63268005A JP26800588A JPH0271868A JP H0271868 A JPH0271868 A JP H0271868A JP 63268005 A JP63268005 A JP 63268005A JP 26800588 A JP26800588 A JP 26800588A JP H0271868 A JPH0271868 A JP H0271868A
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ウォルフガング、ザウル
Robert Tonolla
ロベルト、トノラ
Franz Taschke
フランツ、タシュケ
Siegfried Staemmele
ジークフリート、ステメル
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、直ちに使用される多成分物質を１１製するた
め少なくとも２種の反応成分を配量−混合する装置に関
するものである。この装置は、ハウジングと、前記ハウ
ジング中に付けられた駆動装置と、前記ハウジング中に
備えられたカートリッジ保持手段と、実質的に管状を成
し排出端部および作動端部とを有し前記カートリッジ保
持手段中に交換自在に受けられた複数のカートリッジと
を含み、各カートリッジが前記反応成分の１種を収容し
、また各カートリッジはその内部にピストン状エゼクタ
を滑動自在に取り付けられる。
前記装置はさらに、前記カートリッジが前記カートリッ
ジ保持手段の中に挿入された時に前記駆動手段によって
直動させられ前記ピストン状エゼクタと協働するように
成された複数のプッシャ手段と、調製された多成分物質
の排出開口および複数の導入開口を有する前記すべての
カートリッジに共通の混合手段と、前記の各カートリッ
ジの排出開口を前記混合手段の対応の前記導入開口に連
結する管状手段とを含む。
さらに本発明は、直ちに使用される多成分物質を調製す
るため少なくとも２種の反応成分を配量−混合するカー
トリッジ組立体に関するものである。二の組立体は、実
質的に管状を成し排出端部および作動端部とを有しカー
トリッジ保持手段中に交換自在に受けられた複数のカー
トリッジを含み、各カートリッジが前記反応成分の１種
を収容する。各カートリッジはその内部にピストン状エ
ゼクタを滑動自在に取り付けられる。調製された多成分
物質の排出開口および複数の導入開口を有°する前記す
べてのカートリッジに共通の混合手段が配備される。ま
た、前記の各カートリッジの排出開口を前記混合手段の
対応の前記導入開口に連結する管状手段が配備される。
［従来技術と問題点コ 多成分物質を施用するための動力被駆動手段は公知であ
る。特にこれらの手段は、相互に接着される２物体に対
して２成分接着剤を施用するために使用される。このた
めに使用される装置は、それぞれ１種の反応成分を含む
２カートリツジを有する。接着剤物質を形成するために
は、２成分が相互に混合されなければならない。従って
各カートリッジの内容物を同時に混合手段に対して排出
するための排出手段が配備され、前記混合手段の中で２
成分が完全に混合されて、これらの成分間の化学反応が
開始される。このようにして調製された接着剤が混合手
段を排出ノズルを通して排出されて、相互に接着される
物体に施用される。
先行技術においては、反応物質を収容するカートリッジ
が作動状態に置かれ、つぎに装置中に挿入される。しか
しカートリッジの排出は種々の問題を伴う、カートリッ
ジはその内部に滑動自在に取り付けられにピストン状エ
ゼクタを有する。このピストン状エゼクタ部材はカート
リッジ内部を完全に密封する事ができないので、カート
リッジの貯蔵中に大気がカートリッジ内部に進入しカー
トリッジ内部の物質と接触する事を防止するため、カー
トリッジにカバ一部キオが取り付けられる。カートリッ
ジ内部の物質と大気との不慮の接触がこの物質の好まし
くない過早な反応を生じるが故に、前記の手段を備えな
ければならない。
しかし、このようなカバ一部材はピストン状エゼクタへ
のアクセスを禁止しまたは少なくとも妨害する。
排出開口を備えたカートリッジの他端も、カートリッジ
の使用の瞬間まで内容物と大気との接触を防止するため
に密封されなければならない。従って、装置を作動に対
して準備するためには、通常２本のカートリッジを装置
中に挿入するのみならず、ピストン状エゼクタ側末端の
カバーと排出端部のシールとを開く必要がある。特に混
合手段およびカートリッジをこの混合手段に連結する管
状手段と共にカートリッジがユニットを成して全体とし
て装置中に挿入される場合、この操作は困難で面倒であ
る。この場合、密封カバーを備えた排出開口はアクセス
できなりので、この密封カバーを除去するためにはカー
トリッジを対応の連結管から解除しなければならない、
