JPH027376B2 - - Google Patents
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- JPH027376B2 JPH027376B2 JP8998583A JP8998583A JPH027376B2 JP H027376 B2 JPH027376 B2 JP H027376B2 JP 8998583 A JP8998583 A JP 8998583A JP 8998583 A JP8998583 A JP 8998583A JP H027376 B2 JPH027376 B2 JP H027376B2
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Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
本発明は亜鉛製錬の溶鉱炉又は蒸留炉等に装入
する酸化亜鉛団鉱の製造方法に関する。 亜鉛の乾式製錬においては、粉状の鉱石、亜鉛
滓、酸化亜鉛等の原料は造粒、製団等の予備処理
を行つて団塊化したうえで溶鉱炉又は蒸留炉等に
装入するのが一般的である。この場合得られた団
鉱等が割れや粉化を起さない強度を有することが
溶鉱炉等の操業のために重要であるが、従来行な
われている製団方法として常温もしくは200〜300
℃の比較的低温で加圧成形する方法があるが、こ
の方法はパルプ廃液、ベントナイト、コールター
ル等のバインダーを添加することが必要であり、
しかもこのようにバインダーを添加しても十分な
強度が得られず、且つ添加したバインダーによつ
て亜鉛製錬の原料である団鉱の品位を下げること
になるので経済的に不利であるなどの欠点があつ
た。また、鉄鋼ダストや含亜鉛製錬中間物から揮
発回収された粉状の粗酸化亜鉛を団鉱にする方法
として、バインダーを使用することなく500〜600
℃の高温度に加熱して原料に可塑性をもたせた状
態で加圧成形する方法も行なわれているが、この
方法にあつても製団前の原料の嵩比重が0.5〜1.0
と小さく１回団鉱機を通しただけでは圧密不足、
強度不足を呈するため、予備圧縮を行つて見掛比
重が２程度のフレーク状に圧密した後再度加圧成
形するという２段階製団を行う必要があつて手間
がかかり、設備も複雑になるので経済的に不利で
あるという欠点があつた。 本発明は上記のような従来の団鉱の製造方法の
欠点を解消し、バインダーを添加することなく１
段階の製団で亜鉛溶鉱炉等に装入するのに適した
強度の高い酸化亜鉛団鉱を製造できる方法を提供
することを目的とする。 この目的を達成するために本発明は、50重量％
以下の水分を含有する粗酸化亜鉛ケークを、排出
端及び中間部にダムを備えたロータリーキルンに
装入し500〜1000℃の温度にて乾燥加熱して、粗
酸化亜鉛を嵩比重が2.5以上になるように粒状化
し、双輪式団鉱機に供給して温度500℃以上、ロ
ール圧力170Kg／cm2以上で１段で団鉱に成形する
ことを特徴とする酸化亜鉛団鉱の製造方法を提供
する。 本発明者等は、鉄鋼ダスト等の含亜鉛原料から
揮発回収された粗酸化亜鉛ダストを湿式処理して
塩素等のハロゲンを除去して得られた水分を50重
量％以下含有する粗酸化亜鉛ケークを乾燥加熱し
団鉱に成形する試験を種々の条件を選んで繰返し
行なつた結果、前記粗酸化亜鉛ケークを排出端お
よび中間部にダムを備えたロータリーキルンに装
入して500〜1000℃に加熱することによつて粗酸
化亜鉛を粒状化し、嵩比重を高め粒径分布を適正
化することが可能であり、このロータリーキルン
産出物を団鉱機に供給することによつて１回で強
度の高い団鉱に成形することができることを見出
し、本発明に到達した。 第１図は本発明方法を実施するための設備の一
例を示す概略図であり、図において１はロータリ
ーキルンであり、２はロータリーキルン１の排出
端に設けられたダムであり、３は中間部に設けら
れたダムである。４はロータリーキルンの排出側
フードに設けられたバーナーを示す。ロータリー
キルン産出物はコンベアー５、スクリユーフイー
ダー６を経て、双輪式団鉱機７に供給されるよう
に構成されている。８は双輪式団鉱機７によつて
成形された団鉱を搬出するコンベアーである。 本発明において、ロータリーキルンの排出端お
