JPH0272061A - 排液量規制機能を有する合成樹脂製容器蓋 - Google Patents
排液量規制機能を有する合成樹脂製容器蓋Info
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- JPH0272061A JPH0272061A JP63213819A JP21381988A JPH0272061A JP H0272061 A JPH0272061 A JP H0272061A JP 63213819 A JP63213819 A JP 63213819A JP 21381988 A JP21381988 A JP 21381988A JP H0272061 A JPH0272061 A JP H0272061A
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- Closures For Containers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は、液体を収容した容器に適用される容器蓋、更
に詳しくは排出される液体の流量を所要範囲に規制する
排液量規制機能を有する合成樹脂製容器蓋に関する。
に詳しくは排出される液体の流量を所要範囲に規制する
排液量規制機能を有する合成樹脂製容器蓋に関する。
酢、醤油の如き液体調味料等の液体を収容した容器のた
めの容器蓋として、従来から、容器の口頚部に装着され
且つ容器の口頚部に続く排液筒部を有する本体を具備す
る合成樹脂製容器蓋が広く実用に供されている。容器内
に収容されている液体は容器の口頚部から上記排液筒部
を通して排出される。
めの容器蓋として、従来から、容器の口頚部に装着され
且つ容器の口頚部に続く排液筒部を有する本体を具備す
る合成樹脂製容器蓋が広く実用に供されている。容器内
に収容されている液体は容器の口頚部から上記排液筒部
を通して排出される。
実開昭６３−３４０４９号公報には、上記排液筒部の内
周面に接続片部を介（７て旋回開動板（揺動板）を配設
することが開示されている。液体が排出される時には、
上記旋回開動板は上記排液筒部を塞ぐ通常位置から上記
接続片部を中心として上方に旋回開動せしめられる。
周面に接続片部を介（７て旋回開動板（揺動板）を配設
することが開示されている。液体が排出される時には、
上記旋回開動板は上記排液筒部を塞ぐ通常位置から上記
接続片部を中心として上方に旋回開動せしめられる。
而して、液体調味料等の液体は、−度に多量に排出され
ることなく、適量づづ排出されることか望まれ、従って
容器蓋の排液筒部を通って排出される液体量を所要範囲
に規制することが望まれる。
ることなく、適量づづ排出されることか望まれ、従って
容器蓋の排液筒部を通って排出される液体量を所要範囲
に規制することが望まれる。
然るに、従来の容器蓋はかかる要望を満たすことができ
ず、例えば容器を急激に傾けて液体を排出せんとした場
合、過剰の液体が急激に排出されてしまう恐れがある。
ず、例えば容器を急激に傾けて液体を排出せんとした場
合、過剰の液体が急激に排出されてしまう恐れがある。
上記実開昭６３−３４０４９号公報に開示されている上
記旋回開動板は、排液筒部を通うで排出される液体に対
して幾分かの規制作用を及ぼすが、かかる規制作用は必
ずしも充分ではなく、排出される液体量を充分に安定し
て所要範囲に規制するこができない。
記旋回開動板は、排液筒部を通うで排出される液体に対
して幾分かの規制作用を及ぼすが、かかる規制作用は必
ずしも充分ではなく、排出される液体量を充分に安定し
て所要範囲に規制するこができない。
本発明は上記事実に鑑みてなされたものであり、その主
たる技術的課題は、排液筒部を通して排出される液体量
を所要範囲に充分安定して規制することができる、改良
された容器蓋を提供することである。
たる技術的課題は、排液筒部を通して排出される液体量
を所要範囲に充分安定して規制することができる、改良
