JPH0271919A - かさ歯車歯面の仕上げ装置 - Google Patents

かさ歯車歯面の仕上げ装置

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JPH0271919A
JPH0271919A JP63218830A JP21883088A JPH0271919A JP H0271919 A JPH0271919 A JP H0271919A JP 63218830 A JP63218830 A JP 63218830A JP 21883088 A JP21883088 A JP 21883088A JP H0271919 A JPH0271919 A JP H0271919A
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JP
Japan
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bevel gear
swing
swinging
tooth surface
bevel
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Application number
JP63218830A
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English (en)
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Norio Hosoya
細谷　則夫
Shigeyuki Yoneyama
重之 米山
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KOGANEI SEIKI SEISAKUSHO KK
Original Assignee
KOGANEI SEIKI SEISAKUSHO KK
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Publication date
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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23F—MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
    • B23F19/00—Finishing gear teeth by other tools than those used for manufacturing gear teeth
    • B23F19/02—Lapping gear teeth
    • B23F19/025—Lapping bevel gears by making use of a correspondingly shaped counterpart
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    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
    • Y10T409/10—Gear cutting
    • Y10T409/101431—Gear tooth shape generating
    • Y10T409/103816—Milling with radial faced tool
    • Y10T409/103975—Process
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T409/103816—Milling with radial faced tool
    • Y10T409/104134—Adapted to cut bevel gear
    • Y10T409/104452—Bevel gear having nonparallel opposing tooth flanks
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    • Y10T409/10795—Process