従って、例えば２本のカートリッジと、ミキサユニット
と、カートリッジをミキサユニットに連結する連結管と
から成り、使用後に廃棄できる使い捨て型ユニットの使
用は不可能であったが、このようなユニットは便利で安
全で時間の節約になるであろう。
［発明の目的および効果コ 本発明の目的は、先行技術の装置の欠点を除去し、少な
くとも２本のカートリッジと、ミキサユニットと、カー
トリッジをミキサユニットに連結する連結管とから成る
使い捨て型ユニットを使用する直ちに使用される多成分
物質を＃Ｍ製するため少なくとも２種の反応成分を配量
−混合する装置を提供するにある。
特に、多成分材料の反応成分を収容するカートリッジを
使用前に準備する段階、すなわちカートリッジの排出開
口と作動端部の開口とを開く段階を避ける必要がある６ また例えば、２カートリツジをミキサユニットに対して
間違って接続する危険、すなわち同一内容物の２本のカ
ートリッジなミキサユニットに接続して装置中に使用す
る危険を避けなければならない。
本発明のさらに他の目的は、直ちに使用される多成分物
質を調製するため少なくとも２種の反応成分を配量−混
合する装置において使用されるミキサユニットを含むカ
ートリッジ組立体であって。
このカートリッジは実質的に使い捨て状態にあり。
これを装置中に配置する前にその作動準備をする必要の
ないカートリッジ組立体を提供するにある。
さらに詳しくは、使い捨てユニットの一部を成す本発明
のカートリッジは、その第１実施態様においては作動端
部の引き裂きカバーを除去するだけで準備され、第２実
施態様においては準備段階をまったく必要としない。
本発明のさらに他の目的は、直ちに使用される多成分物
質を１１製するため少なくとも２種の反応成分を配量−
混合する装置において使用されるミキサユニットを含む
カートリッジ組立体であって、カートリッジが組立体の
製造中に管状部材によってミキサユニットに対して固着
され、従って作業員がカートリッジをミキサユニットに
対して間違って接続する危険を防止する組立体を提供す
るにある。
［発明の概要］ これらの目的およびその他の目的を達成するため、本発
明はまず、直ちに使用される多成分物質を調製するため
少なくとも２種の反応成分を配量−混合する装置を提供
する。この装置はハウジングと、このハウジングの中に
取り付けられた駆動手段と、前記ハウジングの中に備え
られたカートリッジ保持手段とを含む。
さらに、それぞれ排出末端と作動末端とを有する本質的
に管状の複数のカートリッジが配備され。
これらのカートリッジはカートリッジ保持手段の中に交
換可能番、：、−受けられ、また各カートリッジはそれ
ぞれ前記反応成分の一種を収容する。
各カートリッジはその内部に滑動自在に取り付けられた
ピストン状エゼククタ部材を含む。またこの装置は複数
のプッシャ手段を備え、これらのプッシャ手段はカート
リッジが前記カートリッジ保持手段の中に挿入された時
に前記駆動手段によって直動駆動され、カートリッジの
ピストン状エゼククタ手段と協働する。
全てのカートリッジに共通の混合手段が備えられ、この
手段は調製された多成分物質を排出する排出開口と複数
の導入開口とを有し、またこの混合手段は前記の駆動手
段によって駆動される。管状手段が前記の各キャリジの
排出開口を前記混合手段のそれぞれ１つの導入開口に接
続する。
複数のカートリッジ、前記混合手段および前記管状手段
が全体として装置中に挿入し除去する事のできるユニッ
トを成し、前記の管状手段は前記ユニットを破壊する事
なしには前記混合手段および前記カートリッジに対して
分離不能に連結され、前記の各カートリッジは、その排
出端部および作動端部にカバー手段を備え、これらのカ
バー手段は前記駆動手段によって前記カートリッジに対
して加えられるａ！械力の作用で自動的に開放される。
このようにして、カートリッジを装置の中に挿入する前
にカートリッジの排出末端を準備する面倒な操作段階が
避けられる。その結果、カートリッジ組立体の製造中に
、カートリッジが入れ替わる危険なく、あるいは２個の
同種のカートリッジを同一ミキサユニットに接続する危
険を伴わずに、管状手段によって共通のミキサユニット
に固着されるので、このカートリッジ組立体は使い捨て
状態に準備される。
従来技術においては、カートリッジの混乱の危険を防止
するために特別の注意を払わなければならなかった０例
えば、ミキサユニットに対するカートリッジの間違った
接続を防止するため、カートリッジと対応の連結管を同
一の色彩で表示し、または一方のカートリッジと対応の
連結管に標準ネジ山を備え、他方のカートリッジと対応
の連結管に逆ネジ山−を備える事が通常であった。
第２に、前記の目的およびその他の目的を達成するため
、本発明は直ちに使用される多成分物質を調製するため
