JPH0272981A - 記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、記録後のシートを確実にカッターへ導くこと
が出来る記録装置に関する。

〈従来の技術〉 今日、ファクシミリやプリンタが広く普及しているが、
これらの記録方式はｍｍに、第７図に示すθｕく構成さ
れている。即ち、プラテンローラ５０でロール状の怒熱
記録シート５１を搬送すると共に、この記録シート５１
を記録ヘンド５２で選択的に加熱して画像を形成し、こ
れをカッター５３で画像後端からカントして排出するよ
うに構成している。

前記構成に於いて、記録後のシート５１が確実に移動刃
５３ａと付勢刃５３ｂとの間に搬送されるように、前記
プラテンローラ５０とカッター５３間にガイド５４．５
５が設けられている。そしてこのガイド５４は記録シー
ト５１が、プラテンローラ５０とガイド５４間の間隙５
６に入り込まないように、前記間隙５６を管理する必要
がある。また記録シート先端が移動刃５３ａの下側へ入
り込まないように、ガイド５４のカッター側端は移動刃
５３ａよりも高い位置で、且つ移動刃５３ａとの間隙が
大きくならないように管理する必要がある。そのため、
従来は）１？１記ガイド５４或いはカッター５３を取り
付けるときに、前記間隙５６の管理調整をしている。

尚、従来はファクシミリ等の構造体を成金ンヤシで構成
する場合、Ｏ１Ｉ記プラテンローラ５０をンヤーンの両
側板の嵌合孔に回動可能に嵌合すると共に、ガイド５４
及びカッター５３をシャーシのステー上に固定して取り
付けるのが一般的である。そして前記ガイド５４とプラ
テン１コーラ５０及びカッター５３との間隙の調整は、
各部品の寸法ｊ＋１度に！ｔｆｆっていた。これはカン
クー５３の駆動リンクがノヤーノによって位置決めされ
るため、カノターストロクを保証するためには、カッタ
ー５３をンヤーノに対して位置決めしなければならない
からである。

また、装置の構造体として樹脂モールドをノヤンヘース
として使用するものがちるが、全型代を安く抑えるため
に、ネジ孔の向き等に制約がある。この場合はガイド５
４をソ−トロールに上方よりネジ化めするときに、プラ
テンローラ５０とガイド５４との間隙調整を行う。更に
その上にソ−トロールのビンと嵌合位ｉａ決めして力、
ター５３を固定している。そして、この場合はガイド５
４をソ−トロールとカッター５３との間に友締扶態で取
り付けている。

〈発明が解決しようとする課題〉 前記ファクソ、ｌｉ　ＩＪ装置等は小型化が望まれてい
る。そのためソートロールの内芯５１ａを小さくすると
、シート残量が少なくなったときに記録ソート５１に巻
癖が付き、クーＥ５１はカールした状態となる。このカ
ールは例えば、ロール内芯５］ａを約１６ｍ＋＋とじ、
プラテンローラ５０の外径を約１６龍とした場合、１８
〜２０１１程度となる。

従って、前記カールした記録シート５１はプラテンロー
ラ５０とガイド５４との間隙５６に入り込み易く、これ
を防止するには前記間隙５６を０．３〜Ｑ、３ｍｍ程度
内に保証しなければならない。

しかし、従来の如く前記間隙の調整を各部品の寸法精度
に頼っている場合、調整をしない場合には、前記間隙は
最低でも１１１以上となってしまう。

そのため、前記間隙を管理するためには一台一台の調整
工程が必要となり、それが製造コストを下げる障害とな
ったり、調整ミスにより不良率を高める原因となったり
していた。

またシャーシを樹脂モールドで構成する場合には、ガイ
ド５４の曲げ数が多（、カッター５３を友締めしている
ために、前記間隙調整をより精密にしなければならない
ものであった。