された容器蓋を提供することである。
本発明者は、鋭意研究及び実験の結果、排液筒部を少な
くとも部分的に塞ぐ通常位置から上方に旋回開動され得
る旋回開動板を配設することに加えて、かかる旋回開動
板が排液筒部を少なくとも部分的に塞ぐ通常位置から上
方に鋭角である所定角度旋回開動せしめられると、旋回
開動板が更に旋回開動するのを制限する制限手段を配設
することによって、上記技術的課題を達成することがで
きることを見出した。
くとも部分的に塞ぐ通常位置から上方に旋回開動され得
る旋回開動板を配設することに加えて、かかる旋回開動
板が排液筒部を少なくとも部分的に塞ぐ通常位置から上
方に鋭角である所定角度旋回開動せしめられると、旋回
開動板が更に旋回開動するのを制限する制限手段を配設
することによって、上記技術的課題を達成することがで
きることを見出した。
即ち、本発明によれば、容器の口頚部に装着され且つ該
口頚部に続く排液筒部を有する本体と、該排液筒部を少
なくとも部分的に塞ぐ通常位置から上方に旋回開動され
得る旋回開動板とを具備する合成樹脂製容器蓋において
、 該旋回開動板の該旋回開動を鋭角である所定角度に制限
する制限手段が配設されている、ことを特徴とする容器
蓋が提供される。
口頚部に続く排液筒部を有する本体と、該排液筒部を少
なくとも部分的に塞ぐ通常位置から上方に旋回開動され
得る旋回開動板とを具備する合成樹脂製容器蓋において
、 該旋回開動板の該旋回開動を鋭角である所定角度に制限
する制限手段が配設されている、ことを特徴とする容器
蓋が提供される。
該制限手段は該旋回開動板の上面又は該排液筒の内周面
に形成され、該旋回開動板が該所定角度まで旋回開動さ
れると該排液筒部の内周面又は該旋回開動板の上面に当
接する突起であるのが好都合である。
に形成され、該旋回開動板が該所定角度まで旋回開動さ
れると該排液筒部の内周面又は該旋回開動板の上面に当
接する突起であるのが好都合である。
本発明の容器蓋においては、容器が急激に傾斜され、こ
れに起因して液体が急激に排出方向に流動しても、流動
液体から旋回開動板に加えられる力によって旋回開動板
が急激に大きく開動されることがなく、旋回開動板の開
動は制限手段によって確実に所定角度位置に制限される
。かくして、本発明の容器蓋によれば、排液筒部を通し
て排出される液体１が充分に安定して所定範囲に規制さ
れる。
れに起因して液体が急激に排出方向に流動しても、流動
液体から旋回開動板に加えられる力によって旋回開動板
が急激に大きく開動されることがなく、旋回開動板の開
動は制限手段によって確実に所定角度位置に制限される
。かくして、本発明の容器蓋によれば、排液筒部を通し
て排出される液体１が充分に安定して所定範囲に規制さ
れる。
以下、添付図面を参照して、本発明に従って構成された
容器蓋の好適具体例について詳細に説明する。
容器蓋の好適具体例について詳細に説明する。
第１図及び第２図を参照して説明すると、全体を番号２
で示す図示の容器蓋は、ポリプロピレン又はポリエチレ
ンの如き適宜の合成樹脂から射出又は圧縮成形等によっ
て全体が一体に形成されている。この容器蓋２は本体４
、上蓋部材６及び旋回開動板８を具備している。
で示す図示の容器蓋は、ポリプロピレン又はポリエチレ
ンの如き適宜の合成樹脂から射出又は圧縮成形等によっ
て全体が一体に形成されている。この容器蓋２は本体４
、上蓋部材６及び旋回開動板８を具備している。
上記本体４は円筒形状の装着部１０を含んでいる。この
装着部１０の内周面には、環状係止突条１２が形成され
ている。装着部１０の上端には、そこから半径方向内方
に延びる環状上面壁１４が接続されている。そして、こ
の上面壁１４の内側縁には、円筒形状の排液筒部１６が
配設されている。排液筒部１６は上面壁１４よりも下方
に延びる下部と上面壁１４よりも上方に延びる上部とを
有する。排液筒部１６の子端部は、半径方向外方に指向
した弧状断面形状にせしめられている。上面壁１４の外