少なくとも２種の反応成分を配量ａ合する装置において
使用されるカートリッジ組立体を提供する。本発明の組
立体は、それぞれ排出末端と作動末端とを有する本質的
に管状の複数のカートリッジを西己備され、これらのカ
ートリッジはカートリッジ保持手段の中に交換可能に受
けられ、また各カートリッジがそれぞれ前記反応成分の
一種を収容する。
各カートリッジはその内部に滑動自在に取り付けられた
ピストン状エゼククタ部材と、調製された多成分物質を
排出する排出開口と複数の導入開口とを有し全てのカー
トリッジに共通の混合手段と、前記の各キャリジの排出
開口を前記混合手段のそれぞれ一つの導入開口に接続す
る管状手段とを含む。
複数のカートリッジ、前記混合手段および前記管状手段
が全体として装置中に挿入し除去する事のできる二二η
トを成し、前記の管状手段は前記ユニットを破壊する事
なしには前記混合手段および前記カートリッジに対して
分離不能に連結される。前記の各カートリッジは、その
排出端部および／または作動端部にカバー手段を備え、
これらのカバー手段は前記駆動手段によって前記カート
リッジに対して加えられる機械力の作用で自動的に開放
される。
カートリッジの排出開口と作動端部に装置のプッシャ手
段の応力作用で開くダイヤフラムを備えた本発明の好ま
しい実施態様の本質的利点は、カートリッジが交換可能
のカートリッジ組立体の一部を成し、これを装置に挿入
する前に準備する必要のない事である。通常の引き裂き
カバーの除去操作は避けられる。そのため好ましくは特
定の破断部分を有するダイヤフラムから成る適当なカバ
一部材を備える。しかしまた、カートリッジ内部に形成
された圧力の作用で開く弁をカートリッジの排出開口に
備える事も可能である。
本発明の他の好ましい実施態様によれば、各カートリッ
ジは排出側フランジと、前記排出側フランジの内側に配
置されたダイヤプラムと、前記排出側フランジに連結さ
れまたこのフランジに対して軸方向に移動可能の連結部
材と、前記連結部材の内部に配置された切断手段とを備
える。カートリッジと連結部材との間の相対運動に際し
てダイヤフラムが切断され、カートリッジ内部の物質が
排出される際に、この切断されたダイヤフラムに加えら
れる圧力の作用で排出フランジを通る通路を少なくとも
部分的にまたは完全に開く。
直ちに使用するための多成分物質を製造するために少な
くとも２種の反応成分を配量混合する装置に関しては、
請求項１に記載され、その好ましい実施態様は請求項２
乃至１９に記載されている。
前記装置において使用されるカートリッジ組立体に関し
ては、請求項２０記載され、その好ましい実施態様は請
求項２１乃至３２に記載されている。
本発明の装置は、相互に接触させられて化学反応を開始
した後、直ちに使用される混合物の形で任意の物体に分
与される少なくとも２種の反応性成分の配量苑合に使用
される。
好ましくはこの装置は１例えば２個のカートリッジを含
み、各カートリッジが相互に混合される物質の一方を収
容し、モータによって駆動されて、カートリッジから物
質を分与して混合させる手動工具の形を成す。この装置
は、駆動ユニットとしての前記のモータを受けまた好ま
しくは歯車箱を収容するハウジングを含み、このハウジ
ングはさらにカートリッジ保持手段を収容し、この保持
手段の中に、それぞれの反応物質を収容したカートリッ
ジが挿入される。それぞれのカートリッジと協働するプ
ッシャ手段が各カートリッジ保持手段に取り付けられ、
このプッシャ手段はカートリッジの内容物を排出するた
めに前記モータによって直動駆動される。さらに、カー
トリッジに接続された混合ユニットが備えられ、この混
合ユニットは前記と同一のモータ／歯車箱駆動ユニット
によって駆動される。
第１図乃至第３図は、直ちに施用するための多成分物質
を製造するため２種の反応成分を配食し混合する装置の
第１実施態様を示す、第１図によれば、第１反応成分を
含有する第１カートリツジと、第２反溶成分を含有する
第２カートリツジとが配備される。カートリッジ１．２
は実質的に管状を成す。これらのカートリッジはそれぞ
れの外端にフランジ８を備え、反対側に作動端を有する
。
各カートリッジの内部にはピストン状エゼクタ３゜３′
が配置され、これらのエゼクタはそれぞれのカートリッ
ジ１，２の作動端を閉鎖し、またそれぞれのカートリッ
ジの内容物を排除する。エゼクタ３，３′はそれぞれプ
ッシャ手段４．４′によって作動される。これらのプッ
シャはそれぞれ有歯ラック５．５′の前端に取り付けら
れている。これらのラックの作動、すなわち直動のため
、それぞれラック駆動手段６，６′が配備され、これら
の駆動手段は共通駆動軸７によって作動される。この駆
動軸は略示されたモータＭと歯車ｉＧとによって駆動さ