本発明の目的は、従来の前記課題を解決し、記録ソート
をカッターへガイドするためのガイド部材の位置決めを
、容易に管理し得る記録装置を堤供することにある。

く課題を解決するための手段〉 前記課題を解決するための手段は、記録シートを搬送す
るための搬送手段と、前記搬送手段で搬送される記録シ
ートに画像を記録するための記録ヘッドと、前記記録シ
ートをカットするためのカッターと、前記搬送手段から
前記カッターへ前記記録シートをガイドするためのガイ
ド部材とを有し、前記ガイド部材を前記搬送手段の一部
に当接して位置決めすることを特徴としてなる。

また前記ガイ１′部材を付勢部材によって搬送手段に当
接し、或いはガイド部材自体を弾性体で構成して搬送手
段に付勢することを特徴としてなる。

〈作用〉 １ｒｌ＋３己手段によれば、ガイド部材を搬送手段の一
部に当接するだけで、ガイド部材の位置決めが可能とな
り、且つ搬送部材とガイド部材との加工精度を保証する
だけで、両者間の間隙を高精度に管理することが出来る
。

従って、前記間隙を管理するための組み立て時の調整が
不要となるものである。

〈実施例〉 次に前記手段をファクシミリ装置に適用した本発明の一
実施例を説明する。

Ｃ第一実施例〕 第１図はファクシミリ装置の中央断面説明図であり、第
２図（Ａ）　、　（Ｂ）はガイド部材の取り付は状態を
示す斜視図及び断面図である。

先ず装置の全体構成を説明すると、１は熱印加により発
色する感熱記録シートであって、直径約１６ｍ−の内芯
１ａに長尺状シートをロール状に巻き回し、そのシート
ロールｌｂが落とし込み式のロールホルダー２に収納さ
れている。

前記記録ノートＩは後述する記録部３に於いて画像が記
録され、記録済みのシー１−１はガイド部材４でカッタ
ー５に導かれて画像後端からカットされてυ１出ローラ
６で反転トレー７にスタフクされる如く構成されている
。

また８は原稿読み取り部であって、上面カバーに積層し
た原稿９を、分離押圧片８ａと圧接した予（＋ｉｆｆ　
ＩＱＱ送ローラ８ｂ及び分離押圧片８ｃと圧接した分離
ローラ８ｄで一枚づつ分離し、更に押圧コロ８ｅと圧接
した搬送ローラ８ｒで搬送する如く構成している。更に
前記搬送される原稿９の面に、光ｉ１＋９８ｇによって
光照射し、その反射光をミラー８ｈ及びレンズ８１を介
してＣＣＤ笠の光電変換素子８ｊに至らせ、その画像を
コピーモードの場合は自己の記録部に、ファクシミリモ
ード（送信モード）の場合は他機の記録部に送信する如
く構成している。

前記記録部３の構成は、図示しないモーターにより駆動
する搬送手段を兼ねるプラテンローラ３ａの表面に、両
信号に応して個々通電発熱する発熱素子を一列に配列し
た記録へノド３ｂを押圧スプリング３Ｃによって押圧し
てなる。従って、プラテンローラ３ａを矢印Ａ方向に回
転して記録シトｌを搬送すると共に、これに同期して画
信号に応じて前記発熱素子を発熱することにより記録シ
ートｌに画像が記録されるものである。

次にカッター５について説明すると、これは固定刃５ａ
と（多動刃５ｂとからなる回転式カッターである。前記
固定刃５ａは、軸５ａ、を中心に回動可能な固定刃ステ
ー５ａｚに取り付けられ、このステー５．１２には固定
刃５ａの上側ガイド部５ａｔが形成されている。

移動刃５ｂも同様に、軸５ｂ、を中ｌＣ弓こ回動可能な
移動ステー５ｂ、に取り付けられており、更に前記移動
刃５ｂの上面には、このカッター５でカントした記録シ
ートｌを排出ローラ６へ導くための移動刃ガイド５ｂｉ
が設けられている。

尚、第１図中、５ｃはカッター全体の構造体となるカッ
ターシャーシであって、図示しない両側板部分を有し、
その側板の位置決め孔に前記固定刃５ａの輔５ａ＋が移
動刃５ｂに付勢するように回動可能に取り付けられてい
る。また同様に、前記側板の位置決め孔に前記移動刃５
ｂの軸５ｂ、が回動可能に取り付けられ、この軸５ｂ、
には図示しないモーターからの回転力が伝達される如く
構成されている。前記移動刃５ｂが回動すると、固定刃
５ａと順次擦合し、両刃５ａ、５ｂ間に挿通された記録
シート１がカットされるものである。