周部には、上方に延びる比較的低い円筒形状の係止壁１
８が形成されている。この係止壁１８の外周面上端には
係止突条２０が形成されている。
装着部１０の内周面には、環状係止突条１２が形成され
ている。装着部１０の上端には、そこから半径方向内方
に延びる環状上面壁１４が接続されている。そして、こ
の上面壁１４の内側縁には、円筒形状の排液筒部１６が
配設されている。排液筒部１６は上面壁１４よりも下方
に延びる下部と上面壁１４よりも上方に延びる上部とを
有する。排液筒部１６の子端部は、半径方向外方に指向
した弧状断面形状にせしめられている。上面壁１４の外
周部には、上方に延びる比較的低い円筒形状の係止壁１
８が形成されている。この係止壁１８の外周面上端には
係止突条２０が形成されている。
上記上蓋部材６は天面壁２２及びこの天面壁２２の外周
縁から延びる円筒形状のスカート壁２４を有する。天面
壁２２の内面には環状シール壁２６が形成されている。
縁から延びる円筒形状のスカート壁２４を有する。天面
壁２２の内面には環状シール壁２６が形成されている。
上蓋部材６は接続片部２８を介して上記本体４に一体に
接続されている。接続片部２８は上蓋部材６のスカート
壁２４の下端と本体４の装着部１０の上端との間を延び
ている。
接続されている。接続片部２８は上蓋部材６のスカート
壁２４の下端と本体４の装着部１０の上端との間を延び
ている。
接続片部２８は薄肉中間部を有し、かかる薄肉中間部を
中心として上蓋部材６は第１図に実線で示す閉位置と２
点鎖線で示す開位置との間を旋回自在である。上蓋部材
６が上記閉位置にせしめられると 、本体４における係
止壁１８の係止突条２０が上蓋部材６のスカート壁２４
の内周面に係合する。上記接続片部２８の直径方向反対
側にて、スカート壁２４の外周面下端には上蓋部材６を
開閉動せしめる時に指を掛けることができる弧状突起３
０が形成されている。
中心として上蓋部材６は第１図に実線で示す閉位置と２
点鎖線で示す開位置との間を旋回自在である。上蓋部材
６が上記閉位置にせしめられると 、本体４における係
止壁１８の係止突条２０が上蓋部材６のスカート壁２４
の内周面に係合する。上記接続片部２８の直径方向反対
側にて、スカート壁２４の外周面下端には上蓋部材６を
開閉動せしめる時に指を掛けることができる弧状突起３
０が形成されている。
第２図から理解される如（、上記旋回開動板８は円板形
状である。上記接続片部２８が配設されている角度位置
に対応して、旋回開動板８は矩形状の薄肉接続片部３２
によって上記本体４における排液筒部１６の内周面に一
体に接続されている。
状である。上記接続片部２８が配設されている角度位置
に対応して、旋回開動板８は矩形状の薄肉接続片部３２
によって上記本体４における排液筒部１６の内周面に一
体に接続されている。
通常、旋回開動板８は第１図に図示する通常位置に位置
せしめられており、かかる通常位置においては排液筒部
１６を塞いでいる。図示の具体例においては、旋回開動
板８の外径は排液筒部１６の内径よりも小さく、従って
排液筒部１６は旋回開動板８によって完全に塞がれるこ
とはなく、排液筒部１６の内周面と旋回開動板８の外周
との間には弧状の隙間３４が存在する。上記接続片部２
８の角度位置に対応して、旋回開動板８の上面には、制
限手段を構成する突起３６が形成されている。
せしめられており、かかる通常位置においては排液筒部
１６を塞いでいる。図示の具体例においては、旋回開動
板８の外径は排液筒部１６の内径よりも小さく、従って
排液筒部１６は旋回開動板８によって完全に塞がれるこ
とはなく、排液筒部１６の内周面と旋回開動板８の外周
との間には弧状の隙間３４が存在する。上記接続片部２
８の角度位置に対応して、旋回開動板８の上面には、制
限手段を構成する突起３６が形成されている。
後に更に言及する如く、旋回開動板８が上記通常位置か
ら第１図に２点鎖線で示す角度位置まで上方に旋回開動
されると、突起３６が排液筒部１６の内周面に当接し、
かくして旋回開動板８が更に上方に旋回開動することが