れる。これらの部材は業界公知であるから、詳細には説
明しない。
カートリッジ１と２の反対側末端はそれぞれ排出フラン
ジ８を備え、このフランジは連結管９に接続され、この
連結管９の自由端がミキサ１０に対して接続されている
。
カートリッジ１．２の中に収容された物質の排出量を変
動させるため、他の形状のラック駆動手段６，６′およ
び／または他のピッチのラック部材５゜５″を選択する
事によって、プッシャ手段４，４′が他の前進速度で駆
動される。
ミキサユニット１０はフランジ１１を有し、このフラン
ジは２個の導入アパチュアを備え、これらのアパチュア
に対して、作業員がミキサユニットを破壊しないかぎり
解除されないように２本の管９が接続されている。さら
に、ミキサユニットは円錐形混合室１２を備え、この混
合室は排出アパチュア１３を有する。
混合室１２の内部にインペラ部材１４が回転自在に取り
付けられている。インペラ部材１４は、ミキサから上方
に突出した２つのキャッチピンを備え、これにより駆動
軸７の隣接端部がインペラ部材１４に対して着脱自在に
連結される。そのため−駆動軸７は駆動デ（スフ１５を
備え、このディスク１５はそれぞれ前記のキャッチピン
に対向配置されたアパチュアを有する。作動位置におい
て、キャッチピンがディスク１５の対応のアパチュアに
係合する。
２個のカートリッジ１．２と、各カートリッジの外側フ
ランジ８上に取り付けられた２本の接続管９と、ミキサ
ユニット１０が、全体として装置の中に挿入しまた除去
する事のできるカートリッジ組立体を成す。
この装置は、カートリッジ１と２を挿入するカートリッ
ジ保持手段１６を含む。
カートリッジ保持手段１６、モータＭおよびこれに組合
された歯車箱Ｇ、有歯ラック５．５″、プッシャ部材４
．４′および駆動軸７が共通ハウジング（図示されず）
の中に配置されている。従ってこの構造は、カートリッ
ジ保持手段１６の中にカートリッジ１．２を挿入した時
に、プッシャ部材４．４′と駆動軸７がただちに作動で
きるように構成されている。そのため、各カートリッジ
１．２は対応のカートリッジ保持手段１６の中において
対応の有歯う！り５．５″に対して同軸位置に配置され
る。同時にミキサユニットｌＯは、インペラ１２の軸線
が駆動軸７の軸線と一致しその結果としてキャッチピン
が駆動ディスク１５の駆動アパチュアに係合するように
配置される。
カートリッジの内容物が使用の瞬間まで気密的に密封さ
れる事が重要である。しかしカートリッジの中にピスト
ン状エゼクタ３．３′を配置した事はカートリッジの使
用中にカートリッジ内部に空気が進入する事を防止でき
ない。また、接続管９を剛着した排出フランジ８は、そ
の側面から空気がカートリッジ中に入らないように密封
される事がきわめて重要である。このような問題を解決
するため、それぞれピストン状エゼクタ部材３゜３′を
配置したカートリッジ１，２の作動端部に。
引き裂きストリップ１８から成るカバー１７を配備する
。カートリッジ１，２の排出端部８にはカバー部材１９
を備え、このカバ一部材は圧力の作用で自動的に開く。
このカバ一部材１９が第３図に図示のように特定破断部
としての円形グループ２０を有するダイヤフラム°によ
って構成される事が好ましい。
また、カートリッジ１，２の排出フランジ８に、カート
リッジ内部の一定圧に対応して開く弁（図示されず）を
備える事ができる。
カートリッジ１と２．接続管９および共通ミキサユニッ
ト１０は、作業員がそのいずれかを破壊しなければ相互
に分離されないように相互に固着される。好ましくは、
前記の各要素は安価なプラスチックおよび／またはアル
ミニウム材料で製造される。使用後に、特にミキサユニ
ットを掃除する必要はなくカートリッジ組立体全体を廃
棄する事ができる。
第１図乃至′Ｍ３図の実施態様において、使用直前に、
各カートリッジ１．２の引き裂きストリップカバー１７
を除去する。つぎにカートリッジ１．２が対応のカート
リッジ保持手段１６の中に受けられるように、組立体を
装置中に配置する。ピストン状エゼク・り３，３′　に
対する有歯ラック５，５′およびプッシャ部材４．４′
の正確な配置、およびインペラ１２に対する駆動軸７と
その駆動ディスク１５の正確な配置は強制的に実施され
る。そこで装・置を作動すると、プッシャ部材４．４′
がそれぞれピストン状エゼクタ３．３′に係合し、これ
を軸方向に移動させる。従って各カートリッジ１．２中
の圧が増大する。この圧力増大により各カートリッジの
ダイヤフラム１９が破断し、カートリッジの内容物が接
続管９を介してミキサユニットｌ。
に送られる。混合される多成分物質の用量は、有歯ラッ
ク５，５′のピッチを適当に選択する事によって決定さ
れる。
このように、カートリッジの内容物がミキサユニットの
中に排出される瞬間までカートリッジ１と２を確実に密