次ムこ前記記録シート１を記録部３からカッター５ヘガ
イドするためガイド部材４の取り付は構造について説明
する。

このガイド部材４は第２図（Ａ）、（Ｂ）に示す如く、
記録シート１の搬送手段となるプラテンローラ３ａの軸
受１０に当接するように取り付けられいている。これを
具体的に説明すると、プラテンローラ３ａの軸３ａ＋の
両端は軸受１０に回動可能に軸支され、この軸受１０は
ベース１１のＵ字部１１ａ、ｌ１ｌ）に嵌合支持されて
いる。

また前記軸受１０には直径約１６ｍ＋＋のプラテンロー
ラ３ａの゛ト径よりも１（本実施例ではｌ−約０．５ｍ
ｍに設定している）だけ大きい弔径のフランジ１０ａが
形成されている。更に前記軸受１０は回転しないように
、二方取り部が前記Ｕ字部１１　ａ　、　１１　ｂと嵌
合し、且つ前記フランジｌｏａがプラテンローラ３ａの
軸方向に圧接している記録へノド３ｂに当接しないよう
に取り付けられている。

ガイド部材４は剛性の強い板金よりなり、ガイド部４ａ
と、屈曲した脚部４ｂとで断面路「ＴＪ字状に形成して
なる。そして前記脚部４ｂの所定位置二カ所にはビス孔
４ｃが形成され、該ビス孔４ｃを介して段ビス１２によ
ってカッターシャーシ５ｃに固定されるが、このときカ
ックーシャーシ５ｃとガイド部材４との間に仮バネ１３
を介在させて取り付けている。尚、前記段ビス１２でン
ヤーノ５ｃに取り付けられるガイド部材４は上下、左右
方向には動かず、前後方向（プラテンローラ３ａに向か
う方向）に多少がたつくように取り付けられる。

前記段ビス１２を締め付けると、ガ・イド部材４は坂バ
ネ１３によって（；ｊ勢され、この付勢力によりガイド
部４ａの端辺がフランジ１０ａに当接する。更に前記ガ
イド部４ａのプラテンローラ３ａに対向する側の端辺は
、真直性の優れた直線状に形成されている。その結果、
前記プラテンローラ３ａとガイド部４ａとは平行に、且
つ両者３ａ、４ａの間隙は、正確に距離ｌを隔てた状態
で取り付けられる。

尚、前記間隙の寸法ｅは記録後の記録シート先ｂ：：：
が、前記間隙に入り込まない程度の寸法であり、この間
隙の設定は、０１１記軸受１０のフランジ１０ａの半径
を設定することによって容易になし得る。

また１ｉＩ記カノターンヤーシ５ｃは固定７ジ１４によ
ってヘース１１に固定されている。このとき、前記カッ
ターシャーシ５Ｃに取り付けられたガイド部材４のガイ
ド部４ａのカッター側端辺が、同じくカッターシャーシ
５Ｃに取り付けられた移動刃５ｂの上部に位置するよう
に、前記ガイド部材４ｄの脚部４ｂの長さが設定しであ
る。

ｎ７１記の如くガイド部材４を取り付けることにより、
プラテンローラ３ａとガイド部材４との間隙を調整する
ことなく、正確に設定することが出来、記録後の記録シ
ー１−１は記録部３からガイド部材１１でガイドされて
カックー５の固定刃５ａと移動刃５ｂ間へ確実に搬送さ
れるものである。

内、この実施例に於いて、ガイド部材４を段ビス１２で
カッターシャーシ５ｃに取り付ける以外にも、第３図に
示す如く、カッターンヤーン５ｃに係止部５ｃ、を形成
し、この係止部５ｃ１にガイド部材４の脚部４ｂを係止
するようにしても良い。即ち、ガイド部材４を取り付け
るに当たって、上下左右方向の動きを抑えるように取り
付ＬＪれば良いものである。