よび中間部にダムを設けるのは、粗酸化亜鉛の炉
内滞留時間を延長させて加熱を均一に行うことが
でき、且つ転動による造粒効果を生ぜしめること
ができることによるものであり、中間ダムの設置
位置はロータリーキルンに装入された粗酸化亜鉛
が乾燥脱水を終り加熱昇温の段階を経過する位置
を選ぶのが効果的である。またダムの高さは使用
するロータリーキルンの寸法に応じて適当に選べ
ばよいが、粗酸化亜鉛の炉内滞留時間が略1.5時
間以上になるようにすれば効果があり、一般的に
は300〜600mmの高さがあればよい。また加熱温度
は、ロータリーキルン内で造粒効果を生ぜしめる
とともに後段の製団工程で十分な強度のある団鉱
を得るために500℃以上とする必要があるが、特
に1000℃以上に加熱する必要はなく、好ましい加
熱温度の範囲は500〜1000℃である。 上記した条件でロータリーキルンで粗酸化亜鉛
ケークを乾燥加熱すれば、嵩比重が2.5〜3.0で粒
径１〜４mmのものが60重量％以上を占めるように
焼成された粗酸化亜鉛が得られるので、これを高
温のまま双輪式団鉱機に供給することによつて１
段階で強度の高い団鉱に成形することができる。
なお団鉱機に供給するとき粗酸化亜鉛の温度は
500℃以上が必要であり、それより低温では十分
な強度が得られないので、ロータリーキルンから
団鉱機までの搬送工程は温度降下をさけるため短
い方が好ましく、必要に応じて保温、加熱等を行
つてもよい。また団鉱機のロール圧力も170Kg／
cm2以上が必要であり、それ以下では団鉱の強度が
低下する。 以上に詳細に説明した本発明の酸化亜鉛団鉱の
製造方法によれば、バインダーを添加することな
く、１段階の製団で亜鉛溶鉱炉等に装入するのに
適した強度の高い酸化亜鉛団鉱を製造することが
できるので、製団工程で亜鉛製錬の原料としての
団鉱の品位を下げることがなく且つ団鉱製造設備
も簡略化することが可能となり経済的に大きな効
果がある。 実施例 鉄鋼ダストを還元焙焼することにより揮発回収
した粗酸化亜鉛ダストに水洗等の湿式処理を行つ
てハロゲンを除去した水分50重量％を含有する粗
酸化亜鉛ケーク（組成を第１表に示す）を、排出
端及び排出端より10ｍの距離を有する中間位置に
高さ350mmのダムを設けた内径３ｍ、長さ31ｍ、
傾斜３％、回転数1rpmの内熱向流型のロータリ
ーキルンに12T／ｈで装入し、600〜800℃の温度
で乾燥加熱を行つて産出した粗酸化亜鉛焼成物
を、6T／ｈの速度で１対の750mm径×300mm長の
ロールを備えた双輪式団鉱機に供給し、温度510
〜680℃、ロール圧力170Kg／cm2の条件で50mm×44
mm×25mmの形状の団鉱に成形した。
する酸化亜鉛団鉱の製造方法に関する。 亜鉛の乾式製錬においては、粉状の鉱石、亜鉛
滓、酸化亜鉛等の原料は造粒、製団等の予備処理
を行つて団塊化したうえで溶鉱炉又は蒸留炉等に
装入するのが一般的である。この場合得られた団
鉱等が割れや粉化を起さない強度を有することが
溶鉱炉等の操業のために重要であるが、従来行な
われている製団方法として常温もしくは200〜300
℃の比較的低温で加圧成形する方法があるが、こ
の方法はパルプ廃液、ベントナイト、コールター
ル等のバインダーを添加することが必要であり、
しかもこのようにバインダーを添加しても十分な
強度が得られず、且つ添加したバインダーによつ
て亜鉛製錬の原料である団鉱の品位を下げること
になるので経済的に不利であるなどの欠点があつ
た。また、鉄鋼ダストや含亜鉛製錬中間物から揮
発回収された粉状の粗酸化亜鉛を団鉱にする方法
として、バインダーを使用することなく500〜600
℃の高温度に加熱して原料に可塑性をもたせた状
態で加圧成形する方法も行なわれているが、この
方法にあつても製団前の原料の嵩比重が0.5〜1.0
と小さく１回団鉱機を通しただけでは圧密不足、
強度不足を呈するため、予備圧縮を行つて見掛比
重が２程度のフレーク状に圧密した後再度加圧成
形するという２段階製団を行う必要があつて手間
がかかり、設備も複雑になるので経済的に不利で
あるという欠点があつた。 本発明は上記のような従来の団鉱の製造方法の
欠点を解消し、バインダーを添加することなく１
段階の製団で亜鉛溶鉱炉等に装入するのに適した