封しておくように注意する。カートリッジ組立体全体が
装置の中に挿入される瞬間にのみ、引き裂きストリップ
カバー１７を除去する。
その場合でも、カートリッジ１と２の内部のピストン状
エゼククタ３と３′がカートリッジの十分な密封を成す
、使用中に、モータＭが作動され、駆動軸７が回転し始
める。これにより、ラック駆動手段６，６′　と対応の
有歯ラック５′との協働により、プッシャ部材４，４′
がピストン状エゼクタ部材３．３′に向かって移動する
。プッシャ部材４，４′　がピストン状エゼククタ３．
３′と係合した時、さらに装置を作動すると、カートリ
ッジ１と２の内部の圧力が増大し、その結果、カートリ
ッジの排出開口８のダイヤフラム１９が破断する。カー
トリッジ１と２の中に収容された反応性成分が接続管９
を通してミキサユニット１０に送られ、そこで完全に混
合される。仕上がった多成分物質がミキサユニットの排
出アパチュア１３を通して使用箇所に排出される。
カートリッジがからになった時、モータＭの回転方向を
逆転すると、有歯ラック５と５′が後退させられる。そ
こで２つのカートリッジ１．２と、接続管９と、共通ミ
キサユニット１０とを含むカートリッジ組立体を装置か
ら除去する事ができる。
使用済みのカートリッジ組立体は廃棄される。
そこで装置はつぎの作動サイクルに対して準備されてお
り、前述のように新しいカートリッジ組立体をカートリ
ッジ保持手段１６の中に挿入する事ができる。
第４図〜第８図は、直接使用される多成分物質の製造の
ために少なくとも２種の反応成分を配量し混合する装置
、およびこの装置の中において使用されるカートリッジ
組立体の他の実施態様をしめす。第４図において、この
装置はネジ山付きスピンドル３１を含み、このスピンド
ルは図示されていない歯車箱の中に回転自在に搭載され
ている。
スピンドル３１はモータ（図示されず）によって駆動さ
れ、キャリジ部材３２に係合し、このキャリジ部材はそ
の内部にスピンドルナツト３３を受けている。このキャ
リジ部材３２は例えば正方形断面または長方形断面の中
空素材から成る。このキャリジ部材３２の他端に支持部
材３４が連結され、この支持部材は２個のプッシャピス
トンロッド３５と３６の後端を受け、これらのピストン
ロッドは相互に平行配置されている。キャリジ部材３２
は、ネジ付きスピンドル３１とスピンドルナツト３３に
よって軸方向に移動させられる。さらに詳しくは、キャ
リジ部材３２は中空長手力ビーム３７の内部を移動させ
られ。
このビーム３７は正方形または長方形輪郭の部材から成
り、２本のプッシャピストンロッド３５．３６とキャリ
ジ部材３２の案内部材３８を含む、スピンドル３１の後
端面はストッパ部材３９を備え、キャリジ部材３２がそ
の前端位置に達すると同時に支持部材３４がこのストッ
パに当接する。
案内部材３８はカートリッジ保持部材４０．４１と協働
し、これらの保持部材は２本のカートリッジ４２と４３
を受ける。これらのカートリッジ４２．４３は、それぞ
れ混合される反応成分の一方を収容する。例えば各カー
トリッジが２成分接着剤物質の一方の成分を受ける。　
さらにこの装置は２個のプッシャ部材４４．４５を含み
、これらのプッシャ部材は、それぞれピストンロッド３
５．３６に取り付けられ、それぞれカートリッジ４２．
４３の下端または作動端と協働する。
第４図の下部はカートリッジ４３と、その作動前の装置
位置とを示す。プッシャ部材４５はカートリッジ４３の
対応の底部に接触し、この底部はカートリッジ４３の内
部に滑動自在に取り付けられたピストン状エゼククタ部
材６９の形を成す。従ってこの構造は、各カートリッジ
４２と４３が、案内部材３８とカートリッジ保持部材４
０．４１とから成るカートリッジ保持手段の中を移動す
るように構成されている。
この設計の目的については後で説明する。
カートリッジ保持部材４０と４１はそれぞれ連結部材５
０を備え、これらの連結部材は共通のミキサユニット４
８に対して接続管４６と４７によって接続され、このミ
キサユニット４８はミキサヘッド４８′　と排出ノズル
４９とを備える。
カートリッジ４２と４３に向かってプッシャ部材４４と
４５が直動する際に、後で詳細に説明するようにカート
リッジの内容物が接続管４６．４７を通してミキサユニ
ット４８の中に送られる。第４図の下部はプッシャ部材
４５の切位置を示し、カートリッジ４３が充満している
が、第４、図の上部は、カートリッジ４２の内容物が排
出されて接続’ｆ４６を通してミキサユニット４８の中
に押し出された後のプッシャ４４の前進位置を示す。
付図の実施態様において、接続管４６．４７と対応の連
結部材５０との′接続は１作業員がキャリジ組立体を破
壊する事なしでは解除できないように成されている。こ
れは接続管４６．４７と共通ミキサユニット４８との連