確実に阻止される。第１図に２点鎖線で示す開角塵は、
ｌＯｏ乃至４０゜程度でよい鋭角である。
ら第１図に２点鎖線で示す角度位置まで上方に旋回開動
されると、突起３６が排液筒部１６の内周面に当接し、
かくして旋回開動板８が更に上方に旋回開動することが
確実に阻止される。第１図に２点鎖線で示す開角塵は、
ｌＯｏ乃至４０゜程度でよい鋭角である。
第１図に図示ずろ如く、上述した容器蓋２は、容器の口
頚部３８に装着される。酢、醤油の如き液体調味料等の
液体を収容する容器自体は、ガラス又は合成樹脂製でよ
い。かかる容器の口頚部３８は略円筒形状であり、その
外周面上端部には係止突条４０か形成されている。容器
蓋２はその装着部１０とその排液筒部１６の下部との間
に口頚部３８の上端部を位置せしめて口頚部３８に装着
される。かくすると、装着部１０の内周面に形成されて
いる係止突条１２が口頚部３８の外周面に形成されてい
る係止突条４０に係合し、かくして容器蓋２が容器に口
頚部３８に保持される。
頚部３８に装着される。酢、醤油の如き液体調味料等の
液体を収容する容器自体は、ガラス又は合成樹脂製でよ
い。かかる容器の口頚部３８は略円筒形状であり、その
外周面上端部には係止突条４０か形成されている。容器
蓋２はその装着部１０とその排液筒部１６の下部との間
に口頚部３８の上端部を位置せしめて口頚部３８に装着
される。かくすると、装着部１０の内周面に形成されて
いる係止突条１２が口頚部３８の外周面に形成されてい
る係止突条４０に係合し、かくして容器蓋２が容器に口
頚部３８に保持される。
容器内に収容されている液体を適量排出する時には、上
蓋部材６を＠１図に２点鎖線で示す開位置にせしめる。
蓋部材６を＠１図に２点鎖線で示す開位置にせしめる。
次いで、容器の胴部（図示していない）を片手で把持し
て、第３図に図示する如く、傾動せしめる。かくすると
、容器内の液体は口頚部３８に向かって流動して旋回開
動板８の下面即ち内面に衝突し、旋回開動板８を開動せ
しめる。
て、第３図に図示する如く、傾動せしめる。かくすると
、容器内の液体は口頚部３８に向かって流動して旋回開
動板８の下面即ち内面に衝突し、旋回開動板８を開動せ
しめる。
旋回開動板８のかかる開動の際には、接続片部３２が弾
性変形される。旋回開動板８が第３図に実線で第】図に
２点鎖線で示す角度位置まで開動世しめられると、旋回
開動板８の上面に形成されている突起３６が排液筒部１
６の内周面に当接し、旋回開動板８が更に開動せしめら
れることが阻止される。消費者が容器を急激に傾動せし
めると、容器内の液体は口頚部３８に向かって急激に流
動して旋回開動板８の内面に激しく衝突するが、この場
合も旋回開動板８の開動は第３図に実線で第１図に２点
鎖線で示す角度位置に確実に制限され、それ故に、容器
の口頭部８から容器蓋２の排液筒部１６を通って過剰の
液体が急激に排出されることが確実に防止される。
性変形される。旋回開動板８が第３図に実線で第】図に
２点鎖線で示す角度位置まで開動世しめられると、旋回
開動板８の上面に形成されている突起３６が排液筒部１
６の内周面に当接し、旋回開動板８が更に開動せしめら
れることが阻止される。消費者が容器を急激に傾動せし
めると、容器内の液体は口頚部３８に向かって急激に流
動して旋回開動板８の内面に激しく衝突するが、この場
合も旋回開動板８の開動は第３図に実線で第１図に２点
鎖線で示す角度位置に確実に制限され、それ故に、容器
の口頭部８から容器蓋２の排液筒部１６を通って過剰の
液体が急激に排出されることが確実に防止される。
第４図及び第５図は、本発明に従って構成された容器蓋
の第２の具体例を図示している。この第２の具体例にお
いては、本体１０４の排液筒部１１６は、上面壁１１４
よりも上方に延びる部分のみを有し、上面壁１１４より
も下方に延びる部分を有していない。他方、第４図及び
第５図に図示する容器蓋１０２は、本体１０４とは別個
にポリプロピレン又はポリエチレンの如き適宜の合成樹