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Gear Processing (AREA)
  • Gear Transmission (AREA)
  • Gears, Cams (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ２目的 〈産業上の利用分野〉 この発明は歯車の加工分野に係わるものである。
〈従来の技術〉 従来のかさ歯車歯面の仕上げ加工法としては、たとえば
第４図に示すように矢印３０の方向くがみ合う歯の揺動
方向は矢印３０′）に、かさ歯車１２を平行揺動させて
ラップ仕上げを行う方法がアメリカ特許３７・＋０８９
９公報において公知である。
一方、第５図において矢印３１の方向（かみ合う由の揺
動方向は矢印３１′）に、かさ歯車を平行揺動させてラ
ップ仕上げを行う方法はアメリカ、Ｉ−Ｉｆ、杵２９０
４９３４公報において公知である。
く発明か解決しようとする課題〉 ｔ、（来の方法は第６図において矢印１５の方向（かみ
合う１封の揺動方向は矢印１５′）の揺動運動、すなわ
ち基準ピッチ円すい頂点１つを通るように設けた揺動ピ
ボッＩ・輔１８を中心にした揺動運動をしていなかった
ので、かさ歯車の仕上げとしては精度、騒音、加工能率
などについて満足すべきものではなかった。
構成 〈発明が課題を解決するための手段〉 この発明は第６図に示すように、かさ歯車１２の揺動ピ
ボ・ノド軸１８の位置を基準ピッチ円すい頂点１つを通
るように設けて、円弧状に揺動する揺動ブレー１・７を
揺動させるようにして、前記問凹点を解決した。
〈実施例と作用〉 以下、本発明の実施例について説明する。
第１図、第２図、第３図において、１はベツド、２はコ
ラム、３は上下移動用サドル、・１は支１ＩＩｉ１１箱
、５は軸角ｇｌサドル、６はスイベルベース、７は円弧
状に揺動する揺動ブレー１・、８は支軸箱である。
本装置においては各歯車１１−．１２が矢印１３、Ｌ４
．１６．２２，２３で示す方向に移動、調整できるよう
に、ｂテ来公知の方法で構成されており、それによって
、基準ピリチ円ずい頂点１９を揺動ピボＴ１・軸１８の
軸心の延長線」−に収り付けられるようにな−）でいる
。
モータ２・１により回転される、支軸箱４の収り付は軸
５１に、かさ由！１ｉ１１を固定し、基準ピ、！千円す
いｍ点１９が軸角ｉ１！Ｉ１ｍサドル５の回転中心２１
の軸心の延長線上に一致し、かつ支軸箱８の収りけけ軸
５２の軸上に未るよフに矢印１３．２２方向に］−１整
する。
次ぎに、かさ歯車１−２を支軸箱８の１収り付は軸５２
に固定し、基準ピッチ円すい頂点１つが揺動ピボヴト軸
１８の軸心を通るように矢印１４方向を：Ａ整し、さら
に軸角５３を例えば第１図に示すように９０度にするた
めに矢印１６方向で調整する。
さらに、かさ歯車１２の取り付は軸５２に嵌合、固定し
た円盤９に、制動片１０により、かさ歯車１１と１２と
がかみあうｍ面に、適当な接触圧力が生ずる程度に押し
１寸けて、かさ歯車１２の回転方向に沿って制動がかか
るようなブレーキ手段を設置しておく、。
揺動フルー１・７はスイベルベース６に設けられた揺動
ピボッ１〜軸１８を揺動中心としてモータ（図示しない
）によりフレキシブルシャツ＋−２０を通じて回転され
る閾心カム１７によって、矢印１５方向に円弧状の揺動
運動を行う。その結果かさ歯車１２の、かさ１に車１１
とかみあう歯が矢印１５′の方向に揺動運動を行うこと
になる。
揺動プレート７は、例えば空気軸受けによりスイベルベ
ース６およびガイド片２５の間を案内されて揺動される
。
ところで、この仕上げに際しかさ歯￥Ｎ２の矢印１５′
方向の揺動移動数はかさ歯車１１とかさ歯車１２との適
性な接触が行われるように適当に設定する３、 かくして、前記かさ歯車１２がかさ歯車１１の歯面に摺
接して往復動するようになる。
本装置を使用して一対のかさ歯車１１．１２のラブ１仕
」二げを行えば、共摺りによるラップと基準ピッチ円す
い頂点１９を中心とする揺動運動によるラップ作用が併
用されて１合理的なかさ歯車の仕上げを行うことが出来
る。
さらに、第３図において、基準ピッチ円すい頂点１つを
含む軸心５２を中心として回動するスイベルベース６を
矢印２３方向に回動させて、揺動方向１５を、かみあい
圧力角２６（正転２８）、２６′　（逆転２８′）だけ
傾け、揺動方向を２７．２７′にすればより理想的なう
・１プ仕上げがおこなはれる。（第７図参照） なお、図示していないか、揺動ピボッ１−軸１８を微少
Ｍ（例えば０．０１〜０．２ｍｍ）ｌｉ心させて回転さ
せて仕上げることによりｍ面の当たりを良くすることが
できる。
以」二の実施例では、共摺りによるラリブ仕上げの場合
について説明したが、かさ歯車のどちらかを工具として
の硬度、精度、および加工能力を有するマスターかさ歯
車に置き換えて揺動させながら回転させることで相手か
さ歯車を仕上げることもできる。
ラップ仕上げの方法では、仕上げ加工後、かさ歯車１１
．１２は一対として使用しなければ正しいがみあいが得
られないが、マスターかさ歯車による方法では、互換性
のあろかさ歯車の仕上げを行うことができるので、一対
とする必要が無い。
マスターかさ歯車には、ｍ面にダイアモンド粉を電着な
どの方法によりつけたものを用いても良いし、砥石をか
さ歯車状に成型したものを用いても良い。マスターかさ
歯車を使用する場合マシン油等の切削油をかけなから揺
動による仕上げを行うと良い。
ラップ液やマシン油などの切削液をかける場合超音波振
動を与えると効果的である。
本発明によるかさ歯車両面の仕上げ装置はハイポイドギ
ヤ等にも適用でさる。
効果 本発明では、かさ歯車１２を円弧状に揺動させて、かさ
１に車歯面の仕上げを合理的におこなうので精度が格段
と良くなり騒音も減少し、加工能率も向上した。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の実施例を示す要部平面図、第２図は第
１図の矢印Ｙ−Ｙ線の一部断面図、第３図は第１図の矢
印Ｘから見た一部ＨＥ面図、第４図は従来の揺動方向の
一例の説明図、第５図は従来の揺動方向の池の例の説明
図。 第６図は本発明の円弧状の揺動方向の説明図、第７図は
第６図の矢印Ｚから見たがみあい圧勾角を示す説明図で
ある。 記号の説明 円弧状に士、１８動する揺動ブレ ・かさ１旧１を 揺動ピボット軸 ・基準ピノ千円すい頂点 １−１ｒＪ″Ｆ出願人 株式会社　小金井精機製作所 第７図 手 続 補 正置 （自 発） 平成１年２月１７日 昭和６３年特許願第２１８８３０号 ２、発明の名称 かさ１ｑ車ＩＲ面の仕上げ装置 ３、補正をする者 事件との関係 特 許 出 願 人 住 所 コクブンジシしガシコイガクボ 東京都国分寺市東恋ケ窪２丁目３０番６号、４゜ 補正命令の日付 自発につきなし ５、補正により増加する発明の数 な ６゜ 補正の対象

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. モータ２４により回転される、かさ歯車１１とかみ合う
    、かさ歯車１２を円弧状に揺動する揺動プレート７上の
    適当な位置に設け、前記揺動プレート７の揺動ピボット
    軸１８の軸心が、前記かさ歯車１１、１２の基準ピッチ
    円すい頂点１９を通るようにして設けたことを特徴とす
    る、かさ歯車歯面の仕上げ装置。
JP63218830A 1988-09-01 1988-09-01 かさ歯車歯面の仕上げ装置 Pending JPH0271919A (ja)

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IT8921420A IT1231095B (it) 1988-09-01 1989-08-02 Procedimento ed apparecchiatura per la finitura di superfici dentate di un ingranaggio conico.
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US4982532A (en) 1991-01-08
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