結にいても同様である。従って、ミキサユニット４８と
そのミキサヘッド４８′　　接続管４６，４７とその連
結部材５０、およびカートリッジ４２．４３は。
全体として交換されるコンパクトなカートリッジ組立体
を成している。
さらに、ミキサユニット４８を駆動するために軸部３１
′が配備されている。この軸部３１′　はネジ山付きス
ピンドル３１に連結され、ミキサユニット４８がスピン
ドルナツト３３によるキャリジ部材３２の通勤と同時的
に駆動される。
第５図と第６図は、連結部材５０の設計をさらに詳細に
示す。この連結部材５０は管状を成し、プラスチック材
料から成る。またこの連結部材はその一方の端面に、受
はチャンバ５１としての環状グループを備える。この受
はチャンバ５１を画成する内側壁体５１′　は管状連結
部材５０の軸線に対して斜方向に切断され、切断縁６７
を有する切断要素５２として設計されている。受はチャ
ンバ５１の外側壁体５４は内側壁体５１′　を越えて突
出し、カム状突起５５′　を備え、これらのカム突起は
相互に直径方向に対向配置されて、その中にグループ５
７を画成し、このグループの中に環状固定部材５３が受
けられている。
好ましくは、この固定部材５３はバネワッシャから成り
、従ってカム状突起５５．５５′が固定部材５３の軸方
向移動を防止する。さらに、グループ５７はつば状スト
ッパ面５６によって画成される。
第６図に見られるように、カム状突起５５．５５′は周
方向に距離Ｓだけ延在して、出張り５８がバネワッシャ
５３の回転を防止し、また同時にバネワッシャの落下を
防止する６　連結部材５０をカートリッジの外側フラン
ジ６０．６１の上に取り付ける際にバネワッシャ５３を
放射方向外側に脱出させるため、スリット状アパチュア
６２．６２′が連結部材５０の壁体のカム状突起５５，
５５１の後方に配置され、これらのスリット６２．６２
′　の周方向寸法はカム状突起５５．５５′の寸法に実
質的に対応する。従って固定部材すなわちバネワッシャ
５３は、放射方向に弾性的に変形すればこれらのスリッ
ト６２．６２′の中に脱出する事ができる。連結部材５
０がそれぞれ外側フランジ６０と６１に対して連結され
る時に、バネワッシャ５３がカートリッジの外側フラン
ジ６０．６１の外側面に備えられた周方向グループ６３
の中に係合する（第８図参照）。
連結部材５０と対応の接続管４６または４７との連結を
第５図、第７図および第８図に示す。つぎに第５図を参
照する。連結部材５０は、接続管４６．４７に対向する
末端に弾性トング６４を備える。これらのトングは放射
方向内側に突出したラッチ６４′　を含み、接続管４８
，４７が連結部材に連結される時に。
これらのラッチ６４″が接続管４６．４７の末端に備え
られた周方向グループ６５の中に係合する。連結部材５
０は、周方向グループ６５の中に備えられた２個のスト
ッパ部材６日によって回転を防止される。
第７図と第８図において図示のカートリッジ４２と４３
はそれぞれ、その外側フランジ６０．６１区域に配置さ
れた密封ダイヤフラム６８を備える。　従って、この構
造においては、第７図のカートリッジ４２がバネワッシ
ャ固定部材５３によって固定されたその切位置から軸方
向に若干移動する事ができる。これは、フランジ６０と
６１を受ける受はチャンバ５１の中にある程度のスペー
スが残存するが故に可能となる。
ネジ付きスピンドル３１が回転される場合、　ミキサユ
ニット４８が軸部３１″によって駆動され、同時にプッ
シャ部材４４と４５がカートリッジ４２．４３の軸方向
移動ピストン状エゼククタ部材６９またはその前側に配
置されたダイヤフラム８０と接触する事により、このダ
イヤフラム７０が破壊される。ダイヤフラム７０とピス
トン状エゼククタ部材６９との間に吸水性物質を配置す
る事ができる。
固定部材５３が放射方向に突出した後に、各カートリッ
ジ４２と４３が同時に固定連結部材５０に対して軸方向
に移動される。カートリッジ４２．　４３のこの軸方向
移動に際して、各カートリッジの外側フランジ８０−６
１の中に配置された閉鎖ダイヤフラム６８が切断部材５
２の切断刃６７によって切断される。この状態を第８図
に図示する。このようにして、連結部材５０の受はチャ
ンバ５１の環状底部７１がカートリッジの軸方向移動に
対するストッパ手段を成す。
閉鎖ダイヤフラム６８は、カートリッジから排出される
反応成分の圧力のもとに連結部材５０の内側面に向かっ
てヒンジ様に曲げられるので、外側フランジ６０を通る
通路が完全に開かれ、その結果カートリッジ中に収容さ
れた反応成分が問題なく押し出される。切断刃６７の周
方向長さおよびその設計は、それぞれの状況に従って選
択されなければならない。しかし、一般にこの切断刃は
周方向に約６０°乃至１００°の角度延在する事が望ま
しい事が発見された。