脂から成形された挿入部材１０５を具備している。この
挿入部材】０５は、環状板形状の周縁部１０７と、薄肉
接続片部】３２を介して上記周縁部１０７に接続された
旋回開動板１０８を含んでいる。本体１０４の装着部１
１０の内周面上端部には環状溝１０９が形成されており
、挿入部材１０５の周縁部＋０７の外周縁をかかる環状
溝１０９内に挿入せしめることによって本体１０４に挿
入部材１０５が組み合わされる。第４図に図示する如く
、挿入部材１０５の周縁部１０７の主部は、本体１０４
の上面壁１１４と容器の口頚部１３８の上端面との間に
挟持される。挿入部材１０５の中央に配設されている旋
回開動板１０８は、平坦な円板形状ではなく、中央部が
上方に隆起せしめられていて略円錐形状である。かかる
旋口開動板１０８の開動を所定角度位置に制限する制限
手段を構成する突起１３６は、旋回開動板１０８のＬ面
ではなく、本体１０４の排液筒部１１６の内周面に形成
されている。旋回開動板１０８が第４図に２点鎖線で示
す角度位置まで開動されると、旋回開動板１０８の上面
が上記突起＋３６に当接し、かくして旋回開動板１０８
が更に上方に旋回開動することが確実に阻止される。
の第２の具体例を図示している。この第２の具体例にお
いては、本体１０４の排液筒部１１６は、上面壁１１４
よりも上方に延びる部分のみを有し、上面壁１１４より
も下方に延びる部分を有していない。他方、第４図及び
第５図に図示する容器蓋１０２は、本体１０４とは別個
にポリプロピレン又はポリエチレンの如き適宜の合成樹
脂から成形された挿入部材１０５を具備している。この
挿入部材】０５は、環状板形状の周縁部１０７と、薄肉
接続片部】３２を介して上記周縁部１０７に接続された
旋回開動板１０８を含んでいる。本体１０４の装着部１
１０の内周面上端部には環状溝１０９が形成されており
、挿入部材１０５の周縁部＋０７の外周縁をかかる環状
溝１０９内に挿入せしめることによって本体１０４に挿
入部材１０５が組み合わされる。第４図に図示する如く
、挿入部材１０５の周縁部１０７の主部は、本体１０４
の上面壁１１４と容器の口頚部１３８の上端面との間に
挟持される。挿入部材１０５の中央に配設されている旋
回開動板１０８は、平坦な円板形状ではなく、中央部が
上方に隆起せしめられていて略円錐形状である。かかる
旋口開動板１０８の開動を所定角度位置に制限する制限
手段を構成する突起１３６は、旋回開動板１０８のＬ面
ではなく、本体１０４の排液筒部１１６の内周面に形成
されている。旋回開動板１０８が第４図に２点鎖線で示
す角度位置まで開動されると、旋回開動板１０８の上面
が上記突起＋３６に当接し、かくして旋回開動板１０８
が更に上方に旋回開動することが確実に阻止される。
第４図及び第５図に図示する容器蓋１０２における上述
した点以外の構成は、第１図乃至第３図に図示する容器
蓋２と実質上同一であり、それ故に重複をさけるため上
述した点以外の構成については説明を省略する。
した点以外の構成は、第１図乃至第３図に図示する容器
蓋２と実質上同一であり、それ故に重複をさけるため上
述した点以外の構成については説明を省略する。
［実施例及び比較例〕
見施炭
第１図乃至第３図に図示する通りの形態の容器蓋をポリ
プロピレンから射出成形によって形成した。形成した容
器蓋の主要部寸法は次の通りであった。
プロピレンから射出成形によって形成した。形成した容
器蓋の主要部寸法は次の通りであった。
排液筒部の内径Ｄ・・・２２．り［１１１旋回開動板の
外径ｄ・・２０５ｍω 旋回開動板の厚さｔｌ ・ １０鉗 接続片部の長さ１ ・・・ １．０ｍ 接続片部の幅Ｗ・・・・ ８．０［＋ｌ＋１１接続片部
の厚さｔ２ ・・ ０．２ｚｍ突起の高さｈ・・・・・
９．０■ 旋回開動板の開角度α・ １６゜ 呼び８潰２００ｙＪのカラス製容器に約１８０ｍ／の水
を入れ、上記容器蓋を容器の口頚部に装着した。容器の
口頚部は第１図及び第２図に図示する通りであった。