またｔ）力記ガイド部材４を付勢する部材も、仮ハネ１
３に限定する必要はなく、コイルバネやネジリコイルハ
ネ、或いはウェーブワンツヤ、ゴム等ヲ用いるようにし
ても良い。

（第二実施例〕 次に第二実施例としてガイド部材自体に弾性力をもたせ
る例を説明する。尚、第−実・施例と同一部分は同一符
号を付すことによって、説明を省略する。

第４図（Ａ）　、　（Ｂ）は第二実施例に係るガイド部
材４′の取り付は構成を示す、斜視説明図及び断面説明
図である。

図に示すガイド部材４′は、剛性が強く真直性に優れた
板金よりなるガイド部４ｄと、弾性を有するハネ部材（
例えばバネ用ステンレス鋼板製）よりなる脚部４ｅとを
結合して構成してなる。

前記ガイド部材４′の脚部４ｅをビス１５によってカッ
ターシャーシ５ｃに取り付け、このとき前記脚部４ｅの
弾性力により、ガ・イド部４ｄを軸受ｌＯのフランジ１
０ａに当接するように付勢している。

前記の如く構成しても、第一実施例と同様に、プラテン
ローラ３ａとガイド部４ｄとの間隙は、プラテンローラ
３ａの半径に対するフランジ１０ａの半径を、距離ｌだ
け大きくすることによって容易に設定し得る。

面、この場合に前記ガイド部４ｄと脚部４ｅとを一体的
に構成するようにしても良い。

〔第三実施例〕

次に第三実施例として、ガイド部材を付勢することなく
、軸受１０に当接する例について説明する。

第５図（Ａ）　、　（Ｂ）は第三実施例に係るガイド部
材４“の取り付は構成を示す、斜視説明図及び断ｉＴ＋
ｉ説明図である。

図に示すガイド部材４″は、剛性が強く真直性に優れた
板金よりなり、その両端部には長孔４ｆが穿孔されてい
る。また軸受１０が嵌合するＵ字部１１ａ、Ｉｌｂを形
成したヘース１１には前記ガイド部材４″を取り付ける
ための取付部１１ｃ、　ｌｉｄが形成され、この取付部
＋１ｃ、ｌｉｄに前記ガイド部材４″がビス１６によっ
て取り付けられている。

向、前記ガイド部材４″を取り付ける際に、長孔４ｆの
範囲でガイド部材４″をスライドし、その端辺をフラン
ジ１０ａに当接して固定している。

前記の如く構成しても、プラテンローラ３ａとガイド部
材４′との間隙ｌは、プラテンローラ３ａの半径とフラ
ンジ１０ａの半径を設定することにより、確実且つ容易
に設定することが出来る。

〔その他の実施例〕

前述の第一実施例乃至第三実施例では、フランジ１０．
１を二方向に長く形成し、このフランジ１０ａが記録ヘ
ッド３ｂに接触しないようにしたが、記録へ、ド３ｂの
長手力向長さがプラテンローラ３ａよりも短い場合には
、フランジＩＯａを円形に形成しても良い。またこのと
きは軸受ｌＯに回り止めを形成する必要はない。

また前述の第一実施例乃至第三実施例では、何れもガイ
ド部を直線状に形成し、これをフランジｌＯ７〕に当接
するようにしたが、第６図に示す如く（（ξ成しても良
い。

第６図の構成は、ガイド部材のガイド部の両端に位置決
めのための爪部４ｇを設け、この爪部４ｇをプラテンロ
ーラ３ａの軸受ｌＯに当接するように構成したものであ
る。

前記の如く構成すると、軸受ｌＯにフランジ１０ａを形
成する必要がなく、また軸受１０に回り止めを設ける必
要がないものである。

または１１１■記爪部４ｇをプラテンローラ３ａの軸３
３１１に直接当接するようにしても良い。

更に第一実施例乃至第三実施例に於いて、軸受１０をヘ
ース１１のＵ字部１１ａ、Ｉｌｂに嵌合するようにした
が、前記軸受１０はネジ止め等の方法によりヘース１１
に取り付けるようにしても良い。またガイド部材ｌ＋’
、４’をカッターシャーシ５ｃ或いはヘース１１に取り
付ける方法も、前述の如くビス止めに限定する必要はな
く、例えば溶接等の方法で取り付けるようにしても良い
。