排出段階に際して、連結部材５０は第７図と第８図に図
示のようにフレーム部分７２の上に載置される。このよ
うにしで、連結部材５０が固定され、カートリッジと共
に移動する事はできない。
図示の実施態様においては、カートリッジ４２は外側フ
ランジ６０の中に配置された閉鎖ダイヤフラム６８を備
え、カートリッジ４２の内部を機密的に密封している。
このダイヤフラム６８の破断は、連結部材５０の内部に
備えられた切断要素５２に向かってカートリッジ４２が
軸方向に移動する事によって実施された。
本発明の主旨の範囲内においては他の可能性もある。す
なわち、連結部材５０の中に備えられた切断部材によっ
て切断されなければならない前記のダイヤフラム６８の
代わりに、特定破断部を含む類似のダイヤフラムを使用
する事ができる。このようなダイヤフラムは第２図と第
３図について述べたダイヤフラム１９と類似のものとす
る事ができる。
従ってもしピストン状エゼククタ部材６９に対するプッ
シャ部材４４の作用によってカートリッジ内部の圧力が
増大すれば、このダイヤフラムが破断して、カートリッ
ジの内容物をカートリッジの出口から、連結部材５０．
接続管４６を通ってミキサユニット４８まで流出させる
事ができる。
本発明の主旨の範囲内において、さらに他の可能性があ
る。第７図に図示のダイヤフラム７０は、特定の破断部
を有し、カートリッジ４２の作動端部、すなわちプッシ
ャ部材４４がカートリッジ４２と係合する端部において
カートリッジ４２を密封するダイヤフラムによって構成
される。プッシャ部材４４が作動されるやいなや、すな
わちカートリッジ４２に向かって移動されるやいなや、
この特定破断部を有するダイヤフラムが破壊され、その
結果、プッシャ部材４４が直接にカートリッジ４２のピ
ストン状エゼクタ６９に作用する。前記の破断部はダイ
ヤフラム上に備えられた円形グループから成る。
本発明の他の実施態様によれば、カートリッジはその外
端においてその外側フランジ６０．６１の中に挿入され
た弁を備える。この弁は、カートリッジ４２．４３内部
に一定の圧が形成されるやいなや開くように設計される
。弁の開放に必要な正確な圧力値は、当業者が作動条件
、カートリッジの内容物などを考慮して弁バネを適当に
設計する事によって設定する事ができる。
第４図〜第８図に図示の実施Ｂ様においては、各カート
リッジの外端のダイヤフラム６８はカートリッジの軸方
向移動によって開放される。しかし本発明の主旨の範囲
内の他の図示されない実施態様によれば、カートリッジ
がプッシャ部材の作用で軸方向に移動されるのみならず
回転運動させられる手段を備える事ができる。この場合
、連結部材５０中の切断要素５２に対する螺旋運動の結
果、ダイヤフラム６８が完全に切り取られる。
第４図〜第８図について述べたすべての実施態様は、カ
ートリッジ、連結部材、接続管および共通ミキサユニッ
トから成るコンパクトなカートリッジ組立体が実現され
る利点を示す６　カートリッジは確実に密封され、装置
の操作時にカートリッジの開放が完全に自動的に実施さ
れる。言い替えれば、操作員はカートリッジ組立体を装
置中に挿入し装置を操作するだけでよく、操作前にカー
トリッジの準備段階を実施する必要はない。
第４図〜第８図について述べた実施態様は、カートリッ
ジ中の反応性成分が、特に水分と酸素を含有する外気の
作用に対して確実に密封される好ましい方法を与える。
このようにして、このカートリッジ組立体は、その内容
物が貯蔵中に変質する事なく長期間貯蔵する事ができる
。カートリッジの開放とその内容物の排出は、カートリ
ッジ組立体を挿入し装置を作動すると同時に自動的に実
施される６作業員の操作ミスは排除される。
結論として、本発明の利点を下記のように概括する事が
できる。
１、カートリッジの連結管に対する面倒な連結が避けら
れ、カートリッジの連結ミスあるいは２本の同型のカー
トリッジの使用が避けられる。例えばカラーマークを使
用しあるいは２本のカートリッジと連結管についてそれ
ぞれ右ネジと左ネジとを備えるなどして、連結管とカー
トリッジとを識別する必要がない。
２、カートリッジ組立体が使用後に廃棄される安い使い
捨てユニットとして設計されているので、ミキサユニッ
トと連結管を掃除する必要がない。
３、カートリッジの排出端部および／または作動端部に
、機械力によって開放される閉鎖要素を備える事により
、特に圧力で開かれるカバ一部材を備える事により、カ
ートリッジ内容物のほとんど無制限の貯蔵寿命が得られ
、またカートリッジとミキサユニットとの間に固定的連
結管を有する゛使い捨て組立体を作業員に与える事がで
きる。特に作業員がカートリッジ組立体を装置中に挿入
する前に処理する必要がなく、排出端部のカバ一部材、
若干の実施態様においては作動端部のカバー部材も、カ