強度の高い酸化亜鉛団鉱を製造できる方法を提供
することを目的とする。 この目的を達成するために本発明は、50重量％
以下の水分を含有する粗酸化亜鉛ケークを、排出
端及び中間部にダムを備えたロータリーキルンに
装入し500〜1000℃の温度にて乾燥加熱して、粗
酸化亜鉛を嵩比重が2.5以上になるように粒状化
し、双輪式団鉱機に供給して温度500℃以上、ロ
ール圧力170Kg／cm2以上で１段で団鉱に成形する
ことを特徴とする酸化亜鉛団鉱の製造方法を提供
する。 本発明者等は、鉄鋼ダスト等の含亜鉛原料から
揮発回収された粗酸化亜鉛ダストを湿式処理して
塩素等のハロゲンを除去して得られた水分を50重
量％以下含有する粗酸化亜鉛ケークを乾燥加熱し
団鉱に成形する試験を種々の条件を選んで繰返し
行なつた結果、前記粗酸化亜鉛ケークを排出端お
よび中間部にダムを備えたロータリーキルンに装
入して500〜1000℃に加熱することによつて粗酸
化亜鉛を粒状化し、嵩比重を高め粒径分布を適正
化することが可能であり、このロータリーキルン
産出物を団鉱機に供給することによつて１回で強
度の高い団鉱に成形することができることを見出
し、本発明に到達した。 第１図は本発明方法を実施するための設備の一
例を示す概略図であり、図において１はロータリ
ーキルンであり、２はロータリーキルン１の排出
端に設けられたダムであり、３は中間部に設けら
れたダムである。４はロータリーキルンの排出側
フードに設けられたバーナーを示す。ロータリー
キルン産出物はコンベアー５、スクリユーフイー
ダー６を経て、双輪式団鉱機７に供給されるよう
に構成されている。８は双輪式団鉱機７によつて
成形された団鉱を搬出するコンベアーである。 本発明において、ロータリーキルンの排出端お
よび中間部にダムを設けるのは、粗酸化亜鉛の炉
内滞留時間を延長させて加熱を均一に行うことが
でき、且つ転動による造粒効果を生ぜしめること
ができることによるものであり、中間ダムの設置
位置はロータリーキルンに装入された粗酸化亜鉛
が乾燥脱水を終り加熱昇温の段階を経過する位置
を選ぶのが効果的である。またダムの高さは使用
するロータリーキルンの寸法に応じて適当に選べ
ばよいが、粗酸化亜鉛の炉内滞留時間が略1.5時
間以上になるようにすれば効果があり、一般的に
は300〜600mmの高さがあればよい。また加熱温度
は、ロータリーキルン内で造粒効果を生ぜしめる
とともに後段の製団工程で十分な強度のある団鉱
を得るために500℃以上とする必要があるが、特
に1000℃以上に加熱する必要はなく、好ましい加
熱温度の範囲は500〜1000℃である。 上記した条件でロータリーキルンで粗酸化亜鉛
ケークを乾燥加熱すれば、嵩比重が2.5〜3.0で粒
径１〜４mmのものが60重量％以上を占めるように
焼成された粗酸化亜鉛が得られるので、これを高
温のまま双輪式団鉱機に供給することによつて１
段階で強度の高い団鉱に成形することができる。
なお団鉱機に供給するとき粗酸化亜鉛の温度は
500℃以上が必要であり、それより低温では十分
な強度が得られないので、ロータリーキルンから
団鉱機までの搬送工程は温度降下をさけるため短
い方が好ましく、必要に応じて保温、加熱等を行
つてもよい。また団鉱機のロール圧力も170Kg／
cm2以上が必要であり、それ以下では団鉱の強度が
低下する。 以上に詳細に説明した本発明の酸化亜鉛団鉱の
製造方法によれば、バインダーを添加することな
く、１段階の製団で亜鉛溶鉱炉等に装入するのに
適した強度の高い酸化亜鉛団鉱を製造することが
できるので、製団工程で亜鉛製錬の原料としての
団鉱の品位を下げることがなく且つ団鉱製造設備
も簡略化することが可能となり経済的に大きな効
果がある。 実施例 鉄鋼ダストを還元焙焼することにより揮発回収
した粗酸化亜鉛ダストに水洗等の湿式処理を行つ
てハロゲンを除去した水分50重量％を含有する粗
酸化亜鉛ケーク（組成を第１表に示す）を、排出
端及び排出端より10ｍの距離を有する中間位置に
高さ350mmのダムを設けた内径３ｍ、長さ31ｍ、
傾斜３％、回転数1rpmの内熱向流型のロータリ
ーキルンに12T／ｈで装入し、600〜800℃の温度
で乾燥加熱を行つて産出した粗酸化亜鉛焼成物