外径ｄ・・２０５ｍω 旋回開動板の厚さｔｌ ・ １０鉗 接続片部の長さ１ ・・・ １．０ｍ 接続片部の幅Ｗ・・・・ ８．０［＋ｌ＋１１接続片部
の厚さｔ２ ・・ ０．２ｚｍ突起の高さｈ・・・・・
９．０■ 旋回開動板の開角度α・ １６゜ 呼び８潰２００ｙＪのカラス製容器に約１８０ｍ／の水
を入れ、上記容器蓋を容器の口頚部に装着した。容器の
口頚部は第１図及び第２図に図示する通りであった。
容器蓋の上蓋部材を開位置にして容器を緩やかに傾動せ
しめて、１００ｒｎｌ排液するのに要する時間を測定し
、そして又かかる測定値から排液量を算出した。容器の
傾斜角度５° １０° 、１５゜にせしめて、夫々
５個の容器蓋について実施したところ、その結果は下記
第１表に示す通りであった。
しめて、１００ｒｎｌ排液するのに要する時間を測定し
、そして又かかる測定値から排液量を算出した。容器の
傾斜角度５° １０° 、１５゜にせしめて、夫々
５個の容器蓋について実施したところ、その結果は下記
第１表に示す通りであった。
此↓し１１
比較のために、突起がないことを除けば実施例の容器蓋
と同一の容器蓋を形成し、実施例と同様の排液実験を遂
行した。その結果は下記第１表に示す通りであった。
と同一の容器蓋を形成し、実施例と同様の排液実験を遂
行した。その結果は下記第１表に示す通りであった。
ル較廻１
更に、旋回開動板及び接続片部が存在しないことを除け
ば実施例と同一の容器蓋を形成し、実施例と同様の排液
実験を遂行した。その結果は下記第１表に示す通りであ
った。
ば実施例と同一の容器蓋を形成し、実施例と同様の排液
実験を遂行した。その結果は下記第１表に示す通りであ
った。
実施例並びに比較例Ｉ及び２の排液実験結果を比較考察
すると、本発明に従って構成された実施例の容器蓋によ
れば、容器の傾斜角度による排液量の変化が著しく少な
く、排液量が充分安定して所要範囲に規制されることか
明確に理解される。
すると、本発明に従って構成された実施例の容器蓋によ
れば、容器の傾斜角度による排液量の変化が著しく少な
く、排液量が充分安定して所要範囲に規制されることか
明確に理解される。
第１図は、本発明に従って構成された容器蓋の第１の具
体例を示す断面図。 第２図は、第１図の容器蓋における上蓋部材の大部分を
切欠いて示す平面図。 第３図は、第１図の容器蓋が装着された容器から液体を
排出する様子を示す断面図。 第４図は、本発明に従って構成された容器蓋の第２の具
体例を示す断面図。 第５図は、第４図の容器蓋における上蓋部材の大部分を
切欠いて示す平面図。 ２及び１０２・・・容器蓋 ４及び１０４・・・本体 ６・ ・・・・・上蓋部材 ８及び１０８・・・旋回開動板 １６及び１１６・・排液筒部 ３２及び１３２・・接続片部 ３６及び１３６・・突起（制限手段） １０５・・・・・・挿入部材 ６ｇ聾ミ
体例を示す断面図。 第２図は、第１図の容器蓋における上蓋部材の大部分を
切欠いて示す平面図。 第３図は、第１図の容器蓋が装着された容器から液体を
排出する様子を示す断面図。 第４図は、本発明に従って構成された容器蓋の第２の具
体例を示す断面図。 第５図は、第４図の容器蓋における上蓋部材の大部分を
切欠いて示す平面図。 ２及び１０２・・・容器蓋 ４及び１０４・・・本体 ６・ ・・・・・上蓋部材 ８及び１０８・・・旋回開動板 １６及び１１６・・排液筒部 ３２及び１３２・・接続片部 ３６及び１３６・・突起（制限手段） １０５・・・・・・挿入部材 ６ｇ聾ミ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、容器の口頚部に装着され且つ該口頚部に続く排液筒
部を有する本体と、該排液筒部を少なくとも部分的に塞
ぐ通常位置から上方に旋回開動され得る旋回開動板とを
具備する合成樹脂製容器蓋において、 該旋回開動板の該旋回開動を鋭角である所定角度に制限
する制限手段が配設されている、ことを特徴とする容器
蓋。 ２、該旋回開動板は接続片部を介して該排液筒部の内周
面に接続されており、該接続片部を中心として該通常位