ートリッジ内部の機械的圧力または動的圧力の作用で自
動的に開かれる。
もう−度指摘すれば、このようなカートリッジ、すなわ
ち２個またはこれ以上のカートリッジと、これらのカー
トリッジの外端および共通ミキサユニットに対して固着
された連結管とから成るカートリッジ組立体は業界にお
いて知られていない。
公知のカートリッジ組立体においては、常に作動前にカ
ートリッジの少なくとも外端を開き、カートリッジを連
結管に対して連結する必要があった。
従って、混乱を避けるため、特に同一内容物の２個のカ
ートリッジの使用を防止するため、カートリッジと連結
管を標識によって区別する必要があった。この意味で、
本発明はこの種の装置の簡便な使用のための大きな簡単
化と、実質的な技術的進歩とを与えるものである。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明のカートリッジ組立体を含む配量−混合
装置のｉＪ１実施態様の断面図、第２図は１１１１３ａ
の実施態様において使用されるカートリッジの断面図。 第３図は第２図のカートリッジの一部の拡大断面図、 第４図は本発明の装置の第２実施態様の断面図。 第５図は第４図の実施態様において使用される連結管の
軸方向断面図、 第６図は第５図の矢印Ａ方向に見られた断面図。 第７図は連結管およびこれに連結されたカートリッジと
、切位置のプッシャ部材とを示す断面図、また第８図は
プッシャ部材を前進させた第７図と類似の断面図である
。 １、　２．　　、　、カートリッジ、３００．ピストン
状エゼクタ、４０６．プッシャ、８．、、フランジ、９
゜０．連結管、１０−、、ミキサ、３１．、スピンドル
、３５．３Ｂ、、、ピストンロッド、４２，４３．、、
カートリッジ。 ４４．４５．、プッシャ、４６．４７．、、連結管、４
８．　、　、ミキサユニット、６０，６１．、、フラン
ジ、６９．、、ピストン状エゼクタ、

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １、ハウジングと、前記ハウジング中に付けられた駆動
    装置と、前記ハウジング中に備えられたカートリッジ保
    持手段と、実質的に管状を成し排出端部および作動端部
    とを有し前記カートリッジ保持手段中に交換自在に受け
    られた複数のカートリッジであつて、各カートリッジが
    前記反応成分の１種を収容し、また各カートリッジはそ
    の内部に滑動自在に取り付けられたピストン状エゼクタ
    および前記カートリッジが前記カートリッジ保持手段の
    中に挿入された時に前記駆動手段によって直動させられ
    前記ピストン状エゼクタと協働するように成された複数
    のプッシャ手段を有するカートリッジと、調製された多
    成分物質の排出開口および複数の導入開口を有し前記駆
    動手段によつて駆動される前記すべてのカートリッジに
    共通の混合手段と、前記の各カートリッジの排出開口を
    前記混合手段の対応の前記導入開口に連結する管状手段
    とを含む直ちに使用される多成分物質を調製するため少
    なくとも２種の反応成分を配量−混合する装置において
    、前記複数のカートリッジ、前記混合手段および前記管
    状手段が全体として装置中に挿入し除去する事のできる
    ユニットを成し、前記の管状手段は前記ユニットを破壊
    する事なしには前記混合手段および前記カートリッジに
    対して分離不能に連結され、前記の各カートリッジは、
    その排出端部および作動端部にカバー手段を備え、これ
    らのカバー手段は前記駆動手段によって前記カートリッ
    ジに対して加えられる機械力の作用で自動的に開放され
    る事を特徴とする配量−混合装置。
JP63268005A 1987-10-23 1988-10-24 少なくとも２種の反応成分の配量‐混合装置およびこの装置中において使用されるカートリッジ組立体 Pending JPH0271868A (ja)

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DE3823708.3 1988-07-13
CH2749/88A CH674949A5 (en) 1988-07-19 1988-07-19 Dispenser and mixer for reaction multicomponent substance
CH2749/88-8 1988-07-19

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DE (1) DE3863896D1 (ja)
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