を、6T／ｈの速度で１対の750mm径×300mm長の
ロールを備えた双輪式団鉱機に供給し、温度510
〜680℃、ロール圧力170Kg／cm2の条件で50mm×44
mm×25mmの形状の団鉱に成形した。
【表】
また比較法として、上記同様の粗酸化亜鉛ケー
クを、ダムを設けない内径３ｍ、長さ31ｍのロー
タリーキルンを用いて、上記と同様の装入速度及
び加熱温度で焼成して得た粗酸化亜鉛を、上記と
同様の製団条件で双輪式団鉱機に供給して上記と
同一形状の団鉱に成形した。 結果を第２表に比較して示す。なお第２表にお
ける団鉱の落下強度は、２ｍの高さから団鉱20箇
を落下させた後25mmの篩で篩別した場合の篩上の
割合を重量％で示したものである。第２表から本
発明方法によつてロータリーキルン焼成物の嵩比
重が上り、その結果特に圧潰強度が高く、また落
下強度も高い団鉱が得られていることが判る。
クを、ダムを設けない内径３ｍ、長さ31ｍのロー
タリーキルンを用いて、上記と同様の装入速度及
び加熱温度で焼成して得た粗酸化亜鉛を、上記と
同様の製団条件で双輪式団鉱機に供給して上記と
同一形状の団鉱に成形した。 結果を第２表に比較して示す。なお第２表にお
ける団鉱の落下強度は、２ｍの高さから団鉱20箇
を落下させた後25mmの篩で篩別した場合の篩上の
割合を重量％で示したものである。第２表から本
発明方法によつてロータリーキルン焼成物の嵩比
重が上り、その結果特に圧潰強度が高く、また落
下強度も高い団鉱が得られていることが判る。
第１図は本発明方法を実施するための設備の一
例を示す概略図である。 １……ロータリーキルン、２……排出端ダム、
３……中間部ダム、７……双輪式団鉱機。
例を示す概略図である。 １……ロータリーキルン、２……排出端ダム、
３……中間部ダム、７……双輪式団鉱機。
Claims (1)
- １ 50重量％以下の水分を含有する粗酸化亜鉛ケ
ークを、排出端及び中間部にダムを備えたロータ
リーキルンに装入し500〜1000℃の温度にて乾燥
加熱して、粗酸化亜鉛を嵩比重が2.5以上になる
ように粒状化し、双輪式団鉱機に供給して温度
500℃以上、ロール圧力170Kg／cm2以上で１段で団
鉱に成形することを特徴とする酸化亜鉛団鉱の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8998583A JPS59215429A (ja) | 1983-05-24 | 1983-05-24 | 酸化亜鉛団鉱の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8998583A JPS59215429A (ja) | 1983-05-24 | 1983-05-24 | 酸化亜鉛団鉱の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59215429A JPS59215429A (ja) | 1984-12-05 |
| JPH027376B2 true JPH027376B2 (ja) | 1990-02-16 |
Family
ID=13985940
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8998583A Granted JPS59215429A (ja) | 1983-05-24 | 1983-05-24 | 酸化亜鉛団鉱の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59215429A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7010078B2 (ja) * | 2018-03-14 | 2022-02-10 | 住友金属鉱山株式会社 | 酸化亜鉛団鉱の製造方法 |
-
1983
- 1983-05-24 JP JP8998583A patent/JPS59215429A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59215429A (ja) | 1984-12-05 |
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