更に第−実施例及び第二実施例ではガイド部材４．４′
をカッターシャーシ５Ｃに取り付け、第一実施例ではガ
イド部材４″をヘース１１に取り付けるようにしたが、
このガイド部月を取り付ける部材は、ガイド部材をプラ
テンローラ３ａとカッター５との間に位置決めして取り
付けられる部材であれば、前記カフクーシャーシ５ｃや
ヘース１１に限定するものでない。

〈発明の効果〉 本発明は前］杢した如く、記録ノートを記録部から力、
ターヘガイドするためのガイ・上部材を、搬送部材の一
部に当接して取り付けるようにしたために、搬送部材と
ガイド部材との位置決めを高精度に管理することが容易
に出来る。また前記位置決めに際して組み立て調整が不
要となるために、組み立て工程が容易となってコストダ
ウンが図れると共に、前記位置決め品質を安定させるこ
とが出来る。

更にガイド部材を弾性力により、搬送手段に付勢するよ
うにした場合には、ガイド部材とカッターとをユニット
として予め組み立てておくことが出来、記録装置本体の
組み立てラインの工程数を凍らすことも出来るものであ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例に係るファクシミリ装置の中
央断面説明図、第２図（Ａ）、（Ｂ）は第一実施例に係
るガイド部材の取り付は構成説明図、第３図は第一実施
例に係るガイド部材の他の取り付＋Ｊ構成説明図、第４
図（Ａ）　、　（Ｂ）は第二実施例に係るガイド部材の
取り付は構成説明図、第５図（八）（Ｒ）は第三実施例
に係るガイド部材の取り付は構成説明図、第６図はガイ
ド部材の他の構成の説明図、第７Ｆは従来技術の説明図
である。 ｌは記録シート、１ａは内芯、■ｂはノートロール、２
はロールホルダー、３は記録部、３ａはプラテンローラ
、３ａ、は軸、３ｂは記録へント、３ｃは押圧スプリン
グ、４．４’、４’はガイド部材、４ａはガイド部、４
ｂは脚部、４ｃはビス孔、４ｄはガイド部、４ｅは脚部
、４「は長孔、５はカッター８５ａは固定刃、５ａ、は
軸、５ａｔは固定刃ステー、５ａ、は上側ガイド部、５
ｂは移動刃、５ｂ、は軸、５ｂ、は移動刃ステー、５ｂ
ｓは移動刃ガイド、５ｃはカッターシャーシ、５ｃ＋は
係止部、６は排出ローラ、７は反転ト・レー、８は読み
取り部、８ａは分離押圧片、８ｂは予備搬送ローラ、８
Ｃは分離押圧片、８ｄは分離ローラ、８ｅは押圧コロ、
８ｆは搬送ローラ、８ｇは光源、８ｈはミラー、８１は
レンズ、８ｊは光電変換素子、９は原稿、■０は軸受、
ＩＯａはフランジ、１１はベース、 １１ａ １１ｂはＵ字部、 １１ｃ。 ｌｌｄは取付部、 １２は段ビス、 １３は（反ハネ、 １６はビスであ る。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）記録シートを搬送するための搬送手段と、前記搬
   送手段で搬送される記録シートに画像を記録するための
   記録ヘッドと、 前記記録シートをカットするためのカッターと、前記搬
   送手段から前記カッターへ前記記録シートをガイドする
   ためのガイド部材とを有し、前記ガイド部材を前記搬送
   手段の一部に当接して位置決めすることを特徴とした記
   録装置。
2. （２）前記ガイド部材を、付勢部材によって前記搬送手
   段の一部に付勢してなる請求項（１）記載の記録装置。
3. （３）前記ガイド部材を弾性部材で構成し、前記ガイド
   部材の弾性力によりガイド部材を前記搬送手段の一部に
   付勢してなる請求項（１）記載の記録装置。