置から上方に旋回開動され得る、請求項１記載の容器蓋
。 ３、該本体、該接続片部及び該旋回開動板は一体に形成
されており、該接続片部の弾性変形によって該旋回開動
板が旋回開動される、請求項１記載の容器蓋。 ４、該本体とは別個に形成された挿入部材が該本に組み
合わされており、該挿入部材は該本体の該排液筒部の下
方に位置付けられた周縁部を有し、該旋回開動板は接続
片部を介して該周縁部に接続されており、該接続片部を
中心として該通常位置から上方に旋回開動され得る、請
求項１記載の容器蓋。 ５、該周縁部、該接続片部及び該旋回開動板は一体に形
成されており、該接続片部の弾性変形によって該旋回開
動板が旋回開動される、請求項４記載の容器蓋。 ６、該制限手段は該旋回開動板の上面に形成された突起
から構成され、該旋回開動板が該所定角度まで旋回開動
されると該突起が該排液筒の内周面に当接する、請求項
１から５までのいずれかに記載の容器蓋。 ７、該制限手段は該排液筒部の内周面に形成された突起
から構成され、該旋回開動板が該所定角度まで旋回開動
されると該旋回開動板の上面が該突起に当接する、請求
項１から５までのいずれかに記載の容器蓋。 ８、該排液筒部を覆う閉位置と該排液筒部を露呈せしめ
る開位置との間を旋回動自在に該本体に接続された上蓋
部材を具備する、請求項１から７までのいずれかに記載
の容器蓋。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63213819A JPH0272061A (ja) | 1988-08-30 | 1988-08-30 | 排液量規制機能を有する合成樹脂製容器蓋 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63213819A JPH0272061A (ja) | 1988-08-30 | 1988-08-30 | 排液量規制機能を有する合成樹脂製容器蓋 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0272061A true JPH0272061A (ja) | 1990-03-12 |
Family
ID=16645554
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63213819A Pending JPH0272061A (ja) | 1988-08-30 | 1988-08-30 | 排液量規制機能を有する合成樹脂製容器蓋 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0272061A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020070078A (ja) * | 2018-10-31 | 2020-05-07 | 株式会社吉野工業所 | 吐出容器 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6334049B2 (ja) * | 1981-03-03 | 1988-07-07 | Aishin Seiki Kk |
-
1988
- 1988-08-30 JP JP63213819A patent/JPH0272061A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6334049B2 (ja) * | 1981-03-03 | 1988-07-07 | Aishin Seiki Kk |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020070078A (ja) * | 2018-10-31 | 2020-05-07 | 株式会社吉野工業所 | 吐出容器